CN102286841A - 一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 - Google Patents
一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102286841A CN102286841A CN2010102027903A CN201010202790A CN102286841A CN 102286841 A CN102286841 A CN 102286841A CN 2010102027903 A CN2010102027903 A CN 2010102027903A CN 201010202790 A CN201010202790 A CN 201010202790A CN 102286841 A CN102286841 A CN 102286841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- woven dacron
- processing technology
- terylene thread
- warp knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种珍珠绒涤纶布的加工工艺,用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝。该工艺用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝,采用这种弯曲状涤纶丝织成的涤纶布纹路清晰,手感突出,图案漂亮、外表美观,具有很好的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶布,特别涉及一种珍珠绒涤纶布的加工工艺。
背景技术
涤纶丝是纺织过程中常用的一种丝线,涤纶丝较人造丝坚韧,在进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力;而且其具有防火性极高的优点,即使衣物接近火焰,也不易触火;再有涤沦丝可以抵受化学物质及经常洗涤,能减少衣物退色及脱色现象,因此一些生产制服、牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝编制的涤纶布进行制造。
但目前用来编制涤纶布的涤纶丝均采用直丝,这种由直丝编制出来的涤纶布纹路较为模糊,手感不好,而且外观也不美观,而这些缺陷是由于直的涤纶丝本身的性质决定的,即使改用更好的针织方法也很难克服上述织物的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种新的珍珠绒涤纶布的加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种珍珠绒涤纶布的加工工艺,用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝。
优选的,所述弯曲状涤纶丝采用经编机进行编织,所述经编机上设置多组梳栉,每组梳栉上的链块根据所要编织所要编制图案进行不同的排列,编织完成后要进行割绒、染色、定型、梳毛,最后使涤纶布成型。
优选的,所述经编机上设置5组梳栉,各组梳栉链块的排列顺序如下:
第一组:
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
第二组
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
第三组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第四组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第五组:
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
上述技术方案具有如下有益效果:该工艺用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝,采用这种弯曲状涤纶丝织成的涤纶布纹路清晰,手感突出,图案漂亮、外表美观,具有很好的市场价值。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细介绍:
一种珍珠绒涤纶布的加工工艺,其中用于编制珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝,该弯曲状涤纶丝采用286经编机进行编织,经编机上设置5组梳栉,各组梳栉链块的排列顺序如下:
第一组:
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
第二组
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
第三组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第四组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第五组:
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号。
当然根据需要编织图案的不同,经编机上可设置不同组数的梳栉,且每组梳栉上的链块根据所要编织所要编制图案进行不同的排列。在编织完成后需要对编织物进行割绒、染色、定型、梳毛处理,最后使涤纶布成型。
该工艺用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝,采用这种弯曲状涤纶丝织成的涤纶布纹路清晰,手感突出,图案漂亮、外表美观,具有很好的市场价值。
以上对本发明实施例所提供的一种珍珠绒涤纶布的加工工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,因此本说明书内容不应理解为对本发明的限制,凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种珍珠绒涤纶布的加工工艺,其特征在于:用于编制所述珍珠绒涤纶布的涤纶丝为弯曲状的涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的珍珠绒涤纶布的加工工艺,其特征在于:所述弯曲状涤纶丝采用经编机进行编织,所述经编机上设置多组梳栉,每组梳栉上的链块根据所要编织所要编制图案进行不同的排列,编织完成后要进行割绒、染色、定型、梳毛,最后使涤纶布成型。
3.根据权利要求2所述的珍珠绒涤纶布的加工工艺,其特征在于,所述经编机上设置5组梳栉,各组梳栉链块的排列顺序如下:
第一组:
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
4号5号3号3号1号0号2号2号
第二组
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
第三组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第四组:
0号1号0号1号1号0号1号0号
1号2号1号2号1号0号1号0号
0号1号0号1号2号1号2号1号
2号1号2号3号3号2号3号2号
1号2号1号2号3号2号3号2号
2号3号2号3号2号1号2号1号
第五组:
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号
0号0号0号0号1号1号1号1号。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102027903A CN102286841A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102027903A CN102286841A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102286841A true CN102286841A (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45333577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102027903A Pending CN102286841A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102286841A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104988636A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 一种轻便环保的服装面料 |
-
2010
- 2010-06-18 CN CN2010102027903A patent/CN102286841A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104988636A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 一种轻便环保的服装面料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6636689B2 (ja) | 伸縮性織物、及びその製造方法 | |
CN105420911A (zh) | 一种双面贾卡提花编织工艺 | |
CN103255570B (zh) | 一种经编弹力麂皮绒织物 | |
CN205467702U (zh) | 一种单面麂皮绒面料 | |
CN102534993A (zh) | 一种经编针织布及其生产方法 | |
CN102953221A (zh) | 一种纺织面料的生产工艺 | |
JP2024045109A (ja) | 織布およびその製造方法 | |
JP2011132644A (ja) | 織編物 | |
CN113463257A (zh) | 一种立体针织毛圈针织物及编织工艺、用途 | |
CN107761243A (zh) | 一种具有双面阴阳缇花效果的经编弹性织物织造方法 | |
CN108754805B (zh) | 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装 | |
KR101782000B1 (ko) | 환편 원단의 제조방법 | |
KR101888221B1 (ko) | 섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물 | |
CN104404684B (zh) | 细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的生产加工方法 | |
CN103469467A (zh) | 一种新型经编起绒面料的染整工艺 | |
CN208087843U (zh) | 高回弹性的仿针织牛仔面料 | |
CN202297976U (zh) | 一种再生纤维素纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
CN107630283A (zh) | 一种仿绣花经编弹力面料的生产方法 | |
CN104947290A (zh) | 一种涤纶短纤弹性织物 | |
CN102286841A (zh) | 一种珍珠绒涤纶布的加工工艺 | |
CN202830377U (zh) | 彩条纬编针织物花纹复合面料 | |
CN102534932A (zh) | 一种立体提花面料织造工艺 | |
CN108456992A (zh) | 一种双面提花三层网布及其制作方法 | |
CN103820912A (zh) | 一种环保面料的生产方法 | |
CN103061021A (zh) | 一种涤纶烫金印花针织布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111221 |