TW201322931A - 一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法。其中，所述阻燃帶通過阻燃劑印刷設備印刷到捲煙紙上，所述凹版印刷機包括乾燥裝置和壓榨裝置，所述乾燥裝置包括相互平行接觸的印刷機版輥和壓合膠輥以及位於印刷機版輥和壓合膠輥下游的烘缸，所述捲煙紙穿過所述印刷機版輥和壓合膠輥的接觸位置後與所述烘缸緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥和壓榨下輥，所述捲煙紙穿過所述壓榨上輥和壓榨下輥的接觸位置。本發明採用了乾燥裝置與壓榨裝置相結合的凹板印刷機，使得紙頁先進行乾燥工藝，然後完成壓榨工藝，降低了紙頁變形和褶皺產生的可能性以及阻燃帶塗層的厚度。

Description

一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法
本發明涉及一種捲煙紙印刷設備及生產方法，特別是涉及一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法。
一支煙頭能毀萬頃森林，由於吸煙而引起的火災案例舉不勝舉。煙頭的中心溫度高達700~800℃，燃燒錐的表面溫度也有300~500℃，其遠遠高於紙張、布匹等一般固體可燃物的燃點。
利用具有阻燃帶的捲煙紙捲製而成的香煙，能夠有效地提高香煙的安全性(即低引燃性)。生產具有阻燃帶的捲煙紙的一種方法為在捲煙紙原紙上印刷具有一定間隔的帶狀阻燃塗層。當香煙自然燃燒到該阻燃帶區域時，阻燃帶會吸收燃燒熱量並減少氧氣的進入，從而使香煙自行熄滅；如果香煙自然燃燒到阻燃帶區域時吸煙者主動抽吸，則香煙可以獲得氧氣，繼續燃燒。
由於生產具有阻燃帶捲煙紙的捲煙紙原紙為非印刷類紙張，具有捲煙紙特有的定量小、透氣度高等特殊性能。所以，利用目前普通的凹版印刷機難以生產合格的阻燃帶捲煙紙。
具體地，阻燃帶捲煙紙生產通常採用凹版印刷機將阻燃劑印刷到捲煙紙原紙上。然而，發明人在大量的普通凹版印刷機生產試驗中發現，生產出的阻燃帶捲煙紙有紙頁褶皺、阻燃帶厚度大、阻燃劑印刷量逐漸變小等缺陷。
紙頁褶皺將影響阻燃帶捲煙紙分切成盤紙，影響捲煙機捲製香煙及成品香煙的外觀品質。阻燃帶厚度大將影響阻燃帶捲煙紙成品盤徑，影響捲煙機捲製香煙。阻燃劑印刷量逐漸變小將影響阻燃帶捲煙紙的阻燃效果等等。
本發明的目的是提出一種能夠有效解決阻燃帶捲煙紙紙頁褶皺、印刷阻燃帶厚度過大和阻燃劑印刷量逐漸變小的生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法。
為實現上述目的，本發明提供了一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機，所述阻燃帶通過阻燃劑印刷設備印刷到捲煙紙上，所述凹版印刷機包括乾燥裝置和壓榨裝置，所述乾燥裝置包括相互平行接觸的印刷機版輥和壓合膠輥以及位於印刷機版輥和壓合膠輥下游的烘缸，所述捲煙紙穿過所述印刷機版輥和壓合膠輥的接觸位置後與所述烘缸緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥和壓榨下輥，所述捲煙紙穿過所述壓榨上輥和壓榨下輥的接觸位置。
優選地，還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設備相連的阻燃劑上料槽以及與所述阻燃劑上料槽通過回流管相連的回流罐，所述回流罐還通過上料泵以及管道與所述阻燃劑上料槽相連，所述回流罐上還設有溶劑補充裝置。
更優選地，所述回流罐中設有攪拌裝置。
優選地，所述乾燥裝置還包括位於所述烘缸下游的紅外線 加熱風乾燥區。
更優選地，所述烘缸與蒸汽熱源或電熱源相連。
優選地，所述的壓榨下輥內部設有流體熱源。
本發明的另一目的在於提供一種具有阻燃帶的捲煙紙的生產方法，包括通過在捲煙紙原紙上印刷阻燃劑的步驟，所述的生產方法還包括如下步驟：乾燥：印刷阻燃劑後，將捲煙紙送入至少第一級乾燥區域，在第一級乾燥區域通過與捲煙紙紙頁貼緊的烘缸對捲煙紙進行乾燥；壓榨：印刷上阻燃帶的捲煙紙經乾燥後進入壓榨區域，經由壓榨輥加壓降低阻燃帶塗層的厚度。
優選地，還包括補充阻燃劑的步驟，設置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃劑回流罐間回流迴圈，在回流罐中補充阻燃劑中揮發的溶劑，穩定阻燃劑的濃度和粘度。
優選地，在所述乾燥步驟中，還包括第二級的紅外線加熱風乾燥區域，所述捲煙紙紙頁經過第一級的烘缸乾燥區域後，進入第二級乾燥區域。
優選地，在所述壓榨步驟中，還包括通過流體熱源對壓榨下輥進行加熱的步驟。
基於上述技術方案，本發明的優點是：本發明採用了乾燥裝置與壓榨裝置相結合的凹板印刷機，使得紙頁先進行乾燥工藝，然後完成壓榨工藝，由於捲煙紙穿過印刷機版輥和壓合膠輥的接觸位置後與烘缸緊密相連，使得烘缸與紙頁間的摩擦力降低了紙頁變形和褶皺產生的可能性；進一步，阻燃帶捲煙紙經由壓榨上、下輥組合的結構，通過壓榨上、下輥施加一定的 壓力，進一步有效地降低了阻燃帶塗層的厚度。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
參見第一圖、第三圖和第四圖，其中示出本發明一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機的優選實施例，所述阻燃帶2通過阻燃劑印刷設備印刷到捲煙紙1上，如第一圖所示。本發明所述阻燃帶2的寬度為2~8mm。優選地，所述捲煙紙1設有至少兩條阻燃帶2，相鄰兩條阻燃帶2之間的間距為10~30mm；優選地，本實施例中，阻燃帶2為條形，阻燃帶2的寬度6mm，相鄰阻燃帶2之間的間距為19mm。
當香煙自然燃燒到該阻燃帶2的區域時，因阻燃帶2吸收熱量並減少了氧氣的進入而使香煙自熄滅，設置兩個或兩個以上的阻燃帶2可以通過提高阻燃頻率而增加安全性；如果燃燒到阻燃帶區域時抽吸，則香煙獲得氧氣可以繼續燃燒。本發明的阻燃帶不宜過窄，否則難以達到理想的安全阻燃效果；當然，本發明的阻燃帶也不宜過寬，否則影響使用者的抽吸感受。
如第三圖所示，本發明所述的凹版印刷機包括乾燥裝置和壓榨裝置，所述乾燥裝置包括相互平行接觸的印刷機版輥3和壓合膠輥10以及位於印刷機版輥3和壓合膠輥10下游的烘缸12，所述捲煙紙11穿過所述印刷機版輥3和壓合膠輥10的接觸位置後與所述烘缸12緊密相連，所述印刷機版輥3、壓合膠輥10以及烘缸12的轉動方向如第三圖中的箭頭所示；此種結 構使得烘缸12與捲煙紙11紙頁間的摩擦力能夠顯著地降低紙頁變形和褶皺產生的可能性。優選地，所述乾燥裝置還包括位於所述烘缸12下游的紅外線加熱風乾燥區13，由此便形成了一級烘缸乾燥，二級紅外線加熱風乾燥的兩級乾燥系統，也進一步地通過較低的成本達到了較好的乾燥效果。
進一步，優選地，所述烘缸12還與蒸汽熱源或電熱源相連，通過蒸汽熱源或電熱源對捲煙紙11進行一級乾燥工藝；然後，捲煙紙11紙頁再進入二級紅外線加熱風乾燥區域。
如第四圖所示，本發明所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥14和壓榨下輥15，所述捲煙紙穿過所述壓榨上輥14和壓榨下輥15的接觸位置，本發明所述的壓榨上輥14和壓榨下輥15不限於物理位置的“上”與“下”，本領域技術人員可以理解，捲煙紙11的一側為壓榨上輥14，另一側為壓榨下輥15；並且所述壓榨上輥14和壓榨下輥15的轉動方向如第四圖中的箭頭所示。通過壓榨上、下輥14和15施加一定的壓力，有效地降低了阻燃帶2塗層的厚度。
優選地，所述壓榨上輥14為膠輥，所述壓榨下輥15為鋼輥，壓榨下輥15內部設有流體熱源，例如在壓榨下輥15內部通有熱水進行加熱。此時，捲煙紙11紙頁上的阻燃帶2經過加熱軟化並加壓後，便能夠大大地減小了阻燃帶2的厚度，提高了阻燃帶表面的平整性。
如第二圖所示，優選地，本發明的凹版印刷機，還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設備中的印刷機版輥3相連的阻燃劑上料槽4以及與所述阻燃劑上料 槽4通過回流管7相連的回流罐5，所述回流罐5還通過上料泵8以及管道與所述阻燃劑上料槽4相連，所述回流罐5上還設有溶劑補充裝置9，此種結構使得本發明建立了阻燃劑上料槽4與阻燃劑回流罐5之間的回流迴圈。能夠在回流罐5中補充阻燃劑中容易揮發的有機溶劑，使阻燃劑的濃度和粘度保持不變，從而能夠確保阻燃劑印刷量不變，保障產品品質。優選地，所述回流罐5中還設有攪拌裝置6，使得回流罐5中阻燃劑的各種組分能夠充分地攪拌均勻，進一步地確保了阻燃劑的印刷量保持穩定不變。因此，本發明可以有效地解決生產迴圈中阻燃劑印刷量逐漸變小的技術問題。
另一方面，本發明還提供了一種具有阻燃帶的捲煙紙的生產方法，包括通過在捲煙紙原紙上印刷阻燃劑的步驟，所述的生產方法還包括如下步驟：乾燥：印刷阻燃劑後，將捲煙紙送入至少第一級乾燥區域，在第一級乾燥區域通過與捲煙紙紙頁貼緊的烘缸對捲煙紙進行乾燥；優選地，在乾燥步驟中，還包括第二級的紅外線加熱風乾燥區域，所述捲煙紙紙頁經過第一級的烘缸乾燥區域後，進入第二級乾燥區域。本發明方法還包括壓榨步驟，即：印刷上阻燃帶的捲煙紙經乾燥後進入壓榨區域，經由壓榨輥加壓降低阻燃帶塗層的厚度。更優選地，在所述壓榨步驟中，還包括通過流體熱源對壓榨下輥15進行加熱的步驟。
優選地，本發明方法還包括補充阻燃劑的步驟，設置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃劑回流罐間回流迴圈，在回流罐中補充阻燃劑中揮發的溶劑，穩定阻燃劑的濃度和粘 度。該補充阻燃劑的步驟，採用了阻燃劑的回流迴圈，有效地解決了阻燃劑印刷量逐漸變小的現有工藝缺陷。具體地，通過設置阻燃劑回流罐5，建立阻燃劑上料槽4與阻燃劑回流罐5之間的回流迴圈。回流罐5帶攪拌裝置6，使得回流罐5中阻燃劑的各種組分能夠充分地攪拌均勻，進一步地確保了阻燃劑的印刷量保持穩定不變。因此，本發明可以有效地解決生產迴圈中阻燃劑印刷量逐漸變小的技術問題。
此外，本發明採用了一級烘缸乾燥工藝結合二級紅外線加熱風乾燥工藝。捲煙紙原紙通過印版印刷上阻燃劑後首先進入第一級乾燥區域，即一級烘缸乾燥區域，烘缸可以由蒸汽加熱或電加熱。由於紙頁緊貼著烘乾乾燥，烘缸與紙頁間的摩擦力降低了紙頁的變形褶皺產生；然後紙頁進入第二級的紅外線加熱風乾燥區域。
進一步，本發明方法採用了壓榨輥壓榨步驟，解決了阻燃帶厚度過大的技術問題。具體地，阻燃帶捲煙紙經乾燥後進入壓榨區域，優選地，壓榨輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥內通熱水加熱。阻燃帶捲煙紙通過鋼輥的加熱作用軟化阻燃帶塗層，通過施加一定的壓力可以有效降低阻燃帶塗層厚度。
顯而易見，本領域的普通技術人員，可以用本發明的一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機及生產方法，構成各種類型的印刷設備及相應的生產工藝。
最後應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發 明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
2‧‧‧阻燃帶
1‧‧‧捲煙紙
3‧‧‧印刷機版輥
10‧‧‧壓合膠輥
12‧‧‧烘缸
11‧‧‧捲煙紙
13‧‧‧紅外線加熱風乾燥區
14‧‧‧壓榨上輥
15‧‧‧壓榨下輥
4‧‧‧阻燃劑上料槽
7‧‧‧回流管
5‧‧‧回流罐
8‧‧‧上料泵
9‧‧‧溶劑補充裝置
6‧‧‧攪拌裝置
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：第一圖為本發明阻燃帶捲煙紙捲製的香煙示意圖；第二圖為本發明阻燃劑回流裝置的結構示意圖；第三圖為本發明乾燥裝置的結構示意圖；第四圖為本發明壓榨裝置的結構示意圖。
3‧‧‧印刷機版輥
10‧‧‧壓合膠輥
12‧‧‧烘缸
11‧‧‧捲煙紙
13‧‧‧紅外線加熱風乾燥區

Claims (10)

  1. 一種生產具有阻燃帶的捲煙紙的凹版印刷機，所述阻燃帶通過阻燃劑印刷設備印刷到捲煙紙上，其特徵在於：所述凹版印刷機包括乾燥裝置和壓榨裝置，所述乾燥裝置包括相互平行接觸的印刷機版輥(3)和壓合膠輥(10)以及位於印刷機版輥(3)和壓合膠輥(10)下游的烘缸(12)，所述捲煙紙穿過所述印刷機版輥(3)和壓合膠輥(10)的接觸位置後與所述烘缸(12)緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥(14)和壓榨下輥(15)，所述捲煙紙穿過所述壓榨上輥(14)和壓榨下輥(15)的接觸位置。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的凹版印刷機，其中：還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設備相連的阻燃劑上料槽(4)以及與所述阻燃劑上料槽(4)通過回流管(7)相連的回流罐(5)，所述回流罐(5)還通過上料泵(8)以及管道與所述阻燃劑上料槽(4)相連，所述回流罐(5)上還設有溶劑補充裝置(9)。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的凹版印刷機，其中：所述回流罐(5)中設有攪拌裝置(6)。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述的凹版印刷機，其中：所述乾燥裝置還包括位於所述烘缸(12)下游的紅外線加熱風乾燥區(13)。
  5. 根據申請專利範圍第1或4項所述的凹版印刷機，其中：所述烘缸(12)與蒸汽熱源或電熱源相連。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述的凹版印刷機，其中： 所述的壓榨下輥(15)內部設有流體熱源。
  7. 一種具有阻燃帶的捲煙紙的生產方法，包括通過在捲煙紙原紙上印刷阻燃劑的步驟，其中：所述的生產方法還包括如下步驟：乾燥：印刷阻燃劑後，將捲煙紙送入至少第一級乾燥區域，在第一級乾燥區域通過與捲煙紙紙頁貼緊的烘缸對捲煙紙進行乾燥；壓榨：印刷上阻燃帶的捲煙紙經乾燥後進入壓榨區域，經由壓榨輥加壓降低阻燃帶塗層的厚度。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述的生產方法，其中：還包括補充阻燃劑的步驟，設置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃劑回流罐間回流迴圈，在回流罐中補充阻燃劑中揮發的溶劑，穩定阻燃劑的濃度和粘度。
  9. 根據申請專利範圍第7項所述的生產方法，其中：在所述乾燥步驟中，還包括第二級的紅外線加熱風乾燥區域，所述捲煙紙紙頁經過第一級的烘缸乾燥區域後，進入第二級乾燥區域。
  10. 根據申請專利範圍第7項所述的生產方法，其中：在所述壓榨步驟中，還包括通過流體熱源對壓榨下輥(15)進行加熱的步驟。
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