KR101552492B1 - 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법 - Google Patents

난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법에 관한 것이다. 상기 난연성 밴드는 난연제 인쇄설비를 이용하여 궐련용지에 인쇄되고, 상기 오목판 인쇄기는 서로 평행되게 접촉하는 인쇄 롤러와 가압 고무롤러(Pressing roller) 및 인쇄 롤러와 가압 고무롤러 하류에 위치하는 드라이어 실린더를 포함하되, 상기 궐련용지가 상기 인쇄 롤러와 가압 고무롤러의 접촉 위치를 통과한 후 상기 드라이어 실린더와 밀착하여 연결되게 하는 건조장치와; 서로 평행되게 접촉하는 상부압착롤러 및 하부압착롤러를 포함하되, 상기 궐련용지가 상기 상부압착롤러와 하부압착롤러의 접촉 위치를 통과하게 하는 압착장치를 포함한다. 본 발명은 건조장치와 압착장치가 상호 결합되는 오목판 인쇄기를 사용함으로써, 우선 종잇장에 대하여 건조공법을 진행한 후 압착공법을 진행하여 종잇장의 변형 및 구김 가능성을 저하시켰고 또한 난연성 밴드 코팅층의 두께를 감소시켰다.

Description

난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법{GRAVURE PRESS AND METHOD FOR PRODUCING CIGARETTE PAPER HAVING FIRE-RETARDANT BANDS}
본 발명은 궐련용지 인쇄설비 및 생산방법에 관한 것으로, 특히는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 이러한 궐련용지의 생산방법에 관한 것이다.
담배꽁초 하나가 1만 헥타르에 달하는 삼림을 훼멸시킬 수 있어 흡연으로 인해 발생되는 화재사례가 수도 없이 많다. 담배꽁초의 중심온도는 700℃ 내지 800℃에 달하고, 담배불 상단의 온도도 300℃ 내지 500℃에 달하는데, 이는 종이, 천 등 일반적인 가연성 고체물질의 발화점보다 훨씬 높다.
난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 이용하여 제조한 담배는 담배의 안전성(즉, 낮은 인화성)을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하는 일종의 방법으로, 궐련용지 원지에 일정한 간격을 가진 띠형의 난연 코팅층을 인쇄하는 것이다. 담배가 자연적으로 해당 난연성 밴드 영역까지 연소 되었을 경우, 난연성 밴드는 연소 열량을 흡수하고 산소의 진입을 감소시켜 담배불이 스스로 꺼지도록 한다. 하지만 담배가 자연적으로 난연성 밴드 영역까지 연소 되었을 때 흡연자가 주동적으로 담배를 빨면, 담배가 산소와 접촉하게 되어 계속 연소된다.
난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 궐련용지 원지는 비인쇄류 종이에 속하므로, 궐련용지 특유의 평량(坪量)이 작고 통기성이 높은 등 특수성능을 가진다. 따라서, 기존의 일반적인 오목판 인쇄기를 이용하여 난연성 밴드를 구비하는 합격된 궐련용지를 생산하기 어려운 것이 실정이다.
구체적으로, 난연성 밴드 궐련용지를 생산시, 일반적으로 오목판 인쇄기를 사용하여 난연제를 궐련용지 원지에 인쇄한다. 하지만, 발명인은 일반적인 오목판 인쇄기를 이용한 대량의 생산 실험을 거쳐, 생산된 난연성 밴드 궐련용지에 종잇장의 구김이 발생하고 난연성 밴드의 두께가 너무 두꺼우며 난연제 인쇄량이 점차적으로 적어지는 등 결함을 발견하였다.
종잇장의 구김은 난연성 밴드 궐련용지를 보빈 페이퍼(bobbin paper)로 커팅하는데 영향을 미치고, 또한 궐련기에 의해 권취된 담배 및 담배 완성품의 외관 품질에 영향을 미친다. 난연성 밴드의 두께가 두꺼우면 난연성 밴드 궐련용지 완성품의 보빈 반경에 영향을 미치며, 궐련기를 이용한 담배 권취에 영향을 미치게 된다. 난연제 인쇄량의 점차적인 감소는 난연성 밴드 궐련용지의 연소 저애효과 등에 영향을 미친다.
본 발명의 목적은 난연성 밴드 궐련용지 종잇장의 구김이 있고 인쇄된 난연성 밴드의 두께가 너무 크며 난연제 인쇄량이 차츰 적어지는 등 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기를 제공한다. 상기 난연성 밴드는 난연제 인쇄설비를 이용하여 궐련용지에 인쇄되고, 상기 오목판 인쇄기는 난연성 밴드를 궐련용지상에 인쇄하고, 서로 평행되어 접촉하는 인쇄 롤러와 가압 고무롤러(Pressing roller)를 포함하는 난연제 인쇄설비와; 인쇄 롤러와 가압 고무롤러 하류에 위치하는 드라이어 실린더(dryer cylinder)를 포함하되, 상기 궐련용지가 상기 인쇄 롤러와 가압 고무롤러의 접촉 위치를 통과한 후 상기 드라이어 실린더와 밀착하여 이동하도록 형성되는 건조장치와; 서로 평행되어 접촉하는 상부압착롤러 및 하부압착롤러를 포함하고, 상기 궐련용지가 상기 상부압착롤러와 하부압착롤러의 접촉 위치를 통과하도록 형성되는 압착장치를 포함한다.
난연제 인쇄설비와 서로 연결되는 난연제 공급홈 및 회류관에 의해 상기 난연제 공급홈과 서로 연결되는 회류탱크를 포함하며, 상기 회류탱크는 공급펌프 및 파이프라인에 의해 상기 난연제 공급홈과 서로 연결되고, 상기 회류탱크에 용제보충장치가 구비되어 형성되는 난연제 회류장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 회류탱크에 교반장치가 구비되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
상기 건조장치는 상기 드라이어 실린더의 하류에 위치하는 적외선 열풍건조영역을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 드라이어 실린더는 수증기열원 또는 전기열원과 서로 연결되는 것이 더욱 바람직하다.
상기 하부압착롤러 내부에 유체열원이 구비되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 목적은 궐련용지 원지에 난연제를 인쇄하는 단계를 포함하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법을 제공하는바, 상기 생산방법은 난연제를 인쇄한 후 궐련용지를 적어도 제1단계 건조영역에 반입하여 제1단계 건조영역에서 궐련용지 종잇장에 밀착된 드라이어 실린더를 이용하여 궐련용지를 건조시키는 건조단계와, 난연성 밴드가 인쇄된 궐련용지를 건조시킨 후 압착영역에 진입시켜 압착 롤러에 의한 가압을 통하여 난연성 밴드 코팅층의 두께를 감소시키는 압착단계를 포함한다.
난연제 회류탱크를 설치하여 난연제 공급홈과 난연제 회류탱크 사이의 회류순환을 형성함으로써, 난연제로 부터 휘발된 용제를 회류탱크에서 보충하여 난연제의 농도와 점도를 안정화시키는 난연제 보충단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
제2단계 건조영역인 적외선 열풍건조영역을 더 포함하고, 상기 건조단계에서, 상기 궐련용지 종잇장이 제1단계 건조영역인 드라이어 실린더 건조영역을 통과한 후 제2단계 건조영역에 진입시키는 것이 바람직하다.
상기 압착단계는, 유체열원에 의해 하부압착롤러를 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 기술방안에 기반하면, 본 발명은 하기와 같은 우점을 가진다.
본 발명은 건조장치와 압착장치가 상호 결합되는 오목판 인쇄기를 사용함으로써, 우선 종잇장에 대하여 건조공법을 진행한 후 압착공법을 진행하였는바, 궐련용지가 인쇄 롤러와 가압 고무롤러의 접촉위치를 통과한 후 드라이어 실린더와 밀착하여 연결되므로, 드라이어 실린더와 종잇장 사이의 마찰력에 의해, 종잇장이 변형되거나 구김이 생기는 가능성을 저하시키도록 한다. 진일보로, 난연성 밴드 궐련용지는 압착 상/하부 롤러의 조합구조를 거치는데, 압착 상/하부 롤러에 의해 일정한 압력을 인가함으로써 난연성 밴드 코팅층의 두께를 진일보로 효과적으로 감소시킬 수 있다.
여기서 설명되는 도면은 본 발명에 대한 진일보로 되는 이해를 도모하기 위한 것으로, 본 발명의 일부분을 구성한다. 본 발명의 예시적인 실시예 및 관련 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하지 않는다. 도면에서,
도 1은 본 발명에 따른 난연성 밴드 궐련용지로 제조된 담배 설명도이다.
도 2는 본 발명에 따른 난연제 회류장치의 구조설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 건조장치의 구조설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 압착장치의 구조설명도이다.
하기 도면 및 실시예를 통하여 본 발명의 기술방안에 대하여 진일보로 되는 구체적인 설명을 한다.
도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기의 바람직한 실시예를 도시하였다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 난연성 밴드(2)는 난연제 인쇄설비에 의해 궐련용지(1)에 인쇄된다. 본 발명에 따른 상기 난연성 밴드(2)의 너비는 2~8mm이다. 상기 궐련용지(1)에 적어도 2개의 난연성 밴드(2)가 구비되어 있고, 서로 인접한 2개의 난연성 밴드(2) 사이의 간격은 10~30mm인 것이 바람직하다. 본 실시예에서 난연성 밴드(2)는 띠형이고, 난연성 밴드(2)의 너비는 6mm이며, 서로 인접한 난연성 밴드(2) 사이의 간격은 19mm인 것이 바람직하다.
담배가 자연스럽게 해당 난연성 밴드(2)의 영역까지 연소될 경우, 난연성 밴드(2)에 의해 열량이 흡수되고 산소의 진입이 감소되어 담배가 스스로 꺼지므로, 2개 또는 2개 이상의 난연성 밴드(2)를 구비하면 난연 빈도를 향상시킴으로써 안전성을 강화시킬 수 있다. 만약 난연성 밴드 영역까지 연소될 경우 담배를 흡입하면, 담배는 산소와 접촉하게 되어 계속 연소된다. 본 발명에 따른 난연성 밴드는 과도하게 좁아서는 안된다. 그렇지 않을 경우, 이상적이고 안전한 난연효과를 실현할 수 없다. 물론, 본 발명에 따른 난연성 밴드가 지나치게 넓으면, 사용자의 흡연 감수성에 영향을 미치게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 오목판 인쇄기는 난연제 인쇄설비와 건조장치 및 압착장치를 포함한다. 상기 난연제 인쇄설비는 난연성 밴드를 궐련용지상에 인쇄하고, 서로 평행되어 접촉하는 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(Pressing roller)(10)를 포함한다. 상기 건조장치는 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(10) 하류에 위치하는 드라이어 실린더 (12)를 포함하며, 상기 궐련용지(11)는 상기 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(10)의 접촉 위치를 통과한 후 상기 드라이어 실린더(12)와 밀착하여 이동하도록 형성된다. 상기 인쇄 롤러(3), 가압 고무롤러(10) 및 드라이어 실린더(12)의 회전방향은 도 3의 화살표에 의해 도시된 바와 같다. 이러한 구조는 드라이어 실린더(12)와 궐련용지(11) 종잇장 사이의 마찰력에 의해, 종잇장의 변형 및 구김이 발생되는 가능성을 현저하게 감소할 수 있다. 상기 건조장치는 상기 드라이어 실린더(12)의 하류에 위치하는 적외선 열풍건조영역(13)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이를 통하여, 1단계 드라이어 실린더 건조, 2단계 적외선 열풍건조의 2단계 건조시스템을 형성함으로써 비교적 낮은 원가로 비교적 양호한 건조효과를 진일보로 실현할 수 있다.
진일보로, 상기 드라이어 실린더(12)는 수증기열원 또는 전기열원과 서로 연결되고, 수증기열원 또는 전기열원을 통하여 궐련용지(11)에 대하여 1단계 건조공법을 진행한 후, 궐련용지(11) 종잇장이 2단계 적외선 열풍건조 영역에 진입되게 하는 것이 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 압착장치는 서로 평행되어 접촉하는 상부압착롤러(14) 및 하부압착롤러(15)를 포함하고, 상기 궐련용지는 상기 상부압착롤러(14)와 하부압착롤러(15)의 접촉 위치를 통과한다. 본 발명에 따른 상기 상부압착롤러(14)와 하부압착롤러(15)는 물리적 위치의 "상"과 "하"에 한정되지 않고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 궐련용지(11)의 일측이 상부압착롤러(14)이고, 다른 일측이 하부압착롤러(15)임을 이해해야 한다. 또한, 상기 상부압착롤러(14) 및 하부압착롤러(15)의 회전방향은 도 4의 화살표에 의해 도시된 바와 같다. 압착 상/하부 롤러(14, 15)를 통하여 일정한 압력을 인가함으로써 난연성 밴드(2) 코팅층의 두께를 효과적으로 감소시킨다.
상기 상부압착롤러(14)는 고무롤러이고, 상기 하부압착롤러(15)는 스틸롤러(steel roller)인 것이 바람직하다. 하부압착롤러(15) 내부에 유체열원이 구비되어 있는바, 예하면 하부압착롤러(15) 내부에 온수를 통과시켜 가열한다. 이때, 궐련용지(11) 종잇장 위의 난연성 밴드(2)는 가열, 연화 및 가압을 거친 후, 난연성 밴드(2)의 두께를 대폭적으로 감소시킬 수 있어 난연성 밴드 표면의 평활성을 향상시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오목판 인쇄기는 난연제 회류장치를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 난연제 회류장치는 난연제 인쇄설비 중의 인쇄 롤러(3)와 서로 연결되는 난연제 공급홈(4) 및 회류관(7)에 의해 상기 난연제 공급홈(4)과 서로 연결되는 회류탱크(5)를 포함하고, 상기 회류탱크(5)는 공급펌프(8) 및 파이프라인에 의해 상기 난연제 공급홈(4)과 서로 연결되며, 상기 회류탱크(5)에 용제보충장치(9)가 더 구비되어 있다. 이러한 구조를 통하여, 본 발명은 난연제 공급홈(4)과 난연제 회류탱크(5) 사이에서 회류순환을 형성하여, 난연제로 부터 쉽게 휘발되는 유기용제를 회류탱크(5)에서 보충하여 난연제의 농도 및 점도를 유지시켜 일정한 난연제 인쇄량을 확보하고 나아가서 제품의 품질을 보장한다. 상기 회류탱크(5)에 교반장치(6)가 더 구비되어 있어, 회류탱크(6) 중의 난연제의 각종 구성성분이 충분히 교반될 수 있도록 하여 난연제의 일정한 인쇄량을 유지하도록 진일보로 확보하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명은 생산 순환 과정에서 난연제 인쇄량이 점차적으로 적어지는 기술적 과제를 효과적으로 해결할 수 있다.
한편, 본 발명은 궐련용지 원지에 난연제를 인쇄하는 단계를 포함하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법을 더 제공한다. 상기 생산방법은 난연제를 인쇄한 후 궐련용지를 적어도 제1단계 건조영역까지 전송시켜 제1단계 건조영역에서 궐련용지 종잇장에 밀착된 드라이어 실린더에 의해 궐련용지를 건조시키는 건조단계를 더 포함한다. 건조단계에서 제2단계 적외선 열풍건조영역을 더 포함하고, 상기 궐련용지 종잇장은 제1단계 드라이어 실린더 건조영역을 통과한 후 제2단계 건조영역에 진입하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 방법은 난연성 밴드를 인쇄한 궐련용지를 건조시킨 후 압착영역에 진입시켜 압착 롤러의 가압을 거쳐 난연성 밴드 코팅층의 두께를 감소시키는 압착단계를 더 포함한다. 상기 압착단계에서, 유체열원에 의해 하부압착롤러(15)를 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 따른 방법은 난연제 회류탱크를 설치하고 난연제 공급홈과 난연제 회류탱크 사이의 회류순환을 형성함으로써, 난연제로 부터 휘발된 용제를 회류탱크에서 보충하여 난연제의 농도와 점도를 안정화시키는 난연제를 보충하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 난연제를 보충하는 단계는 난연제의 회류순환을 이용하여 난연제 인쇄량이 점차적으로 감소되는 기존공법의 결점을 효과적으로 해결하였다. 구체적으로, 난연제 회류탱크(5)를 설치함으로써, 난연제 공급홈(4)과 난연제 회류탱크(5) 사이의 회류순환을 형성한다. 회류탱크(5)는 교반장치(6)를 구비함으로써, 회류탱크(6) 중의 난연제의 각종 구성성분이 충분히 교반될 수 있도록 하여 난연제의 일정한 인쇄량을 유지하도록 진일보로 확보한다. 따라서, 본 발명은 생산 순환 과정에서 난연제 인쇄량이 점차적으로 적어지는 기술적 과제를 효과적으로 해결할 수 있다.
이 밖에, 본 발명은 1단계 드라이어 실린더 건조공법과 2단계 적외선 열풍건조공법을 결부하는 방식을 사용하였다. 궐련용지 원지는 인쇄판에 의해 난연제가 인쇄된 후, 우선 제1단계 건조영역, 즉 1단계 드라이어 실린더 건조영역에 진입한다. 드라이어 실린더는 수증기에 의해 가열되거나 전기에 의해 가열될 수 있다. 종잇장이 드라이어 실린더에 밀착되어 건조되므로, 드라이어 실린더와 종잇장 사이의 마찰력은 종잇장이 변형되거나 구겨지는 가능성을 감소시킬 수 있다. 이어서, 종잇장은 제2단계의 적외선 열풍가열영역에 진입한다.
진일보로, 본 발명에 따른 방법은 압착 롤러에 의한 압착단계를 통하여 난연성 밴드의 두께가 지나치게 큰 기술적 과제를 해결하였다. 구체적으로, 난연성 밴드 궐련용지는 건조된 후 압착영역에 진입한다. 압착 롤러는 고무롤러 및 스틸롤러로 구성되고, 스틸롤러 내에 온수를 통과시켜 가열시키는 것이 바람직하다. 난연성 밴드 궐련용지는 스틸롤러의 가열작용에 의해 난연성 밴드 코팅층이 연화되고, 일정한 압력을 인가함으로써 난연성 밴드 코팅층의 두께를 효과적으로 감소시킬 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서, 본 발명에 따른 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기 및 생산방법을 이용하여, 각종 유형의 인쇄설비 및 상응한 생산공법을 구성할 수 있는 것은 자명한 것이다.
마지막으로 설명해야 할 점은, 상기 실시예는 오직 본 발명의 기술방안을 설명하기 위한 것이지 한정하고자 하는 것은 아니다. 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명에 대하여 구체적인 설명을 하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 발명의 실시를 위한 구체적인 형태에 대하여 보정을 진행할 수 있고, 또한 일부 기술특징에 대하여 균등한 대체를 할 수 있음을 이해해야 한다. 본 발명에 따른 기술방안을 벗어나지 않는 기술사상은 모두 본 발명이 보호하고자 하는 기술방안 범위 내에 포함되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 난연성 밴드(fire retardant band)를 궐련용지상에 인쇄하고, 서로 평행되어 접촉하는 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(Pressing rubber roller)(10)를 포함하는 난연제 인쇄설비와;
    상기 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(10)의 하류(downstream)에 위치하는 드라이어 실린더(dryer cylinder)(12) 및 상기 드라이어 실린더(12)의 하류에 위치하는 적외선 열풍건조영역(13)을 포함하고, 상기 궐련용지가 상기 인쇄 롤러(3)와 가압 고무롤러(10)의 접촉 위치를 통과한 후 상기 드라이어 실린더(12)와 밀착하여 연결되는 건조장치와;
    서로 평행되어 접촉하는 상부압착롤러(14) 및 하부압착롤러(15)를 포함하고, 상기 궐련용지가 상기 상부압착롤러(14)와 하부압착롤러(15)의 접촉 위치를 통과하도록 형성되는 압착장치
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    난연제 인쇄설비와 서로 연결되는 난연제 공급홈(4) 및 회류관(7)에 의해 상기 난연제 공급홈(4)과 서로 연결되는 회류탱크(5)를 포함하며, 상기 회류탱크(5)는 공급펌프(8) 및 파이프라인(pipe line)에 의해 상기 난연제 공급홈(4)과 서로 연결되고, 상기 회류탱크(5)에 용제보충장치(9)가 구비되어 형성되는 난연제 회류장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회류탱크(5)에 교반장치(6)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 드라이어 실린더(12)는 수증기열원 또는 전기열원과 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부압착롤러(15) 내부에 유체열원이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지를 생산하기 위한 오목판 인쇄기.
  6. 제1항의 오목판 인쇄기를 사용하여 생성된 궐련용지 원지에 난연제를 인쇄하는 단계를 포함하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법에 있어서,
    난연제를 인쇄한 후 궐련용지를 드라이어 실린더(12)로 구성된 제1단계 건조영역에 반입하여 제1단계 건조영역에서 궐련용지 종잇장과 상기 드라이어 실린더(12)가 밀착되게 함으로써 궐련용지에 대하여 제1단계 건조를 진행하고, 제1단계 건조를 거친 궐련용지 종잇장이 적외선 열풍건조영역을 더 포함하는 제2단계 건조영역에 진입되어 상기 궐련용지에 대하여 제2단계 건조를 진행하는 건조단계와,
    난연성 밴드가 인쇄된 궐련용지를 건조시킨 후 압착영역에 진입시켜 압착 롤러에 의한 가압을 통하여 난연성 밴드 코팅층의 두께를 감소시키는 압착단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법.
  7. 제6항에 있어서,
    난연제 회류탱크를 설치하여 난연제 공급홈과 난연제 회류탱크 사이의 회류 순환을 형성함으로써, 난연제로부터 휘발된 용제를 회류탱크에서 보충하여 난연제의 농도와 점도를 안정화시키는 난연제 보충단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법.
  8. 삭제
  9. 제6항에 있어서,
    상기 압착단계는, 유체열원에 의해 하부압착롤러(15)를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 밴드를 구비하는 궐련용지의 생산방법.
  10. 삭제
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