CN107718855B - 一种溶剂混合控制系统和凹版印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶剂混合控制系统和凹版印刷设备。其中，溶剂混合控制系统，包括混合溶剂罐和若干原溶剂储存罐，所述混合溶剂罐上设置有混合输入管和输出管，各原溶剂储存罐上设置有输料管，各输料管与混合输入管连通，所述输料管上设置有气泵和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀；所述输出管与凹版印刷设备的油墨缸连通，所述输出管上设置有流量控制阀，可以根据需要调整某一种或多种原溶剂的比例，使混合溶剂的各组份维持预设比例，以提高印刷质量，还可以避免材料浪费，本发明结构简单、大大节省了人力物力，适合广泛推广。

Description

一种溶剂混合控制系统和凹版印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种溶剂混合控制系统、控制方法和凹版印刷设备。

背景技术

凹版印刷机通过多个印刷色组在承印物上转印图案或文字。凹版印刷机的每个印刷色组配置一个油墨缸，用于存放油墨。凹版印刷机每个印刷色组还有一个油墨槽，印版辊安放在油墨槽里面。通过油墨泵将油墨从油墨缸抽到油墨槽中，给凹印版辊上墨，完成每个颜色的印刷。在凹版印刷中，油墨的粘度要求稳定，这也是产品品质控制的关键要素。

凹版印刷生产中根据油墨的特性要求，通常使用混合溶剂调整油墨粘度，保证印刷品质的稳定性。按照溶剂不同挥发速度，使用的溶剂包括乙酸乙脂、乙酸正丙脂、乙酸丁脂、丙二醇甲醚、乙醇等。

目前生产方法是按照工艺要求，操作人员在大桶里按照比例要求加入各种溶剂，搅拌混合后，人工加入到油墨缸中。每隔20-30分钟，操作人员测量一次油墨缸中的油墨粘度，根据油墨粘度变化来增加混合溶剂，实现调整油墨的干燥速度、改善印刷适应性等。

然而，在大桶中配制的混合溶剂经过一段时间后，各组份会挥发导致混合比例发生变化，而且各种溶剂挥发速度不同，比如乙酯、乙醇等挥发很快，导致混合好的溶剂在倒入油墨缸之前其组份就已发生了改变，这样会影响油墨印刷适应性，从而引起色相的不稳定，引发凹版本印刷机的生产质量问题。

再者，混合溶剂挥发后，无法准确计算哪种溶剂挥发了，挥发了多少等，导致计算需新增溶剂组份的比例困难。而且通过大桶混合各溶剂的方式，常常在溶剂部分挥发后，将剩余溶剂舍弃，导致了材料浪费，还污染环境。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种溶剂混合控制系统、控制方法和凹版印刷设备，在使用过程中可以根据需要对溶剂的比例进行调配，使印刷品质量大大提高。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，其包括混合溶剂罐和若干原溶剂储存罐，所述混合溶剂罐内的底部设置有搅拌装置，所述混合溶剂罐的底部设置有用于称剩余混合溶剂的重量的计量秤，所述混合溶剂罐上设置有混合输入管和输出管，各原溶剂储存罐上设置有输料管，各输料管与混合输入管连通，所述输料管上设置有气泵和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀；所述输出管与凹版印刷设备的油墨缸连通，所述输出管上设置有流量控制阀；所述混合溶剂罐上设置有用于观察罐内溶剂的液位以及内部设备工作情况的观察窗；所述混合输入管设置多个与输料管连接的预留输入接口，所述预留输入接口设置有密封盖，且混合溶剂罐配置多个密封盖，当需要减少原溶剂种类时，拔除相应的输料管，盖上所述密封盖；

还包括控制设备和粘度测量仪，所述控制设备与所述气泵、流量阀、流量控制阀和计量秤电连接；所述粘度测量仪设置在所述油墨缸中，与控制设备电连接；

所述控制设备用于当需要调整混合溶剂罐中的混合溶剂比例时，根据计量秤反馈的剩余溶剂重量、初始混合比例、预设混合比例计算各原溶剂储存罐需输送的溶剂量，根据各种溶剂量控制气泵、流量阀、流量控制阀的工作状态，实现对某一种或多种原溶剂量的输出量进行调配，使混合溶剂的比例能维持预设混合比例或实时调整该混合比例，所述控制设备还用于使混合溶剂边使用边进行溶剂混合；

所述粘度测量仪，用于实时测量油墨缸内油墨粘度，并反馈给控制设备，当油墨粘度超出设定的阈值时，控制设备控制流量控制阀开启，使混合溶剂罐中的混合溶剂输送至油墨缸中，调整降低油墨粘度，当油墨粘度达到设定阈值，控制设备控制流量控制阀关闭，停止输送混合溶剂。

所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统中，所述输出管上还设置有过滤网。

所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统中，所述混合溶剂罐的容量为5-10KG。

所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统中，所述混合溶剂罐为密封罐。

一种凹版印刷设备，包括至少一印刷色组、油墨缸、给印刷色组供墨的油墨槽和溶剂混合控制系统，所述溶剂混合控制系统与油墨缸连接，油墨缸与油墨槽连接，所述印刷色组位于油墨缸的上方。

相较于现有技术，本发明提供的溶剂混合控制系统、控制方法和凹版印刷设备，所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，包括混合溶剂罐和若干原溶剂储存罐，所述混合溶剂罐上设置有混合输入管和输出管，各原溶剂储存罐上设置有输料管，各输料管与混合输入管连通，所述输料管上设置有气泵和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀；所述输出管与凹版印刷设备的油墨缸连通，所述输出管上设置有流量控制阀，可以根据需要调整某一种或多种原溶剂的比例，使混合溶剂的各种溶剂预设比例，以提高印刷品质，还可以避免材料浪费，本发明结构简单、大大节省了人力物力，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提供的用于溶剂混合控制系统的结构示意图。

图2为本发明提供的用于溶剂混合控制系统的控制方法流程图。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种溶剂混合控制系统、控制方法和凹版印刷设备，在使用过程中可以根据需要对溶剂的比例进行调配，从而在印刷过程中，可根据需求实时调整溶剂比例，使印刷品质量大大提高。

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，包括混合溶剂罐1和若干原溶剂储存罐2，所述混合溶剂罐1上设置有混合输入管3和输出管4，各原溶剂储存罐2上设置有输料管5，各输料管5与混合输入管3连通，使各种原溶剂经输料管5流入混合输入管3，然后再流入混合溶剂罐1内。

本实施例中，所述输料管5上设置有气泵6和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀7，可根据混合比例的需要调整某一种原溶剂的输出量；所述输出管4与凹版印刷设备的油墨缸8连通，所述输出管4上设置有流量控制阀9，可以根据具体需要调整混合溶剂输出量的大小，避免混合溶剂从油墨缸8溢出，造成材料浪费。

请继续参阅图1，所述混合溶剂罐1的底部设置有用于称剩余混合溶剂的重量的计量秤（图中未示出），以便于后续需要改变混合溶剂的配比时，计算各种原溶剂需要增加的数量。

进一步的，所述输出管4上还设置有过滤网10，混合溶剂过滤后，使输入油墨缸8的混合溶剂无杂质，以提升印刷品质。

更进一步的，所述混合溶剂罐1为密封罐，避免混合溶剂中的乙酯、乙醇等溶剂的挥发，进而避免混合溶剂在倒入油墨缸8之前其成份发生改变，从而影响印刷品质。

更进一步的，所述的混合溶剂罐1设有观察窗13，可以观察罐内溶剂的液位以及内部设备工作情况。

为实现自动化控制，本发明的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统还包括控制设备（图中未示出），与所述气泵6、流量阀7、流量控制阀9和计量秤电连接；所述控制设备用于当需要调整混合溶剂罐1中的混合溶剂比例时，根据计量秤反馈的剩余溶剂重量、初始混合比例、预设混合比例计算各原溶剂储存罐2需输送的溶剂量，根据各种溶剂量控制气泵6、流量阀7、流量控制阀9的工作状态，从而可以根据具体需要，实现对某一种或多种原溶剂量的输出量进行调配，使混合溶剂的比例能维持预设混合比例，进

而保证了印刷品的质量。

具体的，所述混合溶剂罐1的容量为5-10KG，由于本发明的溶剂混合控制系统可以边使用边进行溶剂混合，故所述混合溶剂罐1不需要太大的容量，可以避免材料浪费。

请继续参阅图1，所述混合溶剂罐1内的底部设置有搅拌装置12，多种原溶剂流入混合溶剂罐1后通过所述搅拌装置12搅拌后，使混合溶剂混合更均匀。

为了适应各种油墨所需溶剂的混合，本发明的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统中，所述混合输入管3可设置多个与输料管5连接的预留输入接口（图中未示出），该预留输入接口设置有密封盖，以使预留输入接口未接入输料管5时，保持混合溶剂罐1为密封状态。并且混合溶剂罐1可配置多个密封盖，当需要减少原溶剂种类时，直接拔除相应的输料管5，再盖上密封盖，即可使混合溶剂罐1为密封状态。

请继续参阅图1，所述溶剂混合控制系统还粘度测量仪11，所述粘度测量仪11设置于油墨缸内、并与控制设备电连接，用于时时测量油墨缸8内油墨粘度，并反馈给控制设备，当油墨粘度超出设定的阈值时，控制设备控制流量控制阀9开启，使混合溶剂罐1中的混合溶剂输送至油墨缸8中，调整降低油墨粘度，当油墨粘度达到设定阈值，控制设备控制流量控制阀9关闭，停止输送混合溶剂，从而可使油墨的粘度稳定，确保印刷品质。

基于上述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，本发明还提供一种用于凹版印刷的溶剂混合控制系统的控制方法，其包括如下步骤：

S10、控制设备控制各输料管上的流量阀和气泵开启,使各原溶剂储存罐中的溶剂输送至混合溶剂罐混合；

S20、所述控制设备获取混合溶剂罐中的剩余溶剂重量，并根据剩余溶剂的重量、初始混合比例、预设混合比例计算各原溶剂储存罐需输送的溶剂量，根据各种溶剂量控制气泵、流量阀、流量控制阀的工作状态。

譬如：混合溶剂由乙酸乙脂、乙酸丁脂、丙二醇各按1KG比例混合而成，此时计量秤反馈给控制设备的重量数据为3KG，如果混合溶剂罐中的溶剂使用了一半，此时需将乙酸乙脂、乙酸丁脂、丙二醇的比重改为：1:1:2，控制设备便能计算出需要加入的乙酸乙脂、乙酸丁脂、丙二醇的比例分别为：0.5KG、0.5KG、1KG,从而实时调整该混合比例。

进一步地，本发明的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统的控制方法还包括：

粘度测量仪将检测的油墨粘度反馈给控制设备；

当油墨粘度超出设定的阈值时，控制设备控制流量控制阀开启，使混合溶剂罐中的混合溶剂输送至油墨缸中，调整降低油墨粘度，当油墨粘度达到设定阈值，控制流量控制阀关闭，停止输送混合溶剂。

本发明还提供了一种凹版印刷设备，包括至少一印刷色组（图中未示出）、油墨缸、给印刷色组供墨的油墨槽和溶剂混合控制系统，所述溶剂混合控制系统的混合溶剂罐与油墨缸8连接，所述油墨缸8与油墨槽连接，所述印刷色组位于油墨槽的上方。溶剂混合控制系统使混合溶剂罐中的混合油墨输送至油墨缸8中，再由油墨缸8将混合油墨送入油墨槽中。由于该溶剂混合控制系统在上文中进行了详细描述，此处不再赘述。

综上所述，本发明提供的溶剂混合控制系统、控制方法和凹版印刷设备，所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，包括混合溶剂罐和若干原溶剂储存罐，所述混合溶剂罐上设置有混合输入管和输出管，各原溶剂储存罐上设置有输料管，各输料管与混合输入管连通，所述输料管上设置有气泵和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀；所述输出管与凹版印刷设备的油墨缸连通，所述输出管上设置有流量控制阀，可以根据需要调整某一种或多种原溶剂的比例，使混合溶剂的各组份维持预设比例，以提高印刷质量，还可以避免材料浪费，本发明结构简单、大大节省了人力物力，适合广泛推广。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，其特征在于，包括混合溶剂罐和若干原溶剂储存罐，所述混合溶剂罐内的底部设置有搅拌装置，所述混合溶剂罐的底部设置有用于称剩余混合溶剂的重量的计量秤，所述混合溶剂罐上设置有混合输入管和输出管，各原溶剂储存罐上设置有输料管，各输料管与混合输入管连通，所述输料管上设置有气泵和用于检测及控制原溶剂流速的流量阀；所述输出管与凹版印刷设备的油墨缸连通，所述输出管上设置有流量控制阀；所述混合溶剂罐上设置有用于观察罐内溶剂的液位以及内部设备工作情况的观察窗；所述混合输入管设置多个与输料管连接的预留输入接口，所述预留输入接口设置有密封盖，且混合溶剂罐配置多个密封盖，当需要减少原溶剂种类时，拔除相应的输料管，盖上所述密封盖；

还包括控制设备和粘度测量仪，所述控制设备与所述气泵、流量阀、流量控制阀和计量秤电连接；所述粘度测量仪设置在所述油墨缸中，与控制设备电连接；

所述控制设备用于当需要调整混合溶剂罐中的混合溶剂比例时，根据计量秤反馈的剩余溶剂重量、初始混合比例、预设混合比例计算各原溶剂储存罐需输送的溶剂量，根据各种溶剂量控制气泵、流量阀、流量控制阀的工作状态，实现对某一种或多种原溶剂的输出量进行调配，使混合溶剂的比例能维持预设混合比例或实时调整该混合比例，所述控制设备还用于使混合溶剂边使用边进行溶剂混合；

所述粘度测量仪，用于实时测量油墨缸内油墨粘度，并反馈给控制设备，当油墨粘度超出设定的阈值时，控制设备控制流量控制阀开启，使混合溶剂罐中的混合溶剂输送至油墨缸中，调整降低油墨粘度，当油墨粘度达到设定阈值，控制设备控制流量控制阀关闭，停止输送混合溶剂。

2.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，其特征在于，所述输出管上还设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，其特征在于，所述混合溶剂罐的容量为5-10KG。

4.根据权利要求1所述的用于凹版印刷的溶剂混合控制系统，其特征在于，所述混合溶剂罐为密封罐。

5.一种凹版印刷设备，包括至少一印刷色组、油墨缸、给印刷色组供墨的油墨槽，其特征在于，还包括如权利要求1-4任意一项所述的凹版印刷的溶剂混合控制系统，所述溶剂混合控制系统与油墨缸连接，油墨缸与油墨槽连接，所述印刷色组位于油墨缸的上方。