CN106984975A - 一种辊涂彩钢瓦生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊涂彩钢瓦生产装置，包括载物筒、横杆、支架和给料筒，横杆设置有四根且平行安装在支架上，载物筒和给料筒分别设置在生产线两端，下方的两根横杆上设置有检测装置，检测装置上设置有LED显示屏，LED显示屏下方设置有开关和控制器，上方的两根横杆之间安装有滚辊，支架左端设置有第一张紧辊，第一张紧辊一侧安装有传感器，进料筒上方连接有进料辊，支架右端依次连接有第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊，该发明通过设置的五个张力辊，保证装置内彩钢瓦物料能够平稳的输送到下一工作区，使装置在运行过程中不会出现物料遗漏浪费的情况，降低了不必要的浪费，减少了生产成本，更利于工厂大范围使用。

Description

一种辊涂彩钢瓦生产装置

技术领域

本发明涉及彩钢瓦领域，具体为一种辊涂彩钢瓦生产装置。

背景技术

现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条辊涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到辊涂线进行辊涂；辊涂后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。另外，现有辊涂机一般都采用凹版印刷机，凹版印刷机主要包括印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒，印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒都采用钢板，由于钢板之间为刚性接触，接触时往往存在间隙，不能严丝合缝，从而造成转印过程中“漏转”现象，即不能完整转印，进而形成不完整图案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊涂彩钢瓦生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊涂彩钢瓦生产装置，包括载物筒、横杆、支架和给料筒，所述横杆设置有四根且平行安装在所述支架上，所述载物筒和所述给料筒分别设置在生产线两端，所述下方的两根横杆上设置有检测装置，所述检测装置上设置有LED显示屏，所述LED显示屏下方设置有开关和控制器，所述上方的两根横杆之间安装有滚辊，所述支架左端设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊一侧安装有传感器，所述进料筒上方连接有进料辊，所述支架右端依次连接有第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊，所述第二张紧辊和所述第三张紧辊之间设置有电晕机，所述第三张紧辊和所述第四张紧辊之间设置有覆膜机和加温装置，所述载物筒上方连接有出料辊，所述出料辊一侧连接有剪切机和卷取机，所述剪切机一侧安装有第五张紧辊，所述第四张紧辊和所述第五张紧辊之间设置有瓦纹压辊。

优选的，所述滚辊设置有若干个且对称设置在所述横杆上，提高生产效率。

优选的，所述第三张紧辊由一对张紧轮组成，提高张紧度，保证了工作效率。

优选的，所述开关两端分别电性连接启动电键和急停电键，实现了部分元件的高效利用。

优选的，支架下方也设置有所述横杆，可以同时实现支撑作用，保证装置的稳定性。

优选的，所述检测装置、所述控制器、所述开关和所述LED显示屏之间均为电性连接，所述检测装置与所述传感器之间为电性连接，保证物料信息能够快速传递至相关器件，保证生产的持续稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过设置的五个张力辊，保证装置内彩钢瓦物料能够平稳的输送到下一工作区，使装置在运行过程中不会出现物料遗漏浪费的情况，降低了不必要的浪费，减少了生产成本，更利于工厂大范围使用，通过设置的检测装置，保证物料的各种物理信息能够清楚的反馈给技术人员，对工作中不合格的产品进行再加工，保证装置不但效率高且实用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滚辊结构示意图；

图3为本发明检测装置结构示意图。

图中：1-进料辊；2-传感器；3-第一张紧辊；4-第二张紧辊；5-电晕机；6-第三张紧辊；7-第四张紧辊；8-第五张紧辊；9-剪切机；10-出料辊；11-载物筒；12-卷取机；13-瓦纹压辊；14-覆膜机；15-加温装置；16-横杆；17-支架；18-给料筒；19-滚辊；20-检测装置；21-开关；22-LED显示屏；23-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种辊涂彩钢瓦生产装置，包括载物筒11、横杆16、支架17和给料筒18，横杆16设置有四根且平行安装在支架17上，载物筒11和给料筒18分别设置在生产线两端，下方的两根横杆16上设置有检测装置20，检测装置20上设置有LED显示屏22，LED显示屏22下方设置有开关21和控制器23，上方的两根横杆16之间安装有滚辊19，支架17左端设置有第一张紧辊3，第一张紧辊3一侧安装有传感器2，进料筒18上方连接有进料辊1，支架17右端依次连接有第二张紧辊4、第三张紧辊6和第四张紧辊7，第二张紧辊4和第三张紧辊6之间设置有电晕机5，第三张紧辊6和第四张紧辊7之间设置有覆膜机14和加温装置15，载物筒11上方连接有出料辊10，出料辊10一侧连接有剪切机9和卷取机12，剪切机9一侧安装有第五张紧辊8，第四张紧辊7和第五张紧辊8之间设置有瓦纹压辊13。

滚辊19设置有若干个且对称设置在所述横杆16上，提高生产效率，第三张紧辊6由一对张紧轮组成，提高张紧度，保证了工作效率，开关21两端分别电性连接启动电键和急停电键，实现了部分元件的高效利用，支架17下方也设置有所述横杆16，可以同时实现支撑作用，保证装置的稳定性，检测装置20、控制器23、开关21和LED显示屏22之间均为电性连接，检测装置20与传感器2之间为电性连接，保证物料信息能够快速传递至相关器件，保证生产的持续稳定性。

工作原理：打开开关21，保证装置正常运行，第一张力辊3用于使经过传感器2检测的钢带平稳运行，进入支架17对钢带进行辊涂，电晕机5对钢带进行电晕处理后由第三张力辊6平稳运行至加温装置15加温后进入覆膜机14开始覆膜，后进入瓦纹压辊13对钢带进行压纹，卷取机12用于将钢带卷曲成需要的弧度，剪切机9用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢瓦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于，包括载物筒（11）、横杆（16）、支架（17）和给料筒（18），所述横杆（16）设置有四根且平行安装在所述支架（17）上，所述载物筒（11）和所述给料筒（18）分别设置在生产线两端，所述下方的两根横杆（16）上设置有检测装置（20），所述检测装置（20）上设置有LED显示屏（22），所述LED显示屏（22）下方设置有开关（21）和控制器（23），所述上方的两根横杆（16）之间安装有滚辊（19），所述支架（17）左端设置有第一张紧辊（3），所述第一张紧辊（3）一侧安装有传感器（2），所述进料筒（18）上方连接有进料辊（1），所述支架（17）右端依次连接有第二张紧辊（4）、第三张紧辊（6）和第四张紧辊（7），所述第二张紧辊（4）和所述第三张紧辊（6）之间设置有电晕机（5），所述第三张紧辊（6）和所述第四张紧辊（7）之间设置有覆膜机（14）和加温装置（15），所述载物筒（11）上方连接有出料辊（10），所述出料辊（10）一侧连接有剪切机（9）和卷取机（12），所述剪切机（9）一侧安装有第五张紧辊（8），所述第四张紧辊（7）和所述第五张紧辊（8）之间设置有瓦纹压辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于：所述滚辊（19）设置有若干个且对称设置在所述横杆（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于：所述第三张紧辊（6）由一对张紧轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于：所述开关（21）两端分别电性连接启动电键和急停电键。

5.根据权利要求1所述的一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于：所述支架（17）下方也设置有所述横杆（16）。

6.根据权利要求1所述的一种辊涂彩钢瓦生产装置，其特征在于：所述检测装置（20）、所述控制器（23）、所述开关（21）和所述LED显示屏（22）之间均为电性连接，所述检测装置（20）与所述传感器（2）之间为电性连接。