TW201300062A - 金屬製真空隔熱容器 - Google Patents

Abstract

一種金屬製真空隔熱容器，該真空隔熱容器係對內容器與外容器之間的空隙進行真空排氣，將排氣孔以密封材料密封而形成真空隔熱層，並於密封材料外側設置保護板，於該保護板內側對應於該保護板與該密封材料間之位置設有一黏接層，且對該外容器及該保護板共同進行塗裝，以使該保護板與該外容器間的間隙內填充有至少一塗裝層。如此，藉由該黏接層及塗裝層，可阻擋水份滲入並接觸該密封材料或滲入至該外容器之內部，故能有效提升該保護板對該密封材料所能產生之防水性與防銹性，且能使該保護板更牢固地密接於該外容器底部。

Description

金屬製真空隔熱容器

本發明係關於一種金屬製真空隔熱容器，尤指一種具有金屬製成之一內容器及一外容器，並將該內容器與該外容器間作成真空隔熱層之金屬製真空隔熱容器。

以往，在製作此等真空隔熱容器之過程中，係將內容器與外容器之口部相互一體化，接著在外容器上(例如：底部)設置排氣孔，並在經由該排氣孔將空氣排出後再以密封材料將該排氣孔密封，藉以使該內容器與該外容器間能形成真空隔熱層。

嗣，由於以密封材料將該排氣孔密封的作法，可能使該真空隔熱容器在外觀上或操作性上受損，因此，一種廣為人知的作法係進一步以能覆蓋該真空隔熱容器底部整體的底罩作為外裝體，將該底罩由該真空隔熱容器之下側嵌合至其底部。

此外，採用保護板取代底罩以覆蓋於該密封材料外側之作法亦為人所知。在習知作法中，係對設有密封材料之真空隔熱容器本體的外表面進行塗裝，再將已塗裝之保護板黏接於該密封材料外側。

惟，無論係以底罩或保護板嵌合於金屬製真空隔熱容器之作法，過去生產的真空隔熱容器，在使用者對其進行清洗時，經常因水份通過該底罩或保護板與外容器間之微小間 隙，而導致該密封材料或該外容器之底部金屬發生腐蝕之問題，此時，若腐蝕的狀況進一步深入至真空隔熱層，更可能因真空效果遭到破壞而導致該真空隔熱容器之隔熱性能降低，十分不理想。

有鑑於此，如何設計出一種金屬製真空隔熱容器，其保護板與外容器間能有良好的水密效果，以避免因水份滲入兩者間的縫隙而導致金屬腐蝕，甚至影響該真空隔熱容器之保溫效果，即成為相關產業之業者亟欲解決之重要課題。

本發明之第一目的，係提供一種金屬製真空隔熱容器，該真空隔熱容器係將金屬製之一內容器與一外容器兩者之口部一體化，以作成雙層壁之構造而成，同時藉一排氣孔對該內容器與該外容器間之空隙進行真空排氣，並以一密封材料將該排氣孔密封而形成該真空隔熱容器之本體，且在該密封材料的外側覆蓋有一保護板，並對該真空隔熱容器外面的一部分或整體進行塗裝，其特徵在於，該保護板的內側對應於該保護板與該密封材料間之位置設有一黏接層，且該保護板與該真空隔熱容器之本體間的間隙內設有至少一塗裝層。如此，藉由該黏接層與塗裝層，可有效提升該保護板對該密封材料所能產生之防水性與防銹性。

本發明之第二目的，係提供一種金屬製真空隔熱容器，該真空隔熱容器係將金屬製之一內容器與一外容器兩者之口部一體化，以作成雙層壁之構造而成，同時藉一排氣孔對該 內容器與該外容器間之空隙進行真空排氣，並以一密封材料將該排氣孔密封而形成該真空隔熱容器之本體，且在該密封材料的外側覆蓋有一保護板，並對該真空隔熱容器外面的一部分或整體進行塗裝，其特徵在於，於該保護板與該密封材料之間設有一黏接層，該黏接層之周緣係露出於該保護材之周緣的外側，且露出之該黏接層之周緣上塗覆有不透明之一塗裝層。如此，藉由設置於該保護板與該密封材料間，且露出至該保護板周緣外之該黏接層，可有效提升該保護板對該密封材料所能產生之防水性與防銹性，並能儘可能地增大該保護板的黏接面積。

本發明之第三目的，係該密封材料為一焊材，相較於該保護板與該黏接層間相互黏合所形成的密接面，該焊材的外側表面係設置於與該密接面相同，或較該密接面更深入之位置。如此，能將該排氣孔更確實地予以密封。

本發明之第四目的，係於該內容器與該外容器間之一真空隔熱層內，尚設有一氣體吸收劑，該氣體吸收劑係焊接於該外容器上與該保護板相反之一側，且係對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所在之範圍內。如此，不僅能藉該氣體吸收劑吸收該真空隔熱層內之氣體，且由於該氣體吸收劑係焊接在對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所在之範圍內，因此能藉該保護板遮蔽該氣體吸收劑之安裝痕跡。

本發明之第五目的，係該保護板係由金屬製成，以便能藉該保護板確實地保護該密封材料。

本發明之第六目的，係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上，以避免在使用者以熱水清洗該真空隔熱容器時，因該黏接層熔融而導致該保護板移位或脫落。

本發明之第七目的，係該塗裝層為粉體塗裝層，因此能藉一次塗裝的方式形成較厚的塗裝層。

本發明之第八目的，係該塗裝層能包含重複多次塗裝而形成的多層塗裝層，以便能藉多次塗裝較薄的塗裝膜而累積形成所需之塗裝層。

為便 貴審查委員能對本發明之目的、結構及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

有關本發明之最佳實施型態，請參閱圖式之說明。以下說明之實施型態僅係本發明較佳之部份實施例，惟，本發明之技術特徵並不侷限於此，凡任何熟悉本發明相關領域之人士，依據本發明所揭露之技術內容，可輕易思及之變化或結構之修飾，或利用其他結構或裝置加以實現之等效變化，均應屬不脫離本發明之保護範疇。

本發明係一種金屬製真空隔熱容器，請參閱第1圖及第2圖所示，在本發明之第一較佳實施例中，作為金屬製真空隔熱容器1之杯體，係由內容器4與外容器7於其上之廣口上部口部8處相互接合而成，該內容器4係由底部具有內底板部3之內筒部2構成，該外容器7則係由底部具有外底板部6 之外筒部5構成；該內容器4及外容器7係分別由不銹鋼(例如：18-8不銹鋼)形成。該外底板部6之中央處形成有呈圓形且使內外連通之一排氣孔10，經由該排氣孔10對該內容器4與外容器7間的間隙進行排氣後，將該排氣孔10以密封材料11(例如：錫或錫與銀、銅、鎳、鉍或鋅形成之合金等金屬焊材，或玻璃焊材)進行密封，以在該內容器4與外容器7間的間隙處係形成一真空隔熱層9。

承上，該排氣孔10係呈小孔狀，且該排氣孔10的周圍係以該排氣孔10為中心呈一平面圓形，且在對應於該真空隔熱層9之底側形成淺底狀之一凹部12。該凹部12係以內側(朝向該真空隔熱層9之一側)直徑小於外側直徑的方式形成為多階構造，在此第一較佳實施例中，該凹部12係形成三階構造，位於最內側之內側凹部12A係以該排氣孔10為中心呈平面圓形配置，且該內側凹部12A中收納有該密封材料11，在該內側凹部12A之外側，以同心圓狀配置有一中間凹部12B，該中間凹部12B於平面係呈圓環狀，於該內側凹部12A及該中間凹部12B之更外側以同心圓狀配置有一外側凹部12C，該外側凹部12C係呈圓環狀，設置於該外側凹部12C外緣且朝下之一凹部外周緣12D則係以該排氣孔10為中心形成一圓錐面，該圓錐面係呈現愈朝向下方直徑愈大的形式。

接著，復請參閱第1圖及第2圖所示，在該外側凹部12C內尚包括金屬製(在本實施例中為不銹鋼，例如18-8不銹鋼製)之一保護板13，該保護板13係以未緊密的方式嵌設於該外側凹部12C內。該保護板13係呈薄平板狀且其平面呈圓 形，該保護板13係隔著該中間凹部12B所產生的空隙覆蓋該密封材料11，以防該密封材料11破壞該真空隔熱容器1底側之外觀與操作性。該保護板13之保護板外周緣13A所覆蓋之範圍係被配置的較該密封材料11之封材外周緣11A更廣，以使該保護板13能將密封材料11完整地覆蓋；該保護板13之內側面(即，朝向真空隔熱層9之一側的面)鄰近該保護板外周緣13A的位置，係藉由一黏接層14密接於該外側凹部12C之表面，另一方面，該保護板13之外側面則係背向該外側凹部12C而朝該真空隔熱容器1之下方配置。

嗣，於該外筒部5的外側面、該外底板部6的外側面及該保護板13的外側面分別設有塗裝層15、16及17。此等塗裝層15、16及17係透過相同的塗裝步驟所連續形成，因此，在針對該外底板部6的外側面以及該保護板13的外側面進行塗裝，以形成相互連續之該塗裝層16及該塗裝層17的步驟中，塗料會進入該凹部外周緣12D與該保護板外周緣13A間之第一間隙A，甚或更進一步滲入位於該外側凹部12C表面與該保護板13的內側面間的第二間隙B，而能在填充入該第一間隙A與該第二間隙B後形成一連續膜。由此，在該塗裝層16與該塗裝層17之間，塗料會積存於該第一間隙A內而形成一第一間隙塗裝層18，甚至，在該第一間隙塗裝層18與黏接層外周緣14A之間，塗料會積存於該第二間隙B內並形成一第二間隙塗裝層19。

承上，在本實施例中，該等塗裝層15、16及17與該等間隙塗裝層18及19係以粒徑30~150μm左右之粉體塗料經 烤漆噴塗而形成，且能形成表面與大氣接觸之一膜厚C。由於係透過烤漆噴塗之方式進行塗裝，該黏接層14所使用之接著劑的耐熱溫度應高於粉體塗料的烤漆溫度，因此，一般選擇以耐熱溫度在100℃以上之接著劑用於該黏接層14。在本實施例中，由於所使用之粉體塗料在烤漆噴塗的過程中所需的烤漆溫度為190~220℃，因此，該黏接層14係使用耐熱性較高的接著劑，例如黏接性聚烯烴(其熔融溫度約為220~240℃)等。此外，在噴塗前述粉體塗料之過程中，僅使用摻混有塗膜形成成份的粉末狀塗料，並未在塗料中使用有機溶劑、水等溶劑，其塗裝方法係利用加壓空氣作為塗料的供給、輸送及塗裝的方式，並進行以靜電粉體塗裝法或流動浸漬法為核心技術的塗裝方式。靜電粉體塗裝法係先從噴塗粉體狀態之塗料開始，嗣，經過加熱烤漆、除氣處理、平滑可硬化反應等步驟而形成塗裝膜。相較於液體塗裝，粉體塗裝之特點係可透過一次塗裝使膜厚C之厚度達到30~150μm左右，換言之，僅需實施一次塗裝步驟即可確保其塗裝膜具備足夠之厚度，因此，粉體塗裝係一種有利於提升生產效率及提昇該保護板13之黏接強度的塗裝方式。再者，在進行粉體塗裝的過程中，藉一次塗裝形成較薄的塗裝膜時，其厚度約為25~35μm左右，若欲藉一次塗裝形成較厚的塗裝膜，亦可採用預熱之方式，以作成膜厚約300~2,000μm之塗裝膜。

此外，復請參閱第1圖及第2圖所示，氣體吸收劑20(getter)係經由點焊等焊接部20A接合於該外底板部6上朝向該真空隔熱層9之一側，該氣體吸收劑20可吸附於該真 空隔熱層9內產生之氣體。以俯視的角度來分析該氣體吸收劑20之安裝位置，其係焊接於較該保護板13與黏接層14相互黏接處更內側的位置，以便能藉該保護板13遮蔽該焊接部20A所產生之痕跡。又，在進行外側面之該等塗裝層16及17與該第一間隙塗裝層18及該第二間隙塗裝層19之塗裝作業時，係將該外底板部6朝上以進行塗裝。該塗裝層15自該真空隔熱容器1底部覆蓋至鄰近該上部口部8之位置，並於鄰近該上部口部8之位置形成一塗裝開口8A，因此在該真空隔熱容器1之外側僅於塗裝高度H(即，該真空隔熱容器1底部至該塗裝開口8A處之高度)之範圍內塗附有該塗裝層15，而於該上部口部8至該塗裝開口8A處則未進行塗裝，當使用者以該真空隔熱容器1飲用飲料時，不會感受到形該塗裝層15所致之不適感。

以下針對前述構造說明其作用，復請參閱第1圖及第2圖所示，包圍設置之該真空隔熱層9能對容納於該真空隔熱容器1之熱水或冷水等提供保溫或保冷之作用。

此外，在清洗容器整體時，設於該等間隙A及B之該等間隙塗裝層18及19能阻擋水份滲入，以避免水通過該等間隙A及B而滲入至該密封材料11或該凹部12中，進而能防止該密封材料11受到腐蝕。

如以上所述，在本實施例中，金屬製成之該真空隔熱容器1係對該內容器4與外容器7間的空隙進行真空排氣，並以密封材料11將排氣孔10密封以形成該真空隔熱層9，嗣，於密封材料11的外側設置保護板13而製成，在該金屬製真 空隔熱容器1中，於該外底板部6之外側凹部12C與該保護板13之間的第一間隙A，以及位於該黏接層14之黏接層外周緣14A外側與該外側凹部12C的表面和該保護板13間的第二間隙B，係以對向配置之方式，填充該等間隙塗裝層18及19，據此在使用者對該真空隔熱容器1進行水洗等會使得該真空隔熱容器1接觸到液體的動作時，能阻擋水份滲入該密封材料11或該凹部12內側，而能夠進一步完全防止該密封材料11或該凹部12的金屬受到腐蝕，甚而能防止因腐蝕而導致該真空隔熱容器1之隔熱性能降低。又，藉由塗裝步驟，該外底板部6外側面之該塗裝層16能經由該第一間隙塗裝層18而被連接至位於該保護板13外側面之該塗裝層17，且能與該凹部12表面之該第二間隙塗裝層19緊密連接，據此，將使該保護板13與該外底板部6能牢固地相互緊密結合成一體。

再者，前述密封材料11為焊材，相較於該保護板13與該黏接層14間相互黏合所形成的密接面，該焊材的外側表面係設置於較該密接面更進深側，亦即係設於更深入之位置，由此便能更確實地將該排氣孔10密封。

更有甚者，該氣體吸收劑20係藉該焊接部20A被焊接於該外側凹部12C上面對該真空隔熱層9之一側，其所設置之處係位於較該保護板13與黏接層14相互黏接處更內側的位置，因此能藉該保護板13之覆蓋，遮蔽該焊接部20A暴露於該外側凹部12C外側之痕跡，故能藉該保護板13防止焊接的痕跡損害產品之美觀。

又，由於係選擇以耐熱溫度在100℃以上之接著劑用於該 黏接層14，因此即便將該真空隔熱容器1置入以熱水清洗器具之洗碗機(圖中未示)內，並藉洗碗機清洗該真空隔熱容器1時，亦毋需擔心會發生保護板13脫落等問題，此外，於該外底板部6外側隔著該黏接層14設置該保護板13之配置方式，亦有助於提高商品的耐熱性。

進一步言，由於在對金屬進行塗裝的過程中需要提高其溫度，因此若在該保護板13黏接完成後再進行塗裝，可能由於接著劑熔化而導致該保護板13發生錯位或脫落等問題；若係先對該保護板13進行塗裝，俟其塗裝完成後再予以黏接，此時選用熔點較高的接著劑，可能會在黏接的過程中導致原本的塗裝變色而影響美觀，然，若選用熔點較低的接著劑，則商品的耐熱性便會隨之降低，以致難以確立最適用於該保護板13黏接之生產條件，亦不理想。綜上所述可知，選用高熔點材料的接著劑，並先針對該保護板13進行黏接作業，再進行整體的塗裝作業，此為最有利於確立適當生產條件的作業方式。

在此特別一提者，前述實施例中之該等塗裝層15、16及17與該等間隙塗裝層18及19係粉體塗裝層，藉此，僅需透過一次塗裝便能形成膜厚達30~150μm之膜厚C，因此透過單次或多次反覆的塗裝步驟即可確保該膜厚C能具備足夠之厚度，因此，透過由粉體塗裝法而形成的該等間隙塗裝層18及19，不但能令產品整體之水密性提升、使該保護板13之黏接強度的提升，且能令生產效率獲得提升。再者，在塗裝的過程中，塗料能均勻地塗入該第一間隙A及該第二間隙B內， 故於此等粉體塗裝層中，亦不致發生塗料起泡或不均勻堆積等問題。

承上，由於該等塗裝層15、塗裝層16、塗裝層17及第一間隙塗裝層18等係藉一體塗裝之方式連續形成，以使該外筒部5的外側面、該外容器7之該外底板部6的外側面，甚或該保護板13之外側面能彼此相互連結，藉此使產品在外觀上能統一為相同的顏色，而能令產品具有極優良的設計性，此外，更因此種塗裝方式毋需分別塗裝形成該等塗裝層15、塗裝層16或塗裝層17，故能有效精簡製造步驟，進而能提高生產效率。

以下針對本發明之其他實施例進行說明。在下列實施例中，與前述第一實施例相同之部分以相同符號表示之，並省略其詳細說明，在此特予指明。

請參閱第3圖所示，在本發明之第二實施例中，在金屬製真空隔熱容器1之杯體的外底板部6的外側尚包括一保護板13’，該保護板13’係以未緊密的方式嵌設於該外底板部6的外側凹部12C內。該保護板13’係為了防止密封材料11(如第1圖所示)破壞該真空隔熱容器1底側之外觀與操作性而覆蓋於該外底板部6的外側，在該外側凹部12C與該保護板13’之間存在有一黏接層14’，在此第二實施例中，該黏接層14’的黏接層外周緣14’A係以露出於該保護板13’的保護板外周緣13’A外的狀態收納於外側凹部12C內。其後，於外筒部5的外側面、該外底板部6的外側面及該保護板13’的外側面分別設置塗裝層15’、16’及17’，且為了連接該塗裝層16’與 該塗裝層17’，於第一間隙A內設置一第一間隙塗裝層18’。該等塗裝層15’、16’、17’及第一間隙塗裝層18’係使用液體塗料(溶劑塗料)連續實施第一次烤漆噴塗步驟，以共同形成一下塗裝層21後，再次使用液體塗料，於下塗裝層21表面上連續實施第二次烤漆噴塗步驟而形成作為修整塗裝(finishing coat)之一上塗裝層22。包括進入該第一間隙A內，並覆蓋在並露出於該保護板13’外的黏接層外周緣14’A上的塗料，在該等塗料被塗裝於該外底板部6外側面及該保護板13’之外側面，並形成該塗裝層16’及該塗裝層17’等而形成該下塗裝層21的步驟中，一般係以120~180℃之烤漆溫度使該等塗料形成塗裝膜。據此，使得將形成該下塗裝層21之塗料能積存於該塗裝層16’及17’間，並於該第一間隙A形成該第一間隙塗裝層18’。嗣，於該下塗裝層21表面再次塗裝液體塗料，並以烤漆溫度使該液體塗料所形成之上塗裝層22於該下塗裝層21上形成塗裝膜。此外，由於無法透過該下塗裝層21或/及該上塗裝層22透視該黏接層外周緣14’A，因此能藉此遮蔽露出於該保護板13’外之該黏接層外周緣14’A。

如以上所述，在本發明之第二較佳實施例中，由於在該外側凹部12C的表面與該保護板13’間，於該凹部12之該第一間隙A內填充有該第一間隙塗裝層18’，因此在使用者對該真空隔熱容器1進行水洗等動作的過程中，可阻擋水份滲入密封材料11(如第1圖所示)或該凹部12之內側。

復請參閱第3圖所示，在此第二較佳實施例中，由於該黏接層外周緣14’A係較該保護板外周緣13’A更向外側露出， 因此可確保該保護板13’的整個上表面皆為黏接面，雖然前述露出於該保護板13’外之黏接層14’在塗料堆積時可能破壞整體外觀，惟，由於在此第二較佳實施例中，於該處設有該第一間隙塗裝層18’，因此可防止其外觀之美感受到破壞降低。

此外，該等塗裝層15’、16’、17’及第一間隙塗裝層18’係透過在該下塗裝層21上設有上塗裝層22之方式被作成具備兩層、甚至三層或四層之多層構造，因此，即便於該保護板外周緣13’A四周，該下塗裝層21之表面所呈現之外觀較為不美觀，但藉由重覆塗裝於其上之上塗裝層22作為修整塗裝，便能有效防止外觀劣化。

請參閱第4圖及第5圖所示，在本發明之第三實施例中，金屬製之該真空隔熱容器1’係保溫瓶等飲料用容器，其係由內容器4與外容器7於窄口的上部口部8彼此接合相互而成，該真空隔熱容器1’之外容器7的外底板部6設有一凹部12，該凹部12之平面係呈圓形且係設被設計為多階構造，在此第三較佳實施例中，該凹部12之中央部設有較深之內側凹部12A，於該內側凹部12A之外側則設有外側凹部12C，該外底板部6之該外側凹部12C與該內側凹部12A之外側緣係相互連接。

承上，藉由設置密封材料11，以將開設於該內側凹部12A中心之排氣孔10予以密封，並於該外側凹部12C設置保護板13”以覆蓋並遮蔽該密封材料11。在此第三較佳實施例中，該保護板13”係藉由平面大小與該保護板13”約略相同之一黏接層14”密接於該外側凹部12C之表面。再者，該黏接層14” 係作為與該保護板13”一體黏貼者。

再者，復請參閱第4圖及第5圖所示，於該外筒部5的外側面、該外底板部6的外側面甚至該保護板13”的外側面，係經由同一粉體塗裝步驟所形成的塗裝層15”、16”及17”，且該外底板部6外側之該塗裝層16”與該保護板13”外側之該塗裝層17”係經由一間隙塗裝層23相互連接，該間隙塗裝層23係由積存於該保護板13”的保護板外周緣13”A與該外側凹部12C之凹部外周緣12D間的間隙中之塗料所形成。

如此，正如第一較佳實施例所述，在使用者將該真空隔熱容器1’進行水洗時，該間隙塗裝層23能阻擋水份滲入該內側凹部12A之內側，而能夠進一步完全防止該密封材料11或該凹部12之金屬腐蝕，故能避免因腐蝕而導致該真空隔熱容器1’之隔熱性能下降。

以上所述，僅係本發明較佳之部份實施例，惟，本發明之技術特徵並不侷限於此，凡任何熟悉本發明相關領域之人士，依據本發明所揭露之技術內容，可輕易思及之變化或結構之修飾，或利用其他結構或裝置加以實現之等效變化，均應屬不脫離本發明之保護範疇。

1、1’‧‧‧真空隔熱容器

2‧‧‧內筒部

3‧‧‧內底板部

4‧‧‧內容器

5‧‧‧外筒部

6‧‧‧外底板部

7‧‧‧外容器

8‧‧‧上部口部

8A‧‧‧塗裝開口

9‧‧‧真空隔熱層

10‧‧‧排氣孔

11‧‧‧密封材料

11A‧‧‧封材外周緣

12‧‧‧凹部

12A‧‧‧內側凹部

12B‧‧‧中間凹部

12C‧‧‧外側凹部

12D‧‧‧凹部外周緣

13、13’、13”‧‧‧保護板

13A、13’A、13”A‧‧‧保護板外周緣

14、14’、14”‧‧‧黏接層

14A、14’A‧‧‧黏接層外周緣

15、15’、15”、16、16’、16”、17、17’、17”‧‧‧塗裝層

18、18’‧‧‧第一間隙塗裝層

19‧‧‧第二間隙塗裝層

20‧‧‧氣體吸收劑

20A‧‧‧焊接部

21‧‧‧下塗裝層

22‧‧‧上塗裝層

23‧‧‧間隙塗裝層

A‧‧‧第一間隙

B‧‧‧第二間隙

C‧‧‧膜厚

H‧‧‧塗裝高度

第1圖係本發明第一實施例之整體縱向剖面圖；第2圖係本發明第一實施例主要部分之放大剖面圖；第3圖係本發明第二實施例主要部分之放大剖面圖；第4圖係本發明第三實施例之整體縱向剖面圖；及 第5圖係本發明第三實施例重點部分之放大剖面圖。

5‧‧‧外筒部

6‧‧‧外底板部

7‧‧‧外容器

9‧‧‧真空隔熱層

12‧‧‧凹部

12C‧‧‧外側凹部

12D‧‧‧凹部外周緣

13‧‧‧保護板

13A‧‧‧保護板外周緣

14‧‧‧黏接層

14A‧‧‧黏接層外周緣

15、16、17‧‧‧塗裝層

18‧‧‧第一間隙塗裝層

19‧‧‧第二間隙塗裝層

A‧‧‧第一間隙

B‧‧‧第二間隙

C‧‧‧膜厚

Claims (36)

1. 一種金屬製真空隔熱容器，係將金屬製之一內容器與一外容器兩者之口部一體化，以作成雙層壁之構造而成，同時藉一排氣孔對該內容器與該外容器間之空隙進行真空排氣，並以一密封材料將該排氣孔密封而形成該真空隔熱容器之本體，且在該密封材料的外側覆蓋有一保護板，並對該真空隔熱容器外面的一部分或整體進行塗裝，其特徵為：該保護板的內側對應於該保護板與該密封材料間之位置設有一黏接層，該保護板與該真空隔熱容器之本體間的間隙內設有至少一塗裝層。
2. 如請求項1所述之真空隔熱容器，其中該密封材料為焊材，相較於該保護板與該黏接層間相互黏合所形成的密接面，該焊材的外側表面係設置於與該密接面相同，或較該密接面更深入之位置。
3. 如請求項1項所述之真空隔熱容器，其中於該內容器與該外容器間之一真空隔熱層內，尚設有一氣體吸收劑，該氣體吸收劑係焊接於該外容器上與該保護板相反之一側，且係對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所對應之範圍內。
4. 如請求項2項所述之真空隔熱容器，其中於該內容器與該外容器間之一真空隔熱層內，尚設有一氣體吸收劑，該氣體吸收劑係焊接於該外容器上與該保護板相反之一側，且係對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所對應之範圍內。
5. 如請求項1項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
6. 如請求項2項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
7. 如請求項3項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
8. 如請求項4項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
9. 如請求項1所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
10. 如請求項2所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
11. 如請求項3所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
12. 如請求項4所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
13. 如請求項5所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
14. 如請求項6所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
15. 如請求項7所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
16. 如請求項8所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
17. 如請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述之真空隔熱容器，其中該塗裝層係粉體塗裝層。
18. 如請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述之真空隔熱容器，其中該塗裝層係藉液體塗裝而成，且包含重複多次塗裝而形成的多層塗裝層。
19. 一種金屬製真空隔熱容器，係將金屬製之一內容器與一外容器兩者之口部一體化，以作成雙層壁之構造而成，同時藉一排氣孔對該內容器與該外容器間之空隙進行真空排氣，並以一密封材料將該排氣孔密封而形成該真空隔熱容器之本體，且在該密封材料的外側覆蓋有一保護板，並對該真空隔熱容器外面的一部分或整體進行塗裝，其特徵為：於該保護板與該密封材料之間設有一黏接層，該黏接層之周緣係露出於該保護板周緣之外，且露出之該黏接層之周緣上塗覆有不透明之一塗裝層。
20. 如請求項19所述之真空隔熱容器，其中該密封材料為焊材，相較於該保護板與該黏接層間相互黏合所形成的密接面，該焊材的外側表面係設置於與該密接面相同，或較該密接面更深入之位置。
21. 如請求項19項所述之真空隔熱容器，其中於該內容器與該外容器間之一真空隔熱層內，尚設有一氣體吸收劑，該氣體吸收劑係焊接於該外容器上與該保護板相反之一側，且係對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所對應之範圍內。
22. 如請求項20項所述之真空隔熱容器，其中於該內容器與該外容器間之一真空隔熱層內，尚設有一氣體吸收劑，該氣體吸收劑係焊接於該外容器上與該保護板相反之一側，且係對應於該保護板與該外容器相互黏接之密接面所對應之範圍內。
23. 如請求項19項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
24. 如請求項20項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
25. 如請求項21項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
26. 如請求項22項所述之真空隔熱容器，其中該保護板係由金屬製成。
27. 如請求項19所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
28. 如請求項20所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
29. 如請求項21所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
30. 如請求項22所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
31. 如請求項23所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
32. 如請求項24所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
33. 如請求項25所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
34. 如請求項26所述之真空隔熱容器，其中係該黏接層之耐熱溫度係在100℃以上。
35. 如請求項19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33或34所述之真空隔熱容器，其中該塗裝層係粉體塗裝層。
36. 如請求項19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33或34所述之真空隔熱容器，其中該塗裝層係藉液體塗裝而成，且包含重複多次塗裝而形成的多層塗裝層。