CN110169696A - 一种器皿及器皿的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种器皿，包括具有安装通孔的金属外壳、内胆、弯折结构，以及底盖；所述弯折结构包括第一连接环以及连接筒；所述连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸，所述底盖与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连。因此底盖与所述连接筒相连的连接部位于安装通孔的内部，因此对于内部设置有相变材料的器皿，可先对器皿的外观面进行高温烤漆或搪瓷，再将相变材料填充放置于外壳与内胆之间的控温间隙内，再将底盖与连接筒相连，进而避免相变材料在高温烤漆或搪瓷等处理时受高温影响而损坏，或者相变材料影响高温烤漆或搪瓷处理的效果；同时还能满足制作出的器皿的外观的美观度。

Description

一种器皿及器皿的制作方法

技术领域

本发明涉及容器领域，尤其涉及一种器皿及器皿的制作方法。

背景技术

金属类器皿外观喷漆后需要在高于80℃或者120℃的环境下烘烤半小时以上，而外观烤漆往往也是放在装配电子元器件或者控温材料之后的工序中，这样，不可避免地在烤漆工序中把已经装配好的电子元器件烤坏，或者器皿在漆层烘烤线中热量被控温材料吸收，导致烤漆温度达不到预设的高温，导致外观喷漆不良，或者降低控温材料的使用性能。

而现有技术中，不能先对器皿外观进行烤漆处理、再往器皿内部装配元器件或者填充控温材料的原因在于：器皿金属外壳与底盖的连接处处在金属外壳外观边缘附近；例如，公告号为专利CN105029991B的中国发明专利《一种带有相变材料的三层真空杯制造工艺》，其说明书第0056段公开的底片端部与金属外壳底部相连的位置；若采取先烤漆或者搪瓷，然后再装内部元器件或者材料，然后再将底盖与金属外壳连接的工艺，器皿金属外壳与底盖通过焊接等方式连接后，焊接痕迹和打磨工艺将会把已经进行烤漆或搪瓷处理好的金属外壳外观破坏。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种器皿，旨在解决现有技术中，若先对器皿外观进行烤漆处理、再将底盖与金属外壳连接，无法保证器皿外观的美观度的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种器皿，包括具有安装通孔的金属外壳、设于所述安装通孔内且具有开口的内胆、位于所述安装通孔的弯折结构，以及与所述弯折结构固定连接的底盖；所述内胆的顶端与所述金属外壳的顶端密封连接；所述弯折结构包括与所述安装通孔的内壁固定连接的第一连接环以及与所述第一连接环相连的连接筒；所述第一连接环与所述安装通孔的内壁相连的连接部位于所述金属外壳的底部；所述连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸，所述底盖与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连。

进一步地，所述弯折结构还包括与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连的第二连接环；所述连接筒通过所述第二连接环与所述底盖固定连接。

进一步地，所述第二连接环所在平面与所述底盖所在平面相互平行；所述金属外壳的轴线与所述底盖所在平面相互垂直。

进一步地，所述金属外壳的轴线与所述连接筒的轴线共线。

进一步地，所述金属外壳的轴线与所述第一连接环所在平面相互垂直；所述第一连接环与所述金属外壳的底部平齐。

进一步地，所述弯折结构与所述金属外壳一体成型；或者所述弯折结构与所述金属外壳焊接相连。

进一步地，所述内胆与所述安装通孔的内壁之间设有相变材料层。

进一步地，所述底盖与所述弯折结构结构之间为焊接、粘接、螺纹连接或卡接相连。

进一步地，还包括设于所述连接筒内的底垫；所述底垫覆盖所述底盖与所述连接筒相连的连接部。

进一步地，所述金属外壳和/或所述内胆上设有烤漆层或搪瓷层。

本发明的另一个目的在于提供一种器皿的制作方法，包括如下步骤：

S100、加工出具有弯折结构的金属外壳，所述金属外壳具有安装通孔，所述弯折结构位于所述安装通孔内，所述弯折结构包括与所述安装通孔的内壁固定连接的第一连接环以及与所述第一连接环相连的连接筒，所述连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸；

S200、将具有开口的内胆置于所述安装通孔内，使得所述内胆与所述安装通孔的内壁之间具有控温间隙，将所述内胆的顶端与所述金属外壳的顶端密封连接；

S300、对所述金属外壳和/或所述内胆进行表面处理；

S400、在所述控温间隙内填充相变材料形成相变材料层；

S500、将底盖与所述连接筒固定连接并将所述控温间隙封闭。

进一步地，在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S600、在所述连接筒内设置覆盖所述底盖与所述连接筒相连的连接部的底垫。

进一步地，在步骤S500中，所述底盖与所述连接筒焊接相连；在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S505、对所述底盖与所述连接筒相连的连接部进行打磨及抛光处理；和/或，对所述底盖与所述连接筒相连的连接部进行涂漆处理。

进一步地，在步骤S100中，所述弯折结构还包括与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连的第二连接环；所述连接筒通过所述第二连接环与所述底盖固定连接。

进一步地，在步骤S300中，对所述金属外壳和/或所述内胆进行表面处理具体为：对所述金属外壳和/或所述内胆的表面进行烤漆或搪瓷。

进一步地，在步骤S100中，加工出具有弯折结构的金属外壳具体为：

将金属片材通过拉伸及冲压工序形成具有所述弯折结构的所述金属外壳；

或者，将通心管加工成具有所述安装通孔的外壳主体，金属片材冲压形成所述弯折结构，再将所述弯折结构与所述外壳主体焊接形成所述金属外壳；

或者，将通心管加工成具有所述安装通孔的外壳主体，将所述第一连接环与所述连接筒焊接形成所述弯折结构，再将所述弯折结构与所述外壳主体焊接形成所述金属外壳。

本发明的有益效果：连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸，因此底盖与所述连接筒相连的连接部位于安装通孔的内部，也即底盖与所述连接筒相连的连接部不会暴露于器皿的外观面；因此对于内部设置有相变材料或者电子元器件的器皿，可先对器皿的外观面进行高温烤漆或搪瓷等处理，再将相变材料填充放置于外壳与内胆之间的控温间隙内，再将底盖与连接筒相连进而实现将控温间隙封闭，进而避免相变材料在高温烤漆或搪瓷等处理时受高温影响而损坏，或者相变材料影响高温烤漆或搪瓷处理的效果；同时还能满足制作出的器皿的外观的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的其中一个实施例中器皿的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中弯折结构的示意图；

图4为图1中的金属外壳的结构示意图；

图5为本发明的另一个实施例中器皿的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中的弯折结构的示意图；

图8为本发明的实施例中器皿的制作方法的流程框图；

图中：

1、金属外壳；11、安装通孔；2、内胆；21、开口；3、弯折结构；31、第一连接环；32、连接筒；33、第二连接环；4、底盖；5、相变材料层；6、底垫；7、控温间隙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1-图7所示，本发明实施例提出了一种器皿，包括具有安装通孔11的金属外壳1、设于安装通孔11内且具有开口21的内胆2、位于安装通孔11的弯折结构3，以及与弯折结构3固定连接的底盖4；内胆2的顶端与金属外壳1的顶端密封连接；弯折结构3包括与安装通孔11的内壁固定连接的第一连接环31以及与第一连接环31相连的连接筒32；第一连接环31与安装通孔11的内壁相连的连接部位于金属外壳1的底部；连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸，底盖4与连接筒32远离第一连接环31的一端相连。

在本发明的实施例中，外壳的安装通孔11内设有弯折结构3，该弯折结构3包括与安装通孔11的内壁固定连接的第一连接环31以及与第一连接环31相连的连接筒32，且连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸，因此连接筒32为伸入安装通孔11的内部结构，同时底盖4与连接筒32远离第一连接环31的一端相连，因此底盖4与连接筒32相连的连接部位于安装通孔11的内部(该连接部距离安装通孔11的距离为连接筒32的长度)，也即底盖4与连接筒32相连的连接部不会暴露于器皿的外观面(外壳的外表面，包括外壳与弯折结构3相连的位置)；因此对于内部设置有相变材料或者电子元器件的器皿，可先对器皿的外观面进行高温烤漆或搪瓷等处理，再将相变材料或者电子元器件填充放置于外壳与内胆2之间的控温间隙7内，再将底盖4与连接筒32相连进而实现将控温间隙7封闭，进而避免相变材料或者电子元器件在高温烤漆或搪瓷等处理时受高温影响而损坏，或者相变材料影响高温烤漆或搪瓷处理的效果；同时还能满足制作出的器皿的外观的美观度。

可以理解的是，连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸，也即连接筒32由第一连接环31的表面向伸入金属外壳1的内部的方向设置，连接筒32与第一连接环31之间可为一体件，也可为通过焊接等方式实现固定连接。

进一步地，请参阅图5-图7，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，弯折结构3还包括与连接筒32远离第一连接环31的一端相连的第二连接环33；连接筒32通过第二连接环33与底盖4固定连接。连接筒32通过第二连接环33与底盖4固定连接，底盖4与第二连接环33均为板状结构，通过焊接等方式连接时较为简单。相对于底盖4与筒状的连接筒32相连，能降低加工难度。

进一步地，请参阅图1-图2及图5-图6，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，第二连接环33所在平面与底盖4所在平面相互平行；金属外壳1的轴线与底盖4所在平面相互垂直。金属外壳1的轴线与底盖4所在平面相互垂直，便于对底盖4与第二连接环33进行焊接等操作；第二连接环33所在平面与底盖4所在平面相互平行，可提升底盖4与第二连接环33连接的稳固性。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，金属外壳1的轴线与连接筒32的轴线共线。金属外壳1与连接筒32可均为圆筒状。金属外壳1的轴线与连接筒32的轴线共线，可提升器皿底部的对称性，以提升器皿整体的强度。

进一步地，请参阅图1-图2及图5-图6，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，金属外壳1的轴线与第一连接环31所在平面相互垂直；第一连接环31与金属外壳1的底部平齐。金属外壳1的轴线与第一连接环31所在平面相互垂直，第一连接环31与金属外壳1的底部平齐，因此对器皿的外观面进行处理时，可在第一连接环31与金属外壳1相连处进行高温烤漆或搪瓷处理，以将该连接部遮挡，保证整体的美观度。

进一步地，请参阅图1、图4及图5，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，弯折结构3与金属外壳1一体成型；或者弯折结构3与金属外壳1焊接相连。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，内胆2与安装通孔11的内壁之间设有相变材料层5。加工时，先对器皿的外观面进行高温烤漆或搪瓷等处理，再将相变材料层5内的相变材料填充放置于外壳与内胆2之间的控温间隙7内，再将底盖4与连接筒32相连进而实现将控温间隙7封闭，进而避免相变材料层5内的相变材料在高温烤漆或搪瓷等处理时受高温影响而损坏，或者相变材料层5内的相变材料吸收热量而影响高温烤漆或搪瓷处理的效果。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，底盖4与弯折结构3结构之间为焊接、粘接、螺纹连接或卡接相连。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，还包括设于连接筒32内的底垫6；底垫6覆盖底盖4与连接筒32相连的连接部。因此透过连接筒32也无法看到底盖4与连接筒32相连的位置，以进一步提升器皿外观的美观度。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本发明提供的一种器皿的另一种具体实施方式，金属外壳1和内胆2上设有烤漆层或搪瓷层。

如图8所示，并同步参阅图1-图7，本发明实施例还提出了一种器皿的制作方法(可制作上述实施例中的器皿)，包括如下步骤：

S100、加工出具有弯折结构3的金属外壳1，金属外壳1具有安装通孔11，弯折结构3位于安装通孔11内，弯折结构3包括与安装通孔11的内壁固定连接的第一连接环31以及与第一连接环31相连的连接筒32，连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸(可以理解的是，连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸，也即连接筒32由第一连接环31的表面向伸入金属外壳1的内部的方向设置，连接筒32与第一连接环31之间可为一体件，也可为通过焊接等方式实现固定连接)；

S200、将具有开口21的内胆2置于安装通孔11内，使得内胆2与安装通孔11的内壁之间具有控温间隙7，将内胆2的顶端与金属外壳1的顶端密封连接；

S300、对金属外壳1和/或内胆2进行表面处理；

S400、在控温间隙7内填充相变材料形成相变材料层5；

S500、将底盖4与连接筒32固定连接并将控温间隙7封闭。

在本发明的实施例中，先加工出具有弯折结构3的金属外壳1；再使得内胆2与安装通孔11的内壁之间具有控温间隙7，并将内胆2的顶端与金属外壳1的顶端密封连接；然后对金属外壳1、内胆2进行表面处理(包括加热程序加热的表面处理)；再在控温间隙7内填充相变材料形成相变材料层5；最后将底盖4与连接筒32固定连接并将控温间隙7封闭；由于填充相变材料在表面处理之后，相对于向填充相变材料再进行表面处理，可避免对金属外壳1、内胆2进行表面处理时损坏相变材料或者相变材料吸收热量而影响表面处理的效果。

由于上述弯折结构3包括与安装通孔11的内壁固定连接的第一连接环31以及与第一连接环31相连的连接筒32，且连接筒32由第一连接环31的表面向靠近金属外壳1的顶部的方向延伸，因此连接筒32为伸入安装通孔11的内部结构，同时底盖4与连接筒32远离第一连接环31的一端相连，因此底盖4与连接筒32相连的连接部位于安装通孔11的内部(该连接部距离安装通孔11的距离为连接筒32的长度)，也即底盖4与连接筒32相连的连接部不会暴露于器皿的外观面(外壳的外表面，包括外壳与弯折结构3相连的位置)。因此先对器皿的外观面进行高温烤漆或搪瓷等处理，再将相变材料填充放置于外壳与内胆2之间的控温间隙7内，再将底盖4与连接筒32相连进而实现将控温间隙7封闭，由于底盖4与连接筒32相连的连接部位于安装通孔11的内部，因此不会影响制作出的器皿的整体的外观。

也即本实施例提供的器皿的制作方法，能够保证加工过程中不会由于表面处理而损坏相变材料，相变材料也不会影响表面处理的效果，同时还能满足制作出的器皿的外观的美观度。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的一种器皿的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S600、在连接筒32内设置覆盖底盖4与连接筒32相连的连接部的底垫6。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的一种器皿的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S500中，底盖4与连接筒32焊接相连；在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S505、对底盖4与连接筒32相连的连接部进行打磨及抛光处理；和/或，对底盖4与连接筒32相连的连接部进行涂漆处理。

进一步地，请参阅图5-图8，作为本发明提供的一种器皿的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S100中，弯折结构3还包括与连接筒32远离第一连接环31的一端相连的第二连接环33；连接筒32通过第二连接环33与底盖4固定连接。连接筒32通过第二连接环33与底盖4固定连接，底盖4与第二连接环33均为板状结构，通过焊接等方式连接时较为简单。相对于底盖4与筒状的连接筒32相连，能降低加工难度。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的一种器皿的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S300中，对金属外壳1和/或内胆2进行表面处理具体为：对金属外壳1和/或内胆2的表面进行烤漆或搪瓷。烤漆或搪瓷均为高温加工步骤，由于相变材料的填充在该步骤之后，因此可避免相变材料的损坏。

进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的一种器皿的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S100中，加工出具有弯折结构3的金属外壳1具体为：

将金属片材通过拉伸及冲压工序形成具有弯折结构3的金属外壳1；

或者，将通心管加工成具有安装通孔11的外壳主体(外壳主体为金属外壳1不包括弯折结构3的部分)，金属片材冲压形成弯折结构3，再将弯折结构3与外壳主体焊接形成金属外壳1；

或者，将通心管加工成具有安装通孔11的外壳主体，将第一连接环31与连接筒32焊接形成弯折结构3，再将弯折结构3与外壳主体焊接形成金属外壳1。

于其他实施例中，在步骤S100中，加工出具有弯折结构3的金属外壳1也可为：弯折结构3通过冲压加焊接的方式制成(例如，先冲压出第一连接环31与连接筒32，再与第二连接环33焊接相连；也可为先冲压出第二连接环33与连接筒32，再与第一连接环31焊接相连)，再与外壳主体焊接固定。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种器皿，其特征在于，包括具有安装通孔的金属外壳、设于所述安装通孔内且具有开口的内胆、位于所述安装通孔的弯折结构，以及与所述弯折结构固定连接的底盖；所述内胆的顶端与所述金属外壳的顶端密封连接；所述弯折结构包括与所述安装通孔的内壁固定连接的第一连接环以及与所述第一连接环相连的连接筒；所述第一连接环与所述安装通孔的内壁相连的连接部位于所述金属外壳的底部；所述连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸，所述底盖与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种器皿，其特征在于，所述弯折结构还包括与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连的第二连接环；所述连接筒通过所述第二连接环与所述底盖固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种器皿，其特征在于，所述金属外壳的轴线与所述第一连接环所在平面相互垂直；所述第一连接环与所述金属外壳的底部平齐。

4.根据权利要求1或2所述的一种器皿，其特征在于，所述内胆与所述安装通孔的内壁之间设有相变材料层。

5.一种器皿的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、加工出具有弯折结构的金属外壳，所述金属外壳具有安装通孔，所述弯折结构位于所述安装通孔内，所述弯折结构包括与所述安装通孔的内壁固定连接的第一连接环以及与所述第一连接环相连的连接筒，所述连接筒由所述第一连接环的表面向靠近所述金属外壳的顶部的方向延伸；

S200、将具有开口的内胆置于所述安装通孔内，使得所述内胆与所述安装通孔的内壁之间具有控温间隙，将所述内胆的顶端与所述金属外壳的顶端密封连接；

S300、对所述金属外壳和/或所述内胆进行表面处理；

S400、在所述控温间隙内填充相变材料形成相变材料层；

S500、将底盖与所述连接筒固定连接并将所述控温间隙封闭。

6.根据权利要求5所述一种器皿的制作方法，其特征在于，在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S600、在所述连接筒内设置覆盖所述底盖与所述连接筒相连的连接部的底垫。

7.根据权利要求5所述一种器皿的制作方法，其特征在于，在步骤S500中，所述底盖与所述连接筒焊接相连；在步骤S500之后，还包括如下步骤：

S505、对所述底盖与所述连接筒相连的连接部进行打磨及抛光处理；和/或，对所述底盖与所述连接筒相连的连接部进行涂漆处理。

8.根据权利要求5所述一种器皿的制作方法，其特征在于，在步骤S100中，所述弯折结构还包括与所述连接筒远离所述第一连接环的一端相连的第二连接环；所述连接筒通过所述第二连接环与所述底盖固定连接。

9.根据权利要求5-8任一项所述一种器皿的制作方法，其特征在于，在步骤S300中，对所述金属外壳和/或所述内胆进行表面处理具体为：对所述金属外壳和/或所述内胆的表面进行烤漆或搪瓷。

10.根据权利要求5-8任一项所述一种器皿的制作方法，其特征在于，在步骤S100中，加工出具有弯折结构的金属外壳具体为：

将金属片材通过拉伸及冲压工序形成具有所述弯折结构的所述金属外壳；

或者，将通心管加工成具有所述安装通孔的外壳主体，金属片材冲压形成所述弯折结构，再将所述弯折结构与所述外壳主体焊接形成所述金属外壳；

或者，将通心管加工成具有所述安装通孔的外壳主体，将所述第一连接环与所述连接筒焊接形成所述弯折结构，再将所述弯折结构与所述外壳主体焊接形成所述金属外壳。