CN215820584U - 玻璃容器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃容器和烹饪器具，其中，玻璃容器包括侧壁，侧壁围合限定出容纳腔；底板，与侧壁相连接，底板位于容纳腔内，其中，底板的周侧面与位于底板周侧的侧壁的夹角为第一角度值，底板的上表面与高出底板的侧壁的夹角为第二角度值，第一角度值小于第二角度值。本实用新型通过将底板设置于侧壁围合形成的内腔之中，从而使底板与侧壁之间的连接位置位于玻璃容器的容置空间之外，无需焊枪等设备探入玻璃容器的容置空间中作业，从而降低了对玻璃容器加工的加工难度。

Description

玻璃容器和烹饪器具

技术领域

本实用新型属于烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种玻璃容器和烹饪器具。

背景技术

玻璃水壶具有较好的透光性和食品接触安全性。现有技术中的分体式玻璃水壶的底板和壶壁的连接位置均为底板的上表面，焊接设备难以在水壶内部施工，增大了对玻璃水壶的焊接加工工艺的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种玻璃容器。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出的一种玻璃容器，包括：侧壁，侧壁围合限定出容纳腔；底板，与侧壁相连接，底板位于容纳腔内，其中，底板的周侧面与位于底板周侧的侧壁的夹角为第一角度值，底板的上表面与高出底板的侧壁的夹角为第二角度值，第一角度值小于第二角度值。

本实用新型提供的玻璃容器包括侧壁和底板。侧壁围合形成容纳腔，由侧壁围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板与侧壁相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在容纳腔中形成容置空间，容置空间能够存储待加热的物料。

玻璃容器在制备过程中，首先分别单独制备玻璃容器的侧壁和底板，再将玻璃容器的侧壁和底板连接在一起，将底板设置位于侧壁围合形成的容纳腔中，可以选择将焊接位置设置在玻璃容器的容置空间之外，即能够将焊接位置设置在底板的下表面或侧壁位置，从而防止对玻璃的容器的侧壁和底板进行连接固定的过程中，对玻璃容器底板的表面造成损伤。通过将底板设置于侧壁围合形成的容纳腔之中，从而使底板与侧壁之间的连接位置位于玻璃容器的容置空间之外，无需焊枪等设备探入玻璃容器的容置空间中作业，从而降低了对玻璃容器加工的加工难度，并且底板位于容纳腔之内，还减小了玻璃容器的整体体积。

可以理解的是，在对侧壁和底板进行连接固定的过程中，选为焊接的方式对侧壁与底板进行连接。

在一些实施例中，侧壁和底板之间通过熔焊的方式进行固定连接。

在另外一些实施例中，侧壁和底板之间通过玻璃浆料进行固定连接。

通过在底板的周侧与侧壁之间设置第一夹角，通过对底板的周侧与侧壁之间进行焊接，提高了焊接的准确性。底板的上表面与高出底板的侧壁的第二夹角的第二角度值，通过将第一角度值设置小于第二角度值，则能够提高在焊接之前对底板定位的准确性，避免了底板相对侧壁产生偏移，进一步提高了对底板和侧壁之间进行焊接的效果。

值得说明的是，相关技术中通过将底板在容纳腔外，对底板与侧壁之间进行焊接，以及设置感磁层。则底板与侧壁之间的焊接区域为底板的上表面，由于侧壁无法起到对底板起到定位作用，则无论是在焊接前对底板设置感磁层，还是在焊接后对底板设置感磁层，均会导致感磁层发生偏移，从而影响感磁层在磁场中的电参数，影响感磁层的导磁效率，并且导致玻璃容器在使用过程中内部加热不均匀，降低了加热效率，同时还增大了加热过程中的噪音。

本实用新型通过设置第一角度值小于第二角度值，起到了侧壁对底板进行定位的作用，并且侧壁与底板之间的焊接区域位于容纳腔之外，还避免了焊接过程中底板发生偏移。在底板设置有感磁层，玻璃容器与加热装置配合使用的情况下，由于底板位于容纳腔之内，保证设置有感磁层的底板与加热装置存在一定间距，能够避免设置有感磁层的底板与加热装置距离较近导致降低感磁层的使用寿命。

在一些实施例中，侧壁围合形成的内腔的一个开口为圆形开口，底板的形状也为圆形。将底板的直径长度设置为小于圆形开口的内径长度。

在这些实施例中，通过将底板和侧壁开口的形状设置为圆形，能够简化对玻璃容器的加工难度，并且对底板的直径和圆形开口的内径进行了限定，避免在装配过程中，底板的外沿会延伸至圆形开口之外的范围。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的玻璃容器，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，玻璃容器还包括：连接部，与侧壁和底板相连，连接部位于侧壁与底板之间。

在该设计中，玻璃容器还包括设置在侧壁与底板之间的连接部，通过连接部能够将侧壁与底板连接在一起。连接部的一端与侧壁相连接，连接部的另一端与底板相连接，能够起到将侧壁和底板稳固连接在一起的效果。

可以理解的是，在通过焊接的方式对侧壁和底板进行固定连接时，焊料能够作为侧壁与底板之间的连接部。其中，焊接方式可选为熔焊或通过玻璃焊料焊接。

在一些实施例中，焊料选为玻璃浆料，玻璃浆料主要成分选为氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、氧化锌，并在玻璃浆料中加入有机树脂作为载体，如松油醇等。

在这些实施例中，将玻璃浆料作为底板与侧壁之间的焊料对玻璃容器的底板和侧壁进行熔焊，从而在玻璃容器的底板和侧壁之间形成连接部。使连接部的材质也为玻璃，通过玻璃材质的连接部将底板与侧壁连接在一起，能够提高玻璃容器的整体性。

在一些实施例中，侧壁与底板之间设置有间隙，连接部位于间隙内。

在这些实施例中，玻璃容器的底板与侧壁之间设置有间隙。连接部位于底板与侧壁之间的间隙内，连接部能够将侧壁和底板连接在一起。连接部能够将侧壁与底板之间的间隙进行封堵，在实现将侧壁与底板连接在一起的同时，还能够保证侧壁与底板之间的密封性能，避免玻璃容器在容置物料时，物料通过底板与侧壁之间的间隙流出玻璃容器。

在一种可能的设计中，侧壁、连接部和底板为通过熔融焊接成型的一体式结构。

在该设计中，通过熔焊的方式使侧壁、连接部和底板一体成型，能够提高侧壁、连接部和底板连接的完整性，使玻璃容器整体更加美观。

在一种可能的设计中，连接部设置于所述侧壁和所述底板之间的熔融焊接区。

在该设计中，侧壁和底板通过熔焊的方式进行连接，将底板与侧壁进行装配后，底板与侧壁之间设置有熔融焊接区，连接部由侧壁与底板之间融合形成在熔融焊接区内。通过在底板与侧壁之间设置熔融焊接区，能够使底板与侧壁熔焊形成的连接部均位于熔融焊接区内，保证了底板与侧壁之间焊接的稳固性，同时还避免了熔融形成的连接部外溢影响玻璃容器的整体美观性。在一种可能的设计中，容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，侧壁包括：本体，本体呈筒状，本体围合限定出第一容纳腔；折边，与本体相连，折边围合限定出第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相连通，底板位于第二容纳腔内。

在该设计中，侧壁包括本体和折边，侧壁围合形成的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔由本体围合形成，第二容纳腔由折边围合形成，将底板设置于第二容纳腔内，通过折边将底板与侧壁的本体连接在一起，折边具有一定倾斜角度，即折边形成的第二容纳腔从远离底板的一端至靠近底板的一端的内径由小变大，从而使第二容纳腔呈锥形结构，在将底板与侧壁的折边进行熔焊等连接操作时，可以将底板通过折边形成的倾斜部进行定位，提高底板与折边的焊接的精准性。

值得说明的是，在对侧壁与底板进行焊接之前，需要对侧壁与底板进行装配，折边所形成的倾斜部能够对底板的装配进行定位，避免底板在装配过程中发生偏移，提高了焊接后的玻璃容器的良品率。在底板上设置有感磁层的情况下，能够避免感磁层发生偏移导致的玻璃容器加热不均匀的问题，提高了玻璃容器的加热效率，减小了加热所产生的噪音。

在一些实施例中，第一夹角的最小夹角的取值范围大于等于30°小于90°。

在这些实施例中，如果将折边与本体之间的最小夹角设置的过大，则会导致折边的与本体的上表面相接触，从而影响底板装配的定位准确性，以及焊接的精准性，如果最小夹角的取值范围过小，则会导致在焊接过程中焊接器具难以对折边与底板的接触位置进行焊接处理。通过将折边与本体之间的最小夹角的取值范围进行具体限定，进一步提高了底板装配和焊接的定位准确性，以及避免底板在装配过程中发生偏移，提高了焊接后的玻璃容器的良品率。在底板上设置有感磁层的情况下，能够避免感磁层发生偏移导致的玻璃容器加热不均匀的问题，提高了玻璃容器的加热效率，减小了加热所产生的噪音。

在一种可能的设计中，折边与底板之间设置有第一间隙，连接部位于第一间隙内。

在该设计中，折边与底板之间设置有第一间隙，并将连接部设置在折边与底板之间的第一间隙内，使底板通过侧面与连接部相接触，从而不会影响底板下表面的平整度和透光性能。

在一种可能的设计中，折边向远离本体中心轴线的方向弯折。

在该设计中，折边沿着远离本体的方向，向外进行弯折。在将侧壁与底板进行装配的过程中，底板通过折边与侧壁进行装配。底板的直径可以设置为大于本体的直径，且小于折边的直径，使底板在装配的过程中，能够进入到侧壁围合出的容纳腔内，并且底板不会进入到本体的覆盖范围内，通过折边对底板的装配起到定位作用，并且由于折边向外弯折，提高了折边与底板之间的进行焊接的可操作面积，便于对装配到侧壁内的底板进行焊接操作。

在一些实施例中，玻璃容器还包括：感磁层，设置于底板，感磁层位于容纳腔内。

在该实施例中，感磁层设置在底板，感磁层设置为导磁结构，感磁层能够在磁场的作用下发热。感磁层为磁感加热源，具有加热效率高的特点，通过在玻璃容器的底板上设置感磁层，实现了玻璃容器能够进行电磁加热，进一步提高玻璃容器的加热效率。

在一些实施例中，感磁层设置在底板的上表面。

在这些实施例中，感磁层能够与容置空间内的待加热的物料进行换热，从而对容置空间内的待加热的物料进行加热。相比于现有技术中的通过将玻璃容器放置在电热板上进行传导加热的加热方式，本技术方案中感磁层作为加热源，加热源能够对容置空间内的物料直接进行加热，无需玻璃容器的底板进行传导热量，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对玻璃容器的加热效率。

在一种可能的设计中，感磁层包括弱感磁金属材料和无机物，其中，弱感磁金属材料的相对导磁率小于1。

在该设计中，感磁层的材质中包括弱感磁金属材料，并且若感磁金属材料的相对导磁率小于1。金属感磁层在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过玻璃容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。

在一些实施例中，弱感磁金属材料包括铝。

在这些实施例中，弱感磁金属材料的原料为铝，相比于现有技术中的银涂层等贵金属涂层，具有生产原料成本较低。并且铝涂层能够通过喷涂的方式设置在底板上，喷涂铝涂层的浆料中部含水性或油性的有机溶剂，相比于印刷银浆或水转印贴膜的方式，具有生产周期较短、消耗能源较低，以及更加环保的优势。

在一种可能的设计中，所述感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。

在该设计中，感磁层的方阻的取值范围为大于等于0.1mΩ(毫欧)至5mΩ(毫欧)。通过将感磁层的方阻的取值范围进行限定，从而能够使感磁层以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。

可以理解的是，通过对感磁层的方阻的阻值在上述范围内进行调整，能够对玻璃容器的最大加热功率进行调整。在上述范围内，将感磁层的方阻设置越小则玻璃容器功率越大。

在一种可能的设计中，玻璃容器还包括保护层，保护层设置于感磁层的外表面，用于密封感磁层。

在该设计中，玻璃容器还包括用于包覆密封感磁层的保护层结构。保护层保护与感磁层的外表面，能够避免感磁层直接与外界接触，从而减缓感磁层的氧化速度，提高感磁层的耐用性能。

在一些实施例中，感磁层和保护层均位于底板的上表面。

在这些实施例中，保护层选为聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层中的一种或组合。聚四氟乙烯、陶瓷和硅树脂均为稳定性较高的食品级涂层，即聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层和硅树脂涂层在高温环境下稳定性强，不会向玻璃容器中的待加热的物料分散，避免待加热的物料在容置空间内加热烹饪的过程中受到污染，提高了玻璃容器的稳定性。通过将聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层设置为保护层，不仅能够避免感磁层与容置空间内的物料接触，还能够避免保护层自身与物料接触后发生反应，从而提高了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，保护层与侧壁之间设置有第二间隙。

在该设计中，保护层与侧壁之间设置有第二间隙，以使保护层与侧壁之间具有一定距离，能够避免保护层与侧壁接触设置导致的保护层开裂的问题。

在一种可能的设计中，第二夹角的取值范围为60°至120°。

在该设计中，底板的上表面与高处底板的侧壁之间夹角的取值范围设置为60度至120度之间，通过将底板与侧壁之间的夹角设置为大于等于60度，使底板与侧壁之间具有较大的开角，避免玻璃容器在使用过程中在底板与侧壁之间的位置藏污纳垢，并且便于在后续使用过程中对玻璃容器的底板与侧壁之间的位置进行清洗，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的第二方面提出的一种烹饪器具，包括：如上述第一方面中的玻璃容器；加热装置，与玻璃容器对应设置，用于向玻璃容器输出热量。

本实用新型提供烹饪器具包括玻璃容器和加热装置。玻璃容器选为上述第一方面中任一可能设计的玻璃容器。加热装置通电能够产生热量向玻璃容器输出热量，从而实现对玻璃容器中的物料进行加热。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例中的玻璃容器的结构示意图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型的另一个实施例中玻璃容器的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例中玻璃容器的底板的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例中的烹饪器具的结构示意图；

图6示出了本实用新型的另一个实施例中的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100玻璃容器，120侧壁，122本体，124折边，140底板，160连接部，180感磁层，190保护层，200烹饪器具，220加热装置，240底座，260承载部，270供电装置，R1第一夹角，R2第二夹角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的一种玻璃容器和一种烹饪器具。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例中提供了一种玻璃容器100，包括：侧壁120和底板140，侧壁120围合限定出容纳腔；底板140与侧壁120相连接，底板140位于容纳腔内，侧壁120与底板140间隔设置，其中，底板140的周侧面与位于底板140周侧的侧壁120的夹角为第一角度值，底板140的上表面与高出底板的侧壁120的夹角为第二角度值，第一角度值小于第二角度值。

在该实施例中，玻璃容器100包括侧壁120和底板140。侧壁120围合形成容纳腔，由侧壁120围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板140与侧壁120相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在容纳腔中形成容置空间，容置空间能够存储待加热的物料。

玻璃容器100在制备过程中，首先分别单独制备玻璃容器的侧壁120和底板140，再将玻璃容器100的侧壁120和底板140连接在一起，将底板140设置位于侧壁120围合形成的容纳腔中，可以选择将焊接位置设置在玻璃容器100的容置空间之外，即能够将焊接位置设置在底板140的下表面或侧壁120位置，从而防止对玻璃容器的侧壁120和底板140进行焊接的过程中，对玻璃容器100底板140的表面造成损伤。通过将底板140设置于侧壁120围合形成的内腔之中，从而使底板140与侧壁120之间的连接位置位于玻璃容器的容置空间之外，无需焊枪等设备探入玻璃容器100的容置空间中作业，从而降低了对玻璃容器100加工的加工难度，并且底板140位于容纳腔之内，还减小了玻璃容器100的整体体积。

可以理解的是，在对侧壁120和底板140进行连接固定的过程中，选为焊接的方式对侧壁120与底板140进行连接。

在一些实施例中，侧壁120和底板140之间通过熔焊的方式进行固定连接。

在另外一些实施例中，侧壁120和底板140之间通过玻璃浆料进行固定连接。

通过在底板140的周侧与侧壁120之间设置第一夹角，通过对底板140的周侧与侧壁120之间进行焊接，提高了焊接的准确性。底板140的上表面与高出底板140的侧壁120的第二夹角的第二角度值，通过将第一角度值设置小于第二角度值，则能够提高在焊接之前对底板140定位的准确性，避免了底板140相对侧壁120产生偏移，进一步提高了对底板140和侧壁120之间进行焊接的效果。

值得说明的是，相关技术中通过将底板140在容纳腔外，对底板140与侧壁120之间进行焊接，以及设置感磁层。则底板140与侧壁120之间的焊接区域为底板140的上表面，由于侧壁120无法起到对底板140起到定位作用，则无论是在焊接前对底板140设置感磁层，还是在焊接后对底板140设置感磁层，均会导致感磁层发生偏移，从而影响感磁层在磁场中的电参数，影响感磁层的导磁效率，并且导致玻璃容器100在使用过程中内部加热不均匀，降低了加热效率，同时还增大了加热过程中的噪音。

本实用新型通过设置第一角度值小于第二角度值，起到了侧壁120对底板140进行定位的作用，并且侧壁120与底板140之间的焊接区域位于容纳腔之外，还避免了焊接过程中底板140发生偏移。在底板140设置有感磁层，玻璃容器100与加热装置配合使用的情况下，由于底板140位于容纳腔之内，保证设置有感磁层的底板140与加热装置存在一定间距，能够避免设置有感磁层的底板140与加热装置距离较近导致降低感磁层的使用寿命。

图2示出了底板140的周侧面与位于底板140周侧的侧壁的第一夹角R1，以及底板140的上表面与高出底板140的侧壁120的第二夹角R2；

其中，第一夹角R1的第一角度值小于第二角度值R2。

在上述任一实施例中，60°≤R1＜120°，30°≤R2＜90°。

在这些实施例中，如果将第一夹角的最小值设置过大，则会导致折边124的与本体122的上表面相接处，如果将第一夹角的最小值设置过小，则会导致在焊接过程中焊接器具难以对折边124与底板140的接触位置进行焊接处理。通过将折边124与本体122之间的最小夹角的取值范围进行具体限定，能够在保证底板140与侧壁120之间连接稳定性的同时，还能够便于对底板140和侧壁120之间进行焊接操作。

第二夹角的取值范围设置为60度至120度之间，通过将底板140与侧壁120之间的夹角设置为大于等于60度，使底板140与侧壁120之间具有较大的开角，避免玻璃容器100在使用过程中在底板140与侧壁120之间的位置藏污纳垢，并且便于在后续使用过程中对玻璃容器100的底板140与侧壁120之间的位置进行清洗，提高了用户的使用体验。

如图3所示，在一些实施例中，侧壁120围合形成的内腔的一个开口为圆形开口，底板140的形状也为圆形。将底板140的直径长度D1设置为小于圆形开口的内径长度D2。

在这些实施例中，通过将底板140和侧壁120开口的形状设置为圆形，能够简化对玻璃容器100的加工难度，并且对底板140的直径D1和圆形开口的内径D2进行了限定，避免在装配过程中，底板140的外沿会延伸至圆形开口之外的范围。

如图2所示，在上述实施例中，玻璃容器100还包括连接部160，连接部160与侧壁120和底板140相连，连接部160位于侧壁120与底板140之间。

在该实施例中，玻璃容器100还包括设置在侧壁120与底板140之间的连接部160，通过连接部160能够将侧壁120与底板140连接在一起。连接部160的一端与侧壁120相连接，连接部160的另一端与底板140相连接，能够起到将侧壁120和底板140稳固连接在一起的效果。

可以理解的是，在通过焊接的方式对侧壁120和底板140进行焊接时，焊料能够作为侧壁120与底板140之间的连接部160。其中，焊接方式可选为熔焊或通过玻璃焊料焊接。

在一些实施例中，焊料选为玻璃浆料，玻璃浆料主要成分选为氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、氧化锌，并在玻璃浆料中加入有机树脂作为载体，如松油醇等。

在这些实施例中，将玻璃浆料作为底板140与侧壁120之间的焊料对玻璃容器100的底板140和侧壁120进行熔焊，从而在玻璃容器100的底板140和侧壁120之间形成连接部160。使连接部160的材质也为玻璃，通过玻璃材质的连接部160将底板140与侧壁120连接在一起，能够提高玻璃容器100的整体性。

在一些实施例中，侧壁120与底板140之间设置有间隙，连接部160位于间隙内。

在这些实施例中，玻璃容器100的底板140与侧壁120之间设置有间隙。连接部160位于底板140与侧壁120之间的间隙内，连接部160能够将侧壁120和底板140连接在一起。连接部160能够将侧壁120与底板140之间的间隙进行封堵，在实现将侧壁120与底板140连接在一起的同时，还能够保证侧壁120与底板140之间的密封性能，避免玻璃容器100在容置物料时，物料通过底板140与侧壁120之间的间隙流出玻璃容器100。

在上述任一实施例中，侧壁120、连接部160和底板140为通过熔融焊接成型的一体式结构。

在该实施例中，通过熔焊的方式使侧壁120、连接部160和底板140一体成型，能够提高侧壁120、连接部160和底板140连接的完整性，使玻璃容器100整体更加美观。

在在上述任一实施例中，连接部160设置于所述侧壁120和所述底板140之间的熔融焊接区。

在该实施例中，侧壁120和底板140通过熔焊的方式进行连接，将底板140与侧壁120进行装配后，底板140与侧壁120之间设置有熔融焊接区，连接部由侧壁120与底板140之间融合形成在熔融焊接区内。通过在底板140与侧壁120之间设置熔融焊接区，能够使底板140与侧壁120熔焊形成的连接部均位于熔融焊接区内，保证了底板140与侧壁120之间焊接的稳固性，同时还避免了熔融形成的连接部外溢影响玻璃容器100的整体美观性。

实施例二：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的另一个实施例中提供了一种玻璃容器100，包括：侧壁120、底板140和连接部160，侧壁120围合限定出容纳腔；底板140与侧壁120相连接，底板140位于容纳腔内，侧壁120与底板140间隔设置，连接部160与侧壁120和底板140相连，连接部160位于侧壁120与底板140之间。其中，底板的周侧面与位于底板周侧的侧壁的夹角为第一角度值，底板的上表面与高出底板的侧壁的夹角为第二角度值，第一角度值小于第二角度值。

其中，容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，侧壁120包括：本体122和折边124，本体122呈筒状，本体122围合限定出第一容纳腔；折边124与本体122相连，折边124围合限定出第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相连通，底板140位于第二容纳腔内。

在该实施例中，玻璃容器包括侧壁120和底板140。侧壁120围合形成容纳腔，由侧壁120围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板140与侧壁120相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在容纳腔中形成容置空间，容置空间能够存储待加热的物料。

值得说明的是，在对侧壁120与底板140进行焊接之前，需要对侧壁120与底板140进行装配，折边所形成的倾斜部能够对底板140的装配进行定位，避免底板140在装配过程中发生偏移，提高了焊接后的玻璃容器的良品率。在底板140上设置有感磁层的情况下，能够避免感磁层发生偏移导致的玻璃容器加热不均匀的问题，提高了玻璃容器的加热效率，减小了加热所产生的噪音。

玻璃容器100在制备过程中，首先分别单独制备玻璃容器的侧壁120和底板140，再通过熔焊将玻璃容器100的侧壁120和底板140连接在一起，将底板140设置位于侧壁120围合形成的容纳腔中，可以选择将焊接位置设置在玻璃容器100的容置空间之外，即能够将焊接位置设置在底板140的下表面或侧壁120位置，从而防止对玻璃容器的侧壁120和底板140进行焊接的过程中，对玻璃容器100底板140的表面造成损伤。并且焊接位置位于玻璃容器100的容置空间之外，无需焊枪等设备探入玻璃容器100的容置空间中作业，从而降低了对玻璃容器100加工的加工难度。玻璃容器还包括设置在侧壁120与底板140之间的连接部160，通过连接部160能够将侧壁120与底板140连接在一起。连接部160的一端与侧壁120相连接，连接部160的另一端与底板140相连接，能够起到将侧壁120和底板140稳固连接在一起的效果。

侧壁120包括本体122和折边124，侧壁120围合形成的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔由本体122围合形成，第二容纳腔由折边124围合形成，将底板140设置于第二容纳腔内，通过折边124将底板140与侧壁120的本体122连接在一起，折边124具有一定倾斜角度，即折边124形成的第二容纳腔从远离底板140的一端至靠近底板140的一端的内径由小变大，从而使第二容纳腔呈锥形结构，在将底板140与侧壁120的折边124进行熔焊等连接操作时，可以将底板140通过折边124形成的倾斜部进行定位，提高底板140与折边124的焊接的精准性。

可以理解的是，在对侧壁120和底板140进行连接固定的过程中，选为焊接的方式对侧壁120与底板140进行连接。

在一些实施例中，侧壁120和底板140之间通过熔焊的方式进行固定连接。

在另外一些实施例中，侧壁120和底板140之间通过玻璃浆料进行固定连接。

通过在底板140的周侧与侧壁120之间设置第一夹角，通过对底板140的周侧与侧壁120之间进行焊接，提高了焊接的准确性。底板140的上表面与高出底板140的侧壁120的第二夹角的第二角度值，通过将第一角度值设置小于第二角度值，则能够提高在焊接之前对底板140定位的准确性，避免了底板140相对侧壁120产生偏移，进一步提高了对底板140和侧壁120之间进行焊接的效果。

值得说明的是，相关技术中通过将底板140在容纳腔外，对底板140与侧壁120之间进行焊接，以及设置感磁层。则底板140与侧壁120之间的焊接区域为底板140的上表面，由于侧壁120无法起到对底板140起到定位作用，则无论是在焊接前对底板140设置感磁层，还是在焊接后对底板140设置感磁层，均会导致感磁层发生偏移，从而影响感磁层在磁场中的电参数，影响感磁层的导磁效率，并且导致玻璃容器100在使用过程中内部加热不均匀，降低了加热效率，同时还增大了加热过程中的噪音。

本实用新型通过设置第一角度值小于第二角度值，起到了侧壁120对底板140进行定位的作用，并且侧壁120与底板140之间的焊接区域位于容纳腔之外，还避免了焊接过程中底板140发生偏移。在底板140设置有感磁层，玻璃容器100与加热装置配合使用的情况下，由于底板140位于容纳腔之内，保证设置有感磁层的底板140与加热装置存在一定间距，能够避免设置有感磁层的底板140与加热装置距离较近导致降低感磁层的使用寿命。

在上述任一实施例中，侧壁120、连接部160和底板140为通过熔融焊接成型的一体式结构。

在该实施例中，通过熔焊的方式使侧壁120、连接部160和底板140一体成型，能够提高侧壁120、连接部160和底板140连接的完整性，使玻璃容器整体更加美观。

在在上述任一实施例中，连接部160设置于所述侧壁120和所述底板140之间的熔融焊接区。

在该实施例中，侧壁120和底板140通过熔焊的方式进行连接，将底板140与侧壁120进行装配后，底板140与侧壁120之间设置有熔融焊接区，连接部160由侧壁120与底板140之间融合形成在熔融焊接区内。通过在底板140与侧壁120之间设置熔融焊接区，能够使底板140与侧壁120熔焊形成的连接部160均位于熔融焊接区内，保证了底板140与侧壁120之间焊接的稳固性，同时还避免了熔融形成的连接部160外溢影响玻璃容器的整体美观性。

在上述任一实施例中，折边124与底板140之间设置有第一间隙，连接部160位于第一间隙内。

在该实施例中，折边124与底板140之间设置有第一间隙，并将连接部160设置在折边124与底板140之间的第一间隙内，使底板140通过侧面与连接部160相接触，从而不会影响底板140下表面的平整度和透光性能。

如图2和图3所示，在上述任一实施例中，底板140与本体122之间的夹角大于等于60度，小于120度。

在该实施例中，底板140与本体122之间夹角的取值范围设置为60度至120度之间，通过将底板140与本体122之间的夹角设置为大于等于60度，使底板140与本体122之间具有较大的开角，避免玻璃容器100在使用过程中在底板140与侧壁120之间的位置藏污纳垢，并且便于在后续使用过程中对玻璃容器100的底板140与侧壁120之间的位置进行清洗，提高了用户的使用体验。

在上述任一实施例中，折边124向远离本体122中心轴线的方向弯折。

在该实施例中，折边124沿着远离本体122的方向，向外进行弯折。在将侧壁120与底板140进行装配的过程中，底板140通过折边124与侧壁120进行装配。底板140的直径可以设置为大于本体122的直径，且小于折边124的直径，使底板140在装配的过程中，能够进入到侧壁120围合出的容纳腔内，并且底板140不会进入到本体122的覆盖范围内，通过折边124对底板140的装配起到定位作用，并且由于折边124向外弯折，提高了折边124与底板140之间的进行焊接的可操作面积，便于对装配到侧壁120内的底板140进行焊接操作。

在一些实施例中，玻璃容器100还包括：感磁层180，设置于底板140，感磁层180位于容纳腔内。

在该实施例中，感磁层180设置在底板140，感磁层180设置为导磁结构，感磁层180能够在磁场的作用下发热。感磁层180为磁感加热源，具有加热效率高的特点，通过在玻璃容器100的底板140上设置感磁层180，实现了玻璃容器100能够进行电磁加热，进一步提高玻璃容器100的加热效率。

可以理解的是，通过将底板140设置于侧壁120中，能够保证将底板140和侧壁120之间定位更加准确，从而不会由于底板140的偏移导致的感磁层180在交变磁场中的电参数产生变化。

在一些实施例中，感磁层180设置在底板140的上表面。

在这些实施例中，感磁层180能够与容置空间内的待加热的物料进行换热，从而对容置空间内的待加热的物料进行加热。相比于现有技术中的通过将玻璃容器100放置在电热板上进行传导加热的加热方式，本技术方案中感磁层180作为加热源，加热源能够对容置空间内的物料直接进行加热，无需玻璃容器100的底板140进行传导热量，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对玻璃容器100的加热效率。

在上述任一实施例中，感磁层180包括弱感磁金属材料和无机物，其中，弱感磁金属材料的相对导磁率小于1。

在该实施例中，感磁层180的材质中包括弱感磁金属材料，并且若感磁金属材料的相对导磁率小于1。感磁层180在磁场的作用下能够快速发热，相比于现有技术中的通过玻璃容器传导热量的方案，具有加热速度快的优势。

在一些实施例中，弱感磁金属材料包括铝。

在这些实施例中，弱感磁金属材料为铝，相比于现有技术中的银涂层等贵金属涂层，具有生产原料成本较低。并且铝涂层能够通过喷涂的方式设置在底板140上，喷涂铝涂层的浆料中部含水性或油性的有机溶剂，相比于印刷银浆或水转印贴膜的方式，具有生产周期较短、消耗能源较低，以及更加环保的优势。

在上述任一实施例中，所述感磁层180的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。

在该实施例中，感磁层180的方阻的取值范围为大于等于0.1mΩ(毫欧)至5mΩ(毫欧)。通过将感磁层180的方阻的取值范围进行限定，从而能够使感磁层180以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。

可以理解的是，通过对感磁层180的方阻的阻值在上述范围内进行调整，能够对玻璃容器100的最大加热功率进行调整。在上述范围内，将感磁层180的方阻设置越小则玻璃容器功率越大。如图2和图4所示，在上述任一实施例中，玻璃容器100还包括保护层190，保护层190设置于感磁层180的外表面，用于密封感磁层180。

在该实施例中，玻璃容器100还包括用于包覆密封感磁层180的保护层190结构。保护层190保护与感磁层180的外表面，能够避免感磁层180直接与外界接触，从而减缓感磁层180的氧化速度，提高感磁层180的耐用性能，并且提高感磁层180的耐用性能。

在一些实施例中，感磁层180和保护层190均位于底板140的上表面。

在这些实施例中，保护层190选为聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层中的一种或组合。聚四氟乙烯、陶瓷和硅树脂均为稳定性较高的食品级涂层，即聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层和硅树脂涂层在高温环境下稳定性强，不会向玻璃容器100中的待加热的物料分散，避免待加热的物料在容置空间内加热烹饪的过程中受到污染，提高了玻璃容器100的稳定性。通过将聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层设置为保护涂层，不仅能够避免感磁层180与容置空间内的物料接触，还能够避免保护层190自身与物料接触后发生反应，从而提高了用户的使用体验。

在上述任一实施例中，保护层190与侧壁120之间设置有第二间隙。

在该实施例中，保护层190与侧壁120之间设置有第二间隙，以使保护层190与侧壁120之间具有一定距离，能够避免保护层190与侧壁120接触设置导致的保护层190开裂的问题。

图2示出了底板的周侧面与位于底板周侧的侧壁的第一夹角R1，以及底板的上表面与高出底板的侧壁的第二夹角R2；

其中，第一夹角R1的第一角度值小于第二角度值R2。

在上述任一实施例中，60°≤R1＜120°，30°≤R2＜90°。

在这些实施例中，如果将第一夹角的最小值设置过大，则会导致折边124的与本体122的上表面相接处，如果将第一夹角的最小值设置过小，则会导致在焊接过程中焊接器具难以对折边124与底板140的接触位置进行焊接处理。通过将折边124与本体122之间的最小夹角的取值范围进行具体限定，能够在保证底板140与侧壁120之间连接稳定性的同时，还能够便于对底板140和侧壁120之间进行焊接操作。

第二夹角的取值范围设置为60度至120度之间，通过将底板140与侧壁120之间的夹角设置为大于等于60度，使底板140与侧壁120之间具有较大的开角，避免玻璃容器100在使用过程中在底板140与侧壁120之间的位置藏污纳垢，并且便于在后续使用过程中对玻璃容器100的底板140与侧壁120之间的位置进行清洗，提高了用户的使用体验。

实施例三：

如图5所示，本实用新型的再一个实施例中提供了一种烹饪器具200，包括：玻璃容器100和加热装置220，加热装置220用于向玻璃容器100输出热量。玻璃容器100选为上述任一实施例中的玻璃容器100。

本实用新型中的烹饪器具200包括玻璃容器100和加热装置220。玻璃容器100选为上述第一方面中任一可能设计的玻璃容器100。加热装置220通电能够产生热量向玻璃容器100输出热量，从而实现对玻璃容器100中的物料进行加热。

玻璃容器100包括侧壁120和底板140。侧壁120围合形成容纳腔，由侧壁120围合得到的容纳腔包括两个开口端，底板140与侧壁120相连接能够将两个开口端中的一个进行封堵，从而在容纳腔中形成容置空间，容置空间能够存储待加热的物料。

玻璃容器100在制备过程中，首先分别单独制备玻璃容器的侧壁120和底板140，再通过熔焊将玻璃容器100的侧壁120和底板140连接在一起，将底板140设置位于侧壁120围合形成的容纳腔中，可以选择将焊接位置设置在玻璃容器100的容置空间之外，即能够将焊接位置设置在底板140的下表面或侧壁120位置，从而防止对玻璃容器的侧壁120和底板140进行焊接的过程中，对玻璃容器100底板140的表面造成损伤。并且焊接位置位于玻璃容器100的容置空间之外，无需焊枪等设备探入玻璃容器100的容置空间中作业，从而降低了对玻璃容器100加工的加工难度。

通常为了提高玻璃容器100的性能，需要在玻璃容器100的底板140上设置涂层。相关技术中，对玻璃水壶的底板与壶壁之间的连接位置选为底板上表面，会影响玻璃水壶底板的平整度，使涂层难以设置在底板上。本实用新型通过将玻璃容器100的底板140设置在侧壁120围合形成的内腔中，使连接位置能够位于底板140的下表面或侧面，起到了不影响玻璃容器100底板140平整度的作用，不会影响涂覆在玻璃容器100底板140上的涂层质量。

在上述任一实施例中，烹饪器具200还包括底座240、供电装置270和承载部260，承载部260设置于底座240上，供电装置270设置于底座240内，用于对加热装置220供电。

在该实施例中，烹饪器具200还包括底座240、供电装置270和承载部260，承载部260设置在底座240上，用于对玻璃容器100进行承载，供电装置270能够对加热装置220供电，以产生热量。

实施例四：

如图6所示，本实用新型的又一个实施例中提供了一种烹饪器具200，包括：玻璃容器100和加热装置220，加热装置220用于向玻璃容器100输出热量。玻璃容器100选为上述任一实施例中的玻璃容器100，玻璃容器100的底板140上设置有感磁层180。

烹饪器具200还包括底座240、供电装置270和承载部260，承载部260设置于底座240上，供电装置270设置于底座240内，供电装置270用于对加热装置220进行供电。

在该实施例中，烹饪器具200包括底座240、供电装置270、承载部260和加热装置220，以及上述任一实施例中的玻璃容器100。玻璃容器100的底板140上设置有感磁层180。通过感磁层180与供电装置270相连，供电装置270对感磁层180进行供电，以使产生交变磁场，感磁层180在交变磁场中能够产生热量，从而对玻璃容器100中的物料进行加热。

需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种玻璃容器，其特征在于，包括：

侧壁，所述侧壁围合限定出具有开口的容纳腔；

底板，与所述侧壁相连接，所述底板位于所述容纳腔内，

其中，所述底板的周侧面与位于所述底板周侧的所述侧壁的夹角为第一角度值，所述底板的上表面与高出所述底板的所述侧壁的夹角为第二角度值，所述第一角度值小于所述第二角度值。

2.根据权利要求1所述的玻璃容器，其特征在于，还包括：

连接部，与所述侧壁和所述底板相连，所述连接部位于所述侧壁与所述底板之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃容器，其特征在于，

所述侧壁、所述连接部和所述底板为通过熔融焊接成型的一体式结构。

4.根据权利要求3所述的玻璃容器，其特征在于，

所述连接部设置于所述侧壁和所述底板之间的熔融焊接区。

5.根据权利要求1所述的玻璃容器，其特征在于，所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述侧壁包括：

本体，所述本体呈环状，所述本体围合限定出所述第一容纳腔；

折边，与所述本体相连，所述折边围合限定出所述第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通，所述底板位于所述第二容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的玻璃容器，其特征在于，

所述折边与所述底板之间设置有第一间隙，所述连接部位于所述第一间隙内。

7.根据权利要求6所述的玻璃容器，其特征在于，

所述折边向远离所述本体中心轴线的方向弯折。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃容器，其特征在于，还包括：

感磁层，设置于所述底板，所述感磁层位于所述容纳腔内。

9.根据权利要求8所述的玻璃容器，其特征在于，

所述感磁层包括弱感磁金属材料和无机物，

其中，所述弱感磁金属材料的相对导磁率小于1。

10.根据权利要求9所述的玻璃容器，其特征在于，

所述感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。

11.根据权利要求10所述的玻璃容器，其特征在于，还包括：

保护层，设置于所述感磁层的外表面，用于密封所述感磁层。

12.根据权利要求11所述的玻璃容器，其特征在于，

所述保护层与所述侧壁之间设置有第二间隙。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃容器，其特征在于，

所述第二角度值的取值范围为60°至120°。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的玻璃容器；

加热装置，与所述玻璃容器对应设置，用于向所述玻璃容器输出热量。

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