CN215605048U - 玻璃容器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃容器和烹饪器具，其中，玻璃容器，包括侧壁，侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；底板，底板通过玻璃连接层与侧壁连接，以封闭开口；其中，玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃，由于玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃，利用玻璃连接层将侧壁和底板连接起来以得到玻璃容器的设计，以便提高玻璃容器底部的平整度，确保玻璃容器在使用过程中不易开裂，同时，确保了侧壁与底板之间的连接强度，提高了玻璃容器使用寿命。

Description

玻璃容器和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及容器技术领域，具体而言，涉及一种玻璃容器和烹饪器具。

背景技术

现有的玻璃容器采用一体成型的工艺制备得到，由于现有一体成型的玻璃容器由于制备工艺的限制，容器底部的平整度较差，因此，在实际使用过程中，玻璃容器容易出现开裂，同时玻璃容器的加热功率较低，无法满足现阶段的加热需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提供了一种玻璃容器。

本实用新型的第二个方面在于，提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种玻璃容器，包括侧壁，侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；底板，底板通过玻璃连接层与侧壁连接，以封闭开口；其中，玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃。

本实施例中玻璃容器包括侧壁、底板以及将侧壁和底板连接起来的玻璃连接层。其中，侧壁包围起来形成有开口的容纳腔，而底板通过玻璃连接层与侧壁连接，以便利用底板来封闭开口，进而形成容器。

在该技术方案中，利用玻璃连接层将侧壁和底板连接起来以得到玻璃容器的设计，以便提高玻璃容器底部的平整度，确保玻璃容器在使用过程中不易开裂，同时，玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃，确保了侧壁与底板之间的连接强度，提高了玻璃容器使用寿命。

另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，至少部分侧壁与玻璃连接层位于底板的同一侧，玻璃连接层位于侧壁与底板之间。

在该技术方案中，侧壁的厚度方向所对应的一端与玻璃连接层连接后与底板连接，可以理解的是，底板、玻璃连接层和侧壁层层叠设。在此状态下，底板与侧壁之间焊接比较容易进行，故此降低玻璃容器的制造难度。

在上述任一技术方案中，侧壁包括：本体；翻折部，翻折部设于本体的一端，玻璃连接层位于翻折部与底板之间。

在该技术方案中，侧壁包括本体以及与位于本体一端的翻折部，其中，玻璃连接层连接翻折部与底板，通过设置翻折部与底板连接，提高了侧壁与底板之间连接的严密性，避免底板与侧壁之间存在缝隙，进而造成食材泄漏，进一步提高了玻璃容器的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，侧壁包括：本体；翻折部，翻折部设于本体的一端，玻璃连接层位于本体与底板之间。

在该技术方案中，侧壁所包含的本体通过玻璃连接层与底板连接，此时，可以确保玻璃容器的严密性，而翻折部可以用于对底板起到支撑的作用，以便在容纳腔盛装容器的时候，减少底板与侧壁脱离的几率，进而确保了玻璃容器的使用寿命。

在上述任一技术方案中，侧壁包括：本体；翻折部，翻折部设于本体的一端，玻璃连接层位于本体与底板之间以及玻璃连接层位于部分本体与底板之间。

在该技术方案中，由于玻璃连接层将底板与侧壁的部分本体以及翻折部连接起来，底板与侧壁之间的连接面积较大，因此，可以确保底板与侧壁的连接强度，确保了连接强度；并缓解了底板和侧壁之间的热应力，提高玻璃容器的抗热震性能。

在上述任一技术方案中，玻璃连接层沿底板的周向设置。

在该技术方案中，玻璃连接层设置在底板的周向，因此，安装得到的玻璃容器具有较佳的外观。

在上述任一技术方案中，玻璃容器还包括感磁层，感磁层设置在底板上。

在该技术方案中，通过在底板上设置感磁层，以便玻璃容器通过设置的感磁层来提高玻璃容器的加热功率，具体地，感磁层能够在磁场的作用下发热，感磁层设置在容纳腔内，感磁层能够与容纳腔内的待加热的物料进行换热，从而对容纳腔内的待加热的物料进行加热。相比于将玻璃容器放置在电热板上进行传导加热的加热方式，本技术方案中感磁层作为加热源，加热源能够对容纳腔内的物料直接进行加热，无需玻璃容器的底板进行传导热量，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对玻璃容器的加热效率。在磁场的作用下使得感磁层发热，具有加热效率高的特点，通过在玻璃容器的底板上设置感磁层，实现了玻璃容器能够进行电磁加热，进一步提高玻璃容器的加热效率。

值得说明的是，由于感磁层设置于玻璃容器的容纳腔内部，感磁层产生的热量能够直接传递至待加热物料处，对玻璃容器本身造成的热量较低，因此玻璃壶在工作过程中具有很高的可靠性，不会出现受热炸裂的现象。

在上述任一技术方案中，固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度在400℃至550℃之间。

在技术方案中，通过限定玻璃连接层的固化温度，减少在将制备得到感磁层的底板与侧壁使用玻璃连接层进行焊接时，感磁层由于受到高温烘烤，进而出现与底板脱离这一情况的出现。由于玻璃连接层的固化温度在400℃至550℃之间，感磁层受热后温度不会变得过高，因此，减少了侧壁出现与底板脱离这一情况的出现，在此过程中，确保了玻璃容器的良品率。

此外，通过限定固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度在400℃至550℃之间，可以减少因附着感磁层的时候，玻璃连接层的温度过高，造成侧壁与底板之间脱离的情况出现，进而确保了玻璃容器制备良品率。

在上述任一技术方案中，玻璃连接层的膨胀系数在3×10^-6至7×10^-6之间。

在该技术方案中，玻璃连接层的膨胀系数在3×10^-6至7×10^-6之间，其与玻璃的膨胀系数相近，因此，在使用玻璃连接层将底板与侧壁连接起来，并进行工作时，玻璃容器各部分的膨胀系数相近，降低玻璃容器使用时出现破裂的几率，提高了其使用寿命。

在上述任一技术方案中，侧壁为高硼硅玻璃侧壁，底板为高硼硅玻璃底板。

在该技术方案中，高硼硅玻璃属于一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃，其具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率以及高化学稳定性的特殊玻璃材料，由于该材料具有上述优点，因此，基于该材料制备得到的高硼硅玻璃侧壁和高硼硅玻璃底板同样具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率以及高化学稳定性的特性，进而使得制备得到的玻璃容器也具有上述特点，提高了玻璃容器的耐磨性能，减少其破碎损坏的几率。

在上述任一技术方案中，固化得到玻璃连接层的焊料体系为硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌中的一种或多种。

在该技术方案中，焊料体系为硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌中的一种或多种。

由于高硼硅玻璃与硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌等体系相近，因此，使用该玻璃连接层将高硼硅玻璃侧壁与高硼硅玻璃底板连接起来时，连接更加稳定，进而减少高硼硅玻璃侧壁与高硼硅玻璃底板之间开裂的几率。

在其中一个技术方案中，焊料包括载体以及氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、氧化锌中的两种以上无机相。

在上述任一技术方案中，载体可以是有机树脂。

有鉴于此，根据本实用新型的第二个方面，提供了一种烹饪器具，包括：第一方面中的玻璃容器，以及电磁加热装置，电磁加热装置用于为玻璃容器提供热量。

在该技术方案中，烹饪器具包括如第一方面中任一项所限定的玻璃容器，因此，烹饪器具具有上述第一方面中任一项所限定的玻璃容器的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之四；

图5示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之五；

图6示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之六；

图7示出了本实用新型实施例中玻璃容器的结构示意图之七；

图8示出了本实用新型实施例中烹饪器具的示意框图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100玻璃容器，102侧壁，1022本体，1024翻折部，104底板，106玻璃连接层，108感磁层，110保护层，210电磁加热装置，200烹饪器具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的玻璃容器和烹饪器具。

实施例一

根据本实用新型的第一个方面，如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃容器100，包括侧壁102，侧壁102包围限定出具有开口的容纳腔；底板104，底板104通过玻璃连接层106与侧壁102连接，以封闭开口。

其中，玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃。

本实施例中玻璃容器100包括侧壁102、底板104以及将侧壁102和底板104连接起来的玻璃连接层106。其中，侧壁102包围起来形成有开口的容纳腔，而底板104通过玻璃连接层106与侧壁102连接，以便利用底板来封闭开口，进而形成容器。

在该实施例中，利用玻璃连接层106将侧壁102和底板104连接起来以得到玻璃容器100的设计，以便提高玻璃容器100底部的平整度，确保玻璃容器100在使用过程中不易开裂，同时，玻璃连接层可烧制固化以连接底板和侧壁，玻璃连接层的固化温度小于600℃，确保了侧壁102与底板104之间的连接强度，提高了玻璃容器100使用寿命。

实施例二

在其中一个实施例中，玻璃连接层106的膨胀系数在3×10^-6至7×10^-6之间。

在该实施例中，玻璃连接层106的膨胀系数在3×10^-6至7×10^-6之间，其与玻璃的膨胀系数相近，因此，在使用玻璃连接层106将底板104与侧壁102连接起来，并进行工作时，玻璃容器100各部分的膨胀系数相近，降低玻璃容器100使用时出现破裂的几率，提高了其使用寿命。

在其中一个实施例中，侧壁102为高硼硅玻璃侧壁，底板104为高硼硅玻璃底板。

在该实施例中，高硼硅玻璃属于一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃，其具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率以及高化学稳定性的特殊玻璃材料，由于该材料具有上述优点，因此，基于该材料制备得到的高硼硅玻璃侧壁和高硼硅玻璃底板同样具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率以及高化学稳定性的特性，进而使得制备得到的玻璃容器100也具有上述特点，提高了玻璃容器100的耐磨性能，减少其破碎损坏的几率。

在其中一个实施例中，底板104为平板状。

实施例三

在其中一个实施例中，如图1所示，至少部分侧壁102与玻璃连接层106位于底板104的同一侧，玻璃连接层106位于侧壁102与底板104之间。

在该实施例中，侧壁102的厚度方向所对应的一端与玻璃连接层106连接后与底板104连接，可以理解的是，底板104、玻璃连接层106和侧壁102层层叠设。在此状态下，底板104与侧壁102之间焊接比较容易进行，故此降低玻璃容器100的制造难度。

实施例四

在其中一个实施例中，如图2和图3所示，侧壁102包括：本体1022；翻折部1024，翻折部1024设于本体1022的一端，玻璃连接层106位于翻折部1024与底板104之间。

在该实施例中，侧壁102包括本体1022以及与位于本体1022一端的翻折部1024，其中，玻璃连接层106连接翻折部1024与底板104，通过设置翻折部1024与底板104连接，提高了侧壁102与底板104之间连接的严密性，避免底板104与侧壁102之间存在缝隙，进而造成食材泄漏，进一步提高了玻璃容器100的使用可靠性。

在上述任一实施例中，如图4所示，侧壁102包括：本体1022；翻折部1024，翻折部1024设于本体1022的一端，玻璃连接层106位于本体1022与底板104之间。

在该实施例中，侧壁102所包含的本体1022通过玻璃连接层106与底板104连接，此时，可以确保玻璃容器100的严密性，而翻折部1024可以用于对底板104起到支撑的作用，以便在容纳腔盛装容器的时候，减少底板104与侧壁102脱离的几率，进而确保了玻璃容器100的使用寿命。

在上述任一实施例中，如图5所示，侧壁102包括：本体1022；翻折部1024，翻折部1024设于本体1022的一端，玻璃连接层106位于本体1022与底板104之间以及玻璃连接层106位于部分本体1022与底板104之间。

在该实施例中，由于玻璃连接层106将底板104与侧壁102的部分本体1022以及翻折部1024连接起来，底板104与侧壁102之间的连接面积较大，因此，可以确保底板104与侧壁102的连接强度，确保了连接强度；并缓解了底板和侧壁之间的热应力，提高玻璃容器的抗热震性能。

在其中一个实施例中，在本实施例的一些实施方式中，翻折部1024可以在侧壁102上连续设置，以提高侧壁102与底板104之间连接的牢固性。

在本实施例的另外一些实施方式中，翻折部1024也可以在侧壁102上间隔地设置。可以理解地，当翻折部1024间隔地设置在侧壁102上时，不同翻折部1024之间翻折的长度可以相同，也可以不同。

实施例五

在其中一个实施例中，如图6所示，玻璃连接层106沿底板104的周向设置。

在该实施例中，玻璃连接层106设置在底板104的周向，因此，安装得到的玻璃容器100具有较佳的外观。

实施例六

在其中一个实施例中，如图7所示，玻璃容器100还包括感磁层108，感磁层108设置在底板104上。

在该实施例中，通过在底板104上设置感磁层108，以便玻璃容器100通过设置的感磁层108来提高玻璃容器100的加热功率，具体地，感磁层108能够在磁场的作用下发热，感磁层108设置在容纳腔内，感磁层108能够与容纳腔内的待加热的物料进行换热，从而对容纳腔内的待加热的物料进行加热。相比于将玻璃容器100放置在电热板上进行传导加热的加热方式，本实施例中感磁层108作为加热源，加热源能够对容纳腔内的物料直接进行加热，无需玻璃容器100的底板进行传导热量，提高了加热源与物料的换热速度，从而提高对玻璃容器100的加热效率。在磁场的作用下使得感磁层108发热，具有加热效率高的特点，通过在玻璃容器100的底板上设置感磁层108，实现了玻璃容器100能够进行电磁加热，进一步提高玻璃容器100的加热效率。

值得说明的是，由于感磁层108设置于玻璃容器100的容纳腔内部，感磁层108产生的热量能够直接传递至待加热物料处，对玻璃容器100本身造成的热量较低，因此玻璃壶在工作过程中具有很高的可靠性，不会出现受热炸裂的现象。

在其中一个实施例中，玻璃容器100还包括保护层110，保护层110设置于感磁层108的外表面，保护层110用于密封感磁层108。

在该设计中，玻璃容器100还包括用于包覆密封感磁层108的保护层110结构。由于感磁层108设置于玻璃容器100的容纳腔内，通过设置了保护层110结构能够避免容纳腔中的物料直接与感磁层108接触，从而能够减缓感磁层108的氧化速度，提高感磁层108的耐用性能。

在一些实施例中，感磁层108的面积小于底板的面积，且感磁层108位于底板的中部，并且感磁层108的边缘侧壁102之间设置有间隙。

在这些实施例中，通过将感磁层108设置在底板的中部位置，且感磁层108与底板的边缘具有一定距离，使保护层110能够对感磁层108的外表面进行全方位包覆。感磁层108的上表面和侧面由保护层110包覆，感磁层108的底面与底板相连接，使感磁层108的各个部分均不会直接暴露于容置空间内，还避免了感磁层108氧化对容置空间内的物料产生影响。

在一种可能的设计中，保护层110包括：聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层。

在该设计中，聚四氟乙烯、陶瓷和硅树脂均为稳定性较高的食品级涂层，即聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层和硅树脂涂层在高温环境下稳定性强，不会向玻璃容器100中的待加热的物料分散，避免待加热的物料在容置空间内加热烹饪的过程中受到污染，提高了玻璃容器100的稳定性。通过将聚四氟乙烯涂层、陶瓷涂层或硅树脂涂层设置为保护涂层，不仅能够避免感磁层108与容置空间内的物料接触，还能够避免保护层110自身与物料接触后发生反应，从而提高了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，保护层110厚度大于等于15微米，小于等于40微米。

在该设计中，将保护层110的厚度设置在40微米至80微米之间，使保护层110的厚度处于合适的范围内，避免由于保护层110厚度过小导致的加工难度升高，以及保护层110容易破损。还避免了由于保护层110厚度过大导致的影响加热效率，以及资源浪费的问题。

在一些实施例中，保护层110与侧壁102之间的距离大于等于1毫米。

在该实施例中，将保护层110与侧壁102间隔设置，并且保证保护层110与侧壁102之间的间距大于等于1毫米。能够避免保护层110与侧壁102接触设置导致的保护层110开裂的问题。

实施例七

在其中一个实施例中，固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度在400℃至550℃之间。

在实施例中，感磁层108的烧结温度在400℃至550℃之间，通过限定固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度，减少在将制备得到感磁层108的底板104与侧壁102使用玻璃连接层106进行焊接时，感磁层108由于受到高温烘烤，进而出现与底板104脱离这一情况的出现。由于玻璃连接层106的固化温度在400℃至550℃之间，感磁层108受热后温度不会变得过高，因此，减少了侧壁102出现与底板104脱离这一情况的出现，在此过程中，确保了玻璃容器100的良品率。

此外，通过限定固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度在400℃至550℃之间，可以减少因附着感磁层的时候，玻璃连接层的温度过高，造成侧壁与底板之间脱离的情况出现，进而确保了玻璃容器制备良品率。

在其中一个实施例中，固化得到玻璃连接层的焊料所对应的固化温度在520℃至550℃之间。

在其中一个实施例中，通过丝网印刷或者点胶机涂覆的方式对底板104与侧壁102进行焊接，以得到玻璃连接层106，具体地，按照120℃至200℃的温度高温烧结10分钟至15分钟；300℃至400℃的温度高温烧结5分钟至10分钟，以及500℃至550℃的温度高温烧结10分钟至15分钟的次序进行烧结，以得到玻璃连接层106。

在其中一个实施例中，固化得到玻璃连接层的焊料体系为硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌中的一种或多种。

在该实施例中，焊料体系为硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌中的一种或多种。

由于高硼硅玻璃与硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌等体系相近，因此，使用该玻璃连接层将高硼硅玻璃侧壁与高硼硅玻璃底板连接起来时，连接更加稳定，进而减少高硼硅玻璃侧壁与高硼硅玻璃底板之间开裂的几率。

在其中一个实施例中，焊料包括载体以及氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、氧化锌中的两种以上无机相。

在上述任一实施例中，载体可以是有机树脂，如松油醇。

实施例八

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，提供了一种烹饪器具200，包括：第一方面中的玻璃容器100，以及电磁加热装置210，电磁加热装置210用于为玻璃容器100提供热量。

在该实施例中，烹饪器具200包括如第一方面中任一项所限定的玻璃容器100，因此，烹饪器具200具有上述第一方面中任一项所限定的玻璃容器100的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在其中一个实施例中，电磁加热装置210可以与底板104直接接触，以便通过热传导的方式向玻璃容器100传输热量。

在其中一个实施例中，电磁加热装置210包括线圈盘，其中，线圈盘在接收到交变电流的情况下，向感磁层108提供磁场，以便感磁层108发出热量。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃容器，其特征在于，包括：

侧壁，所述侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；

底板，所述底板通过玻璃连接层与所述侧壁连接，以封闭所述开口；

其中，所述玻璃连接层可烧制固化以连接所述底板和所述侧壁，所述玻璃连接层的固化温度小于600℃。

2.根据权利要求1所述的玻璃容器，其特征在于，至少部分所述侧壁与所述玻璃连接层位于所述底板的同一侧，所述玻璃连接层位于所述侧壁与所述底板之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃容器，其特征在于，所述侧壁包括：

本体；

翻折部，所述翻折部设于所述本体的一端，所述玻璃连接层位于所述翻折部与所述底板之间，和/或所述玻璃连接层位于部分所述本体与所述底板之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃连接层沿所述底板的周向设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃容器，其特征在于，还包括：

感磁层，所述感磁层设置在所述底板上。

6.根据权利要求5所述的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃连接层的固化温度在400℃至550℃之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃连接层的膨胀系数在3×10^-6至7×10^-6之间。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃容器，其特征在于，所述侧壁为高硼硅玻璃侧壁，所述底板为高硼硅玻璃底板。

9.根据权利要求8所述的玻璃容器，其特征在于，固化得到所述玻璃连接层的焊料体系为硅-硼-铝-铋、硅-硼-铋、硼-硅-铋、锌-硼、硅-硼-铝-锌中的一种或多种。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的玻璃容器；

电磁加热装置，所述电磁加热装置用于为所述玻璃容器提供热量。

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