CN215127171U - 一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，容器和铝熔射层，容器的底面为平面结构；所述的铝熔射层设于容器的底面，所述的铝熔射层为采用熔射技术的铝所形成鳞片状的铝颗粒，铝颗粒间以鳞片状结构堆叠搭接。多个的铝颗粒附着于容器底面形成所述的铝熔射层，所述的铝颗粒间以一种松散的结构彼此接触，不同于完整的铝箔和铝板，由于表面积增加，直流电阻率增加为约块状铝的10倍，高频感应电流产生趋肤效应，还会使得电阻率进一步增加，和传统的家用电磁炉可以匹配；同时铝材料自身具有良好的防锈性能，和传统的铁磁性材料相比无需特别保护；将铝熔射到容器上，使得不能再电磁炉上使用的容器也可以用于电磁炉。

Description

一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器

技术领域

本实用新型涉及电磁加热容器技术领域，更具体的说是涉及一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器。

背景技术

目前，公知的家用电磁发热器一般由包含控制电路，线圈盘的底座配合合适的容器来加热，控制电路产生高频交变电流，电流流经线圈盘转化为高频交变磁场，对于位于高频交变磁场中的铁磁性材料，在高频磁场里反复磁化下，由于磁滞效应，输入能量转化为热能，这也是家用电磁炉的主要发热形式；对于位于高频交变磁场中的导体，导体切割磁力线会产生高频交变电流(涡流)，涡流使其中的载流子高速无规律运动，与原子互相碰撞摩擦产生热能。这种方式在工业感应加热中应用较多。因此常用于家用电磁炉的容器一般需要使用铁磁性材料，或通过熔射等附着铁磁性材料。铝一类的材料由于电阻率低使用在家用电磁炉时功率很低，不能使用；或者需要大幅调高频率，但这种方式效率低，底盘发热严重，温升高，不宜实现大功率及长期使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，包括：容器和铝熔射层，容器的底面为平面结构；所述的铝熔射层设于容器的底面，所述的铝熔射层为采用熔射技术的铝所形成鳞片状的铝颗粒，铝颗粒间以铝颗粒间以鳞片状结构堆叠搭接。

进一步的技术方案中，所述的容器为金属、非金属的单一材质或多种材质的结合而制成。

进一步的技术方案中，所述的铝颗粒间形成有空隙，所述的铝熔射层空隙率为10％-20％。

进一步的技术方案中，所述的容器的底面设有铝颗粒可附着的清洁表面或粗化表面。

进一步的技术方案中，所述的铝熔射层的面积小于或等于底面面积。

进一步的技术方案中，所述的熔射层的设为圆形或环形。

进一步的技术方案中，所述的熔射层的设为圆形，环形等不同形状的结构。

进一步的技术方案中，所述的容器为玻璃材质。

进一步的技术方案中，所述的容器底部经过打磨构成磨砂平面或光滑平面。

进一步的技术方案中，所述的容器底部与铝熔射层之间设置有延展层。

进一步的技术方案中，所述的延展层为导热硅胶，导热硅胶的厚度为0.05～0.2mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型将铝熔射层代替传统的铁磁性材料设置于容器的底部，铝熔射层以鳞片状的铝颗粒附着在容器上，铝颗粒的典型直径100-300μm典型厚度为1-5μm，同时由于熔射过程中的部分氧化，搭接时可以导电的通道进一步减小，另外由于微观上的片状结构使得高频感应电流的趋肤效应变得明显，不同于完整的铝箔和铝板，这种结构使得直流电阻率增加为约块状结构的10倍(四点探针法)，加上趋肤效应后电阻率还会进一步增加，综合效果使得发热性能好；同时和传统的家用电磁炉可以匹配；

铝材料自身具有良好的防锈性能，和传统的铁磁性材料相比无需特别保护，这使得工艺大为简化，也节约了生产成本，相对提高了容器的使用寿命；同时通过将铝熔射到用来加热的容器上，使得不能再电磁炉上使用的容器也可以用于电磁炉，对于产品的设计及生产提供了优秀的灵活性；

本实用新型的容器可以采用玻璃材质制成，且玻璃容器的底面与铝熔射层之间增设有延展层，通过延展层补偿熔射层和玻璃的热膨胀系数差，使得铝熔射层200与玻璃容器能够融合为一整体，避免涂层和玻璃脱落、破裂及影响导热，热量传递更加均匀，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中铝熔射层附着于容器底面的示意图；

图4为铝颗粒附着于容器底面的进一步放大图。

附图标号：100、容器；110、底面；120、容器壁；130、腔体；200、铝熔射层。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，请参阅图1、2，包括容器和铝熔射层，所述容器100设有容器壁120，容器壁120为圆弧形结构，上端较窄，下端较宽，顶端形成有一开口，开口的一端设有向外延伸的出水口；容器壁120的底部连接设有底面110，通过底面110和容器壁120组合形成的容器100内形成有一腔体130，腔体130用于盛放需要加热的食物或水等材料；容器100的形状和大小不限于本实施例，可根据实际实施情况生产出有盖或无盖、有提耳或无提耳等不同结构或造型的容器100，也可以外购成品的各种容器100进行实施；容器100的材质可以为金属、非金属等不同材质，也可以是单一材质或多种材质构成。

更进一步地，容器100的底面110设有铝熔射层200，底面110为平面结构，把铝熔射到底面110形成铝熔射层200前，需要清洁底面110使铝可以更好地附着于底面110上，根据容器100的材质不同，有些情况需要通过喷砂等方式对底面110的表面进行粗化处理，以使铝熔射层200可以更好的形成于底面110上。

请参阅图3-4所示，容器100的底面110处理完成后，使用熔射技术，将细小的铝颗粒附着于底面110的表面，铝颗粒以一种是鳞片状的结构彼此搭接，形成了铝熔射层200，铝熔射层200的结构有别于完整的铝箔或铝板层，铝熔射层200的铝颗粒间形成有空隙，铝熔射层的空隙率为10％-20％；

而传统的铝箔或铝板一类的材料为平面结构，铝箔或铝板一类的材料由于电阻率低，使用在家用电磁炉中功率极低，需要大幅提高频率才能使用，但会导致底盘发热严重，效率十分低，不适宜长期使用；鳞片状结构的铝颗粒为非完整的平面结构，由于表面积增加，高频感应电流产生趋肤效应，综合效果使得电阻率增加，和传统的家用电磁炉可以匹配；熔射到底面110的铝熔射层200保持这相对平整的结构，容器100可以平整放置于家用电磁炉上使用，往腔体130内放入食物或水等材料可以利用电磁炉对其进行加热。

铝熔射层200和传统的用于家用电磁炉的熔射工艺相比，无需再使用铁磁性材料，只使用铝材料即可，熔射工艺大为简化，同时由于铝本身具有良好的防锈性能，无需特别防护，综合效果使得成本大为减少。

如图1所示，铝熔射层200为圆环型结构，其形状在本实施例中不作限定，旨在熔射后形成于容器100底部的铝熔射层200能保证容器100可以正常配合家用电磁炉使用；根据容器100的不同，铝熔射层200可以设为不同的形状结构，其面积可适配不同面积大小的底面110，利用熔射技术生产的可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，可以使得不能在电磁炉上使用的容器也可以用于电磁炉上加热，对于产品的设计及生产提供了优秀的灵活性。

进一步的技术方案中，上述的容器100可以是采用玻璃材质制成，特别是高硼硅玻璃；采用玻璃材质制成的容器100，其底部由于是非平整的表面，底部会有一定的弧度或者一定的坑洼，那么在放置于电磁炉上，接触不均匀，因此，采用玻璃材质制成容器100后，需要对玻璃容器的底面进行加工，可以加工为磨砂底面或者光滑底面，保证玻璃容器底部的平整，即保证了受热均匀。

进一步的技术方案中，可以在玻璃容器的底面110与铝融射层200之间增加延展层，延展层的厚度范围为：0.05～0.2mm；优选为0.1mm；而导热层优选为导热硅胶。

玻璃容器的热膨胀系数3.3x10^(-6)/℃，铝熔射层的热膨胀系数约23.7x10^(-6)/℃，通过延展层补偿熔射层和玻璃的热膨胀系数差，使得铝融射层200与玻璃容器能够融合为一整体，避免涂层和玻璃脱落、破裂及影响导热，热量传递更加均匀，使用效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：包括：容器和铝熔射层，容器的底面为平面结构；所述的铝熔射层设于容器的底面，所述的铝熔射层为采用熔射技术的铝所形成鳞片状的铝颗粒，铝颗粒间以铝颗粒间以鳞片状结构堆叠搭接。

2.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的容器为金属、非金属的单一材质或多种材质的结合而制成。

3.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的铝颗粒间形成有空隙，所述的铝熔射层空隙率为10％-20％。

4.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的容器的底面设有铝颗粒可附着的清洁表面或粗化表面。

5.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的铝熔射层的面积小于或等于底面面积。

6.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的熔射层设为圆形或环形。

7.根据权利要求1所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的容器为玻璃材质。

8.根据权利要求7所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的容器底部经过打磨构成磨砂平面或光滑平面。

9.根据权利要求1或7所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的容器底部与铝熔射层之间设置有延展层。

10.根据权利要求9所述的一种可以用于家用电磁炉的具有铝熔射层的容器，其特征在于：所述的延展层为导热硅胶，导热硅胶的厚度为0.05～0.2mm。

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