CN108421684A - 搪瓷保温容器的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搪瓷保温容器的制作工艺，通过在内胆的内表面制作搪瓷层，并且均匀覆盖内胆的内表面的搪瓷层表面形成釉面，因此，搪瓷层能够把内胆中的焊缝完全遮盖起来，从而能够避免焊缝直接外露；此外，搪瓷层能够把刺激性液体与内胆中的不锈钢材质隔绝开来，从而能够防止刺激性液体对不锈钢材质的腐蚀影响，从而避免刺激性液体使不锈钢材质析出金属成份；另外，搪瓷层还能够有效阻止处于搪瓷保温容器内部的液体的热量辐射损失，从而起到良好的保温作用。

Description

搪瓷保温容器的制作工艺
技术领域
本发明涉及保温容器制作工艺领域，尤其是一种搪瓷保温容器的制作工艺。
背景技术
现有的不锈钢保温容器，其内胆使用不锈钢焊接而成，并在高温中加热抽真空而实现保温效果，但现有的不锈钢保温容器往往存在以下的缺点：
(1)由于传统不锈钢保温容器采用氩弧焊工艺直接对不锈钢薄板进行焊接而成，因此焊缝会直接裸露而没有任何保护，因此当不锈钢保温容器装载液体时，特别是酒、醋等具有腐蚀性的液体，会容易腐蚀焊缝，从而导致不锈钢保温容器漏气而降低保温时效；
(2)不锈钢薄板在高温焊接形成不锈钢保温容器时，容易在高温溶化结晶的过程中析出金属成份，而不锈钢保温容器在装载液体时，也容易受到液体的腐蚀而导致金属成份的析出，从而残留在不锈钢保温容器内部，容易影响人体健康；
(3)由于不锈钢本身的密度局限性，会存在放气的过程，因此容易影响保温容器的寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种搪瓷保温容器的制作工艺，通过在保温内胆的内表面制作搪瓷层，不仅能够对焊缝进行保护而延长产品的保温时效，并且能够抵抗腐蚀而避免析出金属成份，还能够有效阻止热量的辐射损失而提高保温寿命。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
搪瓷保温容器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、利用不锈钢薄板焊接形成内胆后，对内胆进行气密性检测；
S2、在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，待烘烤完成后将温度冷却至室温；
S3、在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，在内胆的内表面形成具有釉面的搪瓷层；
S4、对内胆的外表面及开口部进行打磨修整处理后，在内胆的外表面设置一层保温层；
S5、另取一由不锈钢薄板制作而成的真空层隔板，在该真空层隔板之中贯穿设置通气管；
S6、将内胆与外胆、外胆与真空层隔板，分别进行过盈压合，并对压合的位置进行氩弧焊接，形成容器雏形；
S7、对容器雏形进行气密性检测；
S8、利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，使内胆、外胆与真空层隔板之间形成真空夹层；
S9、将容器底盖安装于外胆的底部，完成制作。
进一步，步骤S1中对内胆进行气密性检测，把通有气体的内胆浸泡于水中进行气密性检测。
进一步，步骤S2中在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，首先在内胆的内表面均匀地涂抹高温粘合剂，接着在500℃的温度条件下对内胆进行烘烤，使高温粘合剂粘结在内胆的内表面上。
进一步，步骤S3中在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，烘烤的温度范围为800℃－900℃。
进一步，步骤S4中在内胆的外表面设置一层保温层，该保温层由铝箔包裹内胆的外表面而形成。
进一步，铝箔于内胆的底部位置设置有便于放气的缺口气孔。
进一步，步骤S7中对容器雏形进行气密性检测，首先向容器雏形的内部通入气体，接着把容器雏形浸泡于水中进行气密性检测。
进一步，步骤S8中利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，首先通过通气管把由内胆、外胆与真空层隔板之间形成的空间中的空气排出，接着把通气管中处于容器雏形外部的一端进行密封封闭处理。
本发明的有益效果是：搪瓷保温容器的制作工艺，通过在内胆的内表面制作搪瓷层，并且均匀覆盖内胆的内表面的搪瓷层表面形成釉面，因此，搪瓷层能够把内胆中的焊缝完全遮盖起来，从而能够避免焊缝直接外露；由于搪瓷层和釉面的保护作用，当搪瓷保温容器装载刺激性液体时，搪瓷层能够把刺激性液体与内胆中的不锈钢材质隔绝开来，从而能够防止刺激性液体对不锈钢材质的腐蚀影响，从而避免刺激性液体使不锈钢材质析出金属成份；另外，由于搪瓷层的釉面的密度远远大于不锈钢的密度，因此搪瓷层能够有效阻止处于搪瓷保温容器内部的液体的热量辐射损失，从而起到良好的保温作用；此外，本发明的搪瓷保温容器的制作工艺，不需要使用传统制作不锈钢保温容器时所采用的电解工艺，因此能够减少对环境的污染。所以，本发明的搪瓷保温容器的制作工艺，不仅能够对焊缝进行保护而延长产品的保温时效，并且能够抵抗腐蚀而避免析出金属成份，还能够有效阻止热量的辐射损失而提高保温寿命。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的搪瓷保温容器的制作工艺的流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明的搪瓷保温容器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、利用不锈钢薄板焊接形成内胆后，对内胆进行气密性检测；
S2、在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，待烘烤完成后将温度冷却至室温；
S3、在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，在内胆的内表面形成具有釉面的搪瓷层；
S4、对内胆的外表面及开口部进行打磨修整处理后，在内胆的外表面设置一层保温层；
S5、另取一由不锈钢薄板制作而成的真空层隔板，在该真空层隔板之中贯穿设置通气管；
S6、将内胆与外胆、外胆与真空层隔板，分别进行过盈压合，并对压合的位置进行氩弧焊接，形成容器雏形；
S7、对容器雏形进行气密性检测；
S8、利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，使内胆、外胆与真空层隔板之间形成真空夹层；
S9、将容器底盖安装于外胆的底部，完成制作。
具体地，通过在内胆的内表面制作搪瓷层，并且均匀覆盖内胆的内表面的搪瓷层表面形成釉面，因此，搪瓷层能够把内胆中的焊缝完全遮盖起来，从而能够避免焊缝直接外露；由于搪瓷层和釉面的保护作用，当搪瓷保温容器装载刺激性液体时，搪瓷层能够把刺激性液体与内胆中的不锈钢材质隔绝开来，从而能够防止刺激性液体对不锈钢材质的腐蚀影响，从而避免刺激性液体使不锈钢材质析出金属成份；另外，由于搪瓷层的釉面的密度远远大于不锈钢的密度，因此搪瓷层能够有效阻止处于搪瓷保温容器内部的液体的热量辐射损失，从而起到良好的保温作用；此外，本发明的搪瓷保温容器的制作工艺，不需要使用传统制作不锈钢保温容器时所采用的电解工艺，因此能够减少对环境的污染。所以，本发明的搪瓷保温容器的制作工艺，不仅能够对焊缝进行保护而延长产品的保温时效，并且能够抵抗腐蚀而避免析出金属成份，还能够有效阻止热量的辐射损失而提高保温寿命。
其中，步骤S1中对内胆进行气密性检测，把通有气体的内胆浸泡于水中进行气密性检测。具体地，在内胆的内表面制作搪瓷层之前，需要确保内胆具有良好的密封性。如果由不锈钢薄板焊接形成内胆出现漏气的情况，则说明内胆的焊缝之中存在缝隙，那么，在进行后续的搪瓷层的制作时，瓷粉会出现沿着缝隙往外渗透的情况，从而影响搪瓷层的平整性，使得搪瓷层出现局部厚度减薄的问题，从而影响搪瓷保温容器的生产质量。在对内胆进行气密性检测时，首先向内胆中通入气压强度为6MPa的气体，接着把通有气体的内胆浸泡进水中，通过观测内胆的外表面是否出现气泡，当出现气泡时，则认为该内胆漏气，否则，认为该内胆气密性良好。通入内胆中的气体的气压强度优选为6MPa。如果气压强度过低，则容易出现气泡不明显的问题，从而影响气密性的有效判断；如果气压强度过高，则会浪费能源，不利于生产成本的节约。因此，经过多组气压强度的对比检测，气压强度选择6MPa为最优的选择。
其中，步骤S2中在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，首先在内胆的内表面均匀地涂抹高温粘合剂，接着在500℃的温度条件下对内胆进行烘烤，使高温粘合剂粘结在内胆的内表面上。具体地，本发明中所采用的高温粘合剂，可以选用金属基复合粘合剂，这是一种常用的用于粘结金属与陶瓷的粘合材料，能够克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与焊接相关的韧性和抗冲击性。由于本发明中所采用的高温粘合剂是常规使用的材料，因此不再赘述其构成的成份。该金属基复合粘合剂能够在500℃的温度条件下粘结在不锈钢的表面上，从而为后续的瓷粉与不锈钢进行粘结的处理提供良好的粘结条件。
其中，步骤S3中在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，烘烤的温度范围为800℃－900℃。具体地，均匀覆盖在内胆的内表面的瓷粉，在800℃－900℃的烘烤温度下，不仅能够通过金属基复合粘合剂与不锈钢进行粘结从而在内胆的内表面形成搪瓷层，并且搪瓷层的表面在800℃－900℃的烘烤温度下，能够形成高密度的釉面，从而能够对内部的搪瓷层起到良好的保护作用。
其中，步骤S4中在内胆的外表面设置一层保温层，该保温层由铝箔包裹内胆的外表面而形成；铝箔于内胆的底部位置设置有便于放气的缺口气孔。具体地，用于包裹内胆的外表面而形成保温层的铝箔，为了能够牢固包裹内胆的外表面，因此这种铝箔的其中一面往往会被设计为具有粘性，所以将这种铝箔粘贴在内胆的外表面时，铝箔能够与内胆的外表面牢牢粘合于一起，从而能够有效隔绝内胆传导出来的热量，使得热量能够保持在内胆之中，从而能够有效延长保温时效。在制作传统的不锈钢保温容器时，也常常使用铝箔作为保温层，但传统的制作方式是把铝箔完全包裹着内胆，由于铝箔的厚度很薄，常用铝箔的厚度仅为0.011mm，因此在包裹内胆时铝箔容易起皱，此时，起皱的位置会存在空气，所以，当后续进行抽真空处理时，由于内胆被铝箔完全包裹，因此铝箔中起皱的位置的空气不能被排出，从而容易导致铝箔不能与内胆良好接触，从而降低了铝箔的隔热效果。为解决上述问题，本发明的铝箔于内胆的底部位置设置有便于放气的缺口气孔，该缺口气孔的直径约为20mm，当进行抽真空处理时，铝箔中起皱的位置的空气能够通过该缺口气孔而被有效排出，所以铝箔能够良好贴合在内胆的外表面，从而保证了铝箔对内胆的隔热效果。该缺口气孔的直径优选为20mm，如果缺口气孔的直径过大，则会导致内胆会有更大的范围不能够被铝箔隔热，从而影响保温的效果；如果缺口气孔的直径过小，则在抽真空处理时难以将铝箔中起皱的位置的空气有效排出，也会影响保温的效果。所以，经过多组直径的对比测试，缺口气孔的直径选择20mm为最优的选择。此外，在内胆的外表面设置保温层之前，首先要对内胆的外表面及开口部进行打磨修整处理。因为在800℃－900℃的烘烤温度下，内胆的外表面会被局部氧化产生氧化层，该局部分布的氧化层会影响内胆与铝箔之间的粘接牢固性，为了提高内胆与铝箔之间的粘合强度，因此需要对内胆的外表面及开口部进行打磨修整处理。
其中，步骤S6中，将内胆与外胆、外胆与真空层隔板，分别进行过盈压合，并对压合的位置进行氩弧焊接，形成容器雏形，其中，内胆与外胆之间、外胆与真空层隔板之间，过盈量都为0.1mm。如果过盈量太小，那么过盈压合则十分困难；如果过盈量太大，则会影响压合的牢固性。因此，过盈量优选为0.1mm。当将内胆与外胆、外胆与真空层隔板分别进行过盈压合后，利用氩弧焊接的工艺对压合的位置进行焊接处理，其中，焊接速度的转速在5－7mm/s之间，电流在30－45A之间，保护气体的压强则在5－7MPa之间。
其中，步骤S7中对容器雏形进行气密性检测，首先向容器雏形的内部通入气体，接着把容器雏形浸泡于水中进行气密性检测。具体地，当对内胆与外胆的压合处和外胆与真空层隔板的压合处分别进行氩弧焊接后，也需要对容器雏形进行气密性检测，如果气密性不好，那么内胆与外胆的焊接处，或者外胆与真空层隔板的焊接处会出现缝隙，那么，由内胆、外胆与真空层隔板之间形成的空间将会与外界连通，从而导致后续的抽真空操作不能正常进行，并且内胆中的热量容易通过空气而传导到外界，使得搪瓷保温容器的保温功能失效。因此，对容器雏形进行气密性检测是验证产品质量的重要条件。
其中，步骤S8中利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，首先通过通气管把由内胆、外胆与真空层隔板之间形成的空间中的空气排出，接着把通气管中处于容器雏形外部的一端进行密封封闭处理。具体地，对通气管中处于容器雏形外部的一端进行密封封闭处理，可以采用多种方式，例如把通气管压合封闭，使得通气管的内壁紧密压合于一起，从而消除缝隙的存在可能性；又如利用焊接的方式封堵通气管，从而达到密封封闭的效果。当完成抽真空处理后，内胆、外胆与真空层隔板之间会形成真空夹层，由于真空夹层之中没有能够传导热量的介质，因此能够起到良好的保温效果，此时，真空夹层与外界的唯一连通路径即为通气管，所以，当把通气管密封封闭起来后，能够把真空夹层与外界良好隔绝开来，从而保证了搪瓷保温容器的保温效果及保温时长。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、利用不锈钢薄板焊接形成内胆后，对内胆进行气密性检测；
S2、在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，待烘烤完成后将温度冷却至室温；
S3、在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，在内胆的内表面形成具有釉面的搪瓷层；
S4、对内胆的外表面及开口部进行打磨修整处理后，在内胆的外表面设置一层保温层；
S5、另取一由不锈钢薄板制作而成的真空层隔板，在该真空层隔板之中贯穿设置通气管；
S6、将内胆与外胆、外胆与真空层隔板，分别进行过盈压合，并对压合的位置进行氩弧焊接，形成容器雏形；
S7、对容器雏形进行气密性检测；
S8、利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，使内胆、外胆与真空层隔板之间形成真空夹层；
S9、将容器底盖安装于外胆的底部，完成制作。
2.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中对内胆进行气密性检测，把通有气体的内胆浸泡于水中进行气密性检测。
3.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中在内胆的内表面涂抹一层高温粘合剂并进行高温烘烤，首先在内胆的内表面均匀地涂抹高温粘合剂，接着在500℃的温度条件下对内胆进行烘烤，使高温粘合剂粘结在内胆的内表面上。
4.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中在内胆的内表面均匀覆盖瓷粉并再次进行高温烘烤，烘烤的温度范围为800℃－900℃。
5.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中在内胆的外表面设置一层保温层，该保温层由铝箔包裹内胆的外表面而形成。
6.根据权利要求5所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述铝箔于所述内胆的底部位置设置有便于放气的缺口气孔。
7.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中对容器雏形进行气密性检测，首先向容器雏形的内部通入气体，接着把容器雏形浸泡于水中进行气密性检测。
8.根据权利要求1所述的搪瓷保温容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中利用通气管对通过气密性检测的容器雏形进行抽真空处理，首先通过通气管把由内胆、外胆与真空层隔板之间形成的空间中的空气排出，接着把通气管中处于容器雏形外部的一端进行密封封闭处理。
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