TW201238064A - Conductive thin film sticking apparatus, crystalline series solar cell module assembling apparatus and connection method of crystalline series solar cells - Google Patents

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201238064 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於在單晶太陽電池或多晶太陽電池等結晶系 太陽電池之基板表面，將配線構件予以連接時所使用之導 電薄膜黏貼裝置、太陽電池模組組裝裝置及結晶系太陽電 池芯之連接方法。 【先前技術】 結晶系太陽電池模組組裝工程，係將多晶太陽電池等 之結晶系太陽電池之結晶芯基板（以下簡單稱爲「芯」） 連接於配線構件製成一連串之太陽電池電路之後，藉由保 護板等進行密封而安裝外部端子等之組裝裝配工程。 於該組裝裝配工程，習知係使用焊接將芯連接於配線 構件之方法，係廣泛使用焊接。加鉛焊錫爲良導體，且具 有一定強度及耐環境信賴性，具有約20年之實績。但是， 近年來基於環保觀點而考慮採用無鉛焊錫。採用該無鉛焊 錫時之信賴性降低變爲問題。 使用導電薄膜或各向異性導電薄膜（ACF:Anisotr〇pic Conductive Film)進行配線與芯之連接，據以迴避熱膨脹 差引起之信賴性降低的方法乃習知者（參照專利文獻1 ) 〇 另外，各向異性導電薄膜爲高價位，並非使用於電流 密度低之薄膜系太陽電池配線長之全部區域之連接，而是 藉由在配線之各處設置各向異性導電薄膜之方式（個片黏 -5- 201238064 貼），而減少使用量之方法被提案（參照專利文獻2 )。 〔習知技術文獻〕 〔專利文獻〕 專利文獻1 :特開2008-3 00403號公報 專利文獻2: WO2008/152865號文獻 【發明內容】 (發明所欲解決之課題） 但是，結晶系太陽電池無法忽視電流由高電流密度流 向面內方向所引起之電阻損失，爲節省導電薄膜或各向異 性導電薄膜而實施個片黏貼時，需要縮短各個之黏貼長度 ，增黏貼數，而縮短面內方向之電流路徑之長度。 另外，結晶系太陽電池需要將數十片芯之表背予以連 接，習知黏貼方法時，各個之黏貼所要時間之合計變爲膨 大，連接時間相較於焊接變爲更長之缺點存在。因此，製 造之作業時間（tact )拉長，生產效率降低，採用將「數 十片芯之表背予以連接」的構造現實上乃困難者。 本發明目的在於提供導電薄膜黏貼裝置、太陽電池模 組組裝裝置及結晶系太陽電池芯之連接方法，其藉由導電 薄膜將用於連結結晶系太陽電池芯間的複數電線與結晶系 太陽電池芯予以連接時，針對太陽電池芯與導電薄膜之連 接，係藉由個片黏貼進行，如此則，可以大幅度縮短數十 片結晶系太陽電池芯與複數電線之間之連接時間。 201238064 (用以解決課題的手段） 爲解決上述問題，達成本發明目的，本發明之導電薄 膜黏貼裝置，係藉由複數電線將複數個結晶系太陽電池芯 進行串聯連接，而將導電薄膜黏貼於太陽電池芯或電線者 。該導電薄膜黏貼裝置具備： 切斷單元，其具有切刃，用於將黏著片與剝離紙所重 疊形成之具有特定幅度的直線狀導電薄膜切斷成爲複數片

I 薄膜黏貼單元，其具有導電薄膜黏貼頭，用於使被上 述切刃切斷的複數片導電薄膜，在結晶系太陽電池芯之幅 度方向以大略等間隔予以配置黏貼；及 剝離單元，用於由導電薄膜將剝離紙予以拆離。 又，本發明之太陽電池模組組裝裝置，其特徵爲包含 上述導電薄膜黏貼裝置，具備：固定壓接單元，其針對結 晶系太陽電池芯與複數電線，以使黏著片介於其間的方式 進行壓接。另外，更好是，在進行結晶系太陽電池芯與複 數電線之固定壓接的固定壓接單元之前段，設置暫時壓接 單元，用於使太陽電池芯與電線合體而實施預熱及暫時壓 接，該太陽電池芯爲被黏貼有除去剝離紙之導電薄膜者。 又，將結晶系太陽電池芯與複數電線予以連接的連接 方法，係使用於藉由複數電線將結晶系太陽電池芯間予以 連接的結晶系太陽電池模組組裝者；其特徵爲包含： 切斷工程，用於將黏著片及剝離紙所構成之導電薄膜 切斷成爲複數片； 201238064 薄膜黏貼工程，在結晶系太陽電池芯之表面及背面之 事先設定之複數處，將切斷工程所切斷之複數片導電薄膜 予以黏貼； 剝離工程，由被黏貼於結晶系太陽電池芯的導電薄膜 ，將剝離紙予以剝離；及 固定壓接工程，使結晶系太陽電池芯’與用於連接結 晶系太陽電池芯間的電線’介由黏著片予以壓接。又，作 爲固定壓接工程之壓接處理之前工程，較好是另外設置暫 時壓接工程，用於使太陽電池芯與複數電線合體而實施預 熱及暫時壓接，該太陽電池芯爲被黏貼有除去剝離紙之導 電薄膜者。 【實施方式】 以下參照圖1〜6說明本發明第1實施形態（以下稱本 例）。又，爲有助於理解，依據圖8說明代表性之結晶系 太陽電池芯（以下簡單稱爲「芯」）之芯串（ce丨丨string )4之構造。如第8圖所示，各太陽電池之芯1，係於表背 具有電極圖案，於各太陽電池之芯1，係於各芯之表背被 黏貼4個電線2。4個電線對各芯1之表背之黏貼，係於各電 線2之數處（例如6處）黏貼導電薄膜（未圖示）而進行。 如上述說明，藉由電線2連接各芯1而成的芯串4，例如係 將10片之芯1予以連接而形成。 於圖8說明使用4個電線將芯1間連接而組裝成爲芯串4 者，但是，芯1之個數、電線2之個數、導電薄膜之個數或 201238064 長度，係可依據太陽電池模組之設計而決定者，變更電線 2之個數，或於表背另外決定連接之處等之變更可以自由 進行乃當然者。 圖1表示本例之結晶系太陽電池模組組裝裝置1 〇〇之全 體構成之平面圖。 本例之結晶系太陽電池模組組裝裝置1 〇〇，係由圖1之 下斷左側起依序配置電線供給單元1 ο 1，電線矯正單元1 02 ，電線切斷單元1 04。另外，於圖1之上段部，作爲進行使 具有黏著性之導電薄膜整批黏貼於芯1之處理的單元，而 配置芯供給單元105、導電薄膜黏貼單元103、由導電薄膜 拆離剝離紙的剝離紙剝離單元1 06 (如圖2之後述說明）》 特別是，導電薄膜黏貼單元103及剝離紙剝離單元106爲實 施本例之技術之中樞部，如後述說明，在將芯1黏貼於被 電線切斷單元104切斷後之電線2時擔負重要之任務之單元 〇 另外，於圖1之下段右側（後方），配置有使芯1與電 線2合體實施預熱的預熱及暫時壓接單元107，進行芯1與 電線2之壓接的固定壓接單元108，實施固定壓接後之芯1 之冷卻的冷卻單元109。另外，設置將該連接成爲連鎖形 狀的太陽電池芯串拉出而搬送至次一工程120的移載裝置 110° 於上述構成之本例之結晶系太陽電池模組組裝裝置 100，首先由電線供給單元101供給電線（未圖示），藉由 電線矯正單元1 02矯正電線輸送時產生之變形。亦即，由 -9- 201238064 電線供給單元1 0 1送出之扁平電線，因爲被捲繞於捲 未圖示），電線本身會作動彎曲之復原力。因此，於 矯正單元102設置用於抗拒該復原力而強制去除扁平 產生之捲繞性的機構。 於圖1雖未圖示電線矯正單元102之具體構成，例 於被供給之2個前進輥輪之間配置抗拒電線之彎曲的 滾輪（dancer roller)，對電線提供適當之張力者爲 。亦即，於電線矯正單元102，係保持該張力之同時 捲軸（未圖示）產生之捲繞性實施矯正。經由電線矯 元102矯正捲繞性後之電線，係送至電線切斷單元104 此切斷成爲芯之長度之整數倍（於此爲約2倍）之長 另外，於電線切斷單元1 04，電線被引入電線切斷單 內部，藉由夾頭1 42 (參照圖3 )受曲被引入之電線之 ，藉由切刃（未圖示）由上下切斷電線。 另外，結晶系太陽電池之芯1 (參照圖8 )，係在 爲陣列之狀態下游芯供給單元1 〇 5被供給，於導電薄 貼單元103，在被供給之芯1之預定之處，進行被切離 複數個之導電薄膜之小片（以下將包含該小片而稱爲 電薄膜」）之整批黏貼（於圖4、5詳述）。該導電薄 於黏著片與剝離紙被接著之狀態下，被黏貼於芯1。 ，該黏貼有導電薄膜之芯1，係被搬送至剝離紙剝離 1 〇 6，於剝離紙剝離單元1 0 6由黏貼於芯1之導電薄膜 剝離紙予以剝離。 導電薄膜之剝離紙被除去後之芯1，於此狀態被 軸（ 電線 電線 如可 調節 有效 ，對 正單 ，於 ：104 前端 積層 膜黏 成爲 「導 膜係 之後 單元 僅將 搬送 -10- 201238064 至預熱及暫時壓接單元107。於預熱及暫時壓接單元107, 使由剝離紙剝離單元1 06被搬送來之芯1，與電線切斷單元 104所切斷之電線2進行合體，進行預熱及暫時壓接。之後 ，於固定壓接單元108使電線2與芯1成爲一體之狀態下進 行熱壓接，依序於冷卻單元109作爲連鎖狀之串而被引出 。之後，藉由移載裝置110被搬送至次一工程120。 圖2表示配置於本發明之結晶系太陽電池模組組裝裝 置100之上段部的芯供給單元105、導電薄膜黏貼單元103 、及剝離紙剝離單元1 06之更詳細圖示。 如圖2所示，芯供給單元105係具備：複數片芯1被積 層而成的芯陣列151，升降器152，吸附頭153，及移載裝 置 1 5 4。 於芯供給單元105，芯陣列151係藉由升降器152以最 上面之芯1之表面之高度成爲一定的方式被保持。亦即， 最上面之芯1被吸附頭153吸附，藉由移載裝置154 —片片 被搬送至導電薄膜黏貼單元103，載移載裝置154將最上面 之芯1搬移之後，升降器152會上升，而使最上面之芯1之 表面高度經常成爲一定予以控制。 導電薄膜黏貼單元103亦將導電薄膜3黏貼於芯1上之 規定位置的單元，係有以下構成：送出帶狀導電薄膜3的 前進滾輪131，將芯1黏貼於導電薄膜的導電薄膜黏貼頭 133，及使導電薄膜黏貼頭133上戲移動的驅動機構134。 彼寺之具體動作係如後述圖4-6之說明，於導電薄膜黏貼 單元103,被黏貼於芯1之導電薄膜3,係成爲在黏著片31) -11 - 201238064 (參照圖4 )附著有剝離紙3a之狀態，因此進行芯1與電線 2之固定壓接之前需要由導電薄膜3除去剝離紙3a。 因此’黏貼有導電薄膜3的芯1，係被搬送至剝離紙剝 離單元106。該剝離紙剝離單元1〇6，係具備：黏著帶162 ，用於除去黏貼於芯1之表面的導電薄膜3之剝離紙部分； 前進滾輪161，用於送出黏著帶162;真空吸附頭163，用 於真空吸附黏著帶162;及驅動機構164，用於上下移動真 空吸附頭163。 其中使用之黏著帶1 62係依存於太陽電池芯之設計思 想者，例如假設黏貼於1片芯1之表面或背面之電線2爲4個 ，則對應於該列數設置4個黏著帶162較好。該黏著帶162 ，係用於拆離導電薄膜3之黏著片3b與剝離紙3a者，可使 用和導電薄膜3之幅度相等幅度的黏著帶，通常成爲矽酮 (矽氧烷骨骼之人工高分子）系之黏著帶。 假設導電薄膜3之剝離紙3a之黏貼加隔爲20mm，剝離 紙3a之長度爲4 mm，依次之黏著帶162之前進可進行5次之 剝離紙剝離。亦即，。亦即，將黏著帶1 62重新張開成爲 芯1之長度加上20mm之長度，使該黏著帶162壓接於有剝 離紙3a之部分，而將剝離紙3a予以剝離，將其轉移至黏著 帶162而成爲第1片芯1之處理。接著，進行次一芯1之處理 時，係將黏著帶162送出剝離紙3a之長度分、亦即，4mm 而進行剝離紙3a之剝離處理。直至第5片芯1之處理爲止重 複進行，則於引出之黏著帶1 62之全面被黏貼剝離紙3a， 而使黏著面消失。 -12- 201238064 之後，在第6片芯1之處理之前，再度藉由前進滾輪 161將黏著帶162送出芯1之長度加上20mm之長度分’使用 新的黏著帶162進行剝離紙之剝離。此時，電線2通常爲幅 度2 mm以下之窄幅度，對應於此，導電薄膜3之幅度亦變 窄，黏著帶162亦成爲同樣之窄幅度，因此，張開芯1之長 度加上20mm之長度分例如176mm分時，軟弱之黏著帶I62 有可能蛇行。 其中，在黏著片3b之長度較幅度爲寬時，將黏著帶 1 62朝向和電線2正交之方向張開之方法亦爲可能。此情況 下，1個銅線2上之黏著片3b之個數例如爲7片時，黏著帶 162係使用7個黏著帶162。於此配置下，可將黏著帶162之 幅度設爲剝離紙3a之長度之4mm，雖增加黏著帶162之個 數但是可減輕蛇行之可能性。另外，此情況下，例如在 156mm2之芯1等間隔配置4個幅度2mm之電線2之設計中 ，電線2之間隔成爲3 9mm間距，一次之前進將引出合計 195 mm之黏著帶162。每次消耗各2mm而進行剝離處理，第 19片芯1之剝離處理終了時，依次分之黏著帶162之大致全 面被消耗完成。 上述黏著帶162對導電薄膜3之剝離紙3a之剝離，係依 據以下順序進行。首先，藉由驅動機構164上下移動真空 吸附頭163而將黏著帶162暫時壓接於配置於芯1上之導電 薄膜3。之後，藉由真空吸附頭163進行黏著帶162與導電 薄膜3之壓接之後，由芯1之導電薄膜3拆離真空吸附頭163 。如此則，僅導電薄膜3之剝離紙部分附著於黏著帶1 62， -13- 201238064 可由導電薄膜3除去黏著片3b，因此，成爲僅導電薄膜3之 黏著片3b殘留於芯1上之狀態。如此則，可於人手完全不 接觸導電薄膜3之狀態下，由被黏貼於芯1之導電薄膜3將 黏著片3b予以除去。 以下依據圖3說明將電線2連接於黏貼有導電薄膜3的 複數個芯1之工程。 藉由電線切斷單元104之切刃（未圖示）被切斷成爲 大略2個芯分之長度的電線2，係於預熱及暫時壓接單元 107在與芯1合體之狀態下實施預熱、暫時壓接。於如圖3 所示預熱及暫時壓接單元107，係使2個芯同時進行預熱， 但芯之數不限定於2個。雖亦受到線之長度影響，亦可依 據使用者之設計規格同時預熱3個或以上之芯之構成。 如圖3所示，於預熱及暫時壓接單元107，電線2之前 端係載置於前回被暫時壓接之芯1上，藉由內建預熱加熱 器172之輸送帶171被引入預熱及暫時壓接單元！ 〇7之右側 。之後，使由剝離紙剝離單元1 06 (參照圖2 )被搬送來之 新的芯1載.置於電線2之後半部。於此狀態下，附著於芯1 上之導電薄膜3係被預熱加熱器172進行預熱增大其黏著性 ，藉由暫時壓接頭1 73進行加壓。如此則，電線2附著於芯 1，芯1被連結成爲串狀。 藉由預熱及暫時壓接單元107之暫時壓接而以電線2連 結成爲串狀之2個芯，之後係被搬送至固定壓接單元108。 於固定壓接單元108，2個芯1與電線2所構成之芯串4 (參 照圖8 )係藉由加壓平台1 8 1及加壓加熱頭1 8 5升溫至熱硬 -14- 201238064 化溫度之同時實施加壓。該加壓加熱頭185係藉由加壓機 構187進行升降驅動之控制。藉由加壓處理及加熱處理使 導電薄膜3硬化，可以獲得芯1與電線2之穩定之導電狀態 〇 另外，於固定壓接單元108，如圖3箭頭所示，2片芯1 被加壓平台181及加壓加熱頭185挾持加壓狀態下，搬送至 右側虛線位置。當芯1來到右側虛線位置之後，加壓平台 1 8 1及加壓加熱頭1 8 5由芯1抽離，再度回至左側虛線位置 ，配置於次一 2個芯1之上側與下側。 於固定壓接單元1〇8，被固定壓接後之電線2與芯1， 係被送入具備內建有緩冷加熱器192之輸送帶191的冷卻單 元109。於該冷卻單元1〇9 ’芯1與電線2所構成之芯串4， 係在連結至規定片數之芯1爲止實施自然放冷，藉由移載 裝置110之吸附頭111被吸附。之後’藉由移載機構丨12被 搬出，送至如圖1所示次—工程120。 以下依據圖4-6說明本例之中樞部之導電薄膜黏貼單 元103之將導電薄膜3黏貼於芯1之黏貼方法。 圖4表示將導電薄膜3黏貼於芯1之方法之說明用之斜 視圖，表示導電薄膜黏貼頭1 3 3之周邊構件。 亦即，如圖4(a)所示’導電薄膜3係藉由前進滾輪 131被移送特定長度，被插入8個切刃138b與刀板138a之間 。於該階段，係藉由驅動機構（未圖示）下降刀板138a’ 藉由切刃138b使導電薄膜3成爲半切斷（self cut)狀態。 所謂半切斷狀態係指’藉由切刃138b與刀板138a挾持 -15- 201238064 導電薄膜3，僅切斷導電薄膜3之黏著片3b’而殘留剝離紙 3 a之狀態（參照圖5 )。另外，於刀板138a，如圖5所示， 係於相當於切刃138b之部分附加凹凸，而使導電薄膜3被 全切斷（full cut)成爲縫合形狀。 之後，如圖4 ( b )所示’使刀板1 3 8a退至上方，藉由 切刃1 3 8 b保持半切斷狀態之導電薄膜3，於此狀態下將其 移動至導電薄膜黏貼頭133之下部。之後，在半切斷與全 切斷混在之導電薄膜3上，藉由驅動機構（未圖示）係降 導電薄膜黏貼頭133，藉由導電薄膜黏貼頭133與切刃138b 將導電薄膜3分斷成爲8個小片。又，依據圖5詳細說明該 分斷動作。 圖5表示藉由切刃138b將本例之導電薄膜3進行切斷之 模式之詳細圖。 於圖5係表示在芯1之表面及背面黏貼導電薄膜3之例 ，因此，分別表示2個之導電薄膜3、切刃138b、導電薄膜 黏貼頭1 3 3及導電薄膜黏貼頭1 3 3之驅動機構1 3 4 (以下簡 稱爲「驅動機構134」）。於該圖5之階段’芯1 (參照圖6 )乃未被插入配置於上方與下方之導電薄膜黏貼頭133間 〇 驅動機構134係由以下構成：滑動構件134a，係被連 結於形成爲細長棒狀之8個黏貼頭133之各個；導軌134b， 用於將該滑動構件134a導引至橫軸方向；驅動構件134c， 用於使滑動構件134a沿著導軌移動；及導引構件134d，用 於導引該驅動構件134c。 -16- 201238064 另外，切刃138 b係被固定於台座I38d，藉由升降機構 138c上下移動台座138d，使8個切刃138b插入同樣設有8個 之導電薄膜黏貼頭133之各頭間，進行導電薄膜3之切斷。 於圖5，係使用旋轉之凸輪作爲使切刃138b升降之升降機 構138c，但除凸輪以外，亦可採取藉由汽缸機構等對台座 138d提供升降運動之手段。以下說明使用凸輪機構138c作 爲升降機構138c。 另外，於導電薄膜黏貼頭133，於其前端部設置真空 吸附孔（未圖示），由該真空吸附孔吸入空氣，而可以吸 附被切離之導電薄膜3之各片。 依據圖5、6說明導電薄膜黏貼單元103之動作。首先 ，如圖4所示，於導電薄膜3，切刃138b被切入至半切斷狀 態，於該狀態下下降黏貼頭1 3 3，藉由上述真空吸附孔之 吸引將導電薄膜之剝離紙3a吸附至8個頭前端。 之後，旋轉凸輪機構138’將台座13 8d按壓至上側及 或下側之黏貼頭133，將處於半切斷之導電薄膜3完全切斷 。於圖5，上側之導電薄膜3成爲被切斷之狀態，但下側之 導電薄膜3乃保持於半切斷狀態。如上述說明，切刃138b 對導電薄膜3之切斷可以上下分別、亦即，可以於不同時 間進行，但是通常較好是藉由凸輪機構13 8c之一次旋轉同 時切斷上下配置之導電薄膜3。 以下依據圖6說明切斷後之導電薄膜3被黏貼於芯1爲 止之動作。如圖6所示，8個導電薄膜黏貼頭133之各個， 係藉由驅動機構134之驅動構件13 4c及滑動構件13 4a之協 -17- 201238064 調動作，於芯1之幅度全體範圍被大略均句擴展。 如上述說明，於8個導電薄膜黏貼頭133之各個之前端 部設置真空吸附孔（未圖示）’藉由該真空吸附孔之吸引 力量進行導電薄膜3之剝離紙3 a之吸附。於此狀態下’升 降驅動機構134，使導電薄膜黏貼頭133壓接按壓於芯1 ’ 因此，可以藉由導電薄膜3之黏著片3b使導電薄膜3黏貼於 芯1之表面及背面之規定位置。另外，芯1上之黏貼導電薄 膜3之規定位置，於後續處理單元係成爲電線2插入之位置 〇 導電薄膜3之黏著片3b被黏貼於芯1之規定位置之後， 停止8個導電薄膜黏貼頭1 3 3之真空吸附孔之吸附’藉由驅 動機構134使8個導電薄膜黏貼頭133由芯1分離’在附著有 剝離紙3 a之狀態下完成導電薄膜3對芯1之黏貼。 此時，安裝於台座13 8d之切刃13 8b，係和凸輪機構 138c同時退避至刀板138a之位置，將次一導電薄膜3插入 該刀板1 38a與切刃138b之間。 如此而完成導電薄膜3對於芯1之黏貼之後，芯1係被 送至剝離紙剝離單元1 06 (參照圖3 )，將導電薄膜3之剝 離紙3a予以剝離。該剝離紙剝離單元106對於剝離紙3a之 剝離處理已於段落【0025】〜【003 3 0 】詳細說明。 以下依據圖7說明本發明第2實施形態之導電薄膜黏貼 單元1 03之變形例（以下稱爲「變形例」）。該變形例和 如圖4所示者之差異在於，設置導電薄膜暫時載置構件 1 3 8e用於暫時保持如圖7所示導電薄膜3。該導電薄膜暫時 -18- 201238064 載置構件138e ’係由形成爲棒狀之8個構件於其長邊方向 之垂直方向以可移動方式而構成。又’圖7表示8個構件’ 但其數目在設計上可設爲任意。 又，另一差異在於，取代如圖4所不8個棒狀導電薄膜 黏貼頭1 3 3，改爲具備涵蓋芯1之全部幅度範圍之平面性之 導電薄膜黏貼頭133A。切刃138b與刀板138a之位置關係 係和如圖4所示例同一，因此以下僅簡單說明。 說明導電薄膜3對於如圖7所示變形例之導電薄膜黏貼 頭1 3 3 A之黏貼動作。 首先，藉由8個切刃138b與刀板138a挾持導電薄膜3’ 藉由切刃138b將導電薄膜3切入至半切斷狀態。之後，使 成爲半切斷狀態之導電薄膜3連同切刃138b移送至導電薄 膜黏貼頭133A之下方，於此將導電薄膜黏貼頭133A強力 按壓至切刃138b，而切斷導電薄膜3之剝離紙3a。 導電薄膜黏貼頭1 33 A，係和如圖4所示導電薄膜黏貼 頭133之8個頭同樣，於內部設置真空吸附孔。藉由真空吸 附使切斷之導電薄膜3之剝離紙3a被吸附於導電薄膜黏貼 頭133A，將導電薄膜3由切刃138b取下。導電薄膜3被取 下後之切刃138b係連同台座138d(參照圖5)，退回至進 行導電薄膜3之半切斷之位置，將成爲進行次一半切斷之 導電薄膜3插入切刃138b與刀板138a之間。 之後，後退切刃138b之後，下降導電薄膜黏貼頭133 A，將其暫時載置於導電薄膜暫時載置構件138e上。該被 暫時載置之導電薄膜3，係黏著片3b與剝離紙3a成爲一體 -19- 201238064 之狀態者。於導電薄膜暫時載置構件138e亦設有可 空吸附之孔，藉由該真空吸附將吸附於導電薄膜 133A3之導電薄膜3搬送至導電薄膜暫時載置構件 於導電薄膜暫時載置構件138e，並未進行時導電哀 黏著片3b被黏貼之強的吸引力，而僅進行使導電袭 單由導電薄膜暫時載置構件1 3 8 e被剝離之程度之較 引即可。 如圖7(b)所示，暫時載置有導電薄膜3(包 片3b與剝離紙3a)的導電薄膜暫時載置構件138e’ 後續處理工程被連接於芯1之電線2之位置而予以擴 定之間隔。之後，在導電薄膜暫時載置構件138e被 狀態下，再度下降平型形態之導電薄膜黏貼頭1 3 3 由導電薄膜暫時載置構件138e受曲導電薄膜3。該 膜之傳遞/受取亦同樣藉由真空吸附之ΟΝ/OFF控制 〇 藉由導電薄膜黏貼頭133A被真空吸附之導電I 係和如圖5、6所示第1實施形態同樣之方法，被暫 於芯1之規定位置，被搬送至次一工程之剝離紙剝 106 (參照圖2 )。 如上述說明，圖7所示變形例之導電薄膜黏貼I ，係和如圖4-6所示導電薄膜黏貼頭133不同，並非 個棒狀頭形成者，而是於棒狀之頭間無須具有必要 精確度。因此，可使導電薄膜黏貼頭133A之構造 簡易化。但是，相對地需要導電薄膜暫時載置構件 進行真 黏貼頭 1 3 8 e ° Μ莫3之 爹膜3簡 弱的吸 含黏著 西依據 展至規 擴展之 A，而 導電薄 而進行 I膜3， 時壓接 離單元 I 1 33 A 由複數 以上之 及控制 1 38e， -20- 201238064 因此，本實施形態（圖4之方法）與變形例（圖7之方法）— 乃取捨之關係，須由裝置使用者之選擇而決定。 又，本發明如圖4所示第1實施形態以及如圖7所示第2 實施形態（變形例）均說明導電薄膜3之幅度大略相等於 電線2之幅度，但是伴隨固定壓接單元108對芯1與電線2之 固定壓接，導電薄膜3之各個黏著片3b會被擠壓而擴展， 因此較好是使用導電薄膜3之幅度窄小該擴展部分的薄膜 。如此則，可節省導電薄膜3之使用面積。 以上係依據圖7說明使用導電薄膜暫時載置構件之例 作爲本發明之變形例，但是所說明之實施形態（本實施形 態，參照圖4-6 )及其變形例（參照圖7 )僅爲一具體例。 本發明不限定於上述實施形態，在不脫離申請專利範 圍記載之技術範圍內可實施各種變形例、應用例。 (發明效果） 依據本發明之導電薄膜黏貼裝置、結晶系太陽電池模 組組裝裝置及結晶系太陽電池芯之連接方法，可以大幅縮 短導電薄膜對於結晶系太陽電池芯之黏貼時之作業時間。 【圖式簡單說明】 圖1表示本發明第1實施形態之結晶系太陽電池模組組 裝裝置之全體構成之平面圖。 圖2表示本發明第1實施形態之結晶系太陽電池模組組 裝裝置之中，將導電薄膜黏貼於芯之工程之說明用之立體 -21 - 201238064 圖。 圖3表示本發明第1實施形態之結晶系太陽電池模組組 裝裝置之中，將芯與電線予以連接之工程之說明用之立體 圖。 圖4表示本發明第1實施形態之將導電薄膜黏貼於芯之 方法之說明用之斜視圖。 圖5表示本發明第1實施形態之中，將導電薄膜黏貼於 芯之前進行同時切斷之圖。 圖6表示本發明第1實施形態之中，將導電薄膜之間隔 擴展至芯之全幅度，而黏貼於芯之表背之規定位置時之圖 〇 圖7表示本發明第2實施形態之斜視圖，爲第1實施形 態之導電薄膜黏貼方法之變形例。 圖8表示本發明之太陽電池模組之組裝所使用之太陽 電池芯串之構造例之斜視圖。 【主要元件符號說明】 1# • 心 2 :電線 3 :導電薄膜 3 a :剝離紙 3 b :黏著片+ 4 :芯串 1 〇〇 :結晶系太陽電池模組組裝裝置 -22 - 201238064 1 ο 1 :電線供給單元 102 :電線矯正單元 103:導電薄膜黏貼單元 104 :電線切斷單元 105 :芯供給單元 106 :剝離紙剝離單元 107:預熱及暫時壓接單元 108 :固定壓接單元 109 :冷卻單元 1 10 :移載裝置 1 2 0 :次一工程 1 3 1 :前進滾輪 1 3 3 : 1 3 3 A :導電薄膜黏貼頭 134:導電薄膜黏貼頭之驅動機構 138b:切刃（導電薄膜之切斷刃） 138a :刀板 138c :升降機構（凸輪機構） 138e :導電薄膜暫時載置構件 161 :黏著薄膜之前進滾輪 1 62 :黏著薄膜（剝離紙之剝離用） 1 6 3 :真空吸附頭 164 :真空吸附頭之驅動機構 -23-

Claims (1)

1. 201238064 七、申請專利範圍： 1. 一種導電薄膜黏貼裝置，係藉由複數電線將複數個 結晶系太陽電池芯進行串聯連接，而將導電薄膜黏貼於太 陽電池芯或電線者；其特徵爲具備： 切斷單元，具有切刃，用於將黏著片與剝離紙所重疊 形成之具有特定幅度的直線狀導電薄膜切斷成爲複數片； 薄膜黏貼單元，其具有導電薄膜黏貼頭，用於使被上 述切刃切斷的複數片上述導電薄膜，在上述結晶系太陽電 池芯之幅度方向以大略等間隔予以配置黏貼：及 剝離單元，用於由上述導電薄膜將上述剝離紙予以拆 離。 2 .如申請專利範圍第1項之導電薄膜黏貼裝置，其中 上述導電薄膜黏貼頭，係由複數個棒狀頭構成； 上述棒狀頭，係以其前端吸引被切離之上述導電薄膜 之狀態下’在上述太陽電池芯之幅度方向以大略等間隔實 施擴展。 3 ·如申請專利範圍第1項之導電薄膜黏貼裝置，其中 上述導電薄膜黏貼頭，係具有和上述結晶系太陽電池 芯之長度大略相等之長度，上述導電薄膜黏貼頭之前端， 係在上述結晶系太陽電池芯之幅度方向以平面方式被形成 » 於上述導電薄膜黏貼頭之前端設有吸引部，由暫時載 置上述切斷單元所切斷之上述導電薄膜的構件，將上述導 電薄膜予以吸引’而黏貼於上述結晶系太陽電池芯之表面 -24- 201238064 及背面上。 4.如申請專利範圍第3項之導電薄膜黏貼裝置，其中 暫時載置上述導電薄膜的構件，係由具有和電線之幅 度大略相等幅度的複數個棒狀構件構成，上述複數個棒狀 構件，係在上述結晶系太陽電池芯之幅度方向以大略等間 隔被擴展之後，上述導電薄膜係被上述導電薄膜黏貼頭之 前端部所吸引。 5 .—種結晶系太陽電池模組組裝裝置，係藉由複數電 線將複數個結晶系太陽電池芯進行串聯連接之結晶系太陽 電池模組之組裝工程所使用者，其特徵爲具備： 切斷單元，其具有切刃，用於將黏著片與剝離紙所重 疊形成之具有特定幅度的直線狀導電薄膜切斷成爲複數片 * 薄膜黏貼單元，其具有導電薄膜黏貼頭，用於使被上 述切刃切斷的複數片上述導電薄膜，在上述結晶系太陽電 池芯之幅度方向以大略等間隔予以配置黏貼； 剝離單元，用於由被黏貼於上述結晶系太陽電池芯的 上述導電薄膜，將上述剝離紙予以拆離；及 固定壓接單元，針對被黏貼有上述導電薄膜的上述結 晶系太陽電池芯與上述複數電線，以使上述黏著片介於其 間的方式進行壓接。 6.如申請專利範圍第5項之結晶系太陽電池模組組裝 裝置，其中 另具備：暫時壓接單元，用於使太陽電池芯與上述電 -25- 201238064 線合體而實施預熱及暫時壓接，該太陽電池芯爲被黏貼有 除去上述剝離紙之導電薄膜者。 7.—種結晶系太陽電池芯之連接方法，係使用於藉由 複數電線將結晶系太陽電池芯間予以連接的結晶系太陽電 池模組組裝工程，用於連接上述結晶系太陽電池芯與上述 複數電線者；其特徵爲包含： 切斷工程，用於將黏著片及剝離紙所構成之導電薄膜 切斷成爲複數片： 薄膜黏貼工程，在上述結晶系太陽電池芯之表面及背 面之事先設定之複數處，將上述切斷工程所切斷之複數片 上述導電薄膜予以黏貼； 剝離工程，由被黏貼於上述結晶系太陽電池芯的上述 導電薄膜，將上述剝離紙予以剝離；及 固定壓接工程，使上述結晶系太陽電池芯，與用於連 接上述結晶系太陽電池芯間的電線，介由上述黏著片予以 壓接。 8 .如申目靑專利軲圍第7項之結晶系太陽電池芯之連接 方法，其中 另外於上述固定壓接工程之則段設有：暫日寺壓胃工程 ，用於使太陽電池芯與上述複數電線合體而實施預熱及暫 時壓接，該太陽電池芯爲被黏貼有除去上述剝離紙之導電 薄膜者。 -26-