KR101285698B1 - 도전성 필름 부착 장치, 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치 및 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법 - Google Patents
도전성 필름 부착 장치, 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치 및 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 결정계 태양 전지 셀과 전선을 접속하기 위한, 도전성(導電性) 필름의 태양 전지 셀로의 개편(個片) 부착을 복수개 일괄적으로 행함으로써, 수십개의 결정계 태양 전지 셀과 전선과의 접속 시간을 대폭 단축하는 것을 과제로 한다. 상기 과제를 해결하기 위하여, 결정계 태양 전지 모듈 조립 공정에 있어서, 먼저, 결정계 태양 전지 셀에 도전성 필름편을 일괄적으로 가압착시킨다. 그 후, 이 태양 전지 셀을 도전성 필름편을 개재시켜 복수의 전선과 본압착시켜, 전선과 태양 전지 셀의 접속이 완료된다.
Description
본 발명은, 단결정(single crystal) 태양 전지나 다결정(poly crystal) 태양 전지 등의 결정계 태양 전지의 기판의 표면에 배선 부재를 접속할 때 사용되는 도전성(導電性) 필름 부착 장치, 태양 전지 모듈 조립 장치 및 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법에 관한 것이다.
결정계 태양 전지 모듈 조립 공정은, 단결정 태양 전지, 다결정 태양 전지 등의 결정계 태양 전지의 결정 셀 기판(이하, 간단히 "셀"이라고 약칭함)을 배선 부재와 접속하여 일련의 태양 전지 회로로 만든 후, 보호 시트 등으로 봉지(封止)하여 외부 단자를 장착하는 조립 실장 공정이다.
이 조립 실장 공정 중, 셀에 배선 부재를 접속하는 방법으로서는, 종래부터 납땜이 널리 사용되고 있다. 납이 들어간 땜납은 양도체(good conductor)이며 일정한 강도와 내환경(耐環境) 신뢰성을 가지므로, 20년 정도의 실적이 있다. 그러나, 최근의 환경 보호의 관점에서 무연 솔더(Pb-free solder)를 채용하는 것이 고려되고 있으나, 무연 솔더를 채용한 경우의 신뢰성의 저하가 문제로 되고 있다.
이에, 도전성 필름 또는 이방성 도전 필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)을 사용하여 배선과 셀의 접속을 행함으로써, 열팽창차에 의한 신뢰성 저하의 회피를 도모한 방법이 알려져 있다(하기 특허 문헌 1 참조).
한편, 이방성 도전 필름은 고가이기 때문에, 전류 밀도가 낮은 박막계 태양 전지 배선 길이의 전체 영역에 접속하지는 않으며, 배선의 곳곳에 이방성 도전 필름을 설치하는 방식[개편(個片) 부착]으로 그 사용량을 줄이는 방법도 제안되어 있다(하기 특허 문헌 2 참조).
그러나, 결정계 태양 전지에 있어서는, 전류 밀도가 높으므로 면 내측 방향의 전류에 의한 저항 손실을 무시하지 못하며, 도전성 필름 또는 이방성 도전 필름을 절약하여 개편 부착하는 경우는, 개개의 부착 길이를 짧게 하여, 부착 수를 늘림으로써, 내측 방향의 전류의 경로를 단축할 필요가 있었다.
또한, 결정계 태양 전지에서는 수십개의 셀의 표면·배면을 접속할 필요가 있으므로, 종래의 부착법에서는, 개개의 부착에 필요한 시간의 합계가 방대하게 되므로, 땜납에 비해 접속 시간이 긴 결점이 있었다. 그러므로, 제조 택트(takt)가 높아져서 생산 효율을 저하시켜, 현실적으로는 "수십개의 셀의 표면·배면을 접속"하는 구조를 채용하기가 곤란했다.
본 발명의 목적은, 결정계 태양 전지 셀 사이를 결합하는 복수의 전선과 결정계 태양 전지 셀을 도전성 필름으로 접속하는 경우, 태양 전지 셀과 도전성 필름의 접속을 개편 부착으로 행함으로써, 수십 개의 결정계 태양 전지 셀과 복수의 전선과의 접속 시간을 대폭 단축할 수 있는 도전성 필름 부착 장치, 태양 전지 모듈 조립 장치 및 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하여, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 도전성 필름 부착 장치는, 복수의 결정계 태양 전지 셀을 복수의 전선에 의해 스트링(string) 접속하기 위하여, 태양 전지 셀 또는 전선에 도전성 필름을 부착하는 도전성 필름 부착 장치이다. 이 도전성 필름 부착 장치는, 점착편(粘着片)과 박리지(剝離紙)가 중첩되어 형성된, 소정의 폭을 가진 직선형의 도전성 필름을 복수개로 절단하는 커터날을 가지는 절단 유닛과, 상기 커터날로 절단된 복수개의 도전성 필름을 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향으로 대략 등(等) 간격으로 배치하여 부착하는 도전성 필름 부착 헤드를 가지는 필름 부착 유닛과, 도전성 필름으로부터 박리지를 박리하는 박리 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. 여기서 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향은, 셀의 반송 방향에 대하여 직교하는 방향, 즉 전선에 대하여 직교하는 방향이다.
또한, 본 발명의 태양 전지 모듈의 조립 장치는, 상기 도전성 필름 부착 장치를 포함하고, 결정계 태양 전지 셀과 복수의 전선을, 점착편을 개재시켜 압착하는 본압착 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다. 그리고, 결정계 태양 전지 셀과 복수의 전선을 본압착하는 본압착 유닛의 전단(前段)에, 박리지가 제거된 도전성 필름이 부착된 태양 전지 셀을 복수의 전선과 합체(合體)시켜, 예열 및 가압착시키는 가압착 유닛을 설치하는 것이, 더욱 바람직하다.
또한, 결정계 태양 전지 셀과 복수의 전선을 접속하는 접속 방법은, 결정계 태양 전지 셀 사이를 복수의 전선에 의해 접속하는 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치에 사용되는, 태양 전지 셀과 복수의 전선을 접속하는 접속 방법으로서, 점착편과 박리지로 이루어지는 도전성 필름을 복수개로 절단하는 절단 공정과; 결정계 태양 전지 셀의 표면과 배면의 미리 규정된 복수 개소에, 절단 공정에서 절단된 복수개의 도전성 필름을 부착하는 필름 부착 공정과; 결정계 태양 전지 셀에 부착된 도전성 필름으로부터 박리지를 박리하는 박리 공정과; 결정계 태양 전지 셀과, 결정계 태양 전지 셀 사이를 접속하는 전선을 점착편을 통하여 압착시키는 본압착 공정을 포함하고 있다. 그리고, 본압착 공정에 있어서의 압착 처리의 전 공정으로서, 박리지가 제거된 도전성 필름이 부착된 태양 전지 셀과 복수의 전선을 합체시켜, 예열 및 가압착시키는 가압착 공정을 더 설치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 도전성 필름 부착 장치, 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치 및 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법에 의하면, 결정계 태양 전지 셀에 대한 도전성 필름을 부착할 때의 택트를 대폭 단축할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치의 전체 구성을 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치에 있어서, 도전성 필름을 셀에 부착하는 공정을 설명하기 위한 입면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치의 셀과 전선을 접속하는 공정을 설명하기 위한 입면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 셀에 도전성 필름을 부착하는 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 도전성 필름을 셀에 부착하기 전에 일괄적으로 절단할 때의 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 도전성 필름의 간격을 셀의 전체 폭으로 넓혀서 셀의 표면과 배면의 규정 위치에 접착했을 때의 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예의 도전성 필름 부착 방법의 변형예로서의 제2 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 태양 전지 모듈의 조립에 사용하는 태양 전지 셀 스트링의 구조의 예를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치에 있어서, 도전성 필름을 셀에 부착하는 공정을 설명하기 위한 입면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치의 셀과 전선을 접속하는 공정을 설명하기 위한 입면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예의 셀에 도전성 필름을 부착하는 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 도전성 필름을 셀에 부착하기 전에 일괄적으로 절단할 때의 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 도전성 필름의 간격을 셀의 전체 폭으로 넓혀서 셀의 표면과 배면의 규정 위치에 접착했을 때의 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예의 도전성 필름 부착 방법의 변형예로서의 제2 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 태양 전지 모듈의 조립에 사용하는 태양 전지 셀 스트링의 구조의 예를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명의 제1 실시예(이하, "본 예"라고 함)를 도 1 내지 도 6에 따라 설명하지만, 이해를 돕기 위하여, 대표적인 결정계 태양 전지 셀(이하, 간이적으로 "셀"이라고 함)의 셀 스트링(4)의 구조를, 도 8에 따라 설명한다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 각 태양 전지의 셀(1)은, 표면·배면에 전극 패턴을 가지고 있고, 각 태양 전지의 셀(1)에는, 각 셀의 표면·배면에, 전선(2)이 4개 부착되어 있다. 이 각 셀(1)의 표면·배면으로의 4개의 전선의 부착은, 각 전선(2) 각각의 수 개소(일례로서 6개소)에, 도시하지 않은 도전성 필름을 부착하여 행해진다. 이와 같이 각 셀(1)이 전선(2)에 의해 접속된 셀 스트링(4)은, 예를 들면, 10개의 셀(1)이 접속되어 형성되는 것으로 한다.
도 8의 설명에서는, 4개의 전선을 사용하여 셀(1) 사이를 접속하여 셀 스트링(4)을 조립하는 것으로서 설명하고 있지만, 셀(1)의 개수, 전선(2)의 개수, 도전성 필름의 개수나 길이는, 태양 전지 모듈의 설계에 의해 결정될 사항이며, 전선(2)의 개수를 바꾸는 것이나, 접속 개소를 표면 및 배면에서 별도로 정하는 등의 변경을 자유롭게 행할 수 있다.
도 1은, 본 예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치(100)의 전체적인 구성을 나타낸 평면도이다.
본 예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치(100)는, 도 1의 하단(下段)의 좌측으로부터 차례로, 전선 공급 유닛(101)과, 전선 교정 유닛(102)과, 전선 절단 유닛(104)이 배치되어 있다. 또한, 도 1의 상단부(上段部)에는, 점착성이 있는 도전성 필름을 셀(1)에 일괄적으로 부착하기 위한 처리를 행하는 유닛으로서, 셀 공급 유닛(105), 도전성 필름 부착 유닛(103), 도전성 필름으로부터 세퍼레이터(박리지)를 제거하기 위한 세퍼레이터 박리 유닛(106)이 배치되어 있다(도 2에서 후술함). 특히, 도전성 필름 부착 유닛(103)과 세퍼레이터 박리 유닛(106)은, 본 예를 실시하기 위한 기술적인 중추부이며, 후술하는 전선 절단 유닛(104)에 의해 절단된 전선(2)에 셀(1)을 부착하기 위하여 중요한 역할을 담당하는 유닛이다.
또한, 도 1의 하단의 우측(후방)에는, 셀(1)과 전선(2)을 합체시켜 예열하는 예열 및 가압착 유닛(107)과, 셀(1)과 전선(2)을 압착하는 본압착 유닛(108)과, 본압착된 셀(1)을 냉각시키는 냉각 유닛(109)이 배치된다. 또한, 이 연쇄상(連鎖狀)으로 접속된 태양 전지 셀 스트링을 인출하여 다음 공정(120)으로 인도(引渡)하기 위한 이송탑재 장치(110)가 설치되어 있다.
전술한 바와 같이 구성된 본 예의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치(100)에서는, 먼저, 전선 공급 유닛(101)으로부터 도시하지 않은 전선이 공급되고, 전선 교정 유닛(102)에 의해 전선 수송 시에 생긴 불균일이 교정된다. 즉, 전선 공급 유닛(101)으로부터 보내지는 편평한 전선은, 예를 들면, 도시하지 않은 릴에 권취되어 있으므로, 전선 자체에 만곡하는 복원력이 작용하고 있다. 그래서, 전선 교정 유닛(102)은, 이 복원력에 저항하여 편평한 전선에 생긴 권취된 상태를 강제적으로 없애기 위한 기구가 설치되어 있다.
도 1에서는, 전선 교정 유닛(102)의 구체적 구성은 나타나 있지 않지만, 예를 들면, 공급된 2개의 이송 롤러의 사이에 전선의 만곡에 저항하여 댄서 롤러(dancer roller)를 배치하여, 전선에 적절한 텐션(tension)을 부여하도록 하는 것이 효과적이다. 즉, 전선 교정 유닛(102)에서는, 이 텐션을 유지하면서, 도시하지 않은 릴에서 생긴 권취된 상태를 교정한다. 그리고, 전선 교정 유닛(102)에 의해 권취된 상태가 교정된 전선은, 전선 절단 유닛(104)에 보내지고, 여기서 셀의 길이의 정수배(여기서는, 대략 2배)의 길이로 절단된다. 그리고, 이 전선 절단 유닛(104)에서는, 전선을 전선 절단 유닛(104)의 내부에 끌어들이고, 끌어들여진 전선의 선단(先端)을 척(chuck)(142)(도 3 참조)에서 받아, 도시하지 않은 절단 날에 의해, 상하로부터 전선을 절단하고 있다.
한편, 결정계 태양 전지의 셀(1)(도 8 참조)은, 트레이에 적층된 상태로 셀 공급 유닛(105)으로부터 공급되고, 도전성 필름 부착 유닛(103)에 있어서, 공급된 셀(1)의 미리 규정된 개소에, 복수개로 절단된 도전성 필름의 소편(小片)(이하, 이 소편도 포함하여 "도전성 필름"이라고 함)이 일괄적으로 부착된다(도 4, 5에서 상세히 설명함). 이 도전성 필름은, 점착편과 세퍼레이터(박리지)가 부착된 상태로, 셀(1)에 부착된다. 그 후, 이 도전성 필름이 부착된 셀(1)은, 세퍼레이터 박리 유닛(106)에 보내지고, 이 세퍼레이터 박리 유닛(106)에 있어서, 셀(1)에 부착된 도전성 필름으로부터 세퍼레이터(박리지)만이 박리된다.
도전성 필름의 세퍼레이터가 제거된 셀(1)은, 그 상태에서 예열 및 가압착 유닛(107)에 보내진다. 그리고, 예열 및 가압착 유닛(107)에서는, 세퍼레이터 박리 유닛(106)으로부터 보내진 셀(1)과 전선 절단 유닛(104)에 의해 절단된 전선(2)이 합체되어 예열 및 가압착된다. 이 후, 본압착 유닛(108)에 있어서, 전선(2)과 셀(1)이 일체로 된 상태에서 열압착되고, 차례로, 냉각 유닛(109)에 연쇄상의 스트링으로서 인출된다. 그 후, 이송탑재 장치(110)에 의해 다음 공정(120)으로 인도된다.
도 2는, 본 발명의 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치(100)의 상단부에 배치되어 있는 셀 공급 유닛(105), 도전성 필름 부착 유닛(103), 및 세퍼레이터 박리 유닛(106)을 보다 상세하게 나타낸 도면이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 셀 공급 유닛(105)은, 셀(1)이 복수개 적층되는 셀 트레이(151)와, 엘리베이터(152)와, 흡착 헤드(153)와, 이송탑재 기구(154)를 구비하고 있다.
이 셀 공급 유닛(105)에서는, 셀 트레이(151)는 엘리베이터(152)에 의해 가장 상면의 셀(1)의 표면의 높이가 일정하게 되도록 유지되어 있다. 즉, 가장 상면의 셀(1)은 흡착 헤드(153)에 의해 흡착되고, 이송탑재 기구(154)에 의해 1개씩 도전성 필름 부착 유닛(103)에 운반되지만, 가장 상면의 셀(1)이 이송탑재 기구(154)에 의해 운반되면 엘리베이터(152)가 상승하여, 가장 상면의 셀(1)의 표면의 높이가 항상 일정하게 되도록 제어된다.
도전성 필름 부착 유닛(103)은, 도전성 필름(3)을 셀(1) 상의 규정된 위치에 부착하기 위한 유닛이며, 테이프형의 도전성 필름(3)을 송출하는 송출 롤러(131)와, 셀(1)에 도전성 필름을 부착하는 도전성 필름 부착 헤드(133)와, 이 도전성 필름 부착 헤드(133)를 상하로 이동시키기 위한 구동 기구(134)로 이루어져 있다. 이들의 구체적인 동작에 대해서는, 도 4∼6에 따라 후술하지만, 도전성 필름 부착 유닛(103)에 있어서, 셀(1)에 부착된 도전성 필름(3)은, 점착편(3b)(도 4 참조)에 세퍼레이터(박리지)(3a)가 부착된 상태로 되어 있으므로, 셀(1)과 전선(2)을 본압착하기 전에, 도전성 필름(3)으로부터 세퍼레이터(3a)를 제거할 필요가 있다.
그러므로, 도전성 필름(3)이 부착된 셀(1)은, 세퍼레이터 박리 유닛(106)에 보내진다. 이 세퍼레이터 박리 유닛(106)은, 셀(1)의 표면·배면에 부착된 도전성 필름(3)의 세퍼레이터 부분을 제거하기 위한 점착 테이프(162)와 이 점착 테이프(162)를 송출하는 송출 롤러(161)와, 점착 테이프(162)를 진공 흡착하는 진공 흡착 헤드(163)와, 진공 흡착 헤드(163)를 상하로 이동시키기 위한 구동 기구(164)를 구비하고 있다.
여기서 사용되는 점착 테이프(162)는, 태양 전지 셀의 설계 사상에 의존하는 것이며, 예를 들면, 1개의 셀(1)의 표면 또는 배면에 부착된 전선(2)이 만일 4개 있다고 하면, 그 열수(列)의 수에 따라 4개의 점착 테이프(162)를 설치하도록 하는 것이 좋다. 이 점착 테이프(162)는, 도전성 필름(3)의 점착편(3b)과 세퍼레이터(3a)를 분리하기 위해 사용되는 것이며, 그 폭이 도전성 필름(3)의 폭과 같은 점착 테이프이며, 통상 실리콘(실록산 골격의 인공 고분자)계의 점착 테이프가 사용된다.
만일, 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)의 부착 간격을 20mm로 하고, 세퍼레이터(3a)의 길이를 4mm로 하면, 1회의 점착 테이프(162)의 피드(feed)로 5회의 세퍼레이터 박리가 가능하다. 즉, 점착 테이프(162)를 새롭게 셀(1)의 길이에 20mm 부가한 길이만큼을 건너지르고, 이 점착 테이프(162)를 세퍼레이터(3a)가 있는 부분에 밀어서 닿게함으로써 세퍼레이터(3a)를 박리하고, 이것을 점착 테이프(162)에 옮겨서 1개째의 셀(1)의 처리를 행한다. 그리고, 다음 셀(1)의 처리를 행하는 경우에는, 점착 테이프(162)를 세퍼레이터(3a)의 길이인 4mm만큼 송출하여 세퍼레이터(3a)의 박리 처리를 행한다. 이것을 5개째의 셀(1)의 처리까지 반복하면 인출되어 있는 점착 테이프(162)의 전체면에 세퍼레이터(3a)가 부착되어 점착면이 보이지 않게 된다.
이 후, 6개째의 셀(1)을 처리하기 전에, 다시 셀(1)의 길이에 20mm 부가한 길이만큼 송출 롤러(161)에 의해 점착 테이프(162)를 송출하면, 새로운 점착 테이프(162)를 사용하여 세퍼레이터의 박리를 행할 수 있게 된다. 이 때, 전선(2)이 일반적으로 폭 2mm 이하로 좁기 때문에, 여기에 맞도록 도전성 필름(3)의 폭도 좁고, 점착 테이프(162)도 마찬가지로 좁은 폭이 되므로, 셀(1)의 길이에 20mm를 부가한 길이, 예를 들면, 176mm만큼 건너지르면, 연약한 점착 테이프(162)가 사행(蛇行)될 우려가 있다.
이에, 점착편(3b)의 길이가 폭보다 넓은 경우에는, 점착 테이프(162)를 전선(2)에 대하여 직교하는 방향으로 건너지르는 방법도 사용할 수 있다. 이 경우, 점착 테이프(162)는 1개의 전선(2) 상의 점착편(3b)의 개수를, 예를 들면, 7개라고 하면, 7개의 점착 테이프(162)를 사용하게 된다. 이 배치에서는, 점착 테이프(162)의 폭을 세퍼레이터(3a)의 길이인 4mm로 할 수 있어, 점착 테이프(162)의 개수는 증가하지만 사행의 우려를 경감시킬 수 있다. 그리고, 이 경우에는, 예를 들면, 가로 156mm × 세로 156mm의 셀(1)에 등 간격으로 4개의 폭 2mm의 전선(2)을 배치하는 설계에서는, 전선(2)의 간격은 39mm 피치로 되므로, 1회의 피드로 합계 195mm의 점착 테이프(162)를 인출한다. 그리고, 2mm씩 소비하면서 박리 처리를 행하고, 19개째의 셀(1)의 박리 처리를 종료하였을 때 1회분의 점착 테이프(162)의 대략 전체면을 소비하게 된다.
전술한 점착 테이프(162)에 의한 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)의 박리는, 이하의 수순으로 행해진다. 먼저, 구동 기구(164)에 의해 상하로 이동되는 진공 흡착 헤드(163)에 의해 점착 테이프(162)를 셀(1) 상에 배치된 도전성 필름(3)에 일단 누른다. 그리고, 이 진공 흡착 헤드(163)에 의해 점착 테이프(162)와 도전성 필름(3)을 가압한 후, 진공 흡착 헤드(163)를 셀(1)의 도전성 필름(3)으로부터 이격시킨다. 이로써, 점착 테이프(162)에 도전성 필름(3)의 세퍼레이터 부분만이 부착되고, 도전성 필름(3)으로부터 세퍼레이터(3a)가 제거되므로, 셀(1) 상에는 도전성 필름(3)의 점착편(3b) 만이 남겨진 상태로 된다. 이와 같이, 도전성 필름(3)에는 사람이 전혀 손대지 않고, 셀(1)에 부착된 도전성 필름(3)으로부터 세퍼레이터(3a)를 제거할 수 있다.
다음으로, 도 3에 기초하여, 도전성 필름(3)이 부착된 복수의 셀(1)에 전선(2)을 접속하는 공정에 대하여 설명한다.
전선 절단 유닛(104)의 도시하지 않은 절단 날로 대략 셀 2개 분만큼의 길이로 절단된 전선(2)은, 예열 및 가압착 유닛(107)에 의해 셀(1)과 합체된 상태로 예열되어 가압착된다. 도 3에 나타내는 예열 및 가압착 유닛(107)에서는, 2개의 셀이 동시에 예열되도록 되어 있지만, 이 셀의 수는 2개로 한정되지 않는다. 라인의 길이에 따라 달라질 수 있지만, 사용자의 설계 사양에 따라, 3개 또는 그 이상의 셀을 동시에 예열하도록 구성할 수도 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 이 예열 및 가압착 유닛(107)에서는 전선(2)의 선단이, 전회(前回)에서 가압착된 셀(1)의 위에 올려지고, 예열 히터(172)를 내장한 벨트 컨베이어(171)에 의해 예열 및 가압착 유닛(107)의 우측 사이드로 끌어들여진다. 이 후, 세퍼레이터 박리 유닛(106, 도 2 참조)으로부터 탑재되어 이송된 새로운 셀(1)이 전선(2)의 후반부에 탑재된다. 이 상태에서, 셀(1)에 부착된 도전성 필름(3)은 예열 히터(172)에 의해 예열되어 점착성이 증대하고, 가압착 헤드(173)에 의해 가압된다. 이로써, 전선(2)이 셀(1)에 부착되어, 셀(1)이 스트링형으로 연결된다.
예열 및 가압착 유닛(107)에서의 가압착에 의해 전선(2)에서 스트링 상에 연결된 2개의 셀은, 이 후, 본압착 유닛(108)에 보내진다. 그리고, 본압착 유닛(108)에 있어서, 2개의 셀(1)과 전선(2)으로 이루어지는 셀 스트링(4)(도 8 참조)이 가열 스테이지(181)와 가압 가열 헤드(185)에 의해 열경화 온도까지 승온(昇溫)하면서 가압된다. 이 가압 가열 헤드(185)는 가압 기구(187)에 의해 승강 구동되도록 제어된다. 이 가열 처리와 가압 처리에 의해 도전성 필름(3)이 열경화되므로, 셀(1)과 전선(2)의 안정적인 도전 상태를 얻을 수 있다.
또한, 이 본압착 유닛(108)에서는, 도 3의 화살표로 나타낸 바와 같이, 2개의 셀(1)이 가열 스테이지(181)와 가압 가열 헤드(185)에 의해 끼어서 가압된 상태로, 우측 점선의 위치까지 운반된다. 그리고, 셀(1)이 우측 점선 위치까지 오면, 가열 스테이지(181)와 가압 가열 헤드(185)가 셀(1)로부터 떨어지고, 다시 좌측의 실선으로 나타낸 위치로 되돌려져, 다음의 2개의 셀(1)의 위쪽과 아래쪽에 배치된다.
본압착 유닛(108)에 있어서 본압착된 전선(2)과 셀(1)은, 서랭(徐冷) 히터(192)를 내장한 컨베이어(191)를 가지는 냉각 유닛(109)에 이송된다. 그리고, 이 냉각 유닛(109)에서, 셀(1) 및 전선(2)으로 이루어지는 셀 스트링(4)은, 규정 개수의 셀(1)이 연결될 때까지 자연 방랭(放冷)되고, 이송탑재 장치(110)의 흡착 헤드(111)에 의해 흡착된다. 그리고, 이송탑재 기구(112)에 의해 반출되어, 도 1에 나타낸 다음 공정(120)으로 보내진다.
다음으로, 본 예의 중추부인 도전성 필름 부착 유닛(103)에서의 셀(1)로의 도전성 필름(3)의 부착 방법에 대하여, 도 4∼도 6에 따라 설명한다.
도 4는, 셀(1)에 도전성 필름(3)을 부착하는 방법을 설명하기 위한 사시도이며, 도전성 필름 부착 헤드(133)의 주변의 부재를 나타내고 있다.
즉, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 도전성 필름(3)은 송출 롤러(131)에 의해 소정의 길이만큼 만큼 이송되고, 8개의 컷터 날(138b)과 도마(138a) 사이에 삽입되다. 이 단계에서 도시하지 않은 구동 기구에 의해, 도마(138a)가 하강하여, 컷터 날(138b)에 의해 도전성 필름(3)이 하프컷 상태로 된다.
여기서, 하프컷 상태는, 컷터 날(138b)과 도마(138a) 사이에 도전성 필름(3)을 끼움으로써, 도전성 필름(3)의 점착편(3b) 만이 절단되고, 세퍼레이터(박리지)(3a)가 남겨진 상태를 말한다(도 5 참조). 그리고, 여기서 도마(138a)에는, 도 5에 나타낸 바와 같이 컷터 날(138b)이 닿는 부분에 요철(凹凸)이 형성되어 있으므로, 도전성 필름(3)에 절취선 모양으로 형성되어 군데군데 풀컷(full cut)되어 있다.
그 후, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 도마(138a)를 위쪽으로 퇴피시키고, 하프컷 상태로 된 도전성 필름(3)을 컷터 날(138b)로 유지한 상태로, 도전성 필름 부착 헤드(133)의 하부에 이송한다. 그리고, 하프컷과 풀컷이 혼재하고 있는 상태로 되어 있는 도전성 필름(3) 상에, 도전성 필름 부착 헤드(133)를 도시하지 않는 구동 기구에 의해 하강시켜, 도전성 필름 부착 헤드(133)와 컷터 날(138b)에 의해 도전성 필름(3)을 8개의 소편으로 분단(分斷)한다. 그리고, 이 분단의 동작에 대해서는, 도 5에 따라 상세하게 설명한다.
도 5는, 본 예의 도전성 필름(3)을 컷터 날(138b)에 의해 절단하는 상태를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 5에서는, 셀(1)의 표면과 배면에 도전성 필름(3)을 부착하는 예를 나타내고 있으며, 도전성 필름(3), 컷터 날(138b), 도전성 필름 부착 헤드(133), 및 도전성 필름 부착 헤드(133)의 구동 기구(134)[이하, 간단하게 "구동 기구(134)"라고 함]가 각각 2개 나타나 있다. 이 도 5의 단계에서는, 셀(1)(도 6 참조)은, 위쪽과 아래쪽에 배치된 도전성 필름 부착 헤드(133) 사이에 아직 삽입되어 있지 않다.
구동 기구(134)는, 가늘고 긴 봉형(棒形)으로 형성된 8개의 부착 헤드(133) 각각에 연결되는 슬라이드 이동 부재(134a)와, 이 슬라이드 이동 부재(134a)를 가로축 방향으로 안내하는 가이드 레일(134b)과, 슬라이드 이동 부재(134a)를 가이드 레일을 따라 이동시키는 구동 부재(134c)와, 구동 부재(134c)를 가이드하는 가이드 부재(134d)로 구성되어 있다.
또한, 컷터 날(138b)은, 대좌(臺座)(138d)에 고정되어 있고, 대좌(138d)가 승강 기구(138c)에 의해 상하로 이동함으로써, 8개의 컷터 날(138b)이, 동일하게 8개 설치된 도전성 필름 부착 헤드(133)의 각 헤드 사이에 삽입되어, 도전성 필름(3)의 절단이 행해진다. 도 5에서는 컷터 날(138b)을 승강시키는 승강 기구(138c)로서 회전하는 캠이 사용되고 있지만, 캠 이외에도, 실린더 기구 등에 의해 대좌(138d)에 승강 운동을 부여할 수 있는 수단을 사용할 수 있다. 이하에서는 승강 기구(138c)를 캠 기구(138c)로서 설명한다.
그리고, 도전성 필름 부착 헤드(133)에는, 그 선단부에 도시하지 않은 진공 흡착구멍이 형성되어 있고, 이 진공 흡착구멍으로부터 공기가 흡인됨으로써, 절단된 도전성 필름(3)의 각 편을 흡착 가능하도록 구성되어 있다.
다음으로, 도 5와 도 6에 따라, 도전 필름 부착 유닛(103)의 동작을 설명한다. 먼저, 도 5에 나타낸 바와 같이, 도전성 필름(3)에는, 컷터 날(138b)이 하프컷 상태로 새김눈(notch)이 형성되어 있고, 이 상태에서 도전성 필름 부착 헤드(133)가 하강하여 전술한 진공 흡착구멍으로부터의 흡인으로 도전성 필름의 세퍼레이터(박리지)(3a)를 8개의 헤드 선단에 흡착시킨다.
그리고, 캠 기구(138c)를 회전시켜, 대좌(138d)를 위쪽 및/또는 아래쪽의 도전성 필름 부착 헤드(133)에 밀어넣어, 하프컷 상태에 있던 도전성 필름(3)을 완전히 절단한다. 도 5에서는, 위쪽의 도전성 필름(3)은 절단된 상태로 되어 있지만, 아래쪽의 도전성 필름(3)은 하프컷 상태로 되어 있다. 이와 같이, 컷터 날(138b)에 의한 도전성 필름(3)의 절단은, 상하 별개로, 즉 시간을 달리하여 행할 수도 있지만, 통상적으로는 캠 기구(138c)의 1회의 회전으로, 상하에 배치된 도전성 필름(3)을 동시에 절단하는 것이 바람직하다.
다음으로, 도 6에 따라, 절단된 도전성 필름(3)이 셀(1)에 부착될 때까지의 동작에 대하여 설명한다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 8개의 도전성 필름 부착 헤드(133) 각각은, 구동 기구(134)의 구동 부재(134c)와 슬라이드 이동 부재(134a)의 협동 동작에 의해, 셀(1)의 폭 전체에 걸쳐 대략 균일하게 넓혀져 있다.
전술한 바와 같이, 8개의 도전성 필름 부착 헤드(133) 각각의 선단부에는 도시하지 않은 진공 흡착구멍이 형성되어 있고, 이 진공 흡착구멍으로부터의 흡인력에 의해, 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)가 흡인된다. 이 상태에서 구동 기구(134)가 승강하여, 도전성 필름 부착 헤드(133)가 셀(1)을 가압하므로, 도전성 필름(3)의 점착편(3b)에 의해 셀(1)의 표면 및 배면의 규정된 위치에 도전성 필름(3)이 부착된다. 그리고, 도전성 필름(3)이 부착되는 셀(1) 상의 규정 위치는, 후처리(後處理) 유닛에 있어서, 전선(2)이 삽입되는 위치가 된다.
그리고, 도전성 필름(3)의 점착편(3b)을 셀(1)의 규정 위치에 접착한 후, 8개의 도전성 필름 부착 헤드(133)의 진공 흡착구멍으로부터의 흡인을 멈추고, 구동 기구(134)에 의해, 8개의 도전성 필름 부착 헤드(133)를 셀(1)로부터 이격시키면, 세퍼레이터(3a)가 부착된 상태에서 도전성 필름(3)의 셀(1)로의 부착이 완료한다.
이 때, 대좌(138d)에 장착된 컷터 날(138b)은, 캠 기구(138c)와 함께, 도마(138a)의 위치까지 퇴피되고, 이 도마(138a)와 컷터 날(138b) 사이에 다음의 도전성 필름(3)이 삽입된다.
이와 같이 하여, 도전성 필름(3)의 셀(1)로의 부착이 완료하면, 셀(1)은, 세퍼레이터 박리 유닛(106)(도 3 참조)에 보내지고, 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)가 박리된다. 이 세퍼레이터 박리 유닛(106)에 의한 세퍼레이터(3a)의 박리 처리에 대해서는, 이미 앞서 상세하게 설명하고 있다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시예로서, 도전성 필름 부착 유닛(103)의 변형예(이하 "변형예"라고 함)에 대하여, 도 7에 따라 설명한다. 이 변형예가 도 4에 나타낸 것과 상이한 점은, 도 7에 나타낸 바와 같은 도전성 필름(3)을 일시적으로 유지하기 위한 도전성 필름 가설치 부재(138e)를 설치한 점이다. 이 도전성 필름 가설치 부재(138e)는, 봉형으로 형성된 8개의 부재가 그 길이 방향에 대하여 수직인 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 도 7에서는 8개의 부재가 나타나 있지만, 이 수는 설계상 임의로 설정되는 것이다.
또한, 또 하나의 상이한 점은, 도 4 나타낸 8개의 봉형의 도전성 필름 부착 헤드(133) 대신, 셀(1)의 전체 폭에 이르는 평면적인 도전성 필름 부착 헤드(133A)를 구비한 점이다. 컷터 날(138b)과 도마(138a)의 위치 관계는, 도 4에 나타낸 예와 동일하므로, 여기서는 간단하게 설명하는 데 그친다.
도 7에 나타낸 변형예에서의 도전성 필름 부착 헤드(133A)로의 도전성 필름(3)의 부착 동작에 대하여 설명하다.
먼저, 8개의 컷터 날(138b)과 도마(138a) 사이에 도전성 필름(3)을 끼우고, 컷터 날(138b)과 도전성 필름(3)을 하프컷 상태로 새김눈을 형성한다. 이어서, 하프컷 상태로 된 도전성 필름(3)을 컷터 날(138b)과 함께 도전성 필름 부착 헤드(133A)의 아래쪽으로 이송하고, 여기서 도전성 필름 부착 헤드(133A)를 컷터 날(138b)에 강하게 눌러서 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)를 절단한다.
도전성 필름 부착 헤드(133A)는, 도 4에 나타낸 도전성 필름 부착 헤드(133)의 8개의 헤드와 마찬가지로 내부에 진공 흡인할 수 있는 구멍이 뚫어져 있다. 그리고, 이 진공 흡인에 의해 절단된 도전성 필름(3)의 세퍼레이터(3a)가, 도전성 필름 부착 헤드(133A)에 흡인되어, 도전성 필름(3)이 컷터 날(138b)로부터 제거된다. 도전성 필름(3)이 제거된 컷터 날(138b)은, 대좌(138d)(도 5 참조)와 함께, 도전성 필름(3)을 하프컷한 위치까지 되돌려지고, 다음으로, 하프컷되는 도전성 필름(3)이 컷터 날(138b)과 도마(138a) 사이에 삽입된다.
그리고, 컷터 날(138b)이 후퇴한 후에, 도전성 필름 부착 헤드(133A)가 하강하여, 도전성 필름 가설치 부재(138e) 상에 가설치된다. 이 가설치된 도전성 필름(3)은, 점착층(3b)과 세퍼레이터(3a)가 일체로 된 상태로 이루어진 것이다. 도전 필름 가설치 부재(138e)에도, 진공 흡착할 수 있도록 한 구멍이 형성되어 있고, 이 진공 흡인에 의해 도전성 필름 부착 헤드(133A)에 흡착되어 있던 도전성 필름(3)이 도전성 필름 가설치 부재(138e)에 건네진다. 여기서 도전성 필름 가설치 부재(138e)에서는, 도전성 필름(3)의 점착편(3b)이 부착되는 것과 같은 강한 흡인은 행하지 않으므로, 도전성 필름(3)이 도전성 필름 가설치 부재(138e)로부터 간단하게 박리될 정도의 비교적 약한 흡인이면 족하다.
도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이, 도전성 필름(3)[점착층(3b)과 세퍼레이터(3a)를 포함함]이 가설치된 도전성 필름 가설치 부재(138e)는, 후처리 공정에서 셀(1)에 접속되는 전선(2)의 위치에 의존하여 규정된 간격으로 넓힐 수 있다. 그리고, 도전성 필름 가설치 부재(138e)가 넓혀진 상태에서, 이번에는 평형(平型) 타입의 도전성 필름 부착 헤드(133A)가 다시 하강하여, 도전성 필름 가설치 부재(138e)로부터 도전성 필름(3)을 수취한다. 이 도전성 필름의 수취도, 마찬가지로 진공 흡인의 온/오프 제어에 의해 행해진다.
그리고, 도전성 필름 부착 헤드(133A)에 의해 진공 흡착된 도전성 필름(3)은, 도 5, 6에서 설명한 제1 실시예와 동일한 방법으로, 셀(1)의 규정 위치에 가압착되고, 다음 공정인 세퍼레이터 박리 유닛(106)(도 2 참조)에 보내진다.
전술한 바와 같이, 도 7에 나타내는 변형예의 도전성 필름 부착 헤드(133A)는, 도 4∼6에 나타낸 도전성 필름 부착 헤드(133)와는 달리, 복수의 봉형 헤드로 형성되는 것이 아니므로, 봉형의 헤드 사이에 필요한 정도의 정밀도를 가지게 할 필요는 없다. 따라서, 도전성 필름 부착 헤드(133A)의 구조 및 그 제어를 간이화할 수 있다. 다만, 그만큼, 도전성 필름 가설치 부재(138e)가 필요하게 되므로, 본 예(도 4의 방법)와 변형예(도 7의 방법)는, 트레이드오프(trade off)의 관계가 되어, 장치 사용자의 선택에 의존한다고 볼 수 있다.
그리고, 본 발명의 도 4에 나타내는 제1 실시예 및 도 7에 나타내는 제2 실시예 변형예) 모두, 도전성 필름(3)의 폭을 전선(2)의 폭과 대략 동일한 것으로서 설명하고 있지만, 본압착 유닛(108)에서의 셀(1)과 전선(2)의 본압착에 수반하여, 도전성 필름(3)의 개개의 점착편(3b)은 눌러져서 납작하게 펴지므로, 도전성 필름(3)의 폭을 이 확대 상당분만큼 좁은 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 이로써, 도전성 필름(3)의 사용 면적을 절약할 수 있게 된다.
이상, 도 7에 따라 본 발명의 변형예로서 도전성 필름 가설치 부재를 사용한 예를 설명하였으나, 여기서 설명한 실시예(본 예, 도 4∼도 6 참조)와 그 변형예(도 7 참조)는, 어디까지나 하나의 구체예이다.
본 발명은, 전술한 실시예로 한정되는 것이 아니며, 특허 청구의 범위에 기재된 기술적 범위를 벗어나지 않는 한, 각종 변형예, 응용예를 물론 포함할 수 있다.
1: 셀 2: 전선
3: 도전성 필름 3a: 세퍼레이터(박리지)
3b: 점착편 4: 셀 스트링
100: 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치
101: 전선 공급 유닛 102: 전선 교정 유닛
103: 도전성 필름 부착 유닛 104: 전선 절단 유닛
105: 셀 공급 유닛 106: 세퍼레이터 박리 유닛
107: 예열 및 가압착 유닛 108: 본압착 유닛
109: 냉각 유닛 110: 이송탑재 장치
120: 다음 공정 131: 송출 롤러
133, 133A: 도전성 필름 부착 헤드
134: 도전성 필름 부착 헤드의 구동 기구
138b: 컷터 날(도전성 필름의 절단 날)
138a: 도마 138c: 승강 기구(캠 기구)
138e: 도전성 필름 가설치 부재 161: 점착 필름 송출 롤러
162: 점착 필름(세퍼레이터 박리용) 163: 진공 흡착 헤드
164: 진공 흡착 헤드의 구동 기구
3: 도전성 필름 3a: 세퍼레이터(박리지)
3b: 점착편 4: 셀 스트링
100: 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치
101: 전선 공급 유닛 102: 전선 교정 유닛
103: 도전성 필름 부착 유닛 104: 전선 절단 유닛
105: 셀 공급 유닛 106: 세퍼레이터 박리 유닛
107: 예열 및 가압착 유닛 108: 본압착 유닛
109: 냉각 유닛 110: 이송탑재 장치
120: 다음 공정 131: 송출 롤러
133, 133A: 도전성 필름 부착 헤드
134: 도전성 필름 부착 헤드의 구동 기구
138b: 컷터 날(도전성 필름의 절단 날)
138a: 도마 138c: 승강 기구(캠 기구)
138e: 도전성 필름 가설치 부재 161: 점착 필름 송출 롤러
162: 점착 필름(세퍼레이터 박리용) 163: 진공 흡착 헤드
164: 진공 흡착 헤드의 구동 기구
Claims (8)
- 복수의 결정계 태양 전지 셀을 복수의 전선에 의해 스트링(string) 접속하기 위하여, 상기 태양 전지 셀 또는 상기 전선에 도전성 필름을 부착하는 도전성 필름 부착 장치로서,
점착편(粘着片)과 박리지(剝離紙)가 중첩되어 형성된, 소정의 폭을 가진 직선형의 도전성 필름을 복수개로 절단하는 커터날을 가지는 절단 유닛;
상기 커터날로 절단된 복수개의 상기 도전성 필름을 상기 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향으로 대략 등(等) 간격으로 배치하여 부착하는 도전성 필름 부착 헤드를 가지는 필름 부착 유닛; 및
상기 도전성 필름으로부터 상기 박리지를 박리하는 박리 유닛
을 포함하는 도전성 필름 부착 장치. - 제1항에 있어서,
상기 도전성 필름 부착 헤드는, 복수의 봉형 헤드로 구성되어 있고,
상기 봉형 헤드는, 그 선단(先端)에 절단된 상기 도전성 필름을 흡인한 상태에서, 상기 태양 전지 셀의 폭 방향으로 대략 등 간격으로 벌어지는, 도전성 필름 부착 장치. - 제1항에 있어서,
상기 도전성 필름 부착 헤드는, 상기 결정계 태양 전지 셀의 길이와 대략 같은 길이를 가지고, 상기 도전성 필름 부착 헤드의 선단은, 상기 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향으로 평면적으로 형성되어 있고, 상기 도전성 필름 부착 헤드의 선단에는 흡인부가 설치되고, 상기 절단 유닛에 의해 절단된 상기 도전성 필름이 임시로 위치하는 부재로부터, 상기 도전성 필름을 흡인하여, 상기 결정계 태양 전지 셀의 표면 및 배면 상에 부착하는, 도전성 필름 부착 장치. - 제3항에 있어서,
상기 도전성 필름이 임시로 위치하는 부재는, 대략 전선의 폭과 같은 폭을 가지는 복수의 봉형의 부재로 구성되며, 상기 복수의 봉형의 부재가, 상기 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향으로 대략 등 간격으로 벌어진 후에, 상기 도전성 필름이 상기 도전성 필름 부착 헤드의 선단부에 흡인되는, 도전성 필름 부착 장치. - 복수의 결정계 태양 전지 셀을 복수의 전선에 의해 스트링 접속하는 결정계 태양 전지 모듈의 조립 공정에 사용되는 결정계 태양 전지 셀의 조립 장치로서,
점착편과 박리지가 중첩되어 형성된, 소정의 폭을 가진 직선형의 도전성 필름을 복수개로 절단하는 커터날을 가지는 절단 유닛;
상기 커터날로 절단된 복수개의 상기 도전성 필름을 상기 결정계 태양 전지 셀의 폭 방향으로 대략 등 간격으로 배치하여 부착하는 도전성 필름 부착 헤드를 가지는 필름 부착 유닛;
상기 결정계 태양 전지 셀에 부착된 상기 도전성 필름으로부터, 상기 박리지를 박리하는 박리 유닛; 및
상기 도전성 필름이 부착된 상기 결정계 태양 전지 셀과 상기 복수의 전선을, 상기 점착편을 개재시켜 압착하는 본압착 유닛
을 포함하는 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치. - 제5항에 있어서,
상기 박리지가 제거된 도전성 필름이 부착된 태양 전지 셀에 상기 전선을 합체(合體)시켜, 예열 및 가압착하는 가압착 유닛을 더 포함하는 결정계 태양 전지 모듈 조립 장치. - 결정계 태양 전지 셀 사이를 복수의 전선에 의해 접속하는 결정계 태양 전지 모듈 조립 공정에 사용되는, 상기 결정계 태양 전지 셀과 상기 복수의 전선을 접속하는 접속 방법으로서,
점착편과 박리지로 이루어지는 도전성 필름을 복수개로 절단하는 절단 공정;
상기 결정계 태양 전지 셀의 표면과 배면의 미리 규정된 복수 개소에, 상기 절단 공정에서 절단된 복수개의 상기 도전성 필름을 부착하는 필름 부착 공정;
상기 결정계 태양 전지 셀에 부착된 상기 도전성 필름으로부터 상기 박리지를 박리하는 박리 공정; 및
상기 결정계 태양 전지 셀과, 상기 결정계 태양 전지 셀 사이를 접속하는 전선을 상기 점착편을 통하여 압착시키는 본압착 공정
을 포함하는 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법. - 제7항에 있어서,
상기 박리지가 제거된 도전성 필름이 부착된 태양 전지 셀과 상기 복수의 전선을 합체시켜, 예열 및 가압착시키는 가압착 공정을, 상기 본압착 공정의 전단(前段)에 설치하는, 결정계 태양 전지 셀의 접속 방법.
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