JP2013165138A - 導電性フィルム貼付装置及び太陽電池モジュール組立装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小片に切断した導電性フィルムを安定して吸着してセル又は電線に貼り付けることができる導電性樹脂の貼り付け装置及び太陽電池モジュール組立装置を提供する。
【解決手段】導電層と導電層に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルム３を小片に切断して、導電層を太陽電池セルもしくは電線に貼り付けるものであり、俎板部材と、カッター部材１３５と、押圧機構１３８と、貼付ヘッド１３３とを備える。カッター部材１３５は、俎板部材との間に導電性フィルム３を挟んで小片に切断する複数の切り刃１３５ｂを有する。押圧機構１３８は、カッター部材１３５により小片に切断されて複数の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の導電層側を押圧する。貼付ヘッド１３３は、押圧機構１３８により押圧された導電性フィルム３のセパレータ側を吸着し、吸着した導電性フィルム３の導電層を太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、導電性フィルムを小片に切断して導電性フィルムの導電性樹脂を太陽電池セルの表裏面に貼りつける導電性フィルム貼付装置及びこれを用いた太陽電池モジュール組立装置に関する。

例えば、結晶系太陽電池モジュール組立工程は、単結晶太陽電池、多結晶太陽電池などの結晶系太陽電池の結晶セル基板（以下、単に「セル」と略す）を配線部材と接続し一連の太陽電池回路とする工程と、保護シートなどで封止して外部端子を取り付ける工程を有する。

セルに配線部材を接続する方法としては、従来からはんだ付けが広く用いられている。鉛入りはんだは、良導体であり一定の強度と耐環境の信頼性を有する。しかし、近年の環境保護の観点から、鉛フリーはんだを採用することが考えられており、この鉛フリーはんだを採用した場合は、熱膨張差により接続の精度が低くなり、信頼性の低下が問題となっていた。

そこで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて電線とセルの接続を行うことで、熱膨張差による信頼性低下の回避を図る方法が知られている（特許文献１参照）。
一方、異方性導電フィルムは高価なため、電流密度の低い薄膜系太陽電池配線長の全域に異方性導電フィルムを設けずに、配線の所々に設ける方式(小片貼り)で異方性導電フィルムの使用量を減らす方法が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００８−３００４０３号公報 ＷＯ２００８／１５２８６５号パンフレット

導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムは、粘着性を有する導電層と、導電層の一方の面に重ねられるセパレータを備えている。導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムを用いて電線とセルの接続を行う場合は、まず、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムの導電層側をセル又は電線に貼り付ける。その後、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムからセパレータを剥離する。

特許文献２には、点状（小片）の導電性フィルム（異方性導電性テープであることが好ましい）をセルに貼り付ける例が開示されている。しかし、点状（小片）の導電性フィルムを貼り付ける方法については開示されていない。生産性良く小片状の導電性フィルムをセルに貼り付けるには、導電性フィルムを小片に切断し、切断した小片のフィルムを保持してセル上の貼付位置まで搬送する必要がある。このため、小片に切断した導電性フィルムを安定して吸着する技術の開発が望まれている。

本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、小片に切断した導電性フィルムを安定して吸着してセル又は電線に貼り付けることができる導電性樹脂の貼り付け装置及びこれを用いた太陽電池モジュール組立装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の導電性フィルム貼付装置は、導電層と前記導電層に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを小片に切断して、前記導電層を太陽電池セルもしくは電線に貼り付けるものであり、俎板部材と、カッター部材と、押圧機構と、貼付ヘッドとを備える。
カッター部材は、俎板部材との間に導電性フィルムを挟んで小片に切断する複数の切り刃を有する。
押圧機構は、カッター部材により小片に切断されて複数の切り刃に付着した導電性フィルムの導電層側を押圧する。
貼付ヘッドは、押圧機構により押圧された導電性フィルムのセパレータ側を吸着し、吸着した導電性フィルムの導電層を太陽電池もしくは電線に貼り付ける。

また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルム貼付ユニットと、導電性フィルムのセパレータ剥離ユニットと、圧着ユニットとを備える。
導電性フィルム貼付ユニットは、導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける。
導電性フィルムのセパレータ剥離ユニットは、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータを剥離する。
圧着ユニットは、導電層を介して太陽電池セルと電線とを圧着する。
そして、導電性フィルム貼付ユニットには、上述の導電性フィルム貼付装置を用いる。

本発明の導電性フィルム貼付装置及び太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルムをカッター部材と俎板部材で挟んで小片に切断する。小片に切断された導電性フィルムは、導電層の粘着力によりカッター部材の複数の切り刃に付着し、複数の切り刃間に配置される。そして、押圧機構が、複数の切り刃間に配置された導電性フィルムの導電層側を押圧する。これにより、導電性フィルムがセパレータ側に変位し、導電性フィルムのセパレータ側が貼付ヘッドに近づく。その結果、貼付ヘッドによって導電性フィルムを安定して吸着することができる。

上記構成の本発明の導電性フィルム貼付装置及び太陽電池モジュール組立装置によれば、小片に切断した導電性フィルムを安定して吸着してセル又は電線に貼り付けることができる。

本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例の全体構成の概略を示す平面図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例におけるセル供給ユニット、導電性フィルム貼付装置（導電性フィルム貼付ユニット）、セパレータ剥離ユニット及び予熱及び仮圧着ユニットを示す正面図である。 本発明の導電性フィルム貼付装置の第１の実施の形態を示す斜視図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルム貼付ヘッドが切断された導電性フィルムを吸着する工程を説明する説明図である。 本発明の導電性フィルム貼付装置における押圧機構の第１の実施形態例が切断された導電性フィルムを押圧する状態を説明する説明図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルム貼付ヘッドが導電性フィルムをセルの表と裏の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例におけるセパレータ剥離ユニットの側面図である。 図７に示すセパレータ剥離ユニット装置の一実施形態例における剥離部の正面図である。 本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例における剥離部の縦断面図である。 本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例における付勢部材の平面図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例に係るセパレータ剥離装置の動作を説明する説明図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例に係るセパレータ剥離装置にすくい角が設けられている場合の説明図である。 本発明の導電性フィルム貼付装置の押圧機構の第２の実施形態例を説明する説明図である。 本発明の導電性フィルム貼付装置の押圧機構の第３の実施形態例を説明する説明図である。 本発明の太陽電池モジュール組立装置によって組み立てる太陽電池セルストリングの構造の例を示す斜視図である。

以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図１〜図１４を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な結晶系太陽電池セル（以下、簡易的に「セル」という）のセルストリング４の構造を、図１５を用いて説明する。

［セルストリング］
図１５に示すセル１は、表裏に電極パターン１ａ（図１１参照）を有している。このセル１の表裏には、電線２が４本貼り付けられている。各セル１の表裏への４本の電線の貼り付けは、各電線２それぞれの数カ所（一例としては８箇所）に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。

セルストリング４は、例えば１０枚のセル１が電線２によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング４と、複数のセルストリング４を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。

図１５に示すセルストリング４は、４本の電線を用いてセル１間を接続して構成されているが、セル１の枚数、電線２の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線２の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。

［太陽電池モジュール組立装置］
次に、太陽電池モジュール組立装置について、図１を参照して説明する。
図１は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例（以下、「本例」という）の全体構成を示した平面図である。

本例の太陽電池モジュール組立装置１００は、図１の下段の左側から順に、電線供給ユニット１０１と、電線矯正ユニット１０２と、電線切断ユニット１０４が配置されている。また、図１の上段部には、導電性フィルム３（図２参照）をセル１に一括して貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット（導電性フィルム貼付装置）１０３、セパレータ剥離ユニット１０６が配置されている。

さらに、図１の下段の右側（後方）には、セル１に電線２を接合して予熱する予熱及び仮圧着ユニット１０７と、セル１と電線２を圧着する本圧着ユニット１０８と、本圧着されたセル１を冷却する冷却ユニット１０９が配置される。また、冷却ユニット１０９の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング４（図１５参照）を冷却ユニット１０９から引き出して次工程１２０に引き渡すための移載装置１１０が配置されている。

上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置１００では、まず、電線供給ユニット１０１から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット１０２によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット１０１から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット１０２は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。

図１では、電線矯正ユニット１０２の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット１０２では、例えば、２個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット１０２では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。

電線矯正ユニット１０２で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット１０４に送られる。電線切断ユニット１０４は、電線をセルの長さの整数倍（ここでは略２倍）の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット１０４では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。

一方、セル１（図２参照）は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット１０５から供給され、導電性フィルム貼付ユニット１０３に搬送される。導電性フィルム貼付ユニット１０３は、供給されたセル１の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルム３（図２参照）の小片（以下、この小片も含めて「導電性フィルム」という）を一括して貼り付ける。

導電性フィルム３は、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ（剥離紙）とを有しており、導電層とセパレータとが接着した状態でセル１に貼り付けられる。その後、導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６に送られる。セパレータ剥離ユニット１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータのみを剥離する。

導電性フィルム３のセパレータが除去されたセル１は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット１０７に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット１０７では、セパレータ剥離ユニット１０６から送られたセル１と電線切断ユニット１０４で切断された電線２とが接合され、予熱及び仮圧着される。

本圧着ユニット１０８では、電線２とセル１が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット１０９に連鎖状のセルストリング４（図１５参照）として引き出される。その後、セルストリング４は、移載装置１１０により次工程１２０に引き渡される。

次に、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図２を参照して説明する。
図２は、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３、セパレータ剥離ユニット１０６及び予熱及び仮圧着ユニット１０７を示す正面図である。

図２に示すように、セル供給ユニット１０５は、セル１が複数枚積層されるセルトレイ１５１と、エレベータ１５２と、吸着ヘッド１５３と、移載機構１５４を備えている。

セルトレイ１５１は、エレベータ１５２により最上面のセル１の表面の高さが一定になるように保たれている。つまり、最上面のセル１は、吸着ヘッド１５３により吸着され、移載機構１５４により１枚ずつ導電性フィルム貼付ユニット１０３に運ばれる。このとき、最上面のセル１が移載機構１５４により運ばれると、エレベータ１５２が上昇する。これにより、セルトレイ１５１における最上面のセル１の表面の高さは、常に一定になるように制御される。

導電性フィルム貼付ユニット１０３は、テープ状の導電性フィルム３を送り出す送りローラ１３１と、セル１に導電性フィルム３を貼り付ける８個（上下で１６個）の導電性フィルム貼付ヘッド１３３と、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３をそれぞれ移動させるための駆動機構１３４と、駆動機構１３４を介して導電性フィルム貼付ヘッド１３３を上下動させる貼付ヘッド昇降機構（不図示）とを備えている。これらの具体的な動作については、図３〜図６に基づいて後述する。

［導電性フィルム貼付装置］
次に、導電性フィルム貼付装置の第１の実施形態例である導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図３を用いて説明する。
図３は、導電性フィルム貼付ユニット１０３における導電性フィルム貼付ヘッド１３３及びその周辺の部材を示す斜視図である。

図３Ａに示すように、導電性フィルム３は送りローラ１３１で所定の長さ分だけ移送され、９個の切り刃１３５ｂを有するカッター部材１３５と俎板部材１３６の間に挿入される。この段階で後述する昇降機構１３７（図４参照）によりカッター部材１３５が上昇し、導電性フィルム３は、俎板部材１３６と切り刃１３５ｂに挟まれてフルカットされる。

カッター部材１３５は、略直方体状に形成されたベース部１３５ａと、ベース部１３５ａの上面に設けられた９個の切り刃１３５ｂを有している。なお、切り刃の数は、１回の切断で得たい導電性フィルム３の小片の数に応じて適宜決定する。
俎板部材１３６のカッター部材１３５に対向する面には、カッター部材１３５の９個の切り刃が挿入される溝部１３６ａ（図４参照）を有している。

切り刃１３５ｂと俎板部材１３６で導電性フィルム３を挟んで切断するとき、粘着性を有する導電層３ｂが切り刃１３５ｂに対向しているため、導電層３ｂが切り刃１３５ｂの側面に粘着する。したがって、フルカットされた導電性フィルム３の８つの小片は、ばらばらにならずに、９個の切り刃１３５ｂ間に配置され、９個の切り刃１３５ｂに付着する。なお、本例の切り刃１３５ｂは、エッチング加工によりベース部１３５ａと一体に形成されている。

その後、図３Ｂに示すように、カッター部材１３５の切り刃１３５ｂは、フルカット状態の導電性フィルム３を保持して導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下部に移動する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３により導電性フィルム３の８つの小片を吸着する。この吸着の動作については、図４に基づいて詳述する。

次に、導電性フィルム３を導電性フィルム貼付ヘッド１３３によって吸着する工程について、図４及び図５を用いて説明する。
図４は、切断された導電性フィルム３を導電性フィルム貼付ヘッド１３３で吸着する工程を説明する説明図である。

図４では、セル１の表面と裏面に導電性フィルム３を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム３、カッター部材１３５、導電性フィルム貼付ヘッド１３３、及び導電性フィルム貼付ヘッド１３３の駆動機構１３４（以下、簡単に「駆動機構１３４」という）がそれぞれ２個示されている。

図４に示す状態では、上方と下方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に２つのカッター部材１３５が配置されている。つまり、セル１（図６参照）は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に挿入されていない。

導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、真空吸着孔１３３ａ（図５参照）が設けられており、この真空吸着孔１３３ａから空気が吸引されることで、導電性フィルム３を吸着できるように構成されている。本例では、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３を設けている。

駆動機構１３４は、摺動部材１３４ａと、ガイドレール１３４ｂと、駆動部材１３４ｃと、ガイド部材１３４ｄから構成されている。摺動部材１３４ａは、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３のそれぞれに連結されており、ガイドレール１３４ｂは、摺動部材１３４ａを横軸方向に案内する。駆動部材１３４ｃは、摺動部材１３４ａをガイドレール１３４ｂに沿って移動させ、ガイド部材１３４ｄは、駆動部材１３４ｃをガイドする。

カッター部材１３５は、昇降機構１３７によって上下動する。カッター部材１３５が上下動することにより、９個の切り刃１３５ｂは、８個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド１３３の各ヘッド間に挿入される。

本例では、昇降機構１３７として、２つのカッター部材１３５間で回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター部材を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。

図４に示すように、導電性フィルム３は、カッター部材１３５の切り刃１３５ｂに保持されて２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される。
次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇して上述した真空吸着孔１３３ａ（図５参照）からの吸引で導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸着する。このとき、後述する押圧機構１３８が、導電性フィルム３の導電層３ｂ側を押圧する。

［押圧機構］
次に、導電性フィルム貼付ユニット１０３の押圧機構１３８について、図５を参照して説明する。
図５は、導電性フィルム貼付ユニット１０３における押圧機構１３８が小片に切断された導電性フィルム３を押圧する状態を説明する説明図である。図５Ａは、カッター部材１３５を複数の切り刃１３５ｂと交差する方向に切断した説明図であり、図５Ｂ及び図５Ｃは、カッター部材１３５を複数の切り刃１３５ｂと平行な方向に切断した説明図である。

図５に示すように、導電性フィルム貼付ユニット１０３の押圧機構１３８は、回動部材１３９と、回動部材１３９を回動させる回動力付与部から構成されている。回動部材１３９は、プレート１３９ａと、プレート１３９ａから突出する８個のアーム片１３９ｂを有している。

回動部材１３９のプレート１３９ａは、略長方形に形成されている。このプレート１３９ａ上面における一方の長辺側には、係合突部１３９ｃが形成されている。この係合突部１３９ｃは、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に設けられた不図示の押圧片により押圧される。また、係合突部１３９ｃは、回動軸１３９ｄによってカッター部材１３５のベース部１３５ａに回動可能に軸支されている。

回動部材１３９の８個のアーム片１３９ｂは、プレート１３９ａの他方の長辺側の側部に連続してプレート１３９ａと平行な方向に突出している。８個のアーム片１３９ｂは、それぞれカッター部材１３５の９個の切り刃１３５ｂ間に配置されている。アーム片１３９ｂの先端部は、カッター部材１３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片を押圧する。このアーム片１３９ｂは、適度な弾力性を有している。そのため、アーム片１３９ｂが導電性フィルム３を過度に押しつぶすことはない。

また、回動部材１３９は、不図示の付勢部材によって付勢されており、アーム片１３９ｂの先端部がプレート１３９ａの一方の長辺側よりも下方に位置している。これにより、カッター部材１３５の９個の切り刃１３５ｂと俎板部材１３６によって導電性フィルム３を切断するときに、アーム片１３９ｂが導電性フィルム３に干渉することがなく、導電性フィルム３の切断を妨げない。

なお、付勢部材としては、弾性力を発揮して回動部材１３９を付勢するものであればよく、例えば、板ばね、ぜんまいばね、コイルばね、ゴム、空気ばねなどを採用することができる。

回動力付与部は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に設けられた不図示の押圧片と、駆動機構１３４（図４参照）を介して導電性フィルム貼付ヘッド１３３を昇降させる貼付ヘッド昇降機構（不図示）から構成されている。つまり、貼付ヘッド昇降機構が導電性フィルム貼付ヘッド１３３を下降させて、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に設けた押圧片が回動部材１３９の係合突部１３９ｃを押圧する。これにより、回動部材１３９が付勢部材の付勢力に抗して回動し、アーム片１３９ｂの先端部が上昇する。

［押圧機構の動作］
次に、押圧機構１３８の動作について図５を参照して説明する。

カッター部材１３５の切り刃１３５ｂにより小片に切断された導電性フィルム３は、俎板部材１３６と切り刃１３５ｂの間で挟まれた結果、図５Ａに示すように、中央部分が図中下側（切り刃１３５ｂの根元側）に湾曲することが多い。これにより、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を導電性フィルム３の小片に単に近接させて吸引しても、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が導電性フィルム３の小片を吸着できないことがある。

例えば、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に導電性フィルム３を吸着させるためには、導電性フィルム貼付ヘッド１３３と導電性フィルム３との間の距離を短くすることが考えられる。しかし、この場合は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３の移動を高精度に行わなければ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３がカッター部材１３５の切り刃１３５ｂに干渉することがある。その結果、切り刃１３５ｂ又は導電性フィルム貼付ヘッド１３３の破損を招く。

また、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に導電性フィルム３を吸着させるためには、導電性フィルム貼付ヘッド１３３の吸引力を上げることが考えられる。しかし、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が細く、真空吸着孔１３３ａが小さいため、吸引力を上げることは難しい。

そこで、本例では、押圧機構１３８を用いて導電性フィルム３の湾曲を解消し、導電性フィルム貼付ヘッド１３３の吸引力を上げずに、導電性フィルム３を安定して吸着する。
カッター部材１３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片は、２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される（図４参照）。

次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇する。これにより、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、カッター部材１３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片に接近する（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。

導電性フィルム貼付ヘッド１３３が導電性フィルム３の小片に接近すると、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に設けた押圧片（不図示）が回動部材１３９の係合突部１３９ｃを押圧する（図５Ｂ参照）。これにより、回動部材１３９におけるアーム片１３９ｂの先端部が上方（導電性フィルム３側）に変位する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が停止位置に配置されると、アーム片１３９ｂの先端部が導電性フィルム３における導電層３ｂ側の中央部分（湾曲部分）を押圧する（図５Ｃ参照）。

アーム片１３９ｂの先端部に押圧された導電性フィルム３の中央部分は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３側に押し上げられ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に接近する。その結果、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の小片を安定して吸着することができる。

このように、本例では、回動部材１３９を回動させる回動力付与部として独立したアクチュエータを設けずに、導電性フィルム貼付ヘッド１３３の駆動力を利用した。これにより、導電性フィルム貼付ヘッド１３３と回動部材１３９の動作を同期させるための複雑な制御が必要ない。また、部品点数を削減することができ、装置を小型化することができる。

なお、本発明に係る回動付与部としては、独立したアクチュエータを用いて構成してもよい。独立したアクチュエータとしては、例えば、モータ、エアシリンダ、ソレノイド等を挙げることができる。

次に、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に吸着された導電性フィルム３がセル１に貼り付けられるまでの動作を、図６に基づいて説明する。
図６は、導電性フィルム３をセル１の表と裏の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。

図６に示すように、導電性フィルム３の小片を吸着した各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、駆動機構１３４における駆動部材１３４ｃと摺動部材１３４ａの協働動作により、セル１の幅全体に亘って略均一に広げられる。そして、セル１は、上下に対向する導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に搬送される。

次に、駆動機構１３４が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の導電層３ｂをセル１の表面及び裏面に押圧する。これにより、導電性フィルム３は、セル１の表面及び裏面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム３が貼り付けられるセル１上の規定位置は、予熱及び仮圧着ユニット１０７（図１参照）において、電線２が重ねられる位置である。

続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の真空吸着孔からの吸引を止め、駆動機構１３４を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３をセル１から引き離す。これにより、セパレータ３ａと導電層３ｂを有する導電性フィルム３のセル１への貼り付けが完了する。導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６（図１参照）に送られる。

導電性フィルム３のセル１への貼り付けが行われるとき、カッター部材１３５は、昇降機構１３７とともに、俎板部材１３６の位置まで退避される。そして、カッター部材１３５の切り刃１３５ｂと俎板部材１３６との間には、次にフルカットを施す導電性フィルム３が挿入される。

導電性フィルム貼付ユニット１０３において、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３は、導電層３ｂにセパレータ３ａが付着した状態になっている。そのため、セル１と電線２を接合（仮圧着）する前に、導電性フィルム３からセパレータ３ａを除去する必要がある。

［セパレータ剥離ユニット］
次に、セパレータ剥離ユニット１０６の構成について、図７を参照して説明する。
図７は、セパレータ剥離装置の一実施形態例を示すセパレータ剥離ユニット１０６の側面図である。

図７に示すように、セパレータ剥離ユニット１０６は、供給されたセル１に対向する剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２を備えている。さらに、保持部材１６２を上下方向に移動させるシリンダ１６３と、シリンダ１６３を支持する支持部材１６４を備えている。

本例では、導電性フィルム３をセル１の表面と裏面に貼り付けるため、セル１の表面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂと、セル１の裏面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂからそれぞれセパレータ３ａを剥離する必要がある。したがって、本例のセパレータ剥離ユニット１０６には、剥離ブロック１６１、保持部材１６２及びシリンダ１６３がそれぞれ２個設けられている。なお、支持部材１６４は、２つのシリンダ１６３を支持する。

剥離ブロック１６１は、ベース部１６５と、複数の剥離部１６６と、付勢部材１６７と、複数の吸引部１６８を備えている。
ベース部１６５は、略直方体状に形成されており、セル１に対向するセル対向面１６５ａと、セル対向面１６５ａの反対側の面である背面１６５ｂを有している。

剥離部１６６は、付勢部材１６７に固定ねじにより固定されている。剥離部１６６の数は、セル１に貼り付ける導電性フィルム３の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム３の各小片におけるセパレータ３ａを剥離する場合は、導電性フィルム３の各小片と同数の剥離部１６６を設けてもよい。図７に示すセパレータ剥離ユニット１０６は、導電性フィルム３の８個の小片におけるセパレータ３ａを一回の動作で剥離する。

付勢部材１６７は、ベース部１６５のセル対向面１６５ａに固定ねじにより取り付けられている。この付勢部材１６７には、複数の剥離部１６６をそれぞれ保持する付勢部１６７ａが形成されている。この付勢部１６７ａについては、後で図１０を参照して詳しく説明する。

吸引部１６８は、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを回収する。この吸引部１６８は、ノズル１６８ａと、このノズル１６８ａに接続される負圧発生部（不図示）を有する。ノズル１６８ａの先端部は、セル対向面１６５ａから突出して付勢部材１６７を貫通しており、剥離部１６６の側方に配置されている。

保持部材１６２は、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の側部を保持するベース保持部１６２ａと、ベース保持部１６２ａに連続するシリンダ接続部１６２ｂを有している。ベース保持部１６２ａは、剥離ブロック１６１を上下方向に移動可能に保持する。シリンダ接続部１６２ｂは、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の背面１６５ｂに対向する。

セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２との間には、調整用ねじ１７０が設けられている。この調整用ねじ１７０は、例えば、セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１の高さや、この剥離ブロック１６１におけるセル対向面１６５ａの水平度を調整する場合に用いられる。

シリンダ１６３は、本発明に係る昇降部の一具体例を示すものであり、保持部材１６２を介して剥離ブロック１６１を上下方向へ移動させる。この上下方向とは、２つの剥離ブロック１６１が対向する方向であり、セル１の表面及び裏面に直交する方向である。

支持部材１６４は、上側のシリンダ１６３を支持する上支持部１６４ａと、下側のシリンダ１６３を支持する下支持部１６４ｂと、上支持部１６４ａ及び下支持部１６４ｂを連結する連結部１６４ｃを有している。この支持部材１６４は、水平移動機構１７１（図２参照）によってセル１の搬送方向Ｘ１と平行な方向へ移動可能に支持されている。

支持部材１６４がセル１の搬送方向Ｘ１とは反対の処理方向Ｘ２へ移動することにより、剥離ブロック１６１の剥離部１６６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触する。

［剥離部］
次に、剥離部１６６について、図８及び図９を参照して説明する。
図８は、剥離部１６６の正面図である。図９は、剥離部１６６の縦断面図である。

図８及び図９に示すように、剥離部１６６は、略直方体に形成された剥離部本体１８１と、この剥離部本体１８１に取り付けられたピン１８２とを有している。剥離部本体１８１は、搬送方向Ｘ１及び処理方向Ｘ２に対向する正面１８１ａ及び背面１８１ｂと、上面１８１ｃと、底面１８１ｄと、側面１８１ｅ，１８１ｆを有している。
以下、剥離部本体１８１の側面１８１ｅ，１８１ｆが対向する方向を、幅方向Ｙとする（図８参照）。

図９に示すように、剥離部本体１８１の上面１８１ｃには、ねじ孔１８３が形成されている。このねじ孔１８３には、剥離部１６６を付勢部材１６７の後述する付勢部１６７ａに取り付けるための固定ねじ１９０が螺合する

また、剥離部本体１８１の上面１８１ｃにおける正面１８１ａ側の端部には、ピン１８２を固定するためのピン固定用凹部１８４が設けられている。このピン固定用凹部１８４は、平面形状が円形に形成されており、その直径は、ピン１８２の外径と略等しい。ピン１８２は、ピン固定用凹部１８４に挿入されて固定される。ピン１８２の固定方法としては、例えば、圧入（嵌合）、接着剤、螺合などを挙げることができる。

ピン固定用凹部１８４の深さ方向の長さは、ピン１８２の軸方向の長さよりも短い。したがって、ピン固定用凹部１８４に挿入されたピン１８２は、剥離部本体１８１の上面１８１ｃから突出する。上面１８１ｃから突出したピン１８２の端部は、付勢部材１６７の後述する係止孔１６７ｅを貫通する。これにより、剥離部１６６の固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃを回転軸とする旋回が係止される。

剥離部本体１８１の底面１８１ｄにおける正面１８１ａ側の端部には、接触爪１８５が形成されている（図８参照）。接触爪１８５は、底面１８１ｄにおける幅方向Ｙの中央から突出している。この接触爪１８５は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａ（図１１参照）に接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。

剥離部本体１８１の側面１８１ｅには、切り欠き部１８１ｇが形成されている。この切り欠き部１８１ｇは、側面１８１ｅの略下半分を占めており、剥離部本体１８１の背面１８１ｂ及び底面１８１ｄに開口されている。この切り欠き部１８１ｇには、一対の接触部材の一具体例を示す一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂが偏心軸１９１によりそれぞれ回転可能に取り付けられている。偏心軸１９１は、剥離部本体１８１との嵌合部と、ローラ１８６Ａ，１８６Ｂとの嵌合部では偏芯（オフセット）があり、偏芯軸１９１をひねることによりローラ１８６Ａ，１８６Ｂの高さを微調整できる。ローラ１８６Ａ，１８６Ｂの高さを調整後、偏芯軸１９１と剥離部本体１８１との嵌合部は、接着固定される。

一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂは、処理方向Ｘ２（剥離部１６６が導電性フィルム３に接近する方向）に並んでおり、それぞれ幅方向Ｙに延びる軸を中心に回転する。幅方向Ｙは、セル１の導電性フィルム３（導電層３ｂ）が貼り付けられた面に平行であり、且つ、剥離部１６６が導電性フィルム３に接近する方向と直交する方向である。

一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂの少なくとも一部は、接触爪１８５の先端よりも突出し、セル１の表面または裏面の電極パターン１ａ（図１１参照）に接触する。
また、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂとセル１との接触箇所１８６Ａｃ，１８６Ｂｃに挟まれた領域Ｅは、固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃに交わる。つまり、固定ねじ１９０は、その中心線１９０Ｃが一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１とそれぞれ接触する箇所に挟まれた領域Ｅに交わるように配置されている。これにより、後述する付勢部１６７ａが固定ねじ１９０の周辺を押し下げても、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂの一方が浮いてしまうことが無い。そのため、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを確実にセル１の表面または裏面の電極パターン１ａに接触させることができる。

［付勢部材］
次に、付勢部材１６７について、図１０を参照して説明する。
図１０は、付勢部材１６７の平面図である。

図１０に示すように、付勢部材１６７は、長方形の板状に形成されている。この付勢部材１６７は、８個の付勢部１６７ａと、取付用孔１６７ｂを有している。８個の付勢部１６７ａは、付勢部材１６７に切り欠き１６７ｃを設けることにより、片持ち梁状に形成されたばね片である。８個の付勢部１６７ａは、付勢部材１６７の長手方向に並んで配置されている。各付勢部１６７ａには、剥離部１６６が固定ねじ１９０（図９参照）によって固定される。

付勢部１６７ａには、剥離部１６６を固定するための固定用孔１６７ｄと、剥離部１６６のピン１８２が貫通する係止孔１６７ｅが形成されている。固定用孔１６７ｄには、剥離部１６６を付勢部１６７ａに固定するための固定ねじ１９０（図９参照）が貫通する。なお、固定ねじ１９０と付勢部１６７ａとの間と、付勢部１６７ａと剥離部１６６との間には、ワッシャ１９２を介在させる。
また、付勢部材１６７の切り欠き１６７ｃには、吸引部１６８のノズル１６８ａ（図７参照）が貫通する。これにより、付勢部１６７ａが固定ねじ１９０の周辺を押し下げる際に、付勢部１６７ａの周辺が剥離部本体１８１の上面１８１ｃに当たって、剥離部１６６が傾くことを防ぐことができる。

付勢部１６７ａの係止孔１６７ｅは、付勢部材の長手方向（搬送方向Ｘ１及び処理方向Ｘ２（図７参照））に延びる略楕円状（長孔）に形成されている。この係止孔１６７ｅの短径は、剥離部１６６におけるピン１８２の直径と略等しい。そのため、剥離部１６６の幅方向Ｙ（図８参照）への移動が係止される。その結果、剥離部１６６が固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃを中心に回転することを防止することができる。

また、係止孔１６７ｅの長径は、剥離部１６６におけるピン１８２の直径よりも長い。そのため、剥離部１６６は、セル１の導電性フィルム３が貼り付けられる面の起伏に追従して変位しても、係止孔１６７ｅの長軸方向にピン１８２が移動可能なため、剥離部１６６の変位が妨げられない。

付勢部材１６７の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属や、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの合成樹脂を挙げることができる。

［セパレータ剥離装置の動作］
次に、セパレータ剥離ユニット１０６の動作について、図１１を参照して説明する。
図１１は、セパレータ剥離ユニット１０６の動作を説明する説明図である。

セパレータ剥離ユニット１０６における上側の剥離ブロック１６１と下側に剥離ブロック１６１（図７参照）とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図１１では、セル１の下側の剥離ブロック１６１を省略し、上側の剥離ブロック１６１の動作を例に挙げて説明する。

導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、上下の剥離ブロック１６１間に搬送されて処理位置に配置される。
セル１が処理位置に配置されると、シリンダ１６３（図７参照）が動作して、剥離ブロック１６１を上下方向（セル１側）へ移動させる。これにより、剥離部１６６の一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面に接触する（図１１Ａ参照）。

このとき、上側の剥離部１６６は、付勢部材１６７の付勢部１６７ａによって常にセル１側に付勢されているため、セル１の表面から上側の剥離部１６６における接触爪１８５までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離部１６６は、上側の剥離部１６６との間にセル１を挟むため、セル１の裏面から下側の剥離部１６６における接触爪１８５までの高さが規定されて常に一定になる。

また、各剥離部１６６は、セル１の表面又は裏面に接触する一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを有しており、付勢部１６７ａ（図９参照）によってセル１側に付勢されている。そのため、セル１の表裏面が起伏していても、その起伏に剥離部１６６を個別に追従させて上下方向に変位させることができる。さらに、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面又は裏面に接触することで、付勢部１６７ａによって剥離部１６６をセル１側に付勢しても、剥離部１６６の姿勢を安定させることができる。

その結果、順次搬送されるセル１の厚みにばらつきがあったり、セル１の表面が起伏したりしても、剥離部１６６の接触爪１８５を導電性フィルム３におけるセパレータ３ａの側部に確実に対向させることができる。これにより、剥離部１６６を導電性フィルム３のセパレータ３ａに確実に接触させることができ、セパレータ３ａの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。
さらに、剥離部１６６の接触爪１８５と導電性フィルム３の導電層３ｂとの接触を抑制することができ、接触爪１８５で導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。

剥離部１６６の一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面に接触すると、吸引部１６８の負圧発生部（不図示）が駆動し、吸引部１６８による真空吸引が開始される。この吸引部１６８による真空吸引は、例えば、剥離ブロック１６１をセル１側へ移動させる前に開始してもよい。

次に、水平移動機構１７１（図２参照）が動作して、剥離ブロック１６１を処理方向Ｘ２へ移動させる（図１１Ｂ参照）。これにより、剥離部１６６の接触爪１８５が導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。

このままローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１上を転動しながら進むと、セパレータ３ａの一部が導電層３ｂから剥離される。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部１６８により吸引されることで、導電層３ｂから剥離される（図１１Ｃ参照）。

なお、接触爪１８５の先端にすくい角１８５ａが有る場合には、シリンダ１６３を動作させて剥離ブロック１６１を上昇させることにより、剥離を推進させることもできる。この場合は、剥離ブロック１６１を上昇させると、剥離部１６６の接触爪１８５は、導電層３ｂから離れる。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部１６８により吸引されることで、導電層３ｂから剥離される（図１２参照）。

つまり、本例のセパレータ剥離ユニット１０６では、剥離部１６６の接触爪１８５によってセパレータ３ａの一部を剥がした後に、セパレータ３ａを吸引部１６８で吸引して導電層３ｂから剥離する。これにより、剥離ブロック１６１に振動が生じても、剥離部１６６の接触爪１８５が導電層３ｂに干渉しないようにすることができ、導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。

［導電性フィルム貼付装置］
次に、導電性フィルム貼付装置の第２の実施形態例について、図１３を参照して説明する。
図１３は、導電性フィルム貼付装置の第２の実施形態例を説明する説明図である。図１３Ａは、第２の実施形態例に係るカッター部材を複数の切り刃と交差する方向に切断した説明図であり、図１３Ｂ及び図１３Ｃは、第２の実施形態例に係るカッター部材を複数の切り刃と平行な方向に切断した説明図である。

導電性フィルム貼付装置の第２の実施の形態である導電性フィルム貼付ユニット２０３は、第１の実施形態例である導電性フィルム貼付ユニット１０３と同様の構成を有している。導電性フィルム貼付ユニット２０３が導電性フィルム貼付ユニット１０３と異なる部分は、押圧機構２３８のみである。そのため、ここでは、押圧機構２３８について説明し、導電性フィルム貼付ユニット１０３と共通する構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

［押圧機構］
図１３に示すように、押圧機構２３８は、カッター部材２３５に設けられた貫通孔２３５ｃを介して導電性フィルム３に気体を噴出する気体供給部２３９から構成されている。

カッター部材２３５は、ベース部１３５ａと、９個の切り刃１３５ｂを有している。ベース部１３５ａには、貫通孔２３５ｃが設けられている。貫通孔２３５ｃは、９個の切り刃１３５ｂ間に形成されており、９個の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片に対向する。

気体供給部２３９としては、例えば、エアポンプを採用することができる。気体供給部２３９によって供給する気体としては、窒素ガス、ドライ窒素ガスが好ましいが、その他の気体であってもよい。

［押圧機構の動作］
次に、押圧機構２３８の動作について説明する。
カッター部材２３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片は、２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される。

次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇する。これにより、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、カッター部材２３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片に接近する（図１３Ａ及び図１３Ｂ参照）。

次に、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が停止位置に配置されると、気体供給部２３９は、カッター部材２３５の貫通孔２３５ｃを介して導電性フィルム３の小片に気体を噴出する。これにより、導電性フィルム３の中央部分は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３側に押し上げられ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に接近する。その結果、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の小片を安定して吸着することができる。

このように、本例では、導電性フィルム３の導電層３ｂに接触せずに、導電性フィルム３を導電性フィルム貼付ヘッド１３３側に押し上げる。これにより、導電性フィルム３の導電層３ｂを傷める心配が無い。

［導電性フィルム貼付装置］
次に、導電性フィルム貼付装置の第３の実施形態例について、図１４を参照して説明する。
図１４は、導電性フィルム貼付装置の第３の実施形態例を説明する説明図である。図１４Ａは、第２の実施形態例に係るカッター部材を複数の切り刃と交差する方向に切断した説明図であり、図１４Ｂ及び図１４Ｃは、第３の実施形態例に係るカッター部材を複数の切り刃と平行な方向に切断した説明図である。

導電性フィルム貼付装置の第３の実施の形態である導電性フィルム貼付ユニット３０３は、第２の実施形態例である導電性フィルム貼付ユニット２０３と同様の構成を有している。導電性フィルム貼付ユニット３０３が導電性フィルム貼付ユニット２０３と異なる部分は、押圧機構３３８のみである。そのため、ここでは、押圧機構３３８について説明し、導電性フィルム貼付ユニット２０３と共通する構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

［押圧機構］
図１４に示すように、押圧機構３３８は、カッター部材２３５に設けられた貫通孔２３５ｃを貫通するピン３３９と、ピン３３９を軸方向に移動させて導電性フィルム３に押し当てるピン駆動部（不図示）を有している。

ピン３３９は、略円柱状に形成されている。このピン３３９の軸方向は、貫通孔２３５ｃの軸方向に一致している。ピン３３９の軸方の一端には、球面３３９ａが形成されている。この球面３３９ａは、９個の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片に対向する。ピン３３９の球面３３９ａには、フッ素樹脂加工が施されている。

ピン駆動部（不図示）は、ピン３３９を軸方向に移動させて導電性フィルム３の小片に押し当てる。ピン３３９は、球面３３９ａが導電性フィルム３の小片に適当な距離をあけて対向する待機位置と、球面３３９ａが導電性フィルム３の小片を押圧する押圧位置との間を移動する。
ピン駆動部としては、例えば、モータ及びモータ軸の回転運動を直線運動に変換する変換部、エアシリンダ、ソレノイド等を挙げることができる。

［押圧機構の動作］
次に、押圧機構３３８の動作について説明する。
カッター部材２３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片は、２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される。

次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇する。これにより、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、カッター部材２３５の切り刃１３５ｂに付着した導電性フィルム３の小片に接近する（図１４Ａ及び図１４Ｂ参照）。

次に、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が停止位置に配置されると、ピン駆動部（不図示）が駆動して、ピン３３９が待機位置から押圧位置へ移動する。これにより、導電性フィルム３の中央部分は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３側に押し上げられ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３に接近する。その結果、導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の小片を安定して吸着することができる。

このように、本例では、ピン３３９による導電性フィルム３の押し上げを独立したアクチュエータ（ピン駆動部）で実現する。これにより、導電性フィルム３の押し上げのタイミングや押し上げ量、押しつけ力を任意に調整することができ、導電性フィルム３の押し上げ及び導電性フィルム３の吸着の再現性を向上させることができる。

また、ピン３３９の導電性フィルム３を押圧する面が球面に形成されているため、ピン３３９と導電性フィルム３の導電層３ｂとの接触面積を小さくすることができ、導電層３ｂを傷める心配が無い。さらに、ピン３３９の球面３３９ａにフッ素樹脂加工を施したため、導電層３ｂに対する球面３３９ａの剥離性を向上させることができ、より導電層３ｂを傷める心配が無い。

以上、本発明の導電性フィルム貼付装置及び太陽電池モジュール組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の導電性フィルム貼付装置及び太陽電池モジュール組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

例えば、上述した第１の実施形態例の導電性フィルム貼付ユニット１０３では、プレート１３９ａと、プレート１３９ａから突出する８個のアーム片１３９ｂから回動部材１３９を構成した。しかし、本発明に係る回動部材としては、例えば、それぞれが独立して回動する複数のアーム片から構成してもよい。

また、上述した第１〜第３の実施形態例の導電性フィルム貼付ユニット１０３，２０３，３０３は、セル１の表面及び裏面に導電性フィルム３を貼り付ける。しかし、本発明の導電性フィルム貼付装置としては、セル１の表面または裏面のいずれかに導電性フィルムを貼り付ける構成であってもよい。
本発明の導電性フィルム貼付装置としては、導電性フィルム３の小片を電線２に貼り付けるものであってもよい。

また、上述した第１〜第３の実施形態例の導電性フィルム貼付ユニット１０３，２０３，３０３は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が真空吸引により導電性フィルム３を吸着する構成にした。しかし、本発明に係る導電性フィルム貼付ヘッドとしては、導電性フィルム３を静電吸着するものであってもよい。

１…セル、 ２…電線、 ３…導電性フィルム、 ３ａ…セパレータ、 ３ｂ…導電層、 ４…セルストリング、 １００…太陽電池モジュール組立装置、 １０１…電線供給ユニット、 １０２…電線矯正ユニット、 １０３，２０３，３０３…導電性フィルム貼付ユニット、 １０４…電線切断ユニット、 １０５…セル供給ユニット、 １０６…セパレータ剥離ユニット、 １０７…予熱及び仮圧着ユニット、 １０８…本圧着ユニット、 １０９…冷却ユニット、 １１０…移載装置、 １３１…送りローラ、 １３３…導電性フィルム貼付ヘッド、 １３３ａ…真空吸着孔、 １３４…駆動機構、 １３４ａ…摺動部材、 １３４ｂ…ガイドレール、 １３４ｃ…駆動部材、 １３４ｄ…ガイド部材、 １３５，２３５…カッター部材、 １３５ａ…ベース部、 １３５ｂ…切り刃、 １３６…俎板部材、 １３６ａ…溝部、 １３７…昇降機構、 １３８，２３８，３３８…押圧機構、 １３９…回動部材、 １３９ａ…プレート、 １３９ｂ…アーム片、 １３９ｃ…係合突部、 １３９ｄ…回動軸、 ２３５ｃ…貫通孔、 ２３９…気体供給部、 ３３９…ピン、 ３３９ａ…球面

Claims (9)

1. 導電層と前記導電層に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを小片に切断して、前記導電層を太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける導電性フィルム貼付装置であって、
   俎板部材と、
   前記俎板部材との間に導電性フィルムを挟んで小片に切断する複数の切り刃を有するカッター部材と、
   前記カッター部材により小片に切断されて前記複数の切り刃に付着した前記導電性フィルムの前記導電層側を押圧する押圧機構と、
   前記押圧機構により押圧された前記導電性フィルムの前記セパレータ側を吸着し、吸着した前記導電性フィルムの前記導電層を前記太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける貼付ヘッドと、
   を備えることを特徴とする導電性フィルム貼付装置。
2. 前記押圧機構は、前記カッター部材に回動可能に取り付けられたアーム片と、前記アーム片を回動させる回動力付与部と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の導電性フィルム貼付装置。
3. 前記押圧機構は、前記アーム片を前記導電性フィルムから離れる方向に付勢する付勢部を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の導電性フィルム貼付装置。
4. 前記押圧機構は、前記カッター部材の前記複数の切り刃間に設けられた貫通孔を介して前記導電性フィルムに気体を噴出する気体供給部である
   ことを特徴とする請求項１に記載の導電性フィルム貼付装置。
5. 前記押圧機構は、前記カッター部材の前記複数の切り刃間に設けられた貫通孔を貫通するピンと、前記ピンを軸方向に移動させて前記導電性フィルムに押し当てるピン駆動部と、を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の導電性フィルム貼付装置。
6. 前記ピンの前記導電性フィルムに当接する面は、球面である
   ことを特徴とする請求項５に記載の導電性フィルム貼付装置。
7. 前記俎板部材は、前記カッター部材の前記複数の切り刃が挿入される溝部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の導電性フィルム貼付装置。
8. 前記貼付ヘッドは、前記導電性フィルムの前記セパレータ側を吸引して吸着する
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の導電性フィルム貼付装置。
9. 導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、
   前記太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた前記導電性フィルムから前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離ユニットと、
   前記導電層を介して前記太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備え、
   前記導電性フィルム貼付ユニットは、
   俎板部材と、
   前記俎板部材との間に導電性フィルムを挟んで小片に切断する複数の切り刃を有するカッター部材と、
   前記カッター部材により小片に切断されて前記複数の切り刃に付着した前記導電性フィルムの前記導電層側を押圧する押圧機構と、
   前記押圧機構により押圧された前記導電性フィルムの前記セパレータ側を吸着し、吸着した前記導電性フィルムの前記導電層を前記太陽電池もしくは電線に貼り付ける貼付ヘッドと、を有する
   ことを特徴とする太陽電池モジュール組立装置。
   

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