CN102487107A - 导电性膜粘贴装置、结晶系太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导电性膜粘贴装置、结晶系太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法，其通过一次进行多个用于连接结晶系太阳能电池单体和电线的、使导电性膜粘向太阳能电池单体的单片粘贴，而大幅度地缩短数十个结晶系太阳能电池单体和电线的连接时间。在结晶系太阳能电池组件装配工序中，首先，使导电性膜一次临时压接于结晶系太阳能电池单体。之后，放入导电性膜而使该太阳能电池单体和多根电线正式压接，从而完成电线和太阳能电池单体的连接。

Description

导电性膜粘贴装置、结晶系太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法

技术领域

本发明涉及一种用于在单晶太阳能电池、多晶太阳能电池等结晶系太阳能电池的基板的表面上连接配线构件时所用的导电性膜粘贴装置、太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法。 

背景技术

结晶系太阳能电池组件装配工序是在将单晶太阳能电池、多晶太阳能电池等结晶系太阳能电池的结晶单体基板(以下简称为“单体”)与配线构件连接而形成为一系列的太阳能电池电路之后、利用保护片等进行密封而安装外部端子的装配安装工序。 

作为该装配安装工序中的将配线构件与单体连接的方法，自以往以来广泛使用锡焊的方法。由于含铅焊料为优良导体并具有一定的强度和耐环境可靠性，因此具有20年左右的实际成绩。但是，从近年来的环境保护的观点考虑，采用不含铅焊料，但存在采用该不含铅的焊料时的可靠性降低的问题。 

因此，公知有如下方法：通过使用导电性膜或各向异性导电膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)来进行配线和单体的连接，从而避免热膨胀差所引起的可靠性降低(参照专利文献1)。 

另一方面，由于各向异性导电膜的价格高，因此也提出了如下方法：不在电流密度较低的薄膜系太阳能电池配线全长的整个长度范围内上连接各向异性导电膜，而以在配线的各处设 置各向异性导电膜的方式(单片粘贴)来减少使用量(参照专利文献2)。 

专利文献1：日本特开2008-300403号公报 

专利文献2：WO2008-152865号文本 

但是，与薄膜太阳能电池相比，结晶系太阳能电池的电压较低，电流较大。因此，结晶系太阳能电池因配线电阻的恶化所产生的不良影响较大。也就是说，即使是在薄膜太阳能电池中能够允许的那样程度的配线的电阻，在结晶系太阳能电池中也无法容许。因此，在节约导电性膜或各向异性导电膜而单片粘贴导电性膜或各向异性导电膜的情况下，需要通过缩短各自的粘贴长度、增加粘贴数量，来缩短面内方向的电流的路径长度。 

此外，在结晶系太阳能电池中，需要将数十个单体的表面和背面连接起来，在以往的粘贴方法中，各粘贴所需的时间总量变大，因此存在连接时间与采用焊料的情况相比变长的缺点。因此，制造节拍延长，因此生产效率降低，在现实中难以采用“将数十个单体的表面和背面连接起来”的构造。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电性膜粘贴装置、太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法，其在利用导电性膜将对结晶系太阳能单体之间进行结合的多根电线和结晶系太阳能电池单体连接起来的情况下，通过以单片粘贴的方式来进行太阳能电池单体和导电性膜的连接，能够大幅度地缩短数十个结晶系太阳能电池单体和多根电线的连接时间。 

为了解决上述问题并达到本发明的目的，本发明的导电性膜粘贴装置，其用于为了利用多根电线将多个结晶系太阳能电 池单体连接成串而将导电性膜粘贴于太阳能电池单体或电线。该导电性膜粘贴装置的特征在于包括：切断单元，其具有切刀，该切刀用于将粘接片和剥离纸叠合而形成的具有规定的宽度的直线状的导电性膜切断成多个导电性膜；膜粘贴单元，其具有导电性膜粘贴头，该导电性膜粘贴头用于对由切刀切断而成的多个上述导电性膜在结晶系太阳能电池单体的宽度方向上以大致等间隔的方式进行配置和粘贴；剥离单元，其用于从导电性膜剥离剥离纸。在此，所谓结晶系太阳能电池单体的宽度方向是指，与单体的输送方向正交的方向即与电线正交的方向。 

另外，本发明的结晶系太阳能电池组件装配装置的特征在于，包括上述导电性膜粘贴装置，还包括正式压接单元，该正式压接单元用于以使粘接片介于多根电线和结晶系太阳能电池单体之间的方式对结晶系太阳能电池单体、多根电线进行正式压接。此外，更优选在对结晶系太阳能电池单体和多根电线进行正式压接的正式压接单元之前设置有临时压接单元，该临时压接单元用于使粘贴有已去除了剥离纸的导电性膜的太阳能电池单体与上述多根电线合体，并进行预热和临时压接。 

另外，一种结晶系太阳能电池单体的连接方法是将结晶系太阳能电池和多根电线连接起来的连接方法，其用在利用多根电线在结晶系太阳能电池单体之间进行连接的结晶系太阳能电池组件装配装置中，用于将太阳能电池单体和多根电线连接起来，其特征在于，该结晶系太阳能电池单体的连接方法包括以下工序：切断工序，将由粘接片和剥离纸构成的导电性膜切断成多个导电性膜；粘贴工序，将在切断工序中切断而成的多个导电性膜粘贴在结晶系太阳能电池单体的表面和背面的预先规定的多个部位；剥离工序，将剥离纸从粘贴在结晶系太阳能电池单体的导电性膜上剥离；正式压接工序，以使粘接片介于结 晶系太阳能电池单体和在结晶系太阳能电池单体之间进行连接的电线之间的方式对结晶系太阳能电池单体、电线进行正式压接。另外，作为正式压接工序中的压接处理的前道工序，优选设置有临时压接工序，该临时压接工序用于使粘贴有已去除了剥离纸的导电性膜的太阳能电池单体与多根电线合体，并进行预热和临时压接 

根据本发明的导电性膜粘贴装置、结晶系太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法，能够大幅度地缩短对结晶系太阳能电池单体粘贴导电性膜时的生产节拍。 

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式例的结晶系太阳能电池组件装配装置的整体结构的俯视图； 

图2是用于说明在本发明的第1实施方式例的结晶系太阳能电池组件装配装置中将导电性膜粘贴于单体的工序的立面图； 

图3是用于说明本发明的第1实施方式例的结晶系太阳能电池组件装配装置的将单体和电线连接起来的工序的立面图； 

图4的(a)、(b)是用于说明本发明的第1实施方式例的将导电性膜粘贴于单体的方法的立体图； 

图5是在本发明的第1实施方式例中在将导电性膜粘贴于单体之前一次切断时的图； 

图6是在本发明的第1实施方式例中在使导电性膜的间隔沿单体的整个宽度扩大而粘贴于单体的表面和背面的规定位置时的图； 

图7是作为本发明的第1实施方式例的导电性膜粘贴方法的变形例的第2实施方式例的立体图； 

图8是表示本发明的太阳能电池组件的装配所使用的太阳能电池单体的单体串的构造的例子的立体图。 

具体实施方式

以下，参照图1至图6说明本发明的第1实施方式例(以下称为“本例”)，但为了方便此时的理解，使用图8说明具有代表性的结晶系太阳能电池单体(以下简称为“单体”)的单体串4的构造。如图8所示，各太阳能电池的单体1在表面和背面具有电极图案，在各太阳能电池的单体1中，在各电池的表面和背面粘贴有4根电线2。向该各单体1的表面和背面粘贴4根电线是通过在各电线2所在的多个位置(作为一例为6处)粘贴未图示的导电性膜而进行的。如此利用电线2将各单体1连接起来而形成的单体串4例如是连接10个单体1而形成的。 

在图8的说明中，说明了使用4根电线在单体1之间连接而装配单体串4的情况，单体1的个数、电线2的根数、导电性膜的张数、长度是应该根据太阳能电池组件的设计来确定的事项，当然可以自由地进行电线2的根数的改变、在表面和背面分别确定连接位置等的改变。 

图1是表示本例的结晶系太阳能电池组件装配装置100的整体结构的俯视图。 

本例的结晶系太阳能电池组件装配装置100自图1下段的左侧起按顺序配置有电线供给单元101、电线矫正单元102、电线切断单元104。此外，在图1的上段部，作为用于进行将具有粘性的导电性膜一并粘贴在单体1上的处理的单元，配置有单体供给单元105、导电性膜粘贴单元103、用于自导电性膜去除离型膜(剥离纸)的离型膜剥离单元106(在图2中后述)。特别是，导电性膜粘贴单元103和离型膜剥离单元106是用于实施 本例的关键部分，且是起到在由后述的电线切断单元104切断的电线2上粘贴单体1的重要作用的单元。 

而且，在图1的下段的右侧(后方)，配置有用于使单体1和电线2合体并对它们进行预热的预热及临时压接单元107、用于压接单体1和电线2的正式压接单元108、用于冷却正式压接后的单体1的冷却单元109。此外，还设置有用于引出该连接成锁链状的太阳能电池单体串并将该太阳能电池单体串传递到下一个工序102的移载装置110。 

在上述那样构成的本例的结晶系太阳能电池组件装配装置100中，首先，自电线供给单元101供给未图示的电线，利用电线矫正单元102矫正电线输送时所产生的走形。即，由于自电线供给单元101输送的扁平的电线例如卷绕于未图示的卷轴，因此对电线自身作用有使电线自身弯曲的回复力。因此，电线矫正单元102设置有用于克服该回复力而强制地去除扁平的电线所产生的习惯性卷曲的机构。 

在图1中没有表示电线矫正单元102的具体结构，较为有效的是例如在所供给到的2个输送辊之间克服电线的弯曲而配置松紧调节辊，对电线施加适当的张力。即，在电线矫正单元102中，一边保持该张力，一边矫正在未图示的卷轴上产生的习惯性卷曲。然后，将被电线矫正单元102矫正了习惯性卷曲的电线输送到电线切断单元104，在这里电线被切断成单体长度的整数倍(在这里为大致2倍)的长度。另外，在该电线切断单元104中，将电线引入电线切断单元104的内部，利用夹头142(参照图3)接收被引入的电线的顶端，而利用未图示的切断刀自上下切断电线。 

另一方面，结晶系太阳能电池的单体1(参照图8)以层叠于托盘的状态自单体供给单元105供给，在导电性膜粘贴单元 103中，在被供给的单体1的预先规定的部位一次粘贴被切断成多个的导电性膜的小片(以下包含该小片也称作“导电性膜”)(在图4、图5中详细叙述)。该导电性膜以粘接有粘接片和离型膜(剥离纸)的状态粘贴于单体1。之后，粘贴有该导电性膜的单体1输送到离型膜剥离单元106，在该离型膜剥离单元106中，自粘贴于单体1的导电性膜仅剥离离型膜(剥离纸)。 

将导电性膜的离型膜被除掉的单体1以该状态输送到预热及临时压接单元107。然后，在预热及临时压接单元107中，使自离型膜剥离单元106输送来的单体1和被电线切断单元104切断的电线2合体，并进行预热及临时压接。之后，在正式压接单元108中，以电线2和单体1成为一体的状态进行热压接，按顺序使其作为锁链状的单体串向冷却单元109引出。之后，利用移载装置110将其传递到下一个工序102。 

图2是更详细地表示在本发明的结晶系太阳能电池组件装配装置100的上段部配置的单体供给单元105、导电性膜粘贴单元103及离型膜剥离单元106的图。 

如图2所示，单体供给单元105包括供多张单体1层叠的单体托盘151、升降机152、吸附头153及移载机构154。 

在该单体供给单元105中，单体托盘151被升降机152以最上面的单体1的表面的高度处于恒定高度的方式保持。即，进行如下控制，使得最上面的单体1被吸附头153吸附，并被利用移载机构154一张一张地搬运至导电性膜粘贴单元103，若最上面的单体1被移载机构154搬运走，则升降机152上升，最上面的单体1的表面的高度始终处于恒定高度。 

导电性膜粘贴单元103是用于将导电性膜3粘接在单体1上的规定位置的单元，包括用于送出带状的导电性膜3的输送辊131、用于将导电性膜粘贴在单体1上的导电性膜粘贴头133、 以及用于使该导电性膜粘贴头133上下移动的驱动机构134。关于它们的具体的动作，根据图4～图6在后述中说明，但在导电性膜粘贴单元103中，由于粘贴于单体1的导电性膜3成为在粘接片3b上附着有离型膜(剥离纸)3a的状态，因此在正式压接单体1和电线2之前，需要自导电性膜3去除离型膜3a。 

因此，将粘贴有导电性膜3的单体1输送到离型膜剥离单元106。该离型膜剥离单元106包括用于去除粘贴于单体1的表面和背面的导电性膜3的离型膜部分的粘接带162、用于输送该粘接带162的输送辊161、用于真空吸附粘接带162的真空吸附头163、以及用于使真空吸附头163上下移动的驱动机构164。 

在这里所使用的粘接带162依赖于太阳能电池单体的设计思想，例如若设置粘贴于1个单体1的表面和背面的电线2为4根，则依赖于电线2的列数而设置4条粘接带162即可。该粘接带162使用于分离导电性膜3的粘接片3b和离型膜3a，且为宽度与导电性膜3的宽度相等的粘接带，通常使用有机硅(硅氧烷的骨架的人工高分子)系的粘接带。 

假如设导电性膜3的离型膜3a的粘贴间隔为20mm，设离型膜3a的长度为4mm，则进给一次粘接带162能够进行5次离型膜剥离。即，以单体1的长度上加上20mm而成的长度张紧新的粘接带162，并将该粘接带162按压到具有离型膜3a的部分，从而剥离离型膜3a，将离型膜3a转移到粘接带162，进行第1个单体1的处理。而且，在进行下一个单体1的处理的情况下，使粘接带162移动离型膜3a的长度即4mm，进行离型膜3a的剥离处理。若重复该处理至第5个单体1的处理，则在被引出的粘接带162的整个表面上粘贴有离型膜3a而看不到粘贴面。 

之后，若在处理第6个单体1之前，重新用输送辊161将粘接带162送出单体1的长度加上20mm而成的长度那样的量，则 能够使用新的粘接带162进行离型膜的剥离。此时，由于电线2一般为宽度2mm以下而较窄，因此与其相应的导电性膜3的宽度也较窄，粘接带162的宽度也同样很窄，因此在以单体1的长度上加上20mm而成的长度例如176mm进行张紧时，柔软的粘接带162有可能弯曲。 

因此，在粘接片3b的长度比宽度大的情况下，也能够使用沿与电线2正交的方向张紧粘接带162的方法。在此情况下，若1根电线2上的粘接片3b的个数为例如7个，则粘接带162可以使用7条粘接带162。采用该配置，能够设置粘接带162的宽度为离型膜3a的长度即4mm，虽然粘接带162的条数增加但减少了弯曲的可能性。另外，在此情况下，采用例如156mm见方的单体1上以等间隔配置4根宽度为2mm的电线2的设计，由于电线2的间隔为39mm的间距，因此能利用1次的进给引出合计195mm的粘接带162。而且，一边每2mm每2mm地消耗一边进行剥离处理，在第19个单体1的剥离处理结束时，1次用量的粘接带162的大致整个表面被消耗。 

按照以下的顺序利用上述粘接带162进行导电性膜3的离型膜3a的剥离。首先，利用在驱动机构164的作用下上下移动的真空吸附头163将粘接带162暂时按压到配置在单体1上的导电性膜3上。然后，在利用该真空吸附头163按压粘接带162和导电性膜3之后，使真空吸附头163自单体1的导电性膜3分离。由此，仅是导电性膜3的离型膜部分附着于粘接带162，而自导电性膜3去除离型膜3a，因此成为在单体1上仅保留导电性膜3的粘接片3b的状态。如此，能够在导电性膜3完全不接触人手的情况下自粘贴于单体1的导电性膜3去除离型膜3a。 

接着，根据图3说明将电线2连接于粘贴有导电性膜3的单体1上的工序。 

被电线切断单元104的未图示的切断刀切断成大致2个单体的长度的电线2以与单体1合体的状态被预热及临时压接单元107预热及临时压接。在图3所示的预热及临时压接单元107中，2个单体同时被预热，但该单体的数量不限于2个。也不是依赖于生产线的长度，而是根据使用者的设计规格可构成为同时预热3个单体或3个以上的单体。 

如图3所示，在该预热及临时压接单元107中，电线2的顶端搭载于上一次临时压接的单体1上，利用内置有预热加热器172的带式输送机171，将电线2的顶端引入到预热及临时压接单元107的右侧。之后，将自离型膜剥离单元106(参照图2)移载来的新的单体1搭载于电线2的后半部。在该状态下，利用预热加热器172对附着于单体1上的导电性膜3进行预热来增加导电性膜3的粘接性，利用临时压接头173进行加压。由此，使电线2附着于单体1，且单体1连结成串状。 

之后，将利用预热及临时压接单元107中的临时压接而被电线2连结于单体串上的2个单体输送到正式压接单元108。然后，在正式压接单元108中，由2个单体1和电线2构成的单体串4(参照图8)被加热台181和加压加热头185升温至热硬化温度同时被加压。该加压加热头185被控制成被加压机构187升降驱动。利用该加热处理和加压处理使导电性膜3热硬化，因此能够得到单体1和电线2的稳定的导电状态。 

此外，在该正式压接单元108中，如图3的箭头所示，2个单体1以被加热台181和加压加热头185夹持并加压的状态搬运到右侧虚线的位置。而且，若单体1到达右侧虚线位置，则加热台181和加压加热头185自单体1分离，再次回到左侧的实线所示的位置，配置于接下来的2个单体1的上侧和下侧。 

在正式压接单元108中，被正式压接过的电线2和单体1送 入至具有输送机191的冷却单元109中，该输送机191内置有慢冷却加热器192。然后，在该冷却单元109中，由单体1和电线2构成的单体串4被自然冷却到规定个数的单体1相连结为止，并被移载装置110的吸附头111吸附。然后，利用移载机构112输出并向图1表示的下一个工序120输送。 

接着，使用图4～图6说明向本例的关键部分即导电性膜粘贴单元103中的向单体1粘贴导电性膜3的方法。 

图4是用于说明将导电性膜3粘贴于单体1的方法的立体图，并表示导电性膜粘贴头133的周边的构件。 

即，如图4的(a)所示，导电性膜3被输送辊131移送规定的长度，并插入8个切刀138b和砧板138a之间。在该阶段利用未图示的驱动机构使砧板138a下降，利用切刀138b使导电性膜3成为半切割状态。 

在这里，半切割状态是指，通过利用切刀138b和砧板138a夹着导电性膜3而仅切断导电性膜3的粘接片3b并保留有离型膜(剥离纸)3a的状态(参照图5)。另外，在这里，在砧板138a上，在图5表示那样在切刀138b的接触部分设置凹凸形状，导电性膜3分别被完全切割成撕开线状。 

之后，如图4的(b)所示，使砧板138a向上方退避，利用切刀138b保持处于半切割状态的导电性膜3，同时将导电性膜3移送到导电性膜粘贴头133的下部。然后，在成为混有半切割及完全切割的状态的导电性膜3上，利用未图示的驱动机构使导电性膜粘贴头133下降，使用导电性膜粘贴头133和切刀138b将导电性膜3截断成8个小片。另外，根据图5详细叙述该截断的动作。 

图5是详细地表示利用切刀138b切断本例的导电性膜3的状况的图。 

在图5中，由于表示了在单体1的表面和背面粘贴导电性膜3的例子，因此导电性膜3、切刀138b、导电性膜粘贴头133及导电性膜粘贴头133的驱动机构134(以下简称为“驱动机构134”)各表示出2个。在该图5的阶段中，单体1(参照图6)还未插入到配置于上方和下方的导电性膜粘贴头133之间。 

驱动机构134包括：滑动构件134a，其分别连结于形成为细长棒状的8个粘贴头133；导轨134b，其用于沿横轴方向引导该滑动构件134a；驱动构件134c，其用于使滑动构件134a沿导轨移动；以及引导构件134d，其用于引导驱动构件134c。 

此外，切刀138b固定于底座138d，通过利用升降机构138c使底座138d上下移动，8个切刀138b插入到同设为8个的导电性膜粘贴头133的各头之间，从而进行导电性膜3的切断。在图5中，作为用于使切刀138b升降的升降机构138c使用了旋转的凸轮，除了凸轮以外，只要是能够利用缸体机构等对底座138d施加升降运动的部件则都可以利用。以下以升降机构138c为凸轮机构138c来进行说明。 

另外，在导电性膜粘贴头133中，在其顶端部设置未图示的真空吸附孔，通过自该真空吸附孔吸引空气，能够吸附被切断的导电性膜3的各片。 

接着，根据图5和图6说明导电性膜粘贴单元103的动作。首先，如图5所示，切刀138b以半切割状态切入到导电性膜3中，在该状态下，导电性膜粘贴头133下降而利用自上述真空吸附孔的吸引而使导电性膜的离型膜(剥离纸)3a吸附到8个头顶端。 

然后，使凸轮机构138c旋转，将底座138d压入上侧以及/或者下侧的导电性膜粘贴头133，并完全切断处于半切割状态的导电性膜3。在图5中，上侧的导电性膜3成为被切断的状态， 下侧的导电性膜3保持半切割状态。如此，能够上下独立地，即以不同的时间进行切刀138b对导电性膜3的切断，但通常优选利用凸轮机构138c的一次旋转同时切断上下配置的导电性膜3。 

接着，根据图6说明被切断的导电性膜3粘贴到单体1为止的动作。如图6所示，8个导电性膜粘贴头133分别利用驱动机构134的驱动构件134c和滑动构件134a的协同动作大致均匀在单体1的整个宽度上散开。 

如上述那样，在8个导电性膜粘贴头133各自的顶端部设有未图示的真空吸附孔，利用来自该真空吸附孔的吸引力吸引导电性膜3的离型膜3a。在该状态下，驱动机构134升降而导电性膜粘贴头133按压单体1，因此利用导电性膜3的粘接片3b将导电性膜3粘贴于单体1的表面及背面的规定位置。另外，单体1上的粘贴有导电性膜3的规定位置在后处理单元中成为供电线2插入的位置。 

而且，在将导电性膜3的粘接片3b粘贴于单体1的规定位置之后，停止来自8个导电性膜粘贴头133的真空吸附孔的吸引，若利用驱动机构134，使8个导电性膜粘贴头133自单体1分离，则在附着有离型膜3a的状态下完成导电性膜3向单体1的粘贴。 

此时，安装于底座138d的切刀138b与升降机构138c一起退避至砧板138a的位置，将接下来的导电性膜3插入到该砧板138a和切刀138b之间。 

这样，完成导电性膜3向单体1的粘贴时，单体1输送到离型膜剥离单元106(参照图3)，导电性膜3的离型膜3a被剥离。在第8页第2行～第9页第22行中已详细说明利用该离型膜剥离单元106剥离离型膜3a的处理情况。 

接着，根据图7说明作为本发明的第2实施方式例的导电性 膜粘贴单元103的变形例(以下称作“变形例”)。该变形例与图4所示的导电性膜粘贴单元的不同点在于设置有图7所示那样的用于暂时保持导电性膜3的导电性膜暂时放置构件138e。该导电性膜暂时放置构件138e构成为形成板状的8个构件能够沿与其长度方向垂直的方向移动。在图7中表示了8个构件，该数量在设计上可以任意地设定。 

此外，另一个不同点在于，取代图4所示的8个棒状的导电性膜粘贴头133，而具有横跨单体1的整个宽度的平面的导电性膜粘贴头133A。切刀138b和砧板138a的位置关系与图4所示的例子相同，因此在这里只做简单的说明。 

对图7所示的变形例中的向导电性膜粘贴头133A粘贴导电性膜3的动作进行说明。 

首先利用8个切刀138b和砧板138a夹持导电性膜3，利用切刀138b将导电性膜3切入成半切割状态。接着，将处于半切割状态的导电性膜3与切刀138b一起移送到导电性膜粘贴头133A的下方，在这里，将导电性膜粘贴头133A用力地按压到切刀138b上而切断导电性膜3的离型膜3a。 

导电性膜粘贴头133A与图4所示的导电性膜粘贴头133的8个头相同地在内部开设有能够进行真空吸引的孔。而且，利用该真空吸引，由导电性膜粘贴头133A吸引被切断了的导电性膜3的离型膜3a，自切刀138b去除导电性膜3。去除了导电性膜3的切刀138b与底座138d(参照图5)一起返回半切割导电性膜3的位置，将接下来将要被半切割的导电性膜3插入到切刀138b和砧板138a之间。 

而且，在切刀138b后退之后，使导电性膜粘贴头133A下降而暂时放置在导电性膜暂时放置构件138e上。该暂时放置的导电性膜3是粘接片3b和离型膜3a成为一体的状态的导电性 膜。在导电性膜暂时放置构件138e上也设置有能够进行真空吸附的孔，将利用该真空吸引而吸附到导电性膜粘贴头133A上的导电性膜3传递到导电性膜暂时放置构件138e。在这里，在导电性膜暂时放置构件138e中，无需进行粘贴导电性膜3的粘接片3b那种较强的吸引，只要是能够自导电性膜暂时放置构件138e简单地剥离导电性膜3那样程度的相对较弱的吸引即可。 

如图7的(b)所示，暂时放置有粘贴导电性膜3(包含粘接片3b和离型膜3a)的导电性膜暂时放置构件138e，在后处理工序中依赖于连接于单体1的电线2的位置而散开成规定的间隔。而且，在导电性膜暂时放置构件138e处于散开后的状态下，这一次平型的导电性膜粘贴头133A再次下降，自导电性膜暂时放置构件138e接收导电性膜3。该导电性膜的交接也同样控制真空吸引的开、关(on-off)来进行。 

而且，以与图5、图6说明的第1实施方式相同的方法将被导电性膜粘贴头133A真空吸附的导电性膜3临时按压到单体1的规定位置，并输送到下一个工序即离型膜剥离单元106(参照图2)。 

如上述那样，图7所示的变形例的导电性膜粘贴头133A与图4～图6表示的导电性膜粘贴头133不同，不是由多个棒状头构成的，因此不需要在棒状的头之间具有所需的精度。因而，能够使导电性膜粘贴头133A的构造及其控制简易化。但是，由于需要相应地设置导电性膜暂时放置构件138e，因此可以说本例(图4的方法)和变形例(图7的方法)成为所谓折衷(tradeoff)的关系，且依赖于装置使用者的选择。 

另外，本发明的图4所示的第1实施方式例和图7所示的第2实施方式例(变形例)均说明了导电性膜3的宽度与电线2的宽度大致相等的情况，但由于伴随着正式压接单元108中的单体1 和电线2的正式压接，导电性膜3的各粘接片3b被压扁而变大，因此优选导电性膜3的宽度使用与该变大相当的较窄的膜。由此，能够节约导电性膜3的使用面积。 

以上，作为本发明的变形例，根据图7说明了使用导电性膜暂时放置构件的例子，但在这里说明的实施方式(本例，参照图4～图6)及其变形例(参照图7)仅为一个具体例。 

本发明并不限于上述实施方式，只要不违背权利要求的范围所记载的保护范围，当然也包含各种变形例、应用例。 

附图标记说明 

1、单体；2、电线；3、导电性膜；3a、离型膜(剥离纸)；3b、粘接片；4、单体串；100、结晶系太阳能电池组件装配装置；101、电线供给单元；102、电线矫正单元；103、导电性膜粘贴单元；104、电线切断单元；105、单体供给单元；106、离型膜剥离单元；107、预热及临时压接单元；108、正式压接单元；109、冷却单元；110、移载装置；120、下一工序；131、输送辊；133、133A、导电性膜粘贴头；134、导电性膜粘贴头的驱动机构；138b、切刀(导电性膜的切断刀)；138a、砧板；138c、升降机构(凸轮机构)；138e、导电性膜临时放置构件；161、粘接膜输送辊；2162、粘接膜(离型膜剥离用)；163、真空吸附头；164、真空吸附头的驱动机构。 

Claims (8)

1.一种导电性膜粘贴装置，其用于为了利用多根电线将多个结晶系太阳能电池单体连接成串而将导电性膜粘贴于太阳能电池单体或电线，其中，

该导电性膜粘贴装置包括：

切断单元，其具有切刀，该切刀用于将粘接片和剥离纸叠合而形成的具有规定的宽度的直线状的导电性膜切断成多个导电性膜；

膜粘贴单元，其具有导电性膜粘贴头，该导电性膜粘贴头用于对由上述切刀切断而成的多个上述导电性膜在上述结晶系太阳能电池单体的宽度方向上以大致等间隔的方式进行配置和粘贴；

剥离单元，其用于从上述导电性膜剥离上述剥离纸。

2.根据权利要求1所述的导电性膜粘贴装置，其特征在于，

上述导电性膜粘贴头由多根棒状的头构成；

在将切断的上述导电性膜吸引在上述棒状的头的顶端的状态下，上述棒状的头以大致等间隔的方式在上述太阳能电池单体的宽度方向上散开。

3.根据权利要求1所述的导电性膜粘贴装置，其特征在于，

上述导电性膜粘贴头具有与上述结晶系太阳能电池单体的长度大致相等的长度，上述导电性膜粘贴头的顶端在上述结晶系太阳能电池单体的宽度方向上呈平面地形成；

在上述导电性膜粘贴头的顶端设有吸引部，从供被上述切断单元切断而成的上述导电性膜临时放置的构件上吸引上述导电性膜，并将上述导电性膜粘贴于上述结晶系太阳能电池单体的表面和背面。

4.根据权利要求3所述的导电性膜粘贴装置，其特征在于，

供上述导电性膜临时放置的构件由具有与电线的宽度大致相等的宽度的多个棒状的构件构成，上述多个棒状的构件在上述结晶系太阳能电池单体的宽度方向上以大致等间隔的方式散开之后，上述导电性膜被吸引于上述导电性膜粘贴头的顶端部。

5.一种结晶系太阳能电池组件装配装置，其用在借助多根电线将多个结晶系太阳能电池单体连接成串的结晶系太阳能电池组件的装配工序中，其特征在于，

该结晶系太阳能电池组件装配装置包括：

切断单元，其具有切刀，该切刀用于将由粘接片和剥离纸叠合而形成的、具有规定的宽度的直线状的导电性膜切断成多个导电性膜；

膜粘贴单元，其具有导电性膜粘贴头，该导电性膜粘贴头用于对由上述切刀切断而成的多个上述导电性膜在上述结晶系太阳能电池单体的宽度方向上以大致等间隔的方式进行配置和粘贴；

剥离单元，其用于将上述剥离纸从粘贴于上述结晶系太阳能电池单体的上述导电性膜剥离；以及

正式压接单元，其用于以使上述粘接片介于上述多根电线以及粘贴有上述导电性膜的上述结晶系太阳能电池单体之间的方式对上述结晶系太阳能电池单体、上述多根电线进行正式压接。

6.根据权利要求5所述的结晶系太阳能电池组件装配装置，其特征在于，

该结晶系太阳能电池组件装配装置还包括临时压接单元，该临时压接单元用于使粘贴有已去除了上述剥离纸的导电性膜的太阳能电池单体与上述电线合体，并进行预热和临时压接。

7.一种结晶系太阳能电池单体的连接方法，其用在利用多根电线在结晶系太阳能电池单体之间连接的结晶系太阳能电池组件装配工序中，并用于将上述结晶系太阳能电池单体和上述多根电线连接起来，其特征在于，

该结晶系太阳能电池单体的连接方法包括以下工序：

切断工序，将由粘接片和剥离纸构成的导电性膜切断成多个导电性膜；

粘贴工序，将在上述切断工序中切断的多个上述导电性膜粘贴在上述结晶系太阳能电池单体的表面和背面的预先规定的多个部位；

剥离工序，将上述剥离纸从粘贴在上述结晶系太阳能电池单体的上述导电性膜上剥离；

正式压接工序，以使上述粘接片介于上述结晶系太阳能电池单体和在上述结晶系太阳能电池单体之间进行连接的电线之间的方式对上述结晶系太阳能电池单体、上述电线进行正式压接。

8.根据权利要求7所述的结晶系太阳能电池单体的连接方法，其特征在于，

该结晶系太阳能电池单体的连接方法还在上述正式压接工序之前设置有临时压接工序，该临时压接工序用于使粘贴有已去除了上述剥离纸的导电性膜的太阳能电池单体与上述多根电线合体，并进行预热和临时压接。

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