TW201235824A - Heat dissipating module and its manufacturing method - Google Patents

Description

201235824 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種散熱模組及其製造方法，尤指一種 具有減少熱阻，以有效提升熱傳效率之散熱模組及其製造 方法。 【先前技術】 如今，在電腦產業中，為將發熱電子元件(如中央處理 器、南北橋晶片）產生之熱量有效散發，通常採用方法係將 被動式的散熱器緊密地貼設於發熱電子元件溢熱表面，以 協助發熱電子元件散熱，故保證發熱電子元件能夠在適當 溫度下運作。 而習知的散熱器一般分為一體式散熱器以及將散熱鰭 片組接於基座而成之嵌接式散熱器二種；其中一體式散熱 器其主要係具有一基座，該基座之一側得直接接觸發熱 源，相反之另一侧則延伸設有散熱鰭片，用以將基座吸收 之熱源向外散發；所述嵌接式散熱器請參閱第1A、1B圖， 邊散熱器1係包括一基座1〇及複數散熱鰭片12，該基座 忉具有複數凹槽1〇1，該等凹槽101係凹設形成在該基座 10的一側上，其用以供該等散熱鰭片12插設；而該基座 10的另一侧則貼設於對應的一發熱元件14(如中央處理 器、南北橋晶片）上，用以吸收發熱元件14所產生的熱量。 前述每一散熱鰭片12具有一吸熱端121及一從該吸熱 端121延伸之散熱端122，該吸熱端121係容置固定在該 凹槽101内’以與該基座10構成所述散熱模組1，所以當 201235824 發,、’、元件14產生熱量肖，該基座會吸收該發熱元件μ 其上，熱1’料至該等凹槽1()1内對應的吸熱端⑵上， 使該等吸熱端121將接收的歸傳遞給料散熱端122， 然後透過該等散熱端122將其上的熱量向外擴散散熱。 雖上述兩種習知之散熱器皆可對發熱元件14達到散 熱目的’但其散果並不彰顯，詳細說明如后··原因習知散 熱器對，發熱元件14散熱時，必需透過該基座10 _熱 量★使知發熱元件14的熱量是將由基座1〇再間接傳遞至 該等散熱鰭>} 12上’以導致熱料過程會產生熱阻現 所以俾使造祕賴傳效率不佳，姆的勢时影 體散熱效果。 θ 以上所述，習知具有下列缺點： 1·熱傳效率不佳； 2·因需透職基座傳遞歸，以導致會產生熱阻； 3.散熱效能不佳。 是以，要如何解決上述習用之問題與缺失即為本案 之發明人與從事此行業之侧廠騎亟欲研究改善之方向 所在者。 ° 【發明内容】 爱此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在 提供-種具有減少触，以提升熱傳效率之散熱模組。 本發月之人要目的，係提供—種具有達到絕佳敎 效果之散熱模組。 … 本發明之次要目的，係提供—祕錢少熱阻，以提 201235824 '升熱傳效率之散熱模組製造方法。 本發明之次要目的，雜供—種具有達魏佳的散熱 效果之散熱模組製造方法。 ’、、、 為達上述目的，本發明係提供一種散熱模組，係包括： -基座具有複數賴及—底部，該等溝槽係貫穿該基座； 及一散熱鰭片組係具有複數散熱鰭片，該每一散熱鰭片具 有一散熱端及-從該散熱端延伸之吸熱端，該吸熱端係對 • 應、貫穿該溝槽且彎折貼設於該底部，以與該基座結合一體 構成所述散熱模組；所以透過本發明之該等散熱轉片之吸 熱端直接吸附熱量以將其傳遞至散熱端散熱，藉以減 少熱阻及提升祕效率’以有效達舰佳之散熱效果。 本發明另提供一種散熱模組製造方法，首先提供一具 有複數溝槽之基座及複數散熱鰭片，接著將該等散熱鰭片' 的一端對應貫穿該等溝槽，然後將該等散熱鰭片貫穿該等 騎Hf折並貼靠在該基座之底部，轉成所述散熱 模組；透過本發明此方法的設計，得有效減少熱阻及提升 整體熱傳效率，進而更有效達到絕佳之散熱效果。 【實施方式】… 本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據 所附圖式之較佳實施例予以說明。 本發明係一種散熱模組及其製造方法，請參閱第2A、 3、4圖係顯示本發明之第一較佳實施例之示意圖，該散熱 模組2係包括一基座21及一散熱鰭片組22，該基座Μ具 有複數溝槽211及-底部213，該等溝槽211係貫穿絲 201235824 座21 ’亦即該等溝槽211係貫設形成在該基座21上，且 其排列方式係為如第2A圖呈等距間隔排列設置，或如第 2B圖呈不等距間隔排列設置。 前述散熱鰭片組22具有複數散熱鰭片221，該每一散 熱鰭片221具有一散熱端223及一吸熱端224，該等散熱 鰭片221之散熱端223共同界定一散熱部226，用以將吸 收的熱1與外面空氣作熱交換散熱，該吸熱端224係對應 貫穿該溝槽211且彎折貼設於該底部213，即該等散熱鰭 片221之吸熱端224朝對應溝槽211貫穿，並突出於對應 的溝槽211外，並利用機械加工（諸如滾軋加工或沖壓加 工方式等）使前述突出在溝槽211外的吸熱端224彎折， 而緊貼靠在該基座21的底部213，以令該等散熱鰭片221 能穩固與該基座21結合成-體，進而構成所述散熱模組2。 續參閱第2A、3圖，從圖3中觀之前述突出於該溝槽 211外的吸熱端224係與散熱鰭片221呈垂直，且該等散 熱錯片221的吸熱端224共同界定一吸熱部挪，該^教 部227係貼設於一發熱元件3(如中央處理器、南北橋晶 片、顯示處理晶片或其他發熱源)上，其用以將吸收該發執 元件3所產生的熱量後’直接傳遞至其上的散熱部汹對 外擴散散熱。 因此透過本義之散_片221的鳩部撕直接將 吸附的熱量引導至其上散熱部226散熱的設計，俾使有效 減少熱阻及又可提升整體的熱傳效率，進而有效達到絕佳 夕私就抽类去。 201235824 • · · · · . · 續參閱第3、5圖示，其中第5圖係顯示本發明之第_ 較佳實施例之方塊流程示.意圖，該散熱模組之製造方法係 包括下列步驟： (200) 開始 (201) 提供一具有複數溝槽之基座及複數散熱鰭片； 係提供一具有複數溝槽211之基座21及複數散熱 鰭片221，其中該等溝槽211貫設在基座21上的排 參 列方式係為如第2A圖呈等距間隔排列設置，或如第 2B圖呈不等距間隔排列設置。 (202) 將該等散熱鰭片的一端對應貫穿該等溝槽； 將該等散熱鰭片221的一端（即為所述吸熱端224) 朝相對轉溝槽211 向貫穿’直到該等吸熱端224 凸伸出該基座21之底部213外（亦即突出於該溝槽 211 外）。 (203) 將該等散熱鰭片貫穿料賴之—端彎折並貼靠在 該基座之底部； 將該等散熱鰭片221貫穿該等溝槽211之一端彎 折，亦即以機械加工（滚軋加工或沖壓加工其中任 一方式），對前述突出於該等溝槽211外之吸熱端 224形成彎折後，而緊貼靠在該基座μ之底部213， 7忒基座21與該等散熱鰭片22i結合成一體，進而 構成所述散熱模組2。 因此’藉由本發明此方法的設計，使得散熱模組2對 #熱7〇件3進仃散熱時’可有效聽熱阻的產生，以有效 201235824 提升整體熱傳效率，飾又有效達到紐之散熱效果。 -立請參閱第6、7、8圖係顯示本發明之第二較佳實施例 不忍圖，該較佳魏例的結構及連結關係及其元件符號大 致與前述第-較佳實施相同，故在此不重新贅述，其兩者 不同處在於：前述散熱模組2更包含至少-熱管26，並前 述基座21更包含複數結合槽24及至少一凹槽25 ,其中該 等結合槽24係凹設形成在對應該溝槽211與基座21外侧 之間，其用以提供對應的吸熱端224相插設固定，以輔助 固定該等散熱鰭片22卜該凹槽25係凹設在該底部213， 且對應連通該溝槽21卜令該吸熱端224 f折貼設於對鹿 的凹槽25内。 〜 於該較佳實施前述凹槽25係以四個凹槽25匹配四隻 熱管26做說明，但並不舰於此，於具體實施時，使用者 可以事先根據絲郎及餘效果的需求，選擇設計該凹 槽25及熱管26的數量，合先陳明。 *續參閱第7圖’辅以參閱第8圖，前述熱管26具有一 蒸發端261及-冷凝端262，其中該冷凝端脱係穿設前 述散熱部226，亦即冷凝端262 一端依序穿接該等散熱端 223 ’而该蒸發端261係容設固定在對應凹槽内，且其 具第-側2611及-第二側，該第—側腿係緊 貼靠該等吸熱端224(即前述吸熱部227)，該第二侧2612 則與對應的發熱元件3相貼設。 所以當發熱元件3產生熱量時，前述熱管26之蒸發端 261會將吸收到的熱量傳送至該冷凝端脱上使冷凝端 201235824 ++ ' · • .‘ .... 262將接收的熱量傳遞給穿接其上的散熱部22 散熱:同-時間該賴部227也會魏並賴該蒸發端^ 其上部分熱量，即前述吸熱部227將吸附的部分熱 地傳，到該散熱部226上，然後透過該散熱部226將其上 的熱量與外面空氣作熱交換而達到散熱效果，因此，使得 有效達到雙重吸熱的效果，且又可避免熱阻產生，進而: 效制提升紐的熱傳鱗以及紐的散熱效果。 瞻以上所述，本發明相較於習知具有下列之優點： 1. 具有提升熱傳效率； 2. 具有避免熱阻的產生； 3·具有絕佳的散熱效果。 惟以上所述者，鶴本發明之健可行之實施例而 已，舉凡利用本發明上述之方法、形狀、構造、裝置所為 之變化，皆應包含於本案之權利範圍内。 > 【圖式簡單說明】 第1A圖係習知之組合立體示意圖； 第1B圖係習知之組合剖面立體示意圖； 第2A圖係本發明之第一較佳實施例之組合立體示意圖； 第2B圖係本發明之第一較佳實施例之另一組合立體示意 圖； 第3圖係本發明之第2A圖之組合剖面示意圖； 第4圖係本發明之第一較佳實施例之分解立體示意圖； 第5圖係本發明之第一較佳實施例之流程示意圖； 201235824 第6圖係本發明之第二較佳實施例之組合立體示意圖； 第7圖係本發明之第二較佳實施例之組合局部剖面示意 圖， 第8圖係本發明之第二較佳實施例之分解立體示意圖。 【主要元件符號說明】 散熱模組 … 2 吸熱部 … 227 基座 21 結合槽 … 24 溝槽 211 凹槽 -25 底部 213 熱管 … 26 散熱鰭片組 22 蒸發端 … 261 散熱鰭片 221 第一側 …2611 散熱端 223 第二側 …2612 吸熱端 224 冷凝端 … 262 散熱部 226 發熱元件 … 3

Claims (1)

1. 201235824 七、申請專利範圍： 1· 一種散熱模組，包括： -基座’係具有複麟槽及—底部，該料槽係貫穿該 基座；及 -散熱鰭片組，係具有複數散熱鰭片，該每—散熱縛片 具有-散熱端’及-吸熱端係對應貫穿該溝槽且彎折貼 設於該底部。 • 2.如申請專利範圍第1項所述之散熱模組，其中該吸熱端 係與該散熱鰭片呈垂直。 3. 如申睛專利細第1項所述之散熱模組，其巾該等散熱 鰭片的吸熱端共同界定一吸熱部。 4. 如申轉利範圍第丨項所述之散熱模組，其巾該等散熱 鰭片的散熱端共同界定一散熱部。 5·如申請專利範圍第3項所述之散熱模組，其中該吸熱部 係貼設於姆-發熱元件上，翻以吸收該發熱元件的 ’ 熱量。 6. 如申請專娜圍第1項所述之散賴組，其巾該等溝槽 貝《•又形成在e玄基座上係呈等距間隔排列設置。 7. 如申請專利範圍第1項所述之散熱模組，其中該等溝槽 貫設形成在該基座上係呈不等距間隔排列設置。 8. 如申請專難ϋ第1項所述之散賴組，其中該基座更 包含複數結合槽，及至少-凹槽係凹設在該底部，且連 通前述溝槽，該吸熱端係彎折貼設於該凹槽内，該等結 合槽係凹設形成在對應該溝槽與該基座外側之間^… 201235824 9·如申請專利範圍第8項所述之散熱模組，其中更包輕 少二熱管，該熱管具有—蒸發端及一冷凝端，該蒸發端 係^設在對應凹槽内，且具有—第―侧係緊貼靠該等吸 熱端’及一第二側則與對應的-發熱元件相貼設，該冷 凝端係穿設於該等散熱端。 10. —種散熱模組製造方法，係包括： 基座及複數散熱續片； 將該等散熱鰭 的—端對應貫穿鮮溝槽；及 將該等散熱則貫穿該等溝槽之-端、騎並貼靠在絲 座之底部。 Π.如申★請專利範圍第10項所述之散熱模組製造方法，其 中該等散熱鰭片之-端彎折並貼靠在該基座之底部係以 機械加工形成。 U.如申5月專利範圍第11項所述之散熱模組製造方法，其 中該機械加工係為滾軋加工或沖壓加工其中任一方式 13.如申請專利範圍第10項所述之散熱模組製造方法，其 · 中該等溝槽貫設形成在該基座上係呈等距間隔排列設 ί。 μ.如申凊專利範圍第ίο項所述之散熱模組製造方法，其 中該等溝槽貫设形成在該基座上係呈不等距間隔排列設 篆0 12