TW201207277A - Fluid pressure apparatus - Google Patents

Description

201207277 . 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種流體壓力缸（f luid pressure cylinder)或流體轉換閥（f luid changeover valve)或類似 物之流體壓力裝置；尤其是有關一種流體壓力裝置，其内 有一經改良之襯塾係安裝於含有活塞或閥心（SP〇〇 1 )或類 似物之分隔件上，該活塞或閥心或類似物係在一外殼中所 界定之滑孔内部移動。 【先前技術】 流體壓力缸大致包括活塞，其係沿著形成於外殼内之 滑孔内部之軸線方向移動。由彈性材料製成之襯墊（0形環） 係安裝在該活塞之外周緣’因而透過該概墊，使得滑孔之 内周緣與活塞之外週元之間產生一密封作用（舉例而言，參 日本特開09-072310以及日本特開2003-120602)。 此外，在該等習知技藝中，耐磨環（wear ring)與該 襯墊係設置於該活塞上，該耐磨環係由一種較該襯墊更大 硬度之材料（例如合成樹酯（synthetic resin))所製成，而 具有極佳之滑動性。當橫向負荷促使滑孔軸線與活塞轴線 間不對齊之方向而施加於活塞時（例如朝垂直於活塞軸線 之方向）’活塞軸線之不對齊即受到該耐磨環之抑制，而阻 止了由於滑孔之内表面對於襯墊之擠壓而導致襯墊之過度 變形。此外’耐磨環亦阻止了活塞之外周緣與滑孔内周緣 之接觸。 【發明内容】 3 323119 201207277 然而，在此等習知技藝中，由於襯墊與耐磨環皆安裝 於活塞上’組件數目相當A，致使得密封段結構較為複雜。 而且，由於襯墊與耐磨環係以間隔距離方式設於活塞之軸 向上，所以活塞在轴向上之尺寸即較大。 本發明即針對上述問題而製作，而本發明之目的係提 供包括襯塾之流體壓力裝置，該襯墊具有—功能可避免例 如活塞之分隔件接觸滑孔之内周緣，且㈣簡化密封段之 結構，並抑制活塞在軸向上尺寸的增加。 運成上述之目的，本發明之特徵在於提供一種流 體壓力裝置’其包括：·外殼，其包含滑孔形成於其内；分 隔件，其係沿著該滑孔内部而轴向移動；以及概塾，並係 安裝於該分隔件之外周緣，其中該襯墊包含由低摩捧材料 製成且具有環狀密封安裝溝槽之環形支樓環；以及由彈性 材料製成之環形密封件，且該環狀密封件係置於 =槽。該密封件之外周緣係自該支撐環朝外突伸並盘 =1中該支#環係藉由組合兩侧 壁與一底部壁而一體形成，側壁支標著該密封件之兩Γ 而該底部壁連接該兩側壁之内端，而當橫向 卜 在該分隔件時，該支撐環之外 、未作用 之内周緣表面，但當具有特定;==觸著該滑孔 該分隔件時，帽環之外周緣=二=用在 藉著上述之結構，，孔之内周緣表面。 樓環之外周緣係接觸著二該活塞時，該支 孔之内周緣表面，因而控制著 323119 4 201207277 且避免了 ’結果避免了該密封件之過度地變形，而 撐環至少氣右接觸該滑孔之内周緣表面。因此，由於該支 之軸向㈣2當於習知_環之功能，故以要在活塞 故，本發明^式與該襯塾―同裝設個別之耐磨環。是 增加。而且厂_早’且㈣抑制活塞在軸向上尺寸之 -體形成^該支撐環储由組合兩侧壁與—底部壁而 由於該^件之數目較4，且結構得以簡化。此外， 之強度。％係—體結構形成，因而增加了其抗橫向負荷 其外流體壓力裝置t，該分隔件可包括形成於 _槽。裝該，係可安裝於該襯 严之内胸/密封件可插設於該支樓 %之_緣表面與該襯塾安裝槽之間 雜塾之_緣_齡錄槽之溝槽底部間之介ΙΓ导 以雄封：而有效地阻擋其間之流體流動。因此，得以有效 地避免流體壓力裝置之效率降低。 在本發月之流體壓力裝置中，該支樓環可傾斜地安裝 於該襯墊安H而#施加於該分隔件之橫向貞荷係等於 或小於特定量時’該分隔件之軸線係與滑孔之軸線呈傾斜。 不過，支，環之轴線係與滑孔之轴線保持平行。因此，縱 然在小的橫向負荷施加於該活塞之情形下，由於支撐環之 外周緣表面係與該滑孔之内周緣表面呈表面接觸，故兩者 間之滑動阻力能被避免過度増加。 在本發明之流體壓力裝置中，支樓環可以模製方式形 323119 5 201207277 成於該分隔件之外周緣。藉著此種結構，由於該支撐環係 模製成形，所以該活塞之外周緣與該滑孔之内周緣間之密 封效果得以增強，且更進一步有效地避免流體壓力裝置之 效率降低。 所以，根據本發明之流體壓力裝置之有利效果為，該 流體壓力裝置具有避免分隔件接觸該滑孔之内周緣之功 能，且能夠簡化密封段之結構，並抑制活塞在軸向上尺寸 的增加。 本發明之上述及其它目的特色與優點，將經由配合圖 式及以下說明而更為清楚，並藉由說明範例以顯示本發明 之較佳實施例。 【實施方式】 根據本發明較佳實施例之一種流體壓力裝置，將參照 附圖詳細提出並詳述於後。 第1圖係根據本發明第一實施例之流體壓力裝置10 之部分剖面側視圖，在本實施例中，該流體壓力裝置10 係經建構為流體壓力缸10A，其中有一活塞13在外殼12 中往復運動。流體壓力缸10A所包括之外殼12係由例如鋁 合金或類似物等金屬材料所製成，其上設有一對通口 14、 16以及一連通該對通口 14、16之一滑孔18，該滑孔18 形成該外殼12之内部。在該滑孔18内部，設有由金屬材 料所製成的活塞13。 在第1圖中，標號L1係標示該活塞13之轴線，而標 號L2則標示該滑孔18之軸線。在第1圖所示之狀態中， 6 323119 201207277 活塞13之轴線U與滑孔18之軸線L2恰好重暴 13係容納於該外殼12中。讀 重疊。该活塞 線L2方向而移動（如第1圖中之箭頭著滑孔18之軸 並且將該滑孔18㈣分位移體13, 14側之壓力室20，以及一個 至亦即一個在通口 換 移 言之，本實施例之活塞13:=二側之壓力、室22。 於該滑孔18之軸線L2方向。 而該分隔件位 襯墊安裝槽24係形成於該活塞^ 彈性橡膠材質製紅__ 周^而有一 安裝槽24内。藉著該襯墊β —女裝於邊襯墊 表面與滑孔18之内部周緣/使付心塞13之外部周緣 1塞桿28之基端部係_1該活塞13，@==次28 :末端部則穿透一阻塞該滑孔18之 蓋 伸於該滑孔18之外部。 千盍30，並延 在才干蓋30之内部周綠表面與活塞8 表面之間形成密封效果之密 /之外緣 ==所!成之一環形槽32。此外，另-在桿蓋3。 緣表面與滑孔18之内部周緣表面之間形成密封 ’之在封件38係安敢在桿蓋3〇之外部周緣表面上所形 成之環形槽36。 再者，經由該兩個通口 14、16,交替地來回供應及排 出例如壓縮空氣或類似者之加壓流體至兩個壓力室2〇、22 内P使得居塞13在滑孔18之轴線L2上往復地移動，因 而促使活塞桿28前進或縮回。在有些情形中，活塞13係

S 7 323119 201207277 受到橫向負荷。該橫向負荷經定義為一側邊力（即第1 箭頭A所指示方向之力），其自與活塞桿28末端連接圖中 作件經由該活塞桿28而作用於活塞13上，藉此該之工 於轉移或偏斜該活塞13之軸線L1而使之離開該^力傾向 之轴線L2。 ’孔18 第2A圖與第2B圖係片段斷面圖，顯示該襯墊 與其鄰近位置。第2A圖顯示該活塞13與該襯墊26及 態，其中該襯墊26係安裝於環形槽内，而該活塞1之狀 插置於滑孔18内。帛2B圖顯示當無橫向負荷施力^迷非 塞13時之該活塞13與該襯墊26。 ；該活 該襯墊安裝槽24係由三個側邊所圍繞之溝槽，其勹 右側邊壁29a、以及溝槽底部2%。左、右侧邊: 29a刀別構成平坦表面，而與該活塞13之軸線u呈垂 且互相平行設置。該溝槽底部29b構成與該活塞U ^ ’ L1方向平行對齊之平面。因此，該襯墊安裝㈣卜線 有均勻一致之槽溝寬度及槽溝深度。 上 ^塾26包括環形支榜環44與環形密封件仏 ^ 44係安裝於絲塞13之襯塾 =支 塞13同心。噠去樘捃μ #丄 不粕μ円，而與該活 體兩侧壁42a與底部壁42b 體形成，各㈣42a支撐著該密封 42b — 壁42b連接該兩側壁42a之内端。之兩側，而該底部 在该支樓環44中，設有淨报〜 著支樓環44之軸線延伸整個切=封安裝槽46，其係繞 形方向而朝外開口。各側壁42长44之周緣，並朝著變 外周緣表面形成支撐表 323119 8 201207277 :=44之最外周緣表面，且與 ^之最平行。切表面47之外徑係大於該活 I外汽缘面°因此’該切環44自該活塞13 之外周緣表面在對應於側壁之位置突伸出。 44(更該^Γ^44係由低摩擦材料所製作，因此，支樓環 44(更確切^，即支撑表面4?)與 面=擦編、㈣贿件42細㈣之=表表 =摩擦係數。此一低摩擦材料包括具有低抗摩擦及磨 才貝特性之人造樹脂，例如聚四氟乙烯 (P〇lytetrafl_ethylene，pTFE)、或金屬材料。 該密封件42係由彈性材料（例如橡膠材料）製成，且 包含環形件，其係圍繞著轴線而沿著整個周緣延伸。該密 封件42係置於該支擇帛44之密封安裝槽⑼内而該密封 件42之外周緣係自該支撐環44朝外徑向突伸。是故，如 第2B圖所示，當活塞13連同安裝於其内之概塾％被插入 該滑孔18時，該密封件42係被夾置於該滑孔18之内周緣 表面與該密封安裝槽46之底部之間。結果，該密封件42 被彈性地壓縮並變形，而與該滑孔18之内周緣在周緣方向 上之整個周緣緊密接觸。如第2A圖所示，該密封件42之 最外周緣在自然狀態（亦即在沒有廢縮負荷施加於該密封 件42之狀態下，因而該密封件42並未變形）下有—斷面 實質圓弧之構形。 _ 根據本實施例之流體壓力裝置10基本上係經建構為 如上所述，而以下則敘述其操作及作用。 323119 9 201207277 如第2B圖所示，當措而刍从 狀熊時，、内負何並未施加於該活塞13之 質重叠者。在此情形下’該密封件42係沿 個周緣而抵靠著該滑孔18 緣方向之整 縮而變形。另-方面，由於表二後經彈性地歷 10 叉得衣44之外杈係小於咭湣孔 2之内徑’且該活塞13之轴線L1與該滑孔轴 實質重疊，支撐表面47(其等為該支樓環4 並不與該滑孔18之_緣表面接觸。在如第2BH之） 狀態下，活塞13沿著射L18之軸線L2 = 之 =:封件42之外周緣表面移動而接觸該滑=’ 如弟《3圖所示，當至少特 示之方向施加於該活塞13 :，=向封頭A指 ^ ^ i ^ 田於这在封件42係彈性變 开广该支料44係以箭頭Α指示之方向 __8之_表面。在此情二= :支撐環44之支撐表面47®向定位於該活塞13之最外周 、之外部，故該活塞13之外周緣並不與該滑孔18之内周 =面接觸。因此，該支撐環44避免了該活塞丨滑 孔18之内周緣表面接觸。 如上所述，根據本實施例之流體壓力裝每 負荷施加於該活塞丨3時，該支„44之外職係^滑向 孔18之内周緣表面接觸，因而控制了該活塞13之橫向位 移。是故，該密封件42避免了過度變形，且該活塞13亦 免於與該射L 18之内周緣表面賴。職是，㈣該支樓環 323119 10 201207277 44至少有相當於習知财磨環（wear ring)之作用，因而無 須在活塞丨3上沿著活塞13之軸線L1方向上間隔地設置各 另J之耐磨環搭配著該襯墊。所以，本發明之結構簡單’且 亦可抑制活塞13在軸線L1方向上尺寸之增加。而且由於 該支撐ί衣44係由兩侧壁42a與底部壁42b組合而一體形 成’故組件之數目較少，使得支撐環44之結構得以簡化。 此外’由於該支撐環44係整體結構形成，因而增加了其抗 橫向負荷之強度。 其次’根據本發明第二實施例之流體壓力裝置將敘述 如下。本發明第二實施例流體壓力裝置之構成元件與具有 相同或類似功能之第一實施例之流體壓力裝置10之構成 70件經標示相同之元件符號，然該等元件之敘述則予以省 略。 第4A圖及第4B圖係根據本發明第二實施例流體壓力 装置之活塞50及襯墊26，其中第4A圖顯示該活塞50與 該襯墊26，其情況為該襯墊26係安裝於環形槽内，但該 活塞50並非插置於該滑孔18内；而第4B圖顯示當無橫向 負荷施加於活塞50時之該活塞50與該襯塾26。 根據本發明第二實施例之襯墊26與第一實施例之襯 墊26具有相同結構。在活塞50之外周緣上形成有一環形 襯墊安裝槽52，其係圍繞著軸線而沿著整個周緣延伸。如 第4B圖所示，環形第二密封件54被失置於該襯墊安裝槽 52之底部與該襯墊26之内周緣之間。該第二密封件54係 安裝於該襯墊安裝槽52之底部實質中央部份之軸線上所 323119 11 201207277 形成之環形槽56內 環。 内。而該第二密封件54可為 ，例如〇形 該襯墊安裴槽5 環44在轴向上=在軸向上之寬度W1稍微大於該切 密封件Μ支樓於其^緣該讀環44係由該第二 安裝槽52内。門周緣側邊，且呈傾斜地安裝於該襯墊 如第4B圖所示，a 塞50之輪續T1 ^、，虽無橫向負荷施加於活塞5〇時，活 形下，該之轴線L2實質重叠。在此-情 滑孔18之内周緣|糸&耆周緣方向之整個周緣而抵靠著該 面，由於支撐产4面，然後經彈性地壓縮而變形。另一方 活塞5 0之轴:' 4之外徑係小於該滑孔18之内徑，且該 撐表面47(其等與該滑孔18之軸線L2實質重疊，各支 孔18之内周緣矣該支樓環44之外周緣表面）並不與該滑 塞50沿著滑孔18面接觸。在如第4B圖所示之情形下，活 «之外用之軸線L方向往復移動，所以該密封件 如^ 移動而接觸該滑孔18之内周緣表面。 如第5A圖所+ ^ t 施如於活夷50時二橫向負荷以箭頭A指示之方向 以塞料，•該密封件42 _性㈣，該支樓 :取係以箭頭A指示之方向位移，支撐表面47即抵靠著 =孔18之内周緣表面。在此情形下’由於該支撑環 切表面47徑向定位於該活塞5()之最外周緣之外部， 从該活塞50之外周緣並^與輯孔18之㈣緣表面接 。因此，該支撐環44避免了該活塞50與該滑孔18之内 周緣表面接觸。 323119 12 201207277 而且’在此情形下，該活塞50之軸線L1係與滑孔ι8 之軸線L2呈傾斜6»之角度。不過，該支撐環44之軸線係 與滑孔18之軸線L2保持平行。因此，縱然在小的橫向負 荷施加於該活塞50之情形下，由於該支撐環44之外周緣 表面係與該滑孔18之内周緣表面呈表面接觸，故兩者間之 滑動阻力被避免過度增加，也因此該活塞50持續地順暢且 穩定地操作著。 其次’由於該第二密封件54係彈性可變形，所以在 大的橫向負荷以箭頭A所示之方向施加於該活塞50之情形 下，該支撐環44進一步朝該箭頭A之方向位移，然後被帶 至如第5B圖所示之狀態。更確切而論，該襯墊安裝槽52 之底部以及該支撐環44之内周緣在周緣方向上係彼此部 分地接觸著，且該活塞50之轴線L1平行於該支撐環44 之軸線。在此情形下，由於支撐表面47係徑向定位於該活 塞50之最外周緣之外部，故該活塞50之外周緣並不與該 滑孔18之内周緣表面接觸。換言之，縱然當大橫向負荷施 加於該活塞50，該支撐環44仍有效地避免該活塞50接觸 該滑孔18之内周緣表面。 如上所述’根據第二實施例’由於該環形第二密封件 54設置於該支推環44之内周緣表面與該襯墊安裝槽52之 間，且在該襯墊26之内周緣與該襯墊安裝槽52之溝槽底 4間之介Φ得以密封，藉此有效地阻擋其間之流體流動。 因此，得以有效地避紐力裝置之效率降低。 此外’在小檢向負荷施加於該活塞5〇之情形下，該 £；： %«1 323119 201207277 活塞50之軸線L1係與滑孔18之軸線L2呈傾斜角度，不 過’該支撐環44之軸線係與滑孔18之軸線L2保持平行。 因此，該支撐環44之外周緣表面與該滑孔18之内周緣表 面呈表面接觸狀態。因此，兩者間之滑動阻力被避免過度 增加，也因此該活塞5〇持續地順暢且穩定地操作著。 在第二實施例中，理所當然地，其中與本發明第一實 施例之構成元件相同者，亦具有與第一實施例之構成元件 相同或類似的功能。 其次’根據本發明第三實施例之流體壓力裝置並將敘 述如下。本發明第三實施例流體壓力裝置之構成元件與具 有相同或類似功能之第一實施例之流體壓力裝置10之構 成元件經標示相同之元件符號，然該等元件之敘述則予以 省略。 第6A圖與第6B圖係根據本發明流體壓力裝置第三實 施例之活塞60與襯墊62之片段斷面圖，第6A圖顯示該活 塞60與該襯墊62,其中該活塞6〇並非插置於滑孔18;而 第6B圖顯不當無橫向負荷施加於活塞6〇時之該活塞 與該襯墊62。 該概塾62係由支標環64及密封件42所構成。根據 本發明第二實施例之密封件42係與根據本發明第一實施 例之密封件42結構相同。該支撐環64亦類似於第一實施 例之支撐環44係由低摩擦材料所製成。該支撐環64係由 兩側壁64a與底部壁64b組合而一體形成，其中各側壁64a 支撑著該密封件42之兩侧，而該底部壁64b連接該兩側壁 323119 14 201207277 64a之内端。該支撐環64係模製成形於該活塞60之外周 緣，而與該活塞60為共同中心者。 在該支撐環64中，設有環形密封安裝槽66，其係圍 繞著軸線而沿著整個支撐環64之周緣延伸，且其係在各變 形方向上朝外開口。每一侧壁64a之外周緣表面形成支撐 表面68，其等係支撐環64之最外周緣表面，且平行於該 活塞60之軸線L1方向。 該密封件42之外周緣係自該支撐環64朝外徑向突伸。 是故，如第6B圖所示，當活塞60以及安裝於其中之襯墊 62被插入該滑孔18時，該密封件42係夾置於該滑孔18 之内周緣表面與該密封安裝槽66之底部之間。結果，該密 封件62被彈性地壓縮並變形，而與該滑孔18之内周緣表 面在周緣方向上之整個周緣上緊密接觸。 如第6B圖所示，當無橫向負荷施加於活塞60時，活 塞60之軸線L1與滑孔18之轴線L2實質重疊著。在此情 形下，該密封件42係沿著周緣方向之整個周緣而抵靠著該 滑孔18之内周緣表面，然後經彈性地壓縮而變形。另一方 面，由於支撐環64之外徑係小於該滑孔18之内徑，且該 活塞60之轴線L1與該滑孔18之轴線L2實質重疊，支撐 表面68(其等為該支撐環64之外周緣表面）並不與該滑孔 18之内周緣表面接觸。在第6B圖所示之情形下，該活塞 60沿著該滑孔18之軸線L2往復移動，因此該密封件42 之外周緣表面移動而接觸該滑孔18之内周緣表面。 如第7圖所示，當至少特定量之橫向負荷以箭頭A指 15 323119 201207277 示之方向施加於該活塞6〇時，由於該密封件42係彈性可 變形，故該支撐環64係朝箭頭Λ指示之方向位移，而支撐 表面68即抵靠著該滑孔18之内周緣表面。在此情形下’ 由於該支撐環64之支撐表面68徑向定位於該活塞60之最 外周緣之外部，所以該活塞之外周緣並不與該滑孔18 之内周緣表面接觸。因此，該支撐環64避免了該活塞60 與該滑孔18之内周緣表面接觸。 根據上述所建構之本發明第三實施例之流體壓力裝置’ 支撐環64係以模製方式成形。因此該活塞60之外周緣與 該支撐環64之内周緣間之密封效果得以增強，且更進一步 有效地避免流體壓力裝置之效率降低。 在第三實施例中，理所當然地，其中與本發明第一實 施例之構成元件相同者，亦具有與第一實施例之構成元件 相同或類似的功能。 在前述敘述之第一實施例中，流體壓力缸10Α被顯示 為流體壓力裝置1 〇之一個範例。然而，該流體歷力裝置 10亦可包含流體轉換閥，其中流體通道係藉由閥心而切 換’該闊心係沿著形成於外殼12内之滑孔18的内部而滑 動。在此一情形下，該閥心形成了該分隔件。同樣地，在 第二及第三實施例中，該流體壓力裝置也可包含流體轉換 閥0 雖然本發明若干較佳實施例已經詳細圖示及敘述，但 本發明並不受限於上述之實施例，且應可瞭解的是，在不 偏離所附申請專利範圍之範疇下，仍然可對本發明做各種 323119 16 201207277 改變及變化。 【圖式簡單說明】 第1圖係根據本發明第一實施例之流體壓力裝置之部 分剖面側視圖， 第2A圖係活塞與襯墊之片段斷面圖，其中當該襯墊 係安裝於環形槽，但該活塞並非插置於滑孔内； 第2B圖係片段斷面圖，顯示當無橫向負荷施加於活 塞時，該襯墊及與其鄰近位置； 第3圖係片段斷面圖，顯示當橫向負荷施加於活塞 時，該襯墊及與其鄰近位置； 第4A圖係根據本發明流體壓力裝置第二實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示該活塞與該襯墊，其中該襯 墊係安裝於環形槽，但該活塞並非插置於滑孔内； 第4B圖係根據本發明流體壓力裝置第二實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示當無橫向負荷施加於活塞時 之該活塞與該襯墊； 第5A圖係根據本發明流體壓力裝置第二實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示當小橫向負荷施加於活塞時 之該活塞與該襯墊； 第5B圖係根據本發明流體壓力裝置第二實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示當大橫向負荷施加於活塞時 之該活塞與該襯墊； 第6A圖係根據本發明流體壓力裝置第三實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示該活塞與該襯墊，其中該襯 17 323119 201207277 墊係安裝於環形槽，但該活塞並非插置於滑孔内； 第6B圖係根據本發明流體壓力裝置第三實施例之活 塞與襯墊之片段斷面圖，顯示當無橫向負荷施加於活塞時 之該活塞與該襯墊；以及 第7圖係根據本發明流體壓力裝置第三實施例當小橫 向負荷施加於活塞時之活塞與襯墊之片段斷面圖。 【主要元件符號說明】 10、10A 流體壓力裝置 12 外殼 13 活塞 14、16 通口 18 滑孔 20、22 壓力室 24、52 襯墊安裝槽 26、62 襯塾 28 .活塞桿 29a 右側邊壁 29b 溝槽底部 30 桿蓋 32 、 36 、 56 環形槽 34、42 密封件 42a、64a 侧壁 42b 、 64b 底部壁 44 > 64 支撐環 46 密封安裝槽 47 支撐表面 50、60 活塞 54 第二密封件 A ' X 箭頭 U、L2 軸線 W1 ' W2 寬度 θ 角度 18 323119

Claims (1)

1. 201207277 • 七、申請專利範圍： 1. 一種流體壓力裝置（10)，包含： 外殼（12)，包括形成於其内之滑孔（18); 分隔件（13、5〇、6〇)，其係沿著該滑孔（1’8)之内部 而軸向移動；以及 、50 、 60) 襯墊（26、62)，係安裝於該分隔件（13 之外周緣； 其中，該襯墊（26、62)包含： 二形ί撐環(44、64)，其係由低摩擦材料製成且在 外周緣側邊具有環形密封安裝槽（46、66);以及 環形密封件（42)，其係由彈性材料所製成，且立係 安襄於該密封安裝槽（46、⑹，該密封件（42)之外周緣 係自該域環（44、⑷朝外突伸並與崎孔（18)之内周 緣表面接觸； 其中，該支撐環（44、64)係組合侧壁（42a、64a) 與底部壁（42b、64b)而一體形成，該侧壁（42a、64a) 支撐著該密封件（42)之兩側，而該底部壁（42b、64b) 連接兩侧壁（42a、64a)之内端；以及 其中’當橫向負荷並未作用在該分隔件（13、5〇、 60)時，該支撐環（44、64)之外周緣表面並未接觸該滑 孔（18)之内周緣表面；以及 虽至少特定量之橫向負荷作用在該分隔件（13、5〇、 60)時，該支撐環（44、64)之外周緣表面即抵靠著該滑 孔（18)之内周緣表面，使得該分隔件〇3、5〇、6〇)免於 1 323119 201207277 接觸該滑孔（18)之内周緣表面。 2. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力裝置（10)，其 中，該分隔件（13、50)包括形成於其外周緣之環形襯墊 安裝槽（24、52);以及 該支撐環（44)係安裝於該襯墊安裝槽（24、52)。 3. 如申請專利範圍第2項所述之流體壓力裝置（10)，其 中，環形第二密封件（54)插設於該支撐環（44)之内周緣 表面與該襯墊安裝槽（24、52)之間。 4. 如申請專利範圍第3項所述之流體壓力裝置（10)，其 中，該支撐環（44)可傾斜地安裝於該襯墊安裝槽（52); 以及 當施加於該分隔件（50)之橫向負荷係等於或小於 該特定量時，該分隔件（50)之軸線係與該滑孔（18)之軸 線呈傾斜，不過，該支撐環（44)之軸線係與該滑孔（18) 之軸線保持平行。 5. 如申請專利範圍第1項所述之流體壓力裝置（10)，其 中，該支撐環（64)係以模製方式形成於該分隔件（60) 之外周緣。 2 323119