201134726 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種定量噴出擠壓容器，尤其是關於-種 . 冑由擠壓使谷器本體變形而自喷出口喷出内容液之定量噴 出擠壓容器。 • 【先前技術】 擠壓令益例如係以手握持包含可擠壓變形之塑膠之容器 本體之主體。卩進行擠壓（壓縮），藉此擠壓使容器本體變 形’而自喷出口朝向噴出處喷出特定量之内容液。又亦 開發有如下所謂之定量喷出擠壓容器：設計成當擠壓容器 本體之主體邓時’ 4器之變形量不會產生偏差，每次反覆 進行之擠壓操作均分別喷出固定量或大制定量之内容液 (例如參照專利文獻〖 '專利文獻2)。 此處，專利文獻1之定量喷出擠壓容器係於容器本體之 内部設置限制容器本艚夕厭 之I入幅度之抵接構件，當使容器 本體擠壓變形時使相：厥π t 刼作。卩抵接於抵接構件，藉此將容 器本體之擠壓變形量限制 — 审J於固疋範圍内’每次喷出固定量 之内谷液。又’專利文赴9 + —旦4 , 西* 獻2之疋直喷出擠壓容器係以筒狀 覆盍體覆蓋容器本體之外 ^ 外周壁，並且於該筒狀覆蓋體上形 成可朝向谷器本體之外眉 . 周土反轉之橋接部，藉由使該橋接 部反轉’而使容器本體 <外周』以特疋變形量擠壓變形， 攸而母次賀出固定量之内容液。 先行技術文獻 專利文獻 152184.doc 201134726 專利文獻l :曰本專利特開平〗0_24950號公報 專利文獻2:曰本專利第4074227號公報 【發明内容】 本發明係一種定量喷出擠壓容器，其包括包含可擠壓變 形之塑膠之容器本體，藉由擠壓使該容器本體變形而自噴 出口喷出特定量之内容液。纟器本體係於肩部與底部之間 包含擠壓操作部，該擠壓操作部包含：擠壓面部，其係與 擠壓方向垂直或大致垂直地配置；一對側面支持壁部，其 係沿著擠壓方向而配置於夾著該擠壓面部之兩側部分；及 傾斜連結面部，其係傾斜地介於該一對側面支持壁部與上 述擠壓面部之間而設置，使上述擠壓面部相對於上述側面 支持壁部而朝向擠壓方向之相反側突出配置。上述傾斜連 結面部係經由在縱方向上延伸設置之接合稜線而與上述擠 壓面部及上述側面支持壁部連續設置。傾斜連結面部係於 手指抵壓上述擠壓面部之特定位置而向擠壓方向壓縮時， 接近於6亥特疋位置之部分一邊自相對於上述擠壓面部傾斜 之狀態變形為沿著上述擠壓面部，一邊將兩側之上述一對 側面支持壁部之間隔於與該傾斜連結面部之接合稜線部分 擴寬，並且變形至擴寬力消失之後，被限制為不向擠壓方 向側反轉。藉此，由手指抵壓上述特定位置並反覆進行之 擠壓刼作所產生之上述容器本體之擠壓變形量不會產生偏 差。 【實施方式】 上述先前之定量噴出擠壓容器必需於容器本體之内部安 152184.doc 201134726 :抵接構件，或將形成有橋接部之筒狀覆蓋體覆蓋 體之外周壁而加以安裝。因此 。 ^ ^ 變仵複雜之同時，製 "成本亦增大。_，理想的是開發如下新技術：對容； 本體之形狀進行設計而無需使用抵接構件或筒狀覆蓋體： 精此限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之擠壓變形量 不產生偏差，從而可每次噴出固定量之内容液。 本發明係關於-種定量嗔出擠壓容器，其對容器本體之 形狀進行設計，限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之 擠壓變形量不產生偏差，從而可每次喷出固定量之内容 液。 本發明係-種定量喷出擠壓容器’其包括包含可擠壓變 形之塑膠之容器本體，藉由擠壓使該容器本體變形而自喷 出口噴出特定量之内容液。容器本體係於肩部與底部之間 包含擠壓操作部’該擠壓操作部包含：擠壓面部，其係與 擠壓方向垂直或大致垂直地配£;一對側面支持壁部，其 係沿著擠壓方向配置於夾著該擠壓面部之兩側部分；及傾 斜連結面部，其係傾斜地介於該一對側面支持壁部與上述 擠壓面部之間而設置，使上述擠壓面部相對於上述側面支 持壁部而朝向擠壓方向之相反側突出配置。上述傾斜連結 面部係經由在縱方向上延伸設置之接合稜線而與上述擠壓 面部及上述側面支持壁部連續設置。傾斜連結面部係於手 指抵壓上述擠壓面部之特定位置而向擠壓方向壓縮時，接 近於该特定位置之部分一邊自相對於上述擠壓面部傾斜之 狀態變形為沿著上述擠壓面部’一邊將兩側之上述一對側 I52184.doc 201134726 面支持壁部之間隔於與該傾斜連結面部之接合稜線部分擴 寬’並且變形至擴寬力消失之後，被限制為不向擠壓方向 侧反轉·>藉此’由手指抵壓上述特定位置並反覆進行之擠 逻操作所產生之上述容器本體之擠壓變形量不會產生 差。 圖i⑷〜圖i⑷所示之本發明之較佳之第i實施形態的定 量喷出擠壓容器10包括包含可擠壓變形之塑膠之容器本體 11、及可裝卸地安裝於容器本體Μ 口頸部12之蓋構件 (省略圖示）。㈣容器附例如可收容衣料用液體洗潔 劑柔軟Μ、/示白劑、餐具用洗潔劑、沐浴劑等作為内容 液。擠壓容器10係藉由於握持容器本㈣之主體部13而使 其傾倒或倒立之狀態下擠壓（壓縮）所握持之主體部13，使 容器本體11變形，藉此例如可自設置於蓋構件上之喷出口 2向喷出處喷出料量之内容液。擠壓容HH)具有如下功 月^稭由僅對容器本體^形狀進行設計，而例如於以手 ㈣縮主體部13之特定位置並反覆進行㈣操作時，限制 為谷益本體U之擠愿變形量不產生偏差，從 固定量之内容液。 母-人％出 即，擠Μ容HH)係包括包含可擠壓變形之轉之容号本 體U，藉由擠壓使容器本體u 瓶11夂形而自喷出口噴出特定量 之内容液的擠塵容。 令咨如圖1(a)及圖1(b) U係於下部之底部14與上邻之戶加， w本體 人 丨與上。卩之肩㈣之間之主體部13，包 3八有自擠麼方向X即正面方向觀察時為大致矩形之投巧 形狀之部分即擠壓操作部13a。主 心 體°卩13之擠壓操作部13 a 152184.doc 201134726 包含··擠壓面部丨6,其係與擠壓方向又垂直或大致垂直地 對向配置―對側面支持壁部17’其係沿著擠壓方向乂而 配置於夾著擠壓面部16之兩側部分；及一對傾斜連結面部 18，其係傾斜地介於該等一對側面支持壁部17與擠壓面部 16之間而設置，使擠壓面部16相對於側面支持壁部17而朝 向擠壓方向X之相反側突出配置。 傾斜連結面部18係經由在縱方向上延伸設置之2條接合 稜線19、20而分別與擠壓面部16及側面支持壁部17連續設 置。當將手指抵1擠壓面部16之特定位置而向擠壓方向χ 壓縮時（參照圖2(a))，傾斜連結面部18之接近於該特定位 置之部分一邊自相對於擠壓面部16傾斜之狀態變形為沿著 擠壓面部16，一邊以將兩側之一對側面支持壁部17之間隔 於與該傾斜連結面部1 8之接合稜線2 〇之部分擴寬的方式變 形。即便傾斜連結面部18變形至擴寬力消失（參照圖 2(b))，接近於手指抵壓之特定位置之部分之傾斜連結面部 18亦被限制為不向擠壓方向側反轉。因此，由手指抵壓擠 壓面部16之特定位置並反覆進行之擠壓操作所產生之容器 本體22之擠壓變形量不會產生偏差，從而可每次噴出固定 量之内容液。 又’本第1實施形態中’傾斜連結面部18具有如下大致 船形之正面形狀.以寬度於與肩部15及底部14接近之上下 之端部較窄，且寬度朝向中央部分逐漸變寬之方式使兩側 之接合稜線19、20彎曲（參照圖i(a))。 進而’本第1實施形態中’於擠壓面部16之中央部分形 152184.doc 201134726 成有作為圓形之凹陷凹部的擠壓位置導引部21，該擠壓位 置導引部2 1係較佳為配置於該擠壓面部丨6之寬度最窄（傾 斜連結面部18之寬度最寬）之區域且引導由手指進行用於 定量喷出之擠壓操作之特定位置。 本第1實施形態中，容器本體丨丨係使用例如聚對苯二甲 酸乙二酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、氯乙烯等適合於形成 可擠壓變形之塑膠容器的公知之各種合成樹脂，藉由進行 例如吹塑成形’而形成為包含底部14 '主體部13、肩部15 及口頸部12之中空之瓶形狀。又，容器本體u形成為上端 部分之肩部15及口頸部12與下端部分之底部14形成為壁較 主體部13更厚’並且肩部15與底部14形成為具有大致正方 形之平面形狀。藉此，以牢固且穩定之狀態保持上端部分 及下端部分之大致正方形之剖面形狀。 而且，本第1實施形態中，肩部15與底部14之間所夾持 之主體部13整體成為具有自擠壓方向X即正面方向觀察時 為縱長之大致矩形之投影形狀之擠壓操作部丨3 a(參照圖 Ub))。又，該主體部13形成為壁較肩部15及底部14更薄， 藉此成為可利用握持主體部13之手或手指之力容易地擠壓 變形之具有可撓性的構造。 又’本第1實施形態中，主體部13包含：擠壓面部16; 一對傾斜連結面部18，其配置於夾著擠壓面部16之兩側； 一對側面支持壁部17，其與該等傾斜連結面部18連續地配 置於與擠壓面部16大致垂直之面；及背面壁部22，其將一 對側面支持壁部17之與傾斜連結面部18為相反側之緣部之 152184.doc 201134726 間連結成為一體 配置。 與擠壓面部16相對向並與其大致平行地 此處，傾斜連結面部18與擠壓面部16之接合稜線Μ、及 傾斜連結面部18與側面支持壁部17之接合棱線2〇係如上述 般以傾斜連結㈣18具有大致船形之正面形狀之方式，以 彎曲之狀態於肩部15與底部14之間在縱方向上延伸設置而 設置。又，一對側面支持壁部17與背面壁部22之間之各角 部接合稜線23成為㈣較傾斜連結㈣18與擠壓面部咐 側面支持壁㈣之間之各接合稜線19、2()更大且具有大致 四分之-圓弧狀之剖面形狀的棱線，絲肩㈣與底部Μ 之間在縱方向上延伸設置而設置。 藉此，就主體部13之除上端與下端以外之部分之橫截面 形狀而言’如圖1(c)所示’⑨背面側部分成為一對側面支 持壁部17與背面壁部22經由角部接合稜線23大致垂直地接 合之形狀。另-方面，於正面側部分成為下述形狀：自兩 側之接合稜線20起經由一對傾斜連結面部18，擠壓面部 相對於側面支持壁部17朝向擠壓方向χ之相反側突出配置 成等腰梯形形狀。進而，主體部13之除上端與下端以外之 部分之橫截面形狀整體具有大致六邊形（參照圖i(c)) 又，主體部13之上端與下端之橫截面形狀係由於傾斜連結 面部18之寬度消失而整體具有大致正方形。藉此，主體部 13 —體接合於肩部15及底部丨4。 並且，根據具有上述構成之本第】實施形態之定量喷出 擠壓容器10，為使容器本體U擠壓變形以定量噴出内容 152184.doc 201134726 液而握持谷器本體11之主體部1 3，使容器1 〇傾倒或倒立 ；嗔出口朝向喷出處之狀態下例如使大拇指按壓凹 狀之擠壓位置導引部21，對擠愿面部16施加壓縮力。藉 此如圖2(a)、圖2(b)所示，壓縮力一面由一對側面支持 壁部17支持，接近於擠壓位置導引部21之部分之擠壓面部 面朝向擠壓方向X壓入，並且接近於擠壓位置導引部 之郤刀之傾斜連結面部丨8 一邊自相對於擠壓面部16傾斜 之狀態變形為沿著擠壓面部16，一邊使兩側之一對側面支 持壁部17之間隔於與該傾斜連結面部18之接合稜線19之部 分擴寬。接近於擠壓位置導引部21之部分之傾斜連結面部 自傾斜之狀態變形為沿著擠壓面部16，藉此將由一對傾 斜連結面部18與擠壓面部16所形成之等腰梯形形狀之剖面 形狀部分擠為平坦狀，從而容器本體丨丨之容量減少，因此 可利用該容量之減少而喷出内容液。再者，圖1(&)〜圖 及圖2(a)、圖2(b)中，擠壓位置導引部為凹狀之大致圓 形’但亦可為凸狀，又亦可為橢圓等形狀。 又，本第1實施形態中，若傾斜連結面部18變形至大致 沿著擠壓面部16之位置，則如圖2(b)所示，由一對傾斜連 結面部1 8與擠壓面部16所形成之等腰梯形形狀之剖面形狀 部分成為完全伸展平坦之狀態，從而傾斜連結面部丨8無法 進一步擴寬一對側面支持壁部17之間隔。即便自該狀態進 一步朝向擠壓方向X壓入擠壓面部〗6而欲使傾斜連結面部 18向擠壓方向X側反轉，亦因於遠離施加壓縮力之擠壓位 置導引部21之位置，傾斜連結面部18尚未變形至大致沿著 152184.doc •10· 201134726 擠壓面部16之位置，故由於遠離該擠壓位置導引部21之部 分之一對傾斜連結面部18及擠壓面部16之作用，接近於手 指抵壓之擠壓位置導引部21之部分之傾斜連結面部18被限 制為不向擠壓方向側反轉。藉此，例如於使大拇指按壓於 擠壓位置導引部21而施加壓縮力時，容器本體丨丨一直以固 定之變形量擠壓變形，即由反覆進行之擠壓操作所產生之 容器本體11之擠壓變形量不產生偏差，因此可容易地定量 喷出特定量之内容液。 因此，根據本第1實施形態之定量喷出擠壓容器1〇，藉 由僅對容器本體11之形狀進行設計，而限制為反覆進行擠 壓操作時之容器本體1!之擠壓變形量不產生偏差，從而可 每次喷出固定量之内容液。 圖3(a)〜圖3(c)係顯示本發明之較佳之第2實施形態的定 量喷出擠壓容器30之容器本體31者。根據本第2實施形 態，容器本體31係與上述第丨實施形態之定量噴出擠壓容 器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主 體部33、底部34、肩部35、及口頸部32之中空之瓶形狀。 又，本第2實施形態中，於壁厚之肩部35與底部34之間所 夾持之壁薄的主體部33整體成為具有自擠壓方向χ即正面 方向觀察時為縱長之大致矩形之投影形狀的部分即擠壓操 作部33a(參照圖3(b))。 並且，本第2實施形態中，構成主體部33之包含與擠壓 方向χ垂直或大致垂直地配置之擠壓面部36及其兩側之傾 斜連結面部38的部分係對向配置於夾著一對側面支持壁部 152I84.doc 201134726 37之前後雙方之正面部（正面部及背面部）而設置有—對 、即，本第2實施形態中，壁厚之肩部35與底部34分別形 成為具有自上側及下側觀察之形狀為大致六邊形之平面形 狀，且以牢固且穩定之狀態保持主體部此上端部分及下 端部分之大致六邊形之剖面形狀。又，壁薄之主體㈣之 前後雙方之正面部之擠壓面部36具有大致船形之正面形 狀’擠昼面部36之兩側之傾斜連結面部38之間的各接人棱 .線39係以彎曲之狀態於肩部35與底部34之間在縱方向：延 伸設置而設置。進而，擠廢面部36之兩側之傾斜連結面部 38與-㈣面支持” 37之間之各接合稜線4Q係於肩㈣ 與底部34之間在縱方向上呈直線狀地延伸設置而設置。 藉此’主體部33之除上端與下端以外之部分之橫截面形 狀係如圖3⑷所示成為下述形狀：前後雙方之正面部之擠 壓面部3 6自兩側之接合棱線4 〇起經由一對傾斜連結面部 38，相對於側面支持壁部37朝向擠壓方向χ之相反側突出 配置成等腰梯形形狀，從而整體為大致八邊形。又，主體 部33之上端與下端之橫截面形狀由於擠壓面部刊之寬度消 失而整體具有大致六邊形。藉此，主體部33 一體接合於肩 部35及底部34。 並且，利用具有上述構成之本第2實施形態之定量喷出 擠壓容器30，亦握持容器本體31之主體部33，於使喷出口 朝向喷出處之狀態下例如使大拇指按壓一方之擠壓面部3 6 之凹狀之擠壓位置導引部41，並且使食指按壓另一方之擠 壓面部36之凹狀之擠壓位置導引部41，從而以自兩側夹入 152184.doc -12- 201134726 之方式對則後雙方之擠壓面部3 6施加壓縮力（參照圖 4(a)) ’則傾斜連結面部3 8之接近於擠壓位置導引部41之部 分一邊自相對於擠壓面部36傾斜之狀態變形為沿著擠壓面 部36，一邊使兩側之一對側面支持壁部37之間隔於與該傾 斜連結面部38之接合稜線40之部分擴寬。藉此，可一邊減 少容器本體31之容量，一邊喷出内容液。 又，如圖4(b)所示，若各一對傾斜連結面部38自相對於 擠壓面部36傾斜之狀態變形至大致沿著前後雙方之擠壓面 部36之位置，則由—對傾斜連結面部38與擠壓面部％所形 成之等腰梯形形狀之剖面形狀部分成為完全伸展平坦之狀 態，從而傾斜連結面部38無法進一步擴寬一對側面支持壁 部37之間隔。即便自該狀態進一步朝向擠壓方向χ壓入擠 壓面部36而欲使傾斜連結面部38向擠壓方向χ側反轉，亦 由於遠離擠壓位置導引部41之部分之一對傾斜連結面部％ 及擠壓面部36之作用，將接近於擠壓位置導引部41之部分 之傾斜連結面部38限制為不向擠壓方向側反轉。藉此，例 如於使大拇指及食指按壓於擠壓位置導引部41而施加壓縮 力時’容H本體31-直以固^之變形量擠壓變形，因此本 第2實施形態之;t量喷出擠虔容器3()發揮與上述第】實施形 態之定量喷出擠壓容器10相同之作用效果。 圖5⑷〜圖5(c)係顯示本發明之較佳之第3實施形联的定 量喷出擠壓容器50之容器本體51者。根據本第3實施形 態’容器本體51係與上述第！實施形態之定量喷出擠麼容 器10之容器本體U同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主 152184.doc 13 201134726 體部53、底部54、肩部55、及口頸部52之中空之瓶形狀。 又，本第3實施形態中，於壁厚之肩部55與底部54之間所 夹持之壁薄的主體部53整體成為具有自擠璧方向χ即正面 方向觀察時為縱長之大致矩形之投影形狀的部分即擠壓操 作部53a(參照圖5(b))。 並且，本第3實施形態t，構成主體部53之包含與擠壓 方向X垂直或大致垂直地配置之擠壓面部56及其兩側之傾 斜連結面部5 8的部分係對向配置於夹著一對側面支持壁部 57之前後雙方之正面部（正面部及背面部）而設置有一對。 即，本第3實施形態中，壁厚之肩部55與底部M分別形 成為自上側及下側觀察之形狀具有大致正方形之平面形 狀，且以牢固且穩定之狀態保持主體部53之上端部分及下 鈿部分之大致正方形之剖面形狀。又，壁薄之主體部53之 刖後雙方之正面部的擠壓面部56之兩側之傾斜連結面部58 具有大致船形之正面形狀，該等傾斜連結面部58與擠壓面 部56或側面支持壁部57之各接合棱線59、6〇係以彎曲之狀 態於肩部55與底部54之間在縱方向上延伸設置而設置。 藉此，主體部53之除上端與下端以外之部分之橫截面形 狀係如圖5(c)所示成為下述形狀：前後雙方之正面部之擠 壓面部56自兩側之接合稜線59起經由一對傾斜連結面部 58，相對於側面支持壁部57朝向擠壓方向χ之相反側突出 配置成#腰梯形形狀，從而整體為大致八邊形。又，主體 部53之上端與下端之橫截面形狀係由於傾斜連結面部58之 寬度消失而整體具有大致正方形。藉此，主體部53 一體接 152184.doc •14· 201134726 合於肩部55及底部54。 並且，利用具有上述構成之本第3實施形態之定量喷出 擠塵容器50，例如亦使大梅指及食指按屋凹狀之擠塵位置 導引部“，以自兩側夹入之方式對前後雙方之擠壓面部％ 施加壓縮力，藉此容器本體51—直以固定之變形量擠壓變 形，因此可發揮與上述第斤施形態之定量喷出擠壓容器 10相同之作用效果。 圖6(a)〜圖6(c)係顯示本發明之較佳之第4實施形態的定 量喷出擠壓容器70之容器本體71者。根據本第4實施形 態，容器本體71係與上述第！實施形態之定量嘴出擠壓容 器10之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主 體部73、底部74、肩部75、及口頸部72之中空之瓶形狀。 又，本第4實施形態中，於壁厚之肩部乃與底部74之間所 夾持之壁薄的主體部73中之上部圓筒部73b與下部圓筒部 73c之間的部分成為擠壓操作部73a(參照圖6(b)) 〇 並且，本第4實施形態中，構成主體部乃之擠壓操作部 73a的包含與擠壓方向χ垂直或大致垂直地配置之擠壓面部 76及其兩側之傾斜連結面部78的部分係對向配置於夾著一 對側面支持壁部77之前後雙方之正面部（正面部及背面部） 而設置有一對。 即，本第4實施形態中，壁厚之肩部75與底部74分別形 成為具有自上側及下側觀察之形狀為圓形之平面形狀，且 以穩定之狀態保持主體部73之上部圓筒部73b及下部圓筒 部73c之圓形之剖面形狀。又，就壁薄之主體部乃之上部 152184.doc -15· 201134726 圓筒部73b與下部圓筒部73c之間的擠壓操作部73a之橫截 面形狀而言’前後雙方之正面部之擠壓面部76經由兩側之 一對直線狀之接合稜線79及傾斜連結面部78，相對於側面 支持壁部77朝向擠壓方向X之相反側突出配置成等腰梯形 形狀’從而整體具有大致八邊形（參照圖6(c))。 並且’利用具有上述構成之本第4實施形態之定量噴出 擠壓容器70，例如亦使大拇指及食指按壓於擠壓位置導引 部81，以自兩侧夾入之方式對前後雙方之擠壓面部％施加 麈縮力，藉此容器本體71—直以固定之變形量擠壓變形， 因此可發揮與上述第丨實施形態之定量噴出擠壓容器1〇相 同之作用效果。 圖7(a)〜圖7(c)係顯示本發明之較佳之第5實施形態的定 量噴出擠壓容器90之容器本體91者。根據本第5實施形 態，容器本體91係與上述第丨實施形態之定量喷出擠壓容 器1〇之容器本體11同樣地，使用合成樹脂而形成為包含主 體部93、底部94、肩部95、及口頸部92之中空之瓶形狀。 又，本第5實施形態中，於壁厚之肩部95與底部94之間所 夾持之壁薄的主體部93中之上部之大致1/3區域之部分成 為擠壓操作部93a(參照圖7(b))。 並且，本第5實施形態中，主體部93之擠壓操作部93&包 含：擠壓面部96 ; —對傾斜連結面部98，其配置於夹著擠 壓面部96之兩側；一對側面支持壁部97，其與該等傾斜連 結面部98連續而配置於與擠壓面部96大致垂直之面；及圓 弧狀之背面壁部102,其於將一對側面支持壁部97之與傾 152184.doc -16- 201134726 斜連結面部98為相反側之緣部之間表紐 與擠塵面㈣對向配置。 ，，.H體的狀態下 即，本第5實施形態中’壁厚之肩部95形成為且有自上 側觀察之形狀、背面側為大致半擴 … 始 僩圓心狀，正面側為大致 專腰山形之平面形狀，並且底部94形成為具有自下側觀察 之形狀為圓形之平面形狀。χ ’壁薄之主體部％形成為具 有下部之大致2/3區域之部分為大致圓筒形狀。進而，就 主體部93之上部之大致1/3區域之擠廢操作部W的橫截面 形狀而言，如圖7⑷所示，於背面側部分成為一對側面支 持壁部97與背面壁部1〇2呈大致半橢圓形狀連續之形狀。 另-方面’於正面側部分成為下述形狀：使擠壓面部騎 由兩側之接合稜線99、100及_對傾斜連結面部98，相對 於側面支持壁部97朝向擠壓方向又之相反側突出配置成等 腰梯形形狀(參照圖7(♦進而，擠壓面部％與兩側之傾 斜連結面部98之接合稜線99係以彎曲之狀態於縱方向上延 伸β又置而6又置，主體部93之上端係由於擠壓面部％之寬度 消失而一體接合於肩部95。 並且’利用具有上述構成之本第5實施形態之定量噴出 擠壓令器90 ’例如亦使大拇指按壓於擠壓面部％而施加壓 縮力，藉此谷器本體91 一直以固定之變形量擠壓變形，因 此可發揮與上述第1實施形態之定量噴出擠壓容器10相同 之作用效果。 再者，本發明並不限定於上述各實施形態，可進行各種 變更。例如不一定必需於擠壓面部設置擠壓位置導引部， 152184.doc •17· 201134726 亦可部分改變模具表面之粗糙度而使容器表面變粗糙，或 利用標記印刷等明示手指進行擠壓操作之位置。又，設置 擠壓位置導引部之位置或進行擠壓操作之位置不一定必需 為擠壓面部之中央部，可於任意位置壓縮擠壓面部而進行 擠壓操作。進而，亦可選定壓縮位置’而適當調整藉由擠 壓操作而定量喷出之内容液之喷出量。 產業上之可利用性 根據本發明之定量喷出擠壓容器’藉由僅對容器本體之 形狀進行3又计，限制為反覆進行擠壓操作時之容器本體之 擠壓變形量不產生偏差，從而可每次喷出固定量之内容 液0 【圖式簡單說明】 。圖1(a)係本發明之較佳之第1實施形態的定量喷出擠壓容 器之容器本體之立體圖。 圖1(b)係本發明之較佳之第i實施形態的定量 容器之容器本體之正視圖。 擠坠 。圖1(C)係本發明之較佳之第i實施形態的定量纟出播壓容 器之谷器本體之沿著圖i(b)之AA之剖面圖。 —圖2(a)係於本發明之較佳之第1實施形態之定量噴出擠壓 合器中f子擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況 進行說明的模式剖面圖。 / β，2(b)係於本發明之較佳之第i實施形態之定量喷出擠 [谷器中’對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之 況進行說明的模式剖面圖。 152184.doc 201134726 圖3(a)係本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容 器之容器本體之立體圖。 & 圖3(b)係本發明之較佳之第2實施形態的定量嘴出擠壓 容器之容器本體之正視圖。 圖3(c)係本發明之較佳之第2實施形態的定量噴出擠壓容 器之容器本體之沿著圖3(b)之B_B之剖面圖。 圖4(a)係於本發明之較佳之第2實施形態之定量噴出擠壓 容器中’對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀況 進行說明的模式剖面圖。 圖4(b)係於本發明之較佳之第2實施形態之定量喷出擠 壓容器中，對擠壓操作時限制容器本體之擠壓變形量之狀 況進行說明的模式刮面圖。 圖5(a)係本發明之較佳之第3實施形態的定量噴出擠壓容 器之容器本體之立體圖。 圖5(b)係本發明之較佳之第3實施形態的定量喷出擠壓 谷器之容器本體之正視圖。 圖5(c)係本發明之較佳之第3實施形態的定量喷出擠壓容 器之谷器本體之沿著圖5(b)之c_c之剖面圖。 圖6(a)係本發明之較佳之第4實施形態的定量喷出擠壓容 器之容器本體之立體圖。 圖6(b)係本發明之較佳之第*實施形態的定量喷出擠壓 谷器之容器本體之正視圖。 圖6(c)係本發明之較佳之第4實施形態的定量喷出擠壓容 器之谷器本體之沿著圖6(b)之D-D之剖面圖。 152184.doc -19· 201134726 圖7(a)係本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容 器之谷器本體之立體圖。 圖7(b)係本發明之較佳之第5實施形態的定量喷出擠壓 容器之容器本體之正視圖。 圖7(c)係本發明之較佳之第5實施形態的定量噴出擠壓容 器之容器本體之沿著圖7(b)之E-E之剖面圖。 【主要元件符號說明】 10、30、50、70、90 定量喷出擠壓容器 11 、 31 、 51 、 71 、 91 容器本體 12 、 32 、 52 、 72 、 92 口頸部 13 ' 33 ' 53 ' 73 ' 93 主體部 13a ' 33a、53a ' 73a ' 93a 擠壓操作部 14 、 34 、 54 、 74 、 94 底部 15 、 35 、 55 、 75 、 95 肩部 16 ' 36 ' 56 ' 76 、 96 擠壓面部 17 ' 37 ' 57 ' 77 ' 97 側面支持壁部 18 ' 38 ' 58 ' 78 ' 98 傾斜連結面部 19 ' 20 、 39 、 40 、 59 、 接合稜線 60 ' 79 ' 99 、 100 21 、 41 、 61 、 81 擠壓位置導引部 22 ' 102 背面壁部 23 角部接合稜線 73b 上部圓筒部 73c 下部圓筒部 X 擠壓方向 152184.doc •20·