201008771 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於在單面層合黏著劑所成的保護薄膜所用之 基材薄膜，詳細地關m班層合黏著劑層以形成保護薄膜後 ，於捲繞之際及黏貼於被附體（被保護體）之際，不會發 生氣泡混入等問題的保護薄膜用基材薄膜，尤其適用於光 學構件的表面保護薄膜之基材薄膜。 ❹ 【先前技術】 於鋼板、樹脂板、汽車、光學零件等的製造中及製造 後的移送、保管之際，爲了保護製品的表面防止損傷或污 垢附著等，而在製品表面上黏貼保護薄膜以進行保護。此 等保護薄膜通常由基材薄膜及在其上所層合的黏著劑層所 構成。 近年來，光學零件，尤其液晶關聯領域中的各種零件 ❹ 之表面保護薄膜的需求係正在增加。光學零件由於係組合 多數的零件而製造，故各零件的表面係要求非常高度的平 滑性（參照特開平1 1 -1 60505號公報），對於零件表面， 必須防止異物的混入、損傷。於此等光學零件的製造中， 在將各步驟所生產的零件送到下一步驟爲止之間，爲了保 護零件防止損傷、污垢等，生產後在乾淨條件下直接黏貼 表面保護薄膜，在該狀態下保管、輸送，零件規格的光學 檢査亦在貼有保護薄膜的狀態下進行。爲了恰當地進行光 學零件的光學檢査，當經由黏著劑層在被附體（光學零件 -5- 201008771 )上黏貼保護薄膜時’嚴格要求不能捲入氣泡。又，要求 暫時黏貼的表面保護薄膜係在零件的保管、輸送中不會不 慎地剝落，但另一方面，於抵達下一步驟之際，要求可快 速地去除，而且在去除後的光學零之表面上不殘留黏著 劑的痕跡。 爲了不成爲上述光學檢査的障礙，要求該保護薄膜之 魚眼極少。 又’方便上保護薄膜係被製造成爲捲成輥狀的捲繞體 _ 而保存。於此捲繞體的製造中，若在黏著劑層與一個下面 的薄膜層之間捲入氣泡，則氣泡的痕跡殘留在黏著劑層， 而成爲上述光學檢査的障礙。最慘的狀況爲在捲繞時發生 皺紋’亦有無法使用作爲製品的情況。再者，當保護薄膜 爲捲繞體時’要求其黏著劑層與一個下面的薄膜層之基材 薄膜不發生不好的強固黏著，在使用時容易拉出保護薄膜 〇 如此地’於保護薄膜的黏著劑層之黏著性，要求符合 0 場面及接觸對象的各種性能，要求微細調整。以往，通常 從黏著劑的材料面及捲繞體製造時的捲繞條件之最合適化 來進行此調整。然而，有指出若依照此方法，則捲繞體的 製造時及使用時所要求的性能與作爲保護薄膜的性能之平 衡之取得係非常困難，而且亦無法取得其再現性。 關於此點’特開2007-160598號公報中揭示與印刷電 路基板的保護薄膜有關的將保護薄膜的單面進行粗面化的 技術。然而，該公報所記載的技術係關於粗面的形成，其 -6- 201008771 用於在印刷電路基板的感光性光阻樹脂組成物層表面上轉 印凹凸；以光學零件用的保護薄膜成爲捲繞體時，抑制黏 著劑層與一個下面的薄膜層之基材薄膜的不好之強固接著 的效果係微弱，而且該公報的基材薄膜係二軸拉伸薄膜’ 由於具有偏光特性，故不適合於上述光學零件的光學檢査 〇 然而，以保護光學零件的表面爲目的來使用保護薄膜 0 時，不僅在該光學零件的單面而且亦有在兩面各自貼上保 護薄膜的情況。於此情況下，爲了可容易辨別該光學零件 的表裏，較佳爲2片保護薄膜中的至少一方經著色的薄膜 〇 作爲將用於該目的之薄膜著色的方法，例如已知對薄 膜的表面施予印刷的方法。然而，若依照此方法，除了薄 膜的成型，另外需要再施予印刷的步驟，不僅經濟性差， 而且在薄膜表面上薄地均勻印刷係困難，發生印刷不均的 φ 可能性高，由於此印刷不均而對光學零件的光學檢査有造 成障礙之問題。再者，以印刷法所製造的著色薄膜，在以 後之黏著劑層的層合步驟所使用的有機溶劑中，亦有表面 的印刷油墨溶出的問題。 作爲將薄膜著色的另一個方法，有提案在二軸拉伸聚 丙烯薄膜的製造時，於縱向拉伸聚丙烯薄膜後，塗佈含有 著色劑的塗液，去除溶劑後，再於橫向拉伸，而一步驟製 造無印刷不均的著色薄膜之方法（特開2000-25 1 08號公 報）。然而，薄膜表面的印刷油墨溶出到有機溶劑中的問 201008771 題依然未解決，而且由於二軸拉伸薄膜具有偏光特性，根 本不適合於光學零件的光學檢査。 如上所述，可適用於光學零件的表面保護薄膜之基材 薄膜，係在以往未有提案。 【發明內容】 本發明係鑒於上述情事而完成者，其目的爲提供可製 造保護薄膜的基材薄膜，該保護薄膜在製造成爲捲繞體之 ❿ 際，不會捲入氣泡，可迅速且容易地進行由捲繞體的拉出 ，而且當黏貼於被附體尤其光學零件上時，不會捲入氣泡 〇 依照本發明，本發明之上述目的及優點爲藉由一種基 材薄膜來達成： 該基材薄膜係用於由在單面層合黏著劑層所成的保護 薄膜，該基材薄膜係具有各自由聚烯烴系樹脂所成的至少 2層之層合體薄膜’此等2層各自構成層合黏著劑層側的 ❹ 最外層及不層合黏著劑層側的最外層， 該基材薄膜之層合黏著劑層側的表面之平均粗糙度（
Ra)爲 0·2 5μιη 以下， 該基材薄膜之不層合黏著劑層側的表面之平均粗糙度 (Ra)爲0·30μηι以上，而且 用於光學零件用保護薄膜。 【實施方式】 -8- 201008771 實施發明的最佳形態 本發明的基材薄膜係具有各自由聚烯烴系樹脂所成的 至少2層之層合體薄膜。此等2層各自構成層合黏著劑層 側的最外層及不層合黏著劑層側的最外層。本發明的基材 薄膜亦可爲具有此等2層以外的層當作中間層（內層）的 3層以上之多層構造。以下，依順序說明構成本發明的基 材薄膜之各層、本發明的基材薄膜之製造方法及本發明的 0 基材薄膜之特性。 <層合黏著劑層側的最外層> 作爲層合黏著劑層側的最外層所用的聚烯烴系樹脂， 從確保表面的平滑性，抑制魚眼的發生之觀點看，較佳爲 聚丙烯系樹脂。此處，作爲聚丙烯系樹脂，較佳爲結晶性 聚丙烯樹脂，依照JIS K 7210在23 (TC所測定的熔融流速 (MFR)較佳爲1〜25 g/10分鐘，更佳爲3〜10g/10分鐘 φ 。又’結晶性聚丙烯樹脂的熔點較佳爲1 2 5 °C以上，更佳 爲125〜165 °C。作爲該結晶性聚丙烯樹脂，可舉出丙烯的 均聚物（均聚丙烯）、丙烯與其它α-烯烴的無規共聚物 (無規聚丙烯）或嵌段共聚物（嵌段聚丙烯）或此等的混 合物等。作爲可與上述丙烯共聚合的其它α_烯烴，例如 可舉出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、卜己烯、丨_庚烯、丨_辛烯 、1-壬稀、1_癸烯、4-甲基-1-戊烯等。從保持聚丙烯系樹 脂的結晶性之觀點來看，丙烯與其它α-烯烴的無規共聚 物或嵌段共聚物中的其它α_烯烴之共聚合比例較佳爲10 -9- 201008771 莫耳％以下。其中，聚丙烯均聚物除了魚眼的發生少，而 且透明性高及容易展現平滑性，故最合適。 層合黏著劑層側的最外層之厚度，從減低相反側即不 層合黏著劑層側之表面凹凸的影響而成爲平滑表面的觀點 來看，較佳爲2μιη以上，更佳爲5〜50μιη，特佳爲10〜 3 0 μιη 〇 如後述地，在層合黏著劑層側的最外層中亦可配合著 色劑。 <不層合黏著劑層側的最外層> 作爲不層合黏著劑層側的最外層所用的聚烯烴系樹脂 ’較佳爲由聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂所構成的摻合物 。即，聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂係互相不相溶，由於 此等摻合物形成海島構造，而在表面產生適當的凹凸，因 此基材薄膜的不層合黏著劑層側之表面的平均粗糙度（Ra )成爲0.30μιη以上。 作爲上述聚丙烯系樹脂，可舉出與作爲層合黏著劑層 側的最外層所較佳使用的聚丙烯系樹脂之上述例示的同樣 者。於此等之中，從魚眼的發生少，透明性高及展現合適 表面凹凸的觀點來看，較佳爲使用均聚丙烯或嵌段聚丙烯 〇 作爲上述聚乙烯系樹脂，例如可舉出高密度聚乙烯樹 脂（HDPE )、低密度聚乙烯樹脂（LDPE )、線狀低密度 聚乙烯樹脂（LLDPE)等。作爲不層合黏著劑層側的最外 201008771 層所用的聚乙烯系樹脂，較佳爲依照JIS κ 7210在l9(rc 所測定的熔融流速（MFR)爲0.5〜15 g/10分鐘的聚乙烯 系樹脂’更佳爲1〜l〇g/l〇分鐘的聚乙烯系樹脂。作爲上 述聚乙烯系樹脂，從所得之基材薄膜的透明性及不層合黏 著劑層側之表面凹凸的展現性之觀點來看，最佳爲低密度 聚乙烯樹脂（LDPE )。 作爲不層合黏著劑層側的最外層所用的聚烯烴系樹脂 0 中上述聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂的摻合物比率，對於 聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂的合計而言，聚乙烯系樹脂 的含有比例爲5〜50重量％，從合適地展現表面凹凸，更 抑制魚眼的發生來看係較佳。即，摻合物中的聚乙烯系樹 脂之含有比例若少於5重量％，則不能充分展現表面凹凸 ’在將由對基材薄膜施予黏著加工而得之保護薄膜捲繞之 際’會容易捲入氣泡’另一方面，聚乙烯系樹脂的含有比 例若多於50重量％，則表面凹凸變非常大，反而容易發 φ 生從聚乙烯系樹脂而來的魚眼，不宜用於光學零件等的表 面保護薄膜。摻合物中的聚乙烯系樹脂之含有比例更佳爲 1 0〜4 0重量％。 不層合黏著劑層側的最外層所用的聚烯烴系樹脂，較 佳爲由聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂所構成的摻合物，係 可藉由眾所周知的方法來調製。例如，可將各自的九粒以 指定比例投入適當的混煉機中，較佳爲在200〜300 °C，較 佳混合0.1〜2分鐘後，而供用於本發明的基材薄膜之製 造。作爲較佳的混煉機，例如可舉出擠壓機，特佳爲使用 -11 - 201008771 單軸擠壓機。於聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂所構成的摻 合物之調製中當使用擠壓機時，模頭溫度較佳爲與樹脂溫 度相同。 於上述聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂的摻合物中，藉 由設定聚丙烯系樹脂與聚乙烯系樹脂的摻合物比率及混煉 機的混煉條件（尤其剪切），而可任意地控制所得到的基 材薄膜之不層合黏著劑層側表面的表面粗度。 上述不層合黏著劑層側的最外層之厚度，從在不層合 黏著劑層側的表面上確實展現適當凹凸的觀點來看，較佳 爲2μιη以上，更佳爲5〜50μιη，特佳爲10〜30μιη。 如後述地，在不層合黏著劑層側的最外層中，亦可配 合著色劑。 <中間層> 於本發明的基材薄膜中，最外層的兩面之表面凹凸狀 態係非常重要。因此，以減低—側的最外層之表面凹凸對 相反側的最外層之表面凹凸的影響爲目的，較佳爲具有層 合黏著劑層側的最外層及層合黏著劑層側的最外層以外之 層當作中間層。於此情況下，該中間層較佳爲聚烯烴系樹 脂。作爲此聚烯烴系樹脂，可舉出聚丙烯系樹脂、聚乙烯 系樹脂等。 作爲此情況的聚丙烯系樹脂，可舉出與作爲層合黏著 劑層側的最外層所較佳使用的聚丙烯系樹脂之上述例示的 同樣者。作爲此情況的聚乙烯系樹脂，可舉出與作爲不層 -12- 201008771 合黏著劑層側的最外層所較佳使用的聚乙烯系樹脂之上述 例示的同樣者。 作爲中間層所使用的聚烯烴系樹脂，從魚眼的發生少 之觀點來看，較佳爲使用聚丙烯系樹脂，從確保所得到的 基材薄膜之柔軟性的觀點來看，特佳爲無規聚丙烯或嵌段 聚丙烯。 該中間層可僅由1層所構成，或者也可由2層以上所 φ 構成，從薄膜製造時的簡便性之觀點來看，較佳僅爲1層 〇 該中間層的厚度較佳爲2〜96μηι，更佳爲6〜70μιη， 特佳爲10〜50μιη。 如後述地，在中間層之內的至少1層中，可配合著色 劑。 <著色劑的配合〉 φ 構成本發明的基材薄膜之層合黏著劑層側的最外層及 不層合黏著劑層側的最外層以及任意存在的中間層之中的 至少1層，係可爲經配合有著色劑之層。具有至少1層經 配合有著色劑之層的本發明之基材薄膜，係適合作爲用於 製造沒有著色不均，而且沒有印刷油墨（或著色劑）對有 機溶劑的溶出之問題的著色薄膜之基材薄膜。 作爲上述著色劑，可使用染料及顏料的任一者，從可 更確實防止對有機溶劑的溶出，耐候劣化少之點來看，較 佳爲使用顏料。所使用的顏料係沒有特別的限制，可合適 -13- 201008771 地使用一般作爲塑膠用顏料所用的有機系顏料及無機系顏 料。 作爲上述有機系顏料，例如可舉出偶氮系顏料、酞花 青系顏料、苯胺系顏料、喹吖啶酮系顏料等，作爲上述無 機系顏料，例如可舉出氧化鈦、氧化鐵紅、群青、碳黑、 鈷藍等。此等顏料可單獨使用一種，也可組合二種以上來 使用。其中，從顏料本身的二次凝聚物所致的魚眼等之缺 陷的發生少’而且在作爲構成本發明的基材薄膜之各層的 材料所用的聚烯烴系樹脂中之分散性良好來看，較佳爲有 機系顏料。 著色劑對聚烯烴系樹脂的混合比例係根據基材薄膜的 厚度、層合黏著劑層側的最外層之厚度等來適宜決定，若 考慮最終保護薄膜的透明性（透光性），則對於1 〇〇重量 份的聚烯烴系樹脂而言，較佳爲0.01重量份〜5重量份。 此混合比例若少於0 · 0 1重量份，則色相不清晰，有無法 辨識是否貼有經著色的保護薄膜之情況。另一方面，混合 比例若多於5重量份，則不僅作爲保護薄膜的透明性（透 光性）不足’顏料本身的二次凝聚物所致的魚眼等缺陷之 發生會變顯著，而且著色劑的成本負擔亦變大，故不實用 〇 於聚烯烴系樹脂中配合著色劑的方法係沒有特別的限 制’例如可爲於聚烯烴系樹脂的九粒中直接配合著色劑之 方法’一旦預先混合聚烯烴系樹脂及著色劑，就製造含有 高濃度的著色劑之母料（著色劑母料），混合此著色劑母 -14- 201008771 料與聚烯烴系樹脂的九粒之方法等，若考慮著色劑的分散 狀態，避免著色劑對成型機的附著等，較佳爲使用著色劑 母料來配合的方法。 於構成本發明的基材薄膜之層內的至少1層中配合著 色劑而成爲著色薄膜時，該基材薄膜係在層合黏著劑層側 的最外層及不層合黏著劑層側的最外層以外具有至少1層 的中間層，較佳爲經配合有該著色劑之層係前述中間層內 Q 的至少1層。藉由僅在中間層內的至少1層中配合著色劑 ，可在以後的黏著劑層之層合步驟中更確實地防止著色劑 對所使用的有機溶劑之溶出的問題，防止著色劑對成型機 ，尤其模頭內部的附著之問題等，而特佳。 <基材薄膜的製造方法> 作爲本發明的基材薄膜之製造方法，例如可舉出吹脹 法、流延法、一軸拉伸的方法等。二軸以上的拉伸，由於 Φ 所得到的基材薄膜具有偏光特性，故不宜作爲光學零件的 保護薄膜用途。因此，較佳爲以無拉伸來成型，尤其若爲 流延法的無拉伸薄膜，則可成爲熱收縮小的基材薄膜。因 此，從層合黏著劑層的步驟中尺寸變化小，而且最終所得 之保護薄膜對於被附體的表面凹凸之追隨性優異之點來看 係較佳。 就本發明的基材薄膜而言，較佳爲構成其的全部層係 各自爲無拉伸薄膜。 作爲使基材薄膜成爲多層構造的方法，例如可採用以 -15- 201008771 多歧管法或供料頭（feed block)法所代表的共擠出法或 線內層合法等眾所周知的方法。又，可藉由乾層合等經由 黏著劑層來層合各層。 <基材薄膜> 如此所得之本發明的基材薄膜之厚度（總厚度）’係 可按照被附體的面積、形狀等來適宜設定’較佳爲10〜 ΙΟΟμιη，更佳爲20〜80μηι，特佳爲40〜60μιη。此處，基 材薄膜的厚度若過薄，則在其上層合黏著劑層的步驟中之 加熱，會對薄膜導入「熱疹」的皺紋，而無法使用作爲製 品。另一方面，基材薄膜的厚度若過厚，由於柔軟性不足 ，當黏貼於表面具有凹凸的被附體時，無法追隨被附體的 表面形狀，而發生皺紋，有發生捲入氣泡的不良情況。 本發明的基材薄膜之層合黏著劑層側的最外層係由聚 烯烴系樹脂所構成，較佳由聚丙烯系樹脂所構成’其外側 表面的平均粗糙度（Ra)爲 0.25μιη以下。此値較佳爲 0.05〜0.25μιη，更佳爲0.1〜0.20μιη。本發明的基材薄膜 ，由於層合黏著劑層側的表面係如上述地非常平滑’故其 上所層合的黏著劑層之表面亦同樣地平滑，因此當將其黏 貼於被附體時，不會捲入氣泡。 另一方面，本發明的基材薄膜之不層合黏著劑層側的 最外層係由聚烯烴系樹脂所構成，較佳由聚丙烯系樹脂與 聚乙烯系樹脂的摻合物所構成，其外側表面的平均粗糙度 (Ra)爲0.30μιη以上。此値較佳爲0.30〜1.5μιη，更佳 -16- 201008771 爲0.30〜Ι.Ομιη，特佳爲0.35〜0.8μιη。本發明的基材薄 膜，由於不層合黏著劑層側的表面係如上述的適度粗面， 在對基材薄膜作黏著處理而成爲保護薄膜後，捲繞成爲捲 繞體時，可有效地放掉空氣，因此不會捲入氣泡，而且由 於捲繞體中的黏著劑層與一個下面的薄膜基材表面之接觸 面積少，故可迅速且容易地進行從捲繞體的拉出。上述表 面粗糙度係可依照JIS Β 0601來測定。 0 如上述所製造的本發明之基材薄膜係魚眼非常少者。 在保護薄膜所用的基材薄膜中，魚眼的大小及個數係重要 。即，在基材薄膜中若有尺寸大的魚眼之存在，則在將其 黏貼於被附體（光學零件）上而進行光學檢査時，會成爲 視覺擾亂的主要因素，即使該光學零件爲良品也會被判斷 爲不良品。即使爲小尺寸的魚眼，若其個數多，則同樣地 成爲視覺擾亂的主要因素。本發明的基材薄膜之長徑未滿 1.0mm的魚眼之數可爲5個/m2以下，更可爲3個/m2以 φ 下。又，長徑1.0mm以上的魚眼之數可爲1個/m2以下， 更可爲〇個/m2。因此，即使將本發明的基材薄膜用於光 學零件的保護薄膜用途時，起因於魚眼的視覺擾亂主要因 素係極少，在光學零件的光學檢査中可得到適當正確的結 果。 本發明的基材薄膜係透明性高者。本發明的基材薄膜 之依照JIS K 7 105所測定的霧度可爲80%以下，更佳爲 5 0 %以下。本發明的基材薄膜，由於如上述地透明性極高 ，故其在成爲保護薄膜後而黏貼於被附體時，不會成爲光 -17- 201008771 學檢査的障礙。 本發明的基材薄膜係具有適度強度者。本發明的基材 薄膜之拉伸彈性模數較佳爲400〜l，100MPa，更佳爲600 〜900MPa，特佳爲 650〜85 0MPa。基材薄膜的拉伸彈性 模數在該薄膜的MD方向（機器方向）及TD方向（橫向 )的兩方向中，較佳爲在上述範圍內。由具有如此的拉伸 彈性模數之本發明的基材薄膜所製造的保護薄膜，當黏貼 於被附體時及由被附體剝離時，操作性優異。此拉伸彈性 模數係可依照JIS K 7127，使用JIS-5號試驗片來測定。 當在構成本發明的基材薄膜的層內之至少1層中配合 著色劑以成爲著色薄膜時，該著色薄膜由於沒有著色不均 ，故即使在光學零件的光學檢査中也得到適當正確的結果 ，而且可避免在黏著劑層的層合時，著色劑對有機溶劑的 溶出等問題。 本發明的基材薄膜，從更提高與其上所層合的黏著劑 層之密接性的觀點來看，較佳爲在對於層合黏著劑層側的 表面，以線內或離線施予表面處理後，層合黏著劑層。作 爲該表面處理，例如可舉出電暈放電處理、火焰（flame )處理等。 實施例 以下舉出實施例及比較例來說明本發明，惟本發明不 受此等實施例所限定。 以下實施例及比較例中的各評價係分別採取以下的程 -18- 201008771 序0 (1 )霧度 作爲透明性的指標，使用Suga試驗機（股）製霧度 計（型號：HGM-2DP)，依照JIS K 7105來進行霧度的 測定。 〇 ( 2 )拉伸彈性模數 使用（股）島津製作所製 Autograph (型號：AG-500D )，依照JIS K 7127，使用JIS-5號試驗片，以 50mm/分鐘的拉伸速度，對MD方向及TD方向進行各自 的拉伸彈性模數之測定。 (3)表面粗糙度 (股）Mitutoyo製接觸式表面粗糙度測定器（型號： φ SJ-401)，依照 JISB 0601，觸針尖端半徑 2μπι(60°) ，測定速度 〇.5mm/s，截止値（λ(ϊ) 0.8mm，截止値（λβ )25 μιη，測定長0.8 mm，1方向的測定次數爲5次，進行 表面的平均粗糙度（Ra )之測定。平均粗糙度（Ra )係 表示基材薄膜的MD方向之5次測定及TD方向之5次測 定（測定次數共10次）的平均値。 (4)魚眼 將基材薄膜切割成500mmx500mm的大小（〇.25m2) -19- 201008771 ’以此當作試驗片。目視觀察此試驗片上所存在的魚眼， 對所發現的各魚眼，以附有最小單位爲〇. 1 mm的刻度之 放大鏡來測定長徑。對8片的試驗片（0.25m2x8片= 2m2 )進行同樣的測定，將所發現的魚眼之個數換算爲每im2 的個數，進行評價。 (5 )氣泡捲入 (5 -1 )加工後捲繞時的氣泡捲入 於基材薄膜的層合黏著劑層側，藉由後述的方法，以 層厚度成爲約5 μπι的方式，層合黏著劑層，藉由捲取機 連續地捲繞。目視確認該情況下氣泡的捲入狀態。 (5-2)被附體黏貼時的氣泡捲入 於將層合有黏著劑層的基材薄膜黏貼於被附體（壓克 力板）時，目視確認氣泡的捲入狀態。 藉由下述來判定上述各自的氣泡捲入狀態。 良好：沒有看到氣泡的捲入。 不良：看到氣泡的捲入而爲外觀不良的狀態。 實施例1 (基材薄膜的作成） 使用均聚丙烯 Α (住友化學（股）製’品號： FLX80E4，溶點=163°C ’ MFR = 7 g/10 分鐘；230C 時）及 低密度聚乙稀 A(宇部九善聚乙嫌（股）製’品號： -20- 201008771 F120N，密度=0.920g/cm3，熔點=109〇C，MFR=1.2g/l〇 分 鐘；190 °C時），藉由以下的方法來製作完成薄膜。 使用由中間層用的螺桿直徑75mm的單軸擠壓機爲1 台、兩外層用的螺桿直徑5 Onm的單軸擠壓機爲2台的合 計3台之擠壓機所構成的3種3層構成之T模頭方式薄膜 製膜裝置，對中間層用擠壓機供應均聚丙烯A，對外層（ 層合黏著劑層側=冷卻輥側）用的擠壓機供應均聚丙烯A Q ，而且對外層（不層合黏著劑層側）用的擠壓機供應由 90重量份的均聚丙烯A與10重量份的低密度聚乙烯A所 混合者，在樹脂溫度25 0°C、滞留時間1分鐘、T模頭溫 度250 °C的條件下，由T模頭擠出，通過25 t的冷卻輥， 而得到由厚度12μιη的外層（層合黏著劑層側）、厚度 16μιη的中間層及厚度12μιη的外層（不層合黏著劑層側 )所構成之總厚度40μιη的3層無拉伸聚丙烯薄膜。接著 ，施予電暈放電處理，以使薄膜的層合黏著劑層側之表面 φ 的潤濕指數成爲42mN/m，再藉由於40°C下進行24小時 的熟成，而得到基材薄膜。 使用此基材薄膜，進行上述（1)〜（4)的評價。表 2中顯示評價結果。 (黏著劑層對基材薄膜的層合） 對於上述所得之基材薄膜的電暈處理面，塗佈丙烯酸 系黏著劑及進行乾燥，而層合厚度ΙΟμιη的黏著劑層。 使用此黏著劑層層合後的薄膜，進行上述（5)的評 -21 - 201008771 價。表2中顯示評價結果。 實施例2 除了供應給中間層用的擠壓機之樹脂爲嵌段聚丙烯A (曰本Polypropylene (股）製，品號：BC3HF，丙烯-乙 烯嵌段共聚物型，熔點=162°C，MFR=7g/10分鐘；230°C 時），而且供應給外層（不層合黏著劑層側）用的擠壓機 之樹脂爲由重量份的嵌段聚丙烯A與30重量份的低 密度聚乙烯A所混合者以外，與上述實施例丨同樣地實 施而得到基材薄膜。對此基材薄膜進行上述（1)〜（4) 的評價，對與實施例1同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑 層的薄膜，進行上述（5)的評價。表2中顯示評價結果 實施例3 除了供應給外層（層合黏著劑層側）用的擠壓機之樹 Q 脂爲嵌段聚丙烯A，與上述實施例2同樣地實施而得到基 材薄膜。對此等基材薄膜進行上述（1)〜（4)的評價， 對與實施例1同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑層的薄膜 ，進行上述（5)的評價。表2中顯示評價結果。 實施例4 除了供應給外層（不層合黏著劑層側）用的擠壓機之 樹脂係嵌段聚丙烯A與低密度聚乙烯A的混合比例成爲 -22- 201008771 如表1記載者以外，與上述實施例2同樣實施而得到基材 薄膜。對此基材薄膜進行上述（1)〜（4)的評價，對與 實施例1同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑層的薄膜，進 行上述（5)的評價。表2中顯示評價結果。 實施例5 除了供應給中間層用的擠壓機之樹脂爲無規聚丙烯A φ ((股）PRIMEPOLYMER 製，品號：F3 27B V，丙烯-乙 烯-丁烯無規共聚物型，熔點=138°C，MFR = 7g/10分鐘； 23 0°C時），而且供應給外層（不層合黏著劑層側）用的 擠壓機之樹脂爲由70重量份的無規聚丙烯A與30重量 份的低密度聚乙烯B (宇部九善聚乙烯（股）製，品號： F522N，密度=〇.922g/cm3，熔點=1 1 〇°C， MFR = 5 .Og/1 〇 分鐘；1 9 0 °C時）所混合者以外，與上述實施例1同樣地 實施而得到基材薄膜。對此基材薄膜進行上述（1)〜（4 )的評價，對與實施例1同樣地在基材薄膜上層合有黏著 劑層的薄膜，進行上述（5)的評價。表2中顯示評價結 果0 實施例6 除了各層的厚度係外層（層合黏著劑層側）爲25 μιη ，中間層爲25μπι，而且外層（不層合黏著劑層側）爲 2 5 μπι，總厚度爲75 μιη以外，與上述實施例2同樣地實施 而得到基材薄膜。對此基材薄膜進行上述（1)〜（4)的 -23- 201008771 評價，對與實施例1同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑層 的薄膜，進行上述（5)的評價。表2中顯示評價結果。 實施例7 除了外層（層合黏著劑層側）的厚度爲20μιη且外層 (不層合黏著劑層側）爲20μπι，而且停止來自中間層的 擠壓機之原料供給，使成爲總厚度40μιη的2層構成以外 ，與上述實施例1同樣地實施而得到基材薄膜。對此基材 薄膜進行上述（1)〜（4)的評價，對與實施例1同樣地 在基材薄膜上層合有黏著劑層的薄膜，進行上述（5)的 評價。表2中顯示評價結果。 實施例8 除了作爲供應給中間層用的擠壓機之樹脂，使用對於 100重量份的嵌段聚丙嫌Α (日本Polypropylene (股）製 ，品號：BC3HF，丙烯-乙烯嵌段共聚物型，熔點=162°C φ ，MFR = 7g/10分鐘：230°C時），配合有5重量份的著色 劑母料（DIC (股）製，品號：PEONY HP BLUE L-83285M，無規聚丙烯（丙烯乙烯無規共聚合型， MFR = 8g/10分鐘；230°C時）中含有約5重量％的酞花青 藍之母料）之著色樹脂以外，與上述實施例2同樣地實施 而得到基材薄膜。對此基材薄膜進行上述（1)〜（4)的 評價，對與實施例丨同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑層 的薄膜，進行上述（5)的評價。表2中顯示評價結果。 -24- 201008771 又’本實施例的基材薄膜經確認在黏著劑層層合時，完全 沒有發生著色劑對有機溶劑的溶出。 比較例1 除了供應給全部層的擠壓機之樹脂僅爲嵌段聚丙烯A 以外，與上述實施例1同樣地實施而各自得到基材薄膜。 對此基材薄膜進行上述（1)〜（4)的評價，對與實施例 φ 1同樣地在基材薄膜上層合有黏著劑層的薄膜，進行上述 (5)的評價。表2中顯示評價結果。 -25- 表1 201008771 -26- 外層(層合· 隨劑層彻 ) 中間層 外層(不層合黏著劑層側） 總厚度 (μιη) 原料(重量份） 厚度 (μιη) 外側表面 的平均粗 糙度 Ra(pm) 原料(重量份） 厚度 (μιη) 原料(重量份） 厚度 (μιη) 外側表面 的平均粗 糙度 Ra(pm) 實施例1 H-PP-A(IOO) 12.0 0.15 H-PP-A(IOO) 16.0 H-PP-A(90) 12.0 0.35 40.0 LDPE-A(IO) 實施例2 H-PP-A(IOO) 12.0 0.15 B-PP-A(IOO) 16.0 B-PP-A(70) 12.0 0.40 40.0 LDPE-A(30) 實施例3 B-PP-A(IOO) 12.0 0.20 B-PP-A(IOO) 16.0 B-PP-A(70) 12.0 0.40 40.0 LDPE-A(30) 實施例4 H-PP-A(IOO) 12.0 0.15 B-PP-A(IOO) 16.0 B-PP-A(40) 12.0 0.80 40.0 LDPE-A(60) 實施例5 H-PP-A(IOO) 12.0 0.15 R-PP-A(IOO) 16.0 R-PP-A(70) 12.0 0.35 40.0 LDPE-B(30) 實施例6 H-PP-A(IOO) 25.0 0.15 B-PP-A(IOO) 25.0 B-PP-A(70) 25.0 0.40 75.0 LDPE-A(30) 實施例7 H-PP-A(IOO) 20.0 0.15 — 一 H-PP-A(90) 20.0 0.40 40.0 LDPE-A(IO) 實施例8 H-PP-A(IOO) 12.0 0.15 B-PP-A(IOO) 16.0 BLPP-A(70) 12.0 0.40 40.0 PhB-MB(5) LDPE-A(30) 比較例1 B-PP-A(IOO) 12.0 0.20 B-PP-A(IOO) 16.0 B-PP-A(IOO) 12.0 0.25 40.0 0 ❿ 9 2 表 201008771 27- 基材薄膜 黏著劑層層合後 拉伸彈性模數 魚眼 氣泡捲入 霧度 (MPa) (個/m2) 加工後 捲繞時 被附體 黏貼時 (%) MD TD l.〇m以上 未滿1 .Omin 實施例1 15 1,000 1,000 0 1.0 良好 良好 實施例2 45 800 780 0 1.5 良好 良好 實施例3 60 750 700 0 2.5 良好 良好 實施例4 70 720 700 0.5 3.0 良好 良好 實施例5 10 700 700 0 1.5 良好 良好 實施例6 50 820 790 0 2.0 良好 良好 實施例7 45 750 720 0 2.0 良好 良好 實施例8 45 850 800 0 1.5 良好 良好 比較例1 60 720 700 0 2.0 不良 不良 201008771 再者’表1中原料的簡稱各自係如下的意思。 H-PP-A :均聚两烯a (住友化學（股）製，品號： FLX80E4，熔點= 163°C ’ MFR=7g/10 分鐘；230°C 時） B-PP-A ♦嵌段聚丙稀a (日本polypropylene (股） 製’品號：BC 3 HF，丙烯-乙烯嵌段共聚物型，熔點 = 162°C ’ MFR = 7g/10 分鐘；230°C 時） R-PP-A:無規聚丙烯 a ((股）PRIMEPOLYMER 製 ，品號：F327BV ’丙烯-乙烯·丁烯無規共聚物型，熔點 = 138°C ’ MFR = 7g/l〇 分鐘；230°C 時） LDPE-A :低密度聚乙烯a (宇部九善聚乙烯（股） 製，品號：F120N，密度=〇.920g/cm3，熔點=109°C， MFR=l_2g/10 分鐘；190°C 時） LDPE-B :低密度聚乙嫌B (宇部九善聚乙烯（股） 製，品號：F522N，密度=〇.922g/cm3，熔點=110°C，MFR = 5.0g/10 分鐘；190°C 時）
PhB-MB :酞花青藍母料（DIC (股）製，品號： PEONY HP BLUE L-83285M，在無規聚丙烯（丙烯·乙烯 無規共聚合型，MFR = 8g/10分鐘；230°C時）中含有約 5 重量％的酞花青藍之母料） 發明的效果 本發明的基材薄膜，由於其層合黏著劑層側的表面爲 平滑，而且其上所層合的黏著劑層亦同樣地變平滑’因此 由本發明記載的薄膜所製造的保護薄膜’係在將其黏貼於 -28- 201008771 被附體時不會發生氣泡的捲入。本發明的基材薄膜，由於 其不層合黏著劑層側的表面具有適度表面粗度，而在黏著 加工後的捲取時可效率地放掉空氣，故在捲繞體的製造時 不會發生氣泡的捲入。再者，本發明的基材薄膜，由於可 藉由製程時間短的簡易方法來製造，故主要起因於加工時 的熱劣化物所致的魚眼係極少。 因此，本發明的基材薄膜特別可適用於光學零件的光 φ 學零件用保護薄膜。
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