JP3263485B2 - 表面保護粘着フィルム - Google Patents
表面保護粘着フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面保護粘着フィルムに
関する。詳しくは本発明は、ステンレス板、アルミ板、
その他金属板、樹脂塗装板、樹脂板、化粧板等の各種被
着体表面に仮着させる表面保護粘着フィルムに関するも
のである。
関する。詳しくは本発明は、ステンレス板、アルミ板、
その他金属板、樹脂塗装板、樹脂板、化粧板等の各種被
着体表面に仮着させる表面保護粘着フィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス板、アルミ板、カラー鋼板等
の表面保護用にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）或いは、ポリ
オレフィン系であるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等のプラスチックフィルム基材の片面に、
天然ゴム系粘着剤或いは、アクリル系粘着剤より形成さ
れる粘着剤層を設けた表面保護粘着フィルムが一般的に
知られている。
の表面保護用にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）或いは、ポリ
オレフィン系であるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等のプラスチックフィルム基材の片面に、
天然ゴム系粘着剤或いは、アクリル系粘着剤より形成さ
れる粘着剤層を設けた表面保護粘着フィルムが一般的に
知られている。
【０００３】ＰＶＣを基材フィルムとする表面保護粘着
フィルムは、表面保護性能に優れるものの、使用後不要
品の焼却処理時に塩化水素ガスを発生せしめるため、焼
却炉の腐食、環境汚染の対策が極めて困難な問題となっ
ている。従って、近年は、塩化水素ガスを発生しないポ
リオレフィン系の表面保護粘着フィルムに代替されつつ
ある。
フィルムは、表面保護性能に優れるものの、使用後不要
品の焼却処理時に塩化水素ガスを発生せしめるため、焼
却炉の腐食、環境汚染の対策が極めて困難な問題となっ
ている。従って、近年は、塩化水素ガスを発生しないポ
リオレフィン系の表面保護粘着フィルムに代替されつつ
ある。
【０００４】一方、ポリオレフィン系基材の大部分を占
めるＰＥを基材フィルムとする表面保護粘着フィルムに
は、大きな欠点の一つとして、耐熱性の不良がある。即
ち、被着体への仮着後、加工時に加熱処理される場合、
或いは、比較的高い温度条件下で、長期に保管される場
合に、表面保護粘着フィルムが被着体表面より部分的に
浮き上がったり、剥離する問題がある。
めるＰＥを基材フィルムとする表面保護粘着フィルムに
は、大きな欠点の一つとして、耐熱性の不良がある。即
ち、被着体への仮着後、加工時に加熱処理される場合、
或いは、比較的高い温度条件下で、長期に保管される場
合に、表面保護粘着フィルムが被着体表面より部分的に
浮き上がったり、剥離する問題がある。
【０００５】この問題を解決するために、基材フィルム
として、耐熱性に優れたＰＰを用いた表面保護粘着フィ
ルムが使用されている。ところが、ＰＰ系基材の場合、
粘着剤層は、ほとんどの場合、天然ゴム系粘着剤より形
成されている。
として、耐熱性に優れたＰＰを用いた表面保護粘着フィ
ルムが使用されている。ところが、ＰＰ系基材の場合、
粘着剤層は、ほとんどの場合、天然ゴム系粘着剤より形
成されている。
【０００６】天然ゴム系粘着剤は、経時安定性、特に耐
候性が不良であるため、粘着剤が経時で劣化し、接着力
の変化と共に、ＰＰ系基材フィルムとの密着性も経時で
不良となる。従って、長期間の使用、高温多湿下での使
用、屋外での使用は、被着体への糊残りが懸念されるた
め、使用範囲を限定されているのが実情である。にも拘
らず、経時安定性、特に耐候性が良好であるアクリル系
粘着剤ではなく、天然ゴム系粘着剤が使用される理由
は、ＰＰが無極性であるために、比較的低極性である天
然ゴム系粘着剤は、ＰＰ系基材フィルムとの密着性が、
比較的良好であるのに対し、極性の高いアクリル系粘着
剤では、ＰＰ基材フィルムとの密着性が不良であること
による。特に、凝集力に優れ、表面保護粘着フィルムに
好適なエマルション型アクリル系粘着剤は、全く実用に
供し得ない。
候性が不良であるため、粘着剤が経時で劣化し、接着力
の変化と共に、ＰＰ系基材フィルムとの密着性も経時で
不良となる。従って、長期間の使用、高温多湿下での使
用、屋外での使用は、被着体への糊残りが懸念されるた
め、使用範囲を限定されているのが実情である。にも拘
らず、経時安定性、特に耐候性が良好であるアクリル系
粘着剤ではなく、天然ゴム系粘着剤が使用される理由
は、ＰＰが無極性であるために、比較的低極性である天
然ゴム系粘着剤は、ＰＰ系基材フィルムとの密着性が、
比較的良好であるのに対し、極性の高いアクリル系粘着
剤では、ＰＰ基材フィルムとの密着性が不良であること
による。特に、凝集力に優れ、表面保護粘着フィルムに
好適なエマルション型アクリル系粘着剤は、全く実用に
供し得ない。
【０００７】また、低極性フィルムと粘着剤との密着性
を向上させるためのフィルムの表面処理方法として、プ
ライマー処理、コロナ放電処理、オゾン曝露処理、イオ
ン放射線処理等が知られているが、表面保護粘着フィル
ム用としては、生産性、効果、コストの面から、コロナ
放電処理が最も優れている。ＰＥ基材フィルムの場合、
コロナ放電処理を施すことによりエマルション型アクリ
ル系粘着剤でも、実用上充分な密着性を得ることができ
る。しかしながら、ＰＰ系基材フィルムの場合、コロナ
放電処理による改質効果が極めて低く、更に経時で減衰
しやすいために、アクリル系粘着剤では実用上問題があ
る。
を向上させるためのフィルムの表面処理方法として、プ
ライマー処理、コロナ放電処理、オゾン曝露処理、イオ
ン放射線処理等が知られているが、表面保護粘着フィル
ム用としては、生産性、効果、コストの面から、コロナ
放電処理が最も優れている。ＰＥ基材フィルムの場合、
コロナ放電処理を施すことによりエマルション型アクリ
ル系粘着剤でも、実用上充分な密着性を得ることができ
る。しかしながら、ＰＰ系基材フィルムの場合、コロナ
放電処理による改質効果が極めて低く、更に経時で減衰
しやすいために、アクリル系粘着剤では実用上問題があ
る。
【０００８】即ち、耐熱性、経時安定性に優れ、ポリオ
レフィン系フィルムを基材とした表面保護粘着フィルム
は、現在までのところ見当たらない。
レフィン系フィルムを基材とした表面保護粘着フィルム
は、現在までのところ見当たらない。
【０００９】尚、実公昭５３−４７５０２号公報におい
て、引張強度３．５kg/mm2以上の塩素を含まない高強度
フィルムの両面にポリエチレン層をラミネートした、３
層ラミネートフィルムからなる基材フィルム上に粘着剤
を塗布した表面保護粘着フィルムが開示されているが、
該考案は、焼却、強度、耐寒性、引裂性、カールなどの
欠点を持たない基材フィルムを有する表面保護粘着フィ
ルムに関するものであり、本願の耐熱性、即ち、被着体
に表面保護粘着フィルムを接着した状態で加熱しても、
表面保護粘着フィルムの浮上り、或いは剥離がないとい
う耐熱性を開示するものではない。
て、引張強度３．５kg/mm2以上の塩素を含まない高強度
フィルムの両面にポリエチレン層をラミネートした、３
層ラミネートフィルムからなる基材フィルム上に粘着剤
を塗布した表面保護粘着フィルムが開示されているが、
該考案は、焼却、強度、耐寒性、引裂性、カールなどの
欠点を持たない基材フィルムを有する表面保護粘着フィ
ルムに関するものであり、本願の耐熱性、即ち、被着体
に表面保護粘着フィルムを接着した状態で加熱しても、
表面保護粘着フィルムの浮上り、或いは剥離がないとい
う耐熱性を開示するものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を克服しポリオレフィン系フィルムを
基材とした耐熱性、経時安定性に優れた表面保護粘着フ
ィルムを提供することにある。
従来技術の問題点を克服しポリオレフィン系フィルムを
基材とした耐熱性、経時安定性に優れた表面保護粘着フ
ィルムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、鋭意検討した結果、ポリエチレンと
ポリプロピレンよりなる特定組成、特定構造のポリオレ
フィン系基材フィルムとアクリル系粘着剤より得られる
表面保護粘着フィルムが耐熱性、経時安定性に極めて優
れていることを見い出し、本発明に至った。
を達成するために、鋭意検討した結果、ポリエチレンと
ポリプロピレンよりなる特定組成、特定構造のポリオレ
フィン系基材フィルムとアクリル系粘着剤より得られる
表面保護粘着フィルムが耐熱性、経時安定性に極めて優
れていることを見い出し、本発明に至った。
【００１２】即ち、本発明は、ポリエチレンからなる第
一の表面層（Ｓ１）、ポリエチレンとポリプロピレンか
らなる中心層（Ｓ２）及びポリエチレンからなる第２の
表面層（Ｓ３）から構成される基材フィルムの片面にア
クリル系粘着剤層を設けてなる表面保護粘着フィルムに
おいて、各層が以下の条件を満たすことを特徴とする表
面保護粘着フィルムである。 （１）各層の厚みを順にＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 としたとき ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ1 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ3 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ７Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／７ （２）中心層（Ｓ２）のポリプロピレンの含有率がプロ
ピレンモノマー単位で５〜７５重量％である。
一の表面層（Ｓ１）、ポリエチレンとポリプロピレンか
らなる中心層（Ｓ２）及びポリエチレンからなる第２の
表面層（Ｓ３）から構成される基材フィルムの片面にア
クリル系粘着剤層を設けてなる表面保護粘着フィルムに
おいて、各層が以下の条件を満たすことを特徴とする表
面保護粘着フィルムである。 （１）各層の厚みを順にＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 としたとき ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ1 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ3 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ７Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／７ （２）中心層（Ｓ２）のポリプロピレンの含有率がプロ
ピレンモノマー単位で５〜７５重量％である。
【００１３】本発明に使用されるＰＥとは、エチレンホ
モポリマーである低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ
（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、直鎖型低密度
ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）及び、エチレンよりも、極性の高い
モノマーである酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル等との共重合体を意味し、これらの混合物でも良
い。
モポリマーである低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ
（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、直鎖型低密度
ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）及び、エチレンよりも、極性の高い
モノマーである酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル等との共重合体を意味し、これらの混合物でも良
い。
【００１４】本発明に使用されるＰＰとは、プロピレン
ホモポリマー又はプロピレンとエチレンの共重合体を意
味する。
ホモポリマー又はプロピレンとエチレンの共重合体を意
味する。
【００１５】表面層（Ｓ１、Ｓ３）はＰＥであることが
必要である。ＰＰを含有すると、コロナ放電処理を施し
ても、アクリル系粘着剤との密着性が不良であり、本発
明の目的が達成されない。
必要である。ＰＰを含有すると、コロナ放電処理を施し
ても、アクリル系粘着剤との密着性が不良であり、本発
明の目的が達成されない。
【００１６】中心層（Ｓ２）は、ＰＥとＰＰを含有する
ことが必要である。即ち、ＰＥとＰＰとの混合物、エチ
レンとプロピレンの共重合体、エチレンとプロピレンの
共重合体とＰＥ或いはＰＰとの混合物等何れでも良い。
ＰＰの含有率は、プロピレンモノマー単位で中心層の５
〜７５重量％であることが必要であり、好ましくは、１
０〜６０重量％である。ＰＰの含有率が５重量％未満で
あると、加熱時の浮き上がり抑制が達成されず、７５重
量％を超えると、製膜時の層間剥離及びフィッシュアイ
の多量発生等、重大な支障をきたし、実用上問題があ
る。
ことが必要である。即ち、ＰＥとＰＰとの混合物、エチ
レンとプロピレンの共重合体、エチレンとプロピレンの
共重合体とＰＥ或いはＰＰとの混合物等何れでも良い。
ＰＰの含有率は、プロピレンモノマー単位で中心層の５
〜７５重量％であることが必要であり、好ましくは、１
０〜６０重量％である。ＰＰの含有率が５重量％未満で
あると、加熱時の浮き上がり抑制が達成されず、７５重
量％を超えると、製膜時の層間剥離及びフィッシュアイ
の多量発生等、重大な支障をきたし、実用上問題があ
る。
【００１７】本発明における基材フィルムの厚みは、通
常１０〜２００μｍであり、好ましくは、３０〜１２０
μｍである。表面２層のそれぞれの厚みは、各層の厚み
を順にＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 としたとき、 ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ1 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ3 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） でなければならない。
常１０〜２００μｍであり、好ましくは、３０〜１２０
μｍである。表面２層のそれぞれの厚みは、各層の厚み
を順にＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 としたとき、 ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ1 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ3 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） でなければならない。
【００１８】即ち、０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）＞Ｌ
1 或いは、０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）＞Ｌ3 の場合
には、フィルム製膜時、厚み調整が極めて困難なため、
実際的ではない。また、Ｌ1 ＞０．４（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ
3 ）或いはＬ3 ＞０．４（Ｌ 1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）の場合に
は、加熱時の浮き上がりを抑制することができない。更
に、７Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／７でなければなら
ない。好ましくは、８Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／８
であり、更に好ましくは、９Ｌ3 ／１０≦Ｌ 1 ≦１０Ｌ
3 ／９である。即ち、７Ｌ3 ／１０＞Ｌ1 或いは１０Ｌ
3 ／７＜Ｌ1の場合には、フィルムのカールが発生し、
実用上問題がある。
1 或いは、０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）＞Ｌ3 の場合
には、フィルム製膜時、厚み調整が極めて困難なため、
実際的ではない。また、Ｌ1 ＞０．４（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ
3 ）或いはＬ3 ＞０．４（Ｌ 1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）の場合に
は、加熱時の浮き上がりを抑制することができない。更
に、７Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／７でなければなら
ない。好ましくは、８Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／８
であり、更に好ましくは、９Ｌ3 ／１０≦Ｌ 1 ≦１０Ｌ
3 ／９である。即ち、７Ｌ3 ／１０＞Ｌ1 或いは１０Ｌ
3 ／７＜Ｌ1の場合には、フィルムのカールが発生し、
実用上問題がある。
【００１９】本発明における基材フィルムは、通常、Ｔ
ダイス法或いは、インフレーション法等の各層同時押し
出し方法により製造される。また、酸化チタン、カーボ
ンブラック等の無機充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、耐光安定剤等を各層に配合しても良い。
ダイス法或いは、インフレーション法等の各層同時押し
出し方法により製造される。また、酸化チタン、カーボ
ンブラック等の無機充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、耐光安定剤等を各層に配合しても良い。
【００２０】本発明に使用されるアクリル系粘着剤は、
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、及びそ
れらと共重合可能なビニルモノマーを重合して得られ
る。重合方法は、特に限定するものではないが、ラジカ
ル開始剤を用いた溶液重合、エマルション重合が好まし
く、重合温度は４０〜９０℃が一般的である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、及びそ
れらと共重合可能なビニルモノマーを重合して得られ
る。重合方法は、特に限定するものではないが、ラジカ
ル開始剤を用いた溶液重合、エマルション重合が好まし
く、重合温度は４０〜９０℃が一般的である。
【００２１】（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノ
マーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキ
シルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチル
アクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリ
レート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレー
ト、ドデシルメタクリレートなどが挙げられ、側鎖アル
キル基は直鎖状でも分岐状でも良い。また、上記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは目的に応じ
て２種以上併用しても良い。
マーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレ
ート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキ
シルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチル
アクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリ
レート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレー
ト、ドデシルメタクリレートなどが挙げられ、側鎖アル
キル基は直鎖状でも分岐状でも良い。また、上記の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは目的に応じ
て２種以上併用しても良い。
【００２２】（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノ
マーと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアミノアル
キルアクリレート、ジメチルアミノアルキルメタクリレ
ート、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ジビ
ニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレートなどが挙げられ
る。
マーと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアミノアル
キルアクリレート、ジメチルアミノアルキルメタクリレ
ート、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ジビ
ニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレートなどが挙げられ
る。
【００２３】本発明において、これらのビニルモノマー
は、その共重合体が常温で粘着剤として機能する様に、
適宜選べばよい。通常は、そのガラス転移温度は−６０
℃〜０℃である。
は、その共重合体が常温で粘着剤として機能する様に、
適宜選べばよい。通常は、そのガラス転移温度は−６０
℃〜０℃である。
【００２４】本発明においては、上記の方法にて得られ
るアクリル系粘着剤を直接、粘着剤組成物として使用可
能であるが、従来公知の各種外部架橋剤、粘着付与剤
も、配合することができる。また、必要に応じて増粘
剤、造膜助剤、消泡剤等を配合してもよい。
るアクリル系粘着剤を直接、粘着剤組成物として使用可
能であるが、従来公知の各種外部架橋剤、粘着付与剤
も、配合することができる。また、必要に応じて増粘
剤、造膜助剤、消泡剤等を配合してもよい。
【００２５】本発明の表面保護粘着フィルムは、通常、
上記のアクリル系粘着剤組成物を、周知の方法により、
基材フィルムの片面（Ｓ１或いはＳ３どちらでも良い）
に塗布した後、６０〜１５０℃の温度で乾燥することに
よって得られる。
上記のアクリル系粘着剤組成物を、周知の方法により、
基材フィルムの片面（Ｓ１或いはＳ３どちらでも良い）
に塗布した後、６０〜１５０℃の温度で乾燥することに
よって得られる。
【００２６】本発明によれば従来技術では不可能であっ
た、即ち、ポリオレフィン系フィルムを基材とした耐熱
性、経時安定性に優れた表面保護粘着フィルムを得るこ
とができる。
た、即ち、ポリオレフィン系フィルムを基材とした耐熱
性、経時安定性に優れた表面保護粘着フィルムを得るこ
とができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、以下において、％は重量％を示す。表面保護
粘着フィルムの性能評価は下記の方法にて行なった。 ＜初期粘着力＞ ２３℃の雰囲気下において、表面保護
フィルムをＳＵＳ３０４鏡面仕上げ板にラミネーター
（圧力１kg／cm2 ）で貼り合わせ、２３℃、３０分間、
放置した後、剥離角１８０゜、速度３００mm／分で引き
剥した時の応力を測定し、フィルム巾２５mmに換算し
た。 ＜経時安定性＞ （耐湿熱性）２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着
フィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板
に２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧
力１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、温度５０℃、湿度
７５％の雰囲気下に、２カ月間、放置した後、表面保護
粘着フィルムの浮き、剥離の状態の観察及び再剥離性の
評価を行った。 （耐候性）２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着フ
ィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板に
２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧力
１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、２カ月間、屋外曝露
した後、表面保護粘着フィルムの浮き、剥離の状態の観
察及び再剥離性の評価を行った。 ＜耐熱性＞２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着フ
ィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板に
２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧力
１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、３０分間放置した
後、８０℃にて３０分間加温し、表面保護粘着フィルム
の浮き、剥離の状態を観察した。
る。なお、以下において、％は重量％を示す。表面保護
粘着フィルムの性能評価は下記の方法にて行なった。 ＜初期粘着力＞ ２３℃の雰囲気下において、表面保護
フィルムをＳＵＳ３０４鏡面仕上げ板にラミネーター
（圧力１kg／cm2 ）で貼り合わせ、２３℃、３０分間、
放置した後、剥離角１８０゜、速度３００mm／分で引き
剥した時の応力を測定し、フィルム巾２５mmに換算し
た。 ＜経時安定性＞ （耐湿熱性）２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着
フィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板
に２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧
力１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、温度５０℃、湿度
７５％の雰囲気下に、２カ月間、放置した後、表面保護
粘着フィルムの浮き、剥離の状態の観察及び再剥離性の
評価を行った。 （耐候性）２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着フ
ィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板に
２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧力
１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、２カ月間、屋外曝露
した後、表面保護粘着フィルムの浮き、剥離の状態の観
察及び再剥離性の評価を行った。 ＜耐熱性＞２３℃の雰囲気下において、表面保護粘着フ
ィルムを厚さ０．６ｍｍのＳＵＳ３０４ＨＬ仕上げ板に
２００ｍｍ×１００ｍｍの面積で、ラミネーター（圧力
１kg／cm2 ）を用いて貼り合わせ、３０分間放置した
後、８０℃にて３０分間加温し、表面保護粘着フィルム
の浮き、剥離の状態を観察した。
【００２８】実施例１ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．０
(g/10min、 160 ℃、 2.16kg 荷重、以下、同一条件とす
る。) ）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共
重合体（ＭＦＲ＝９．０(g/10min、 190 ℃、 2.16kg 荷
重、以下、同一条件とする。) 、エチレン含有率＝５重
量％）含有率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２
２、ＭＩ＝２．０）含有率が８０重量％である混合物を
用いて、Ｔダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、
中心層が４８μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造
した。この基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施
し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−
ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、
１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを得た。性
能評価結果を表１に示す。
(g/10min、 160 ℃、 2.16kg 荷重、以下、同一条件とす
る。) ）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共
重合体（ＭＦＲ＝９．０(g/10min、 190 ℃、 2.16kg 荷
重、以下、同一条件とする。) 、エチレン含有率＝５重
量％）含有率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２
２、ＭＩ＝２．０）含有率が８０重量％である混合物を
用いて、Ｔダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、
中心層が４８μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造
した。この基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施
し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−
ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、
１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを得た。性
能評価結果を表１に示す。
【００２９】実施例２ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２７、ＭＩ＝２．
５）、中心層に、プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝
７．０）含有率が５０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２
７、ＭＩ＝２．５）含有率が５０重量％である混合物を
用いて、インフレーション法により、表面２層が、各１
２μｍ厚、中心層が３６μｍ厚である３層構造基材フィ
ルムを製造した。この基材フィルムの片面にコロナ放電
処理を施し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤
（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２３２ＥＲ：三井東圧化学社製）を
塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを
得た。性能評価結果を表１に示す。
５）、中心層に、プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝
７．０）含有率が５０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２
７、ＭＩ＝２．５）含有率が５０重量％である混合物を
用いて、インフレーション法により、表面２層が、各１
２μｍ厚、中心層が３６μｍ厚である３層構造基材フィ
ルムを製造した。この基材フィルムの片面にコロナ放電
処理を施し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤
（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２３２ＥＲ：三井東圧化学社製）を
塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを
得た。性能評価結果を表１に示す。
【００３０】比較例１ 表面２層に、プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝７．
０）含有率が５０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２７、
ＭＩ＝２．５）含有率が５０重量％である混合物、中心
層に、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有率が２０重
量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．０）含有
率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔダイス法によ
り、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４８μｍ厚であ
る３層構造基材フィルムを製造した。この基材フィルム
の片面にコロナ放電処理を施し、処理面にエマルション
型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三
井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾燥して、表面
保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を表１に示す。
０）含有率が５０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２７、
ＭＩ＝２．５）含有率が５０重量％である混合物、中心
層に、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有率が２０重
量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．０）含有
率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔダイス法によ
り、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４８μｍ厚であ
る３層構造基材フィルムを製造した。この基材フィルム
の片面にコロナ放電処理を施し、処理面にエマルション
型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三
井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾燥して、表面
保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を表１に示す。
【００３１】比較例２ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が４重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）含有率が９６重量％である混合物を用いて、Ｔダイ
ス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４８μ
ｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この基材
フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面にエマ
ルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８
ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾燥し
て、表面保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を表１
に示す。
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が４重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）含有率が９６重量％である混合物を用いて、Ｔダイ
ス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４８μ
ｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この基材
フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面にエマ
ルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８
ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾燥し
て、表面保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を表１
に示す。
【００３２】比較例３ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が９０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が１０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４
８μｍ厚である３層構造基材フィルムの製造を試みた
が、製膜時、表面２層と中心層の層間で剥離が発生し製
造することができなかった。
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が９０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が１０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４
８μｍ厚である３層構造基材フィルムの製造を試みた
が、製膜時、表面２層と中心層の層間で剥離が発生し製
造することができなかった。
【００３３】比較例４ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各２７μｍ厚、中心層が
６μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この
基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面に
エマルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２
６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾
燥して、表面保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を
表１に示す。
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各２７μｍ厚、中心層が
６μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この
基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面に
エマルション型アクリル系粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２
６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を塗布後、１３０℃で乾
燥して、表面保護粘着フィルムを得た。性能評価結果を
表１に示す。
【００３４】比較例５ ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．０）を用いて、
インフレーション法により、６０μｍ厚単層基材フィル
ムを製造した。この基材フィルムの片面にコロナ放電処
理を施し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤
（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を
塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを
得た。性能評価結果を表１に示す。
インフレーション法により、６０μｍ厚単層基材フィル
ムを製造した。この基材フィルムの片面にコロナ放電処
理を施し、処理面にエマルション型アクリル系粘着剤
（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２６８ＥＲ：三井東圧化学社製）を
塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィルムを
得た。性能評価結果を表１に示す。
【００３５】比較例６ 表面２層に、ＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝２．
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４
８μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この
基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面に
表面保護粘着フィルム用として公知である天然ゴム系粘
着剤を塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィ
ルムを得た。性能評価結果を表１に示す。
０）、中心層に、エチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＭＦＲ＝９．０、エチレン含有率＝５重量％）含有
率が２０重量％とＬＤＰＥ（ｄ＝０．９２２、ＭＩ＝
２．０）含有率が８０重量％である混合物を用いて、Ｔ
ダイス法により、表面２層が、各６μｍ厚、中心層が４
８μｍ厚である３層構造基材フィルムを製造した。この
基材フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、処理面に
表面保護粘着フィルム用として公知である天然ゴム系粘
着剤を塗布後、１３０℃で乾燥して、表面保護粘着フィ
ルムを得た。性能評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】 注） 浮き、剥離の状態 ◎：浮き、剥離が全く無い状態 ○：浮き、剥離の面積が全体の３％未満 ●：浮き、剥離の面積が全体の３％以上〜１０％未満 △：浮き、剥離の面積が全体の１０％以上〜２０％未満 ▲：浮き、剥離の面積が全体の２０％以上〜３０％未満 ×：浮き、剥離の面積が全体の３０％以上
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系フィ
ルムを基材とした耐熱性、経時安定性に優れた表面保護
粘着フィルムが得られる。即ち、本発明の範囲外である
比較例１は、加温時の浮き、剥離は無いが、経時で糊残
りが発生する。比較例６は、加温時の浮き、剥離は少な
いが、経時で浮き、剥離が発生し、耐候性が不良であ
る。比較例２、４、５は、加温時の浮き、剥離が不良で
ある。更に比較例３は、基材フィルムを得ることができ
なかった。これに対し、本発明の実施例１、２は加温時
の浮き、剥離、及び、経時における浮き、剥離の発生は
無く、再剥離性も良好である。従って、本発明は、ポリ
オレフィン系フィルムを基材とした耐熱性、経時安定性
に優れた表面保護粘着フィルムを可能にした。
ルムを基材とした耐熱性、経時安定性に優れた表面保護
粘着フィルムが得られる。即ち、本発明の範囲外である
比較例１は、加温時の浮き、剥離は無いが、経時で糊残
りが発生する。比較例６は、加温時の浮き、剥離は少な
いが、経時で浮き、剥離が発生し、耐候性が不良であ
る。比較例２、４、５は、加温時の浮き、剥離が不良で
ある。更に比較例３は、基材フィルムを得ることができ
なかった。これに対し、本発明の実施例１、２は加温時
の浮き、剥離、及び、経時における浮き、剥離の発生は
無く、再剥離性も良好である。従って、本発明は、ポリ
オレフィン系フィルムを基材とした耐熱性、経時安定性
に優れた表面保護粘着フィルムを可能にした。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−74283（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−55252（ＪＰ，Ａ) 実公 昭53−47502（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09J 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンからなる第一の表面層（Ｓ
１）、ポリエチレンとポリプロピレンからなる中心層
（Ｓ２）及びポリエチレンからなる第２の表面層（Ｓ
３）から構成される基材フィルムの片面にアクリル系粘
着剤層を設けてなる表面保護粘着フィルムにおいて、各
層が以下の条件を満たすことを特徴とする表面保護粘着
フィルム。 （１）各層の厚みを順にＬ1 、Ｌ2 、Ｌ3 としたとき ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ1 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ０．０２（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋Ｌ3 ）≦Ｌ3 ≦０．４（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ＋Ｌ3 ） ７Ｌ3 ／１０≦Ｌ1 ≦１０Ｌ3 ／７ （２）中心層（Ｓ２）のポリプロピレンの含有率がプロ
ピレンモノマー単位で５〜７５％重量である。 - 【請求項２】 粘着剤層がエマルション型アクリル系粘
着剤を塗布乾燥することにより得られることを特徴とす
る請求項１の表面保護粘着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322793A JP3263485B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 表面保護粘着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322793A JP3263485B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 表面保護粘着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071681A JPH071681A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3263485B2 true JP3263485B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15333861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322793A Expired - Lifetime JP3263485B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 表面保護粘着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263485B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006114225A (ja) | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Hitachi High-Technologies Corp | 荷電粒子線装置 |
| WO2007023695A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Nitto Denko Corporation | ガラス保護用粘着シート類および自動車ガラス用保護フィルム |
| JP4795847B2 (ja) | 2006-05-17 | 2011-10-19 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 電子レンズ及びそれを用いた荷電粒子線装置 |
| JP4745927B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-08-10 | 大倉工業株式会社 | 表面保護フィルム用基材フィルム |
| JP5457745B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2014-04-02 | サン・トックス株式会社 | 基材フィルム |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14322793A patent/JP3263485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071681A (ja) | 1995-01-06 |
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