TW200932866A - Double-sided adhesive tape for liquid crystal display system - Google Patents

Description

200932866 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於製造液晶顯示系統之壓敏黏著 性表面元件，此種表面元件具有以下之層結構：第一黏著 層、載體、金屬化層、染黑層、第二黏著層，其中染黑層 是在室溫下沒有壓敏黏著性之具黑色及/或底漆之層。此外 ，本發明還包括一種液晶顯示系統。 【先前技術】 ® 爲了將電子器具的各種元件黏著在正確的位置，需要 使用到膠帶。這對於需將不同的元件彼此黏著在一起的液 晶顯示系統而言也是如此，例如具有碎片防護用的圓板及 外殼的液晶顯示單元（也就是所謂的LCD面板）。 和以陰極射線管（CRT)或發光二極體（LED)爲基礎的自 發光顯示系統不一樣的是，液晶顯示單元需要一個分離式 的照明。最簡單的液晶顯示系統是以反射發式運轉，因此 這種液晶顯示系統本身不需具備照明單元，而是僅反射從 e 外面射入的光線。但是這種系統僅能用於明亮的環境。能 夠應用在所有場合的液晶顯示系統本身需要具備照明單元 ’也就是所謂的”背光”。液晶照明系統被這種照明單元 從背面以透射光照亮。 一般的液晶顯示系統通常是以具有白光輻射特性之發 光二極體系統照明單元的作爲光源。爲了縮小顯示系統的 厚度’發光二極體並不是直接設置在液晶顯示單元的後方 ’而是被移到顯示單元之後一個在顯示單元側向對面的平 -5- 200932866 面上。在這種配置方式中，光源發出的光線是經由照明單 元的光導體被引導到液晶顯示單元。 爲了盡可能提高顯示對比度，應使光線只能穿過液晶 顯示單元的顯示面到達觀察者所在的位置。因此顯示面的 外緣通常被一個框架狀的不透光邊界單元圍住，以防止發 光二極體發出的光線從顯示單元的旁邊經過到達觀察者所 在的位置，而被觀察者看成干擾視覺的光點。 除了要使邊界單元的底面不透光外，還要盡可能減少 ® 邊界單元頂面的光反射。經由這種方式可以避免邊界元件 頂面的干擾性光反射，此種光反射可能來自於外界光源或 是穿過顯示面的光線在外殻內面造成的光反射，這種光反 射對於與垂直視線偏差很大的觀察角度造成的干擾作用特 別大。 一種有利的方式是將這種邊界單元作爲彩色區整合到 雙面膠帶中。液晶顯示單元的頂面經由膠帶與照明單元、 保護片、或是電子器具的外殼連接。經由使用膠帶及邊界 單元的組合可以縮小整個顯示系統的厚度。 爲了盡可能吸收照明單元發出的光線，以及盡可能減 少對環境光線的光反射，一種有利的方式是將邊界單元染 黑，尤其是染成無光澤的黑色。有多種已知的具有染黑之 部分區域的雙面膠帶可用於液晶顯示單元的黏著。 例如電子工業常使用一種以聚酯膜（例如聚對苯二甲 酸乙二酯PET)爲載體的雙面膠帶，原因是這種雙面膠帶的 構造很適合穿孔。這種聚酯載體有摻入有色微粒（例如炭黑 -6- 200932866 或其他的黑色顏料）染色。但是這種膠帶的載體厚度並不能 隨意增加，因爲這樣會使膠帶的彈性變差。由於過量的有 色微粒會使載體層的厚度變得過大，因此可以被加到載體 層中的有色微粒數量是有限制的，以免對膠帶的彈性造成 不良影響。因此這種膠帶並不會將光線完全吸收，而是會 讓一小部分的光線通過，這在光源很強時（光度600Cd以上 的光源）尤其會造成很大的干擾。 具有雙層載體的膠帶系統可以達到較高的光吸收率（ ® 以下將對於可見光譜之光線的吸收及透射簡稱爲吸收及透 射）。通常是以共擠壓的製造方法形成雙層載體，以這種方 法擠壓出的雙層載體可以同時使載體秫料達到所需的力學 穩定性及使被染黑的材料達到所需的光學吸收性。但是使 用這種共擠壓方法需要另外加入添加劑（所謂的”抗阻塞 劑”）’以防止擠壓材料彼此黏著。但是這些添加劑的降低 黏著作用可能導致被染色層出現孔洞，也就是所謂的”針 孔”。由於光線可以穿過這些孔洞，因此這些孔洞會造成 光學干擾，因而使系統無法將光線完全吸收。 此外，共擠壓載體的另外一個問題是，兩層載體先是 分別在擠壓機噴頭成型，然後再結合在一起。因此每一層 載體都必須具備一定的厚度，才能夠確保會具有膠帶所需 的力學穩定性及/或能夠將光線完全吸收。由於共擠壓只能 實現相當厚的雙層載體，因此最後製造出的膠帶僅具有很 小的彈性’因而很難與要黏著之物件的表面形狀配合。雙 層載體的另外一個缺點是，所使用的黏著胚料對共擠壓載 200932866 體不同的頂面有不同的黏著力，因此雙面膠帶通常會有一 個力學穩定性較弱的部位，這個部位出現在載體及黏著胚 料之間的連接面，因爲胚料在這個連接面比較不容易錨定 在載體上。 另外一種能夠將外界射入的光線全部吸收的膠帶構造 是在載體的一面或兩面塗上一個黑漆層。這個系統同時具 有前面提及的兩種系統的優點及缺點：一方面由於在擠壓 時使用抗阻塞劑的關係，因此容易在黑漆層中出現孔洞（_' 〇 針孔|')，另一方面因爲只能塗上相當薄的黑漆層，以免對 膠帶的力學特性造成不良影響，因此光吸收通常不完全。 因此這種系統也無法確保全面積且完全的光吸收。 液晶顯示技術的發展趨勢是不斷追求更大的顯示面積 及更高的解析度，因此顯示系統本身要變得更輕及更扁平 。這使得顯示系統的設計發生更大的改變。其中很重要的 一點是光源及液晶顯示單元之間的距離必須變得更小。但 這也導致有更多的光線會照射到被遮蔽的區域。這些光線 ® 會穿過被遮蔽的區域從外殼射出。爲了阻止這種情況的發 生，需要使用具有更高吸收性的膠帶。此外，由於顯示系 統的尺寸愈來愈大，因此膠帶也必須具備更高的力學穩定 性。 爲了降降低光損耗，以達高顯示對比度，一種有利的 方式是使膠帶面對照明單元的那一面具有高反射性。但是 高反射層會造成的問題是一般使用的載體層抗阻塞劑也會 使高反射層產生孔洞，因而導致不均勻的反射。 -8- 200932866 目前有兩種高反射層被應用在顯示系統中：將膠帶面 染成白色，或是在膠帶面加上金屬反射層。這兩種層系統 均有各自的優缺點。 染成白色時，入射光線會在白漆層發生散射。這種白 色層的優點是在膠帶的製造過程中很容易就可以實現。例 如可以在載體的一面加上一個白漆層作爲這個白色層。但 是黏著層本身也可以作爲白色層，作法是將適當的白色顏 料加到黏著層中。 〇 如果染色層中僅含有白色顏料，則不會產生任何吸收 過程，同時被白色層散射的光強度會等於入射光強度。但 由於散射的程度與被散色之光線的波長有關，因此白光中 波長較短的部分（主要是藍光部分）的散射程度會大於波長 較長的部分（主要是紅光部分）。這種被稱爲雷利（Rayleigh) 散射的效應會使特定視角下的白光散射形成泛黃的現象， 這是因爲藍光部分被散射的程度較大的緣故。因此反射光 線的色度會有局部差異，也就是會出現不均勻的反射。 ® 金屬反射層的優點是能夠直接反射入射光線，而且散 射的光線也不會出現與視角有關的色散現象。但是這種系 統對於在膠帶的存放、運輸、加工、定位、以及黏著過程 中經常形成的拐點很敏感，因而會在反射中產生不均勻的 亮度分佈。 第1圖以示意方式繪出的液晶顯示系統使用的雙面膠 的一面具有高反射性，另外一面則可以讓光線通過。 光源（4)發出的光束（5)在光導體（7)內被偏轉，穿過液 -9- 200932866 晶顯示單元（1)，離開電子器具之外殼（9)最後到達觀察者所 在的位置。爲了提高光源（4)的光輸出，在外殼（9)背面的內 壁上使用黏著層（6)將反射膜（8)固定住。 照明單元的光導體（7)經由雙面膠帶與液晶顯示單元（1) 連接。這個雙面膠帶是由染黑的不透光載體膜（10)所構成 ，其底面有金屬反射層（2)，經由兩個黏著層（3)與光導體（7) 的頂面及液晶顯示單元（1)的底面黏貼在一起。 雙面膠帶構成一個框架狀的穿孔件，這個穿孔件經由 〇 染黑層及金屬化層將液晶顯示單元（1)的整個面積劃分成 可見區B及遮蔽區A，因此其作用如同一個邊界單元。 在顯示裝置之黏著技術的文獻中可以找到若干染色及 /或金屬化膠帶的例子。例如專利JP 2002-3506 1 2揭示一種 用於液晶顯示系統的雙面反射膠帶。這種膠帶的載體的一 面或兩面覆蓋一層金屬膜，同時載體也可以經過染色處理 。但是這種膠帶僅具有反射特性，因此無法實現一個能夠 全面積吸收光線，同時又不會反射的膠帶面。 〇 β 專利 WO 2006/058910 及 WO 2006/0 58911 揭示的雙面 膠帶的載體的一面被一個金屬層覆蓋住，在這個金屬層上 有一個染黑的黏著胚料層，同時在這個染黑的黏著胚料層 上有一個透明的黏著胚料層。在載體的另外一面（沒有覆蓋 金屬層的那一面）上有一個黏著胚料層。專利 WO 2006/05 89 1 0的雙面膠帶使用的是白色黏著胚料，專利WO 2006/05 89 1 1使用的則是透明的黏著胚料及白色的載體。 專利WO 200 6/ 133745揭示的雙面膠帶是由一種透明載 •10- 200932866 體構成，在這個載體的一面上有一個染黑的黏著胚料層及 一個透明的黏著胚料層。在載體的另外一面（沒有覆蓋金屬 層的那一面）上有一個白色的黏著胚料層及一個透明的黏 著胚料層。 除了前面提及的光度分佈的問題外，高反射層在光程 上的位置位於透明黏著層之後的膠帶會因爲平行反射光線 的緣故而有光損耗。 當光線從外界以很平的角度射入黏著胚料，也就是以 © 比垂直線小很多的角度射入黏著胚料，就會形成平行反射 的光線。如果黏著胚料的折射率小於光導體的折射率，則 光線在離開光導體進入黏著胚料時就會發生偏離垂直線的 折射，因而使光線以比離開光導體時的角度要小的角度小 入黏著層。因此被金屬反射層反射的光線射入黏著胚料及 光導體之間的交界面的角度會小於射入黏著胚料的角度。 由於入射角本來就很小，因此進一步降低可以使角度 變小到小於全反射的臨界角度，因而使光線在交界面被反 ® 射。由於被反射的光線可以無法再度離開黏著層，因此會 在兩個交界面之間以平行反射光的方式平行於黏著層的主 伸長方向主被反射。由於平行反射的光線無法穿過黏著胚 料及光導體之間的交界面離開表面元件，而是只能到達黏 著層的端面，因此會使顯示裝置的光輸出變小。 【發明内容】 本發明的目的是提出一種可以雙面黏貼的表面兀件， 此種表面元件具有不會反射且能夠全面積吸收光線的面， -11- 200932866 以及具有高反射性的面’因此能夠排除前面提及的所有缺 點，尤其是能夠使被反射的光線產生均勻的光度分佈，而 且不會對表面元件的可加工性及可黏著性造成不良影響。 爲了達到上述目的’本發明提出之表面元件的第一黏 著層的整個厚度均含有白色顏料，且白色顏料所佔的重量 比爲至少2 w t %且最多1 0 w t %之間，或較佳爲至少4 w t %且最 多8 wt%之間。這種黏著胚料既不是完全透明，也不是完 全白色，而是略微透光的白色》 由於是使用兩種反射系統的組合，也就是金屬反射的 金屬化層及透光的白色黏著#的組合，因此每一種反射系 統的優點都可以被用來補償另外一種反射系統的缺點，透 過這種協同性的交互作用可以產生不受視角影響之均勻光 度分佈的高反射層。 相較於白色黏著層（也就是說分佈在黏著層之整個厚 度中的白色微粒使得只有少於1%的射入光線能夠穿過黏 著層），白色透光層黏著層的優點是比較不會發生與波相關 的散射，因此即使是在視角很小的情況下，也比較不會出 現散射造成的顔色失真（尤其是泛黃）。 此外，較於透明黏著胚料，白色透光黏著胚料的優點 是射入的光線會穿過黏著胚料，並在金屬化層被反射（與波 長無關），然後再從表面元件射出。這些光線在略微混濁的 黏著層中的散射程度很低，因此在金屬化內可能形成之拐 點的局部光度不均勻性可以獲得補償（擴散配置）。 此外，由於平行反射光佔總反射光的比例會降低，因 -12- 200932866 此兩種反射系統的組合還可以提高光輸出的總量。由於黏 著胚料具有略微散射性，本發明之表面元件會將一部分的 平行反射光擴散偏轉到散色中心，這些光線即使是在角度 大於全反射之角度的情況下也會到達交界面，因此可以離 開黏著胚料，因而使光度（光輸出）得以提高。 本發明之表面元件的優點是，這種透光白色黏著胚料 也能夠讓波長在紫外線光譜區（UV)的光線均勻的透過。由 於透光白色黏著胚料至少讓一部分射入的紫外光通過，因 ® 此在製造表面元件時，在將黏著胚料塗到載體上之後，可 以經由照射紫外光提高黏著胚料的黏性，而這對於白色黏 著胚料而言是不可能的，因爲短波長的紫外光在白色黏著 胚料中的散射程度特別大。 本發明之優點並非僅來自於兩個作用層在高反射面上 的組合，而是也來自於兩個作用層在強力吸收系統的組 合：由於使用染黑層及金屬化層的組合，因此可以確保表 面元件具有全面積完全吸收的能力。表面元件中的光學缺 陷是以統計學上很低的表面密度分佈。因此通過某一個層 之光學缺陷的光線並不能通過整個表面元件，這是因爲在 另外一個層的同一個位置上會出現孔洞的機率是極低的。 本發明的配置方式可以確保表面元件受到很高光度照 射的那一面會反射大部分的光線，而最多只吸收很小一部 分的光線，因此可以避免光吸收造成染黑層的溫度顯著上 升，以免因溫度高損及黏著性，也就是可以避免因爲不同 的熱膨脹率或染黑層的軟化或熱分解使表面元件各層之間 -13- 200932866 產生應力。 使用染黑層可以使膠帶具有一致的外觀，同時又能夠 降低對環境光線的反射。由於所使用的是染黑層而不是黑 色的黏著層，因此可以防止黏著胚料在環境光線強度很高 時因爲吸收光線而被顯著加熱，因而導致黏性降低，進而 降低膠帶的黏著力。 一種有利的方式是表面元件構成染黑層之硬化聚合基 材（Polymer Matrix)含有炭黑微粒及/或石墨微粒。由於是使 ® 用硬化的聚合基材，因此可以形成力學穩定性極高的表面 元件，以及使染黑層具有很好的光吸收性。尤其是經由聚 合基材可以在染黑層及載體之間以及在染黑層及黏著胚料 之間實現可承受負荷的連接。選擇至少是以碳爲主要成份 的微粒作爲染黑用的有色微粒，還可以帶來其他的優點。 這些優點包括：沒有毒性，對製造及使用表面元件的許多 具腐蝕性的加工過程（例如溶劑、光線、濕氣、空氣的作用） 具有很高的耐受性，可以與聚合基材相容（因此染黑層本身 ❹ 也具有很高的內穩定性）。 —種特別有利的方式是，染黑層讓波長300nm至800nm 之光線透過的比例小於0.5 %、較佳爲小於0.1 %、特佳爲小 於0.01%。也就是說染黑層具有很高的光吸收性。以含有 炭黑微粒及/或石墨微粒的聚合基材構成染黑層時，炭黑微 粒及/或石墨微粒佔聚合基材之重量比例可以大於20 wt %。 經由這種方式，不論炭黑及/或石墨的微粒尺寸及消光係數 是多少，都可以確保具有足夠的光收收性。 -14- 200932866 一種有利的方式是以PET膜作爲載體。這種材料具有 優良的加工性及穩定性，以及很高的光學透明性（例如黏貼 在可見光範圍內），因此特別適用應用在顯示裝置。 一種有利的方式是載體與金屬化層接觸之頂面的抗阻 塞劑含量小於4000ppm，或最好是小於500ppm。經由這種 方式可以進一步降低出現光學缺陷（針孔）的機率。爲獲得 高品質的表面元件，PET膜與金屬化層（13)接觸之頂面之表 面結構的最大起伏高度爲400nm。如果載體的頂面符合這 個條件，就不需要含有任何抗阻塞劑，因爲其表面結構即 足以有效防止材料被阻塞住。 此外，金屬化層可以包括金屬漆層及/或由鋁或銀構成 的金屬層。金屬漆層或金屬層可以構成能夠經由傳統之過 程方法製成之高反射層。銀及鋁最適合作爲構成金屬化層 的材料，因爲這兩種材料都具有很好的穩定性、對可見光 譜範圍的光具有很大的反射性、以及對可見光譜範圍的光 的吸收性與波長的關係並不顯著。例如鋁的光反射率大於 90%，銀的光反射率甚至大於99.5 % (是所有金屬中最高的）。 本發明的另一個目的是提出一種能夠提供特別均勻及 尚亮度之顯示的液晶顯不系統，此種液晶顯示系統具有一 元 單 示 顯 晶 液 的 巨 明個 發這 個本到 以達 。 可 元即 單元 架單 框個 個兩 一 少 及至 以的 、 中 元元 Ami QmL 護述 保上 個貼 一 黏 、 件 元 面 表 之 對 件 高元 有面 具表 造之 製明 式發 方本 的將 本時 成造 低製 以 。 夠獻 能貢 爲出 要作 還系 明示 發顯 本晶 外液 此之 度 比 -15- 200932866 的第二黏著層與液晶顯示單元的表面黏貼在一起，即可達 到這個目的。接著就可以將第二黏著層與液晶顯示系統的 另外一個單元黏貼在一起，例如保護單元、框架單元、或 是外殻單元。 本發明是一種具有黏著性的表面元件。本發明所謂的 表面元件是指所有一般及適當的平面狀形成物。這些形成 物可以作爲黏貼之用，而且可以有各種不同的結構設計， 尤其是設計成彈性黏膜、膠帶、或是貼紙。具有黏著性的 表面元件是指只需略施壓力即可黏貼而且拆除後也不會留 下任何殘留物的表面元件。爲達到這個要求，本發明的表 面元件兩面都塗有黏著胚料，而且不同面上塗的可以是相 同的黏著胚料，也可以是不同的黏著胚料。 前面提及表面元件具有一個載體。但是本發明提出的 措施亦可應用於沒有載體的表面元件，而且此種表面元件 亦屬於本發明的範圍。就本發明的觀點而言，這種沒有載 體的表面元件和有載體的表面元件是一樣重要的。 本發明的表面元件是用於製造液晶顯示系統，尤其是 用於黏貼液晶顯示單元、保護單元、以及框架單元。 液晶顯示系統是一種顯示資訊用的作用裝置，並具有 一個液晶顯示單元作爲顯示模組。顯示系統可以作爲某種 電器的組成構件，也可以本身就是一個單獨的電器。 液晶顯示單元是一種包含一個顯示區的作用單元，特 定的資訊會被顯示在這個顯示區上，例如測量値、運轉狀 態、儲存或接收到的數據。至少是作爲顯示面之顯示區的 -16- 200932866 顯示是以液晶（LCD)爲基礎。 爲了保護顯示面不受外界的影響，通常會用一個防止 碎裂的保護單元將顯示面覆蓋住，或甚至是黏貼住。框架 單元的任務是賦予液晶顯示單元足夠的力學穩定性，框架 元件也有助於將液晶顯示單元裝入一個適當的外殼。除了 液晶顯示單元、保護單元、以及框架單元外，本發明的顯 示系統還可以具有其他的元件，例如外殼單元及調整與控 制顯示功能用的元件。 〇 v 組成本發明之表面元件的各個層是有一定的順序的。 表面元件具有一個載體，載體的第一面上有第一黏著層， 第二面上有一個金屬化層。金屬化層上有一個染黑層，染 黑層上有第二黏著層。所謂層是指至少主要是扁平狀的構 造，也就是至少是平行於表面元件之主延伸方向伸展的結 構。 除了上述各層外，表面元件還可以具有其他的層，例 _ 如可以在上述各層之上或各層之間設置其他的層，增加這 些層的目的是使表面元件具備其他的功能。例如可以另外 加入附著層、基底層、導電層或絕緣層、其他的染色層、 保護層。對本發明而言重要的是，應保持前面所述的各層 之間的相對順序，以確保本發明之表面元件的作用。 除了上述結構外，本發明的表面元件還可以另外具有 個別的子區域’這些子區域的層結構可以不同於前面提及 的結構’甚至可以沒有其中的某些層。例如一種可能的情 況是，本發明之表面元件並非構成一個僅是以保護片將顯 -17- 200932866 示單元在顯示面的遮蔽區黏貼住的框架形狀，而是被設計 成以保護片將顯示單元的整個顯示面黏貼住，也就是說將 顯示單元的遮蔽區及可見區都黏貼住。爲達到這個目的， 一種可能的方式是’使用在這種情況的表面元件僅在黏貼 於遮蔽區的子區域具有前面所述的層結構，而在黏貼於顯 示面之可見區的子區域則是全透明的，也就是既沒有金屬 化層’也沒有染黑層’而且載體及黏著胚料都沒有被染色。 對本發明的構想而言重要的是，這種表面元件在顯示面的 ® 遮蔽區一定要具有本發明的層結構，這個層結構通常具有 將顯示面的邊緣框住的框架形狀。 所謂載體是指一種扁平的薄膜，其任務是支承黏著胚 料，以賦予表面元件足夠的力學穩定性。熟習該項技術者 熟悉的所有透明或染色的薄膜材料均可作爲本發明的載 體’例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚 甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯等聚合物，或氟化聚合物。除了 傳統的聚合物膜外，也可以使用具有一個或數個擇優極化 ❹ 方向的聚合物膜，可以經由在一個或兩個方向上的拉伸製 造出這樣的聚合物膜，例如雙軸取向的聚丙烯（BOPP)。由 於聚酯膜具有很好的可穿孔性，因此也很適合作爲本發明 的載體，例如以聚對苯二甲酸乙二酯（PET)或聚丁烯對苯二 酸製成的聚酯膜。作爲載體的聚合物膜可以是單層的，也 可以是多層的。 由於製造上的關係，載體膜通常含有添加劑，其作用 是防止扁平狀的聚合物膜因受壓及高溫而被燒結（阻塞）， -18- 200932866 以免多片薄膜黏結成團。這些添加劑被稱爲抗阻塞劑。通 常是將添加劑加到熱塑性聚合物中或塗在熱塑性聚合物 上，並在該處作爲沒有黏性或降低黏性的間隔物。在製造 PET膜的過程中通常是加入二氧化矽、沸石及矽石白堊、 或白堊作爲抗阻塞劑。 本發明的表面元件也可以使用不含任何添加劑（或是 添加劑含量極低）的載體。這種情況必須採取其他措施以防 止薄膜阻塞。例如可以在製造出可受熱變形（熱塑性）的薄 ® 膜後，立刻將薄膜放在不會受熱變形的臨時載體膜或過程 薄膜上，以便在捲起之前可以先將熱塑性薄膜冷卻。經由 這種方式可以防止兩個熱塑性薄膜層在冷卻過程中彼此直 接接觸。這樣熱塑性薄膜材料就不會阻塞住。這種臨時載 體膜可以和熱塑性薄膜材料一起被捲起。 另外一種防止薄膜阻塞的方法是將薄膜的一個或兩個 表面結構化。例如可以將薄膜表面結構化成具有若干奈米 之垂直起伏（通常最大高度爲4 OOnm)。利用一般的成型方法 〇 (例如壓印）就可以形成這種奈米大小的結構。這種奈米大 小的結構可以在載體膜表面形成一定的粗糙度，以防止薄 膜阻塞，但是並不會影響到薄膜的光學特性（例如透光 性）。可以在載體的整個表面或僅在局部區域進行這種結構 化措施。除了奈米結構化外，也可以採取其他任何能夠在 薄膜表面形成所需之粗糙度的措施。例如可以在載體膜的 邊緣區域穿孔（用顯示鏡才能看到的穿孔或肉眼可見的穿 孔）。這樣就可以將具有穿孔段的載體疊在一起，這些載體 -19- 200932866 因爲有穿孔的·關係，因此不會阻塞。在將捲起的載體膜展 開後，可以將有穿孔的段落切除，這樣最終產品就不會有 穿孔。 爲了防止光學缺陷的出現，載體在具有吸收層及/或反 射層的那一個面上最多只能含有極低比例的抗阻塞劑。本 發明的情況指的是金屬化層及染黑層。因此載體與金屬化 層接觸的頂面的抗塞劑含量不能超過4 OOOppm，或最好是 不超過500ppm或完全不含抗阻塞劑。爲了使載體頂面可以 不含抗阻塞劑，以減少潛在的光學缺陷數量，載體頂面最 好具有壓印形成的奈米結構。 載體膜的厚度通常在5 j m至250 μ m之間、8 # m至 50;zm之間、或最好是在12ym至36#m之間。從黏著特 性來看，最好是使用很薄的PET膜，也就是厚度不超過 12ym的PET膜。這種薄膜可以製造出非常有彈性的表面 元件，能夠與要黏著之物件的對表面結構及表面粗糙度作 很好的配合，因而形成穩定的連接。例如以這種載體可以 製造出總厚度約50/zm的表面元件。 爲了改善塗漆層或金屬層在載體膜上的錨定，可以對 載體膜的表面進行預處理。原則上所有能夠改善黏著力的 常見及適當的方法均可使用，例如對載體膜表面進行蝕刻 處理（使用三氯醋酸或三氟醋酸）、靜電處理、電暈處理或 電漿處理、塗上底漆（亦稱爲保護漆，例如Saran)。 載體膜可以是透明的，也可以是經過染色的，也就是 可以在薄膜材料中加入色素或顏料作爲添加劑。原則上熟 -20- 200932866 習該項技術者熟悉的所有顏料或微粒均可作爲這種添加 劑，例如染白用的二氧化鈦微粒或硫酸鋇微粒、或是染黑 用的炭黑。爲了確保表面元件能夠達到最佳的強度，微粒 的尺寸應小於載體膜的厚度。微粒的重量佔薄膜材料之重 量的5至40wt %時可以達到最佳的染色效果。但是這在前 面提及的很薄的PET膜中是不可能的，因爲要在如此短的 光程中將足夠數量的色素分子或顏色埋到聚酯中，以實現 很高的光吸收率是無法做到的。因此唯一的辦法是在很薄 的PET膜的一面或兩面加上一個金屬化層。 此處所謂的金屬化層是指一個具有金屬光澤（因此會 反射光線）且能夠補償載體膜可能的表面起伏或表面粗糙 度的層。由於表面元件之載體上有設置金屬化層，因此無 法透過整個表面元件之光線的數量會減少。可以在載體的 一面或兩面設置金屬化層。本發明是將金屬化層及染黑層 設置在載體的同一個面上。當然也可以在沒有染黑的那一 個面也設置金屬化層，或是只在沒有染黑層的那一個面設 置金屬化層，這樣在透光的白色黏著胚料及載體之間就會 有金屬化層。金屬化層的厚度通常是在5 nm至200nm之間。 所有常見及適當的方法均可被用來設置金屬化層，金 屬化層通常是由金屬漆或金屬層構成。爲了避免可見光譜 範圍的光線發生與波長相關的反射，通常是以銀色或銀白 色的材料製作金屬化層。金屬漆通常是一種含有銀色顏料 或銀微粒的黏合劑基材。例如可以用具有高折射率及高透 明性的或聚氨基甲酸酯或聚酯作爲黏合劑基材。可以將顏 -21- 200932866 料加到一種聚丙烯酸酯基材或聚甲基丙烯酸酯基材中，然 後再磚化成漆。爲了提高反射率，在塗上金屬漆層並硬化 後，可以將金屬漆層磨亮。 通常是將金屬蒸鍍到薄膜表面上形成金屬層，例如將 鋁或銀濺鍍到薄膜表面，當然也可以用其他的金屬形成金 屬層，但前提是需具備足夠的抗腐蝕性及反射能力。如果 要獲得具有優良光學品質的金屬化層，在蒸鍍時要使金屬 形成一個非常均勻且平坦的層。爲了確保能夠形成均勻的 金屬化層’本發明的作法是使載體材料要被金屬化的那一 個面不含任何抗阻塞劑（或最多只含極少量的抗阻塞劑）。 ' 例如可以將鋁蒸鍍到經過電漿處理的PET膜上。 染黑層含有在室溫下沒有黏著性的黑漆及/或在室溫 下沒有黏性的黑色保護漆。此處所謂的染黑層是指一種塗 在基底上並使基底呈現黑色的層，因此光線幾乎會全部或 至少是大部分被染黑層吸收。由於染黑層在製造完成的電 子器具上是朝向外面，因此在本發明中是作爲吸收環境光 之用。 本發明是將染黑層設置在金屬化層上，並形成金屬化 層與第二黏著層的連接。當然也可以將染黑層直接設置在 載體上，並使載體直接與第二黏著層連接。染黑層可以是 只有一個層，也可以是由好數個層所組成。染黑層的厚度 通常在1至25ym之間。 使用這種染黑層的可雙面黏貼的表面元件讓波長 3 00nm至8 00nm之光線透過的比例應小於0.5%、較佳爲小 -22- 200932866 於0.1%、特佳爲小於0.01 % ^由於表面元件的吸收特性主 要是由染黑層決定’因此染黑層應具備適當的透光率。 染黑層通常是一種至少是有色的漆層或底漆層，也稱 爲”保護漆”。黑漆層含有一種作爲漆基材的硬化黏結劑基 材’例如一種有混合黑色顏料的受熱硬化或輻射硬化系 統。常見的漆基材包括聚酯、聚氨基甲酯、聚丙烯酸酯、 以及聚甲基丙烯酸酯。可以根據漆的特性需求在漆基材中 加入其他的添加劑。本發明對於所使用的有色漆並無任何 ®限制》 除了有色漆外’也可以用染黑的保護漆作爲染黑層， < 這種染黑層可以提高黏著胚料在載體上的黏著力。另外一 種選擇是使用也可以作爲底漆用的有色漆。因此使用這種 本身沒有黏性的染黑層（因此不能作爲黏著胚料）可以改善 黏著胚料在表面元件上的錨定。 染黑層（有色漆或保護漆）可以含有作爲黑色顏料的有 色微粒，其中又以炭黑微粒或石墨微粒最佳。如果爲了盡 可能降低透光性，染黑層的有色微粒含量大於20wt%，則 會使染黑層同時具有平行於表面元件之主方向的導電性， 尤其是以炭黑或石墨作爲有色微粒的情況更是如此。表面 元件經由這種方式獲得抗靜電性，這種抗靜電性可以防止 電子元件或液晶光電元件因爲靜電充電造成電壓擊穿，因 而導致電子器具受損。 本發明的表面元件具有第一黏著層及第二黏著層。第 一黏著層是一個含有第一黏著胚料的層。第二黏著層是一 -23- 200932866 個含有第二黏著胚料的層。第一黏著層及第二黏著層的基 本結構及基本成份可以是不一樣的，也可以是—樣的（例外 情況）。 根據本發明的特徵’第一黏著胚料的整個厚度均含有 顏料’這些顏料使第一黏著胚料被染成透光的白色，要達 到這個目的白色顏料佔黏著胚料之比例應最少2wt%且最 多10wt%，較佳爲最少4wt%且最多8wt%。如果是應用在特 殊場合’第一黏著胚料還可以含有其他的顏料，但是這些 ® 顏料不能使第一黏著胚料構成之第一黏著層失去透光性。 第一黏著胚料通常不含任何顏料，以賦予電子器具良好的 外觀。 第一黏著層通常是直接設置在載體上，另外一種方式 是將第一黏著層設置在金屬化層上（尤其是當載體的兩個 面各有一個金屬化層時）。第二黏著層是直接設置在染黑層 上。根據本發明’不能將第二黏著層直接設置在金屬化層 或載體上。 第一黏著層及第二黏著層的厚度通常在至 25〇Vm之間。第一黏著層及第二黏著層的厚度可以是相同 的，也可以是不同的。 第一黏著胚料及第二黏著胚料都是具有黏著力的胚 料。所謂具有黏著力的胚料是指只需略施壓力即可長期黏 著在黏著表面（也稱爲黏附表面或基底）上，同時在拆除後 也不會在黏著表面留下任何殘留物的黏著胚料。黏著胚料 的黏著性來自於其黏性’可拆除性來自於其內聚性。原則 -24- 200932866 上本發明可以使用所有常見及適當的黏著胚料系統。 最好是以天然橡膠、合成橡膠、矽膠、或丙烯酸酯爲 主要成份的具有黏著力的胚料作爲第一黏著胚料及第二黏 著胚料。當然熟習該項技術者熟悉之其他具有黏著力的胚 料也都可以作爲黏著胚料，例如 Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)在”Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”中列出的具有黏著力的胚 料。 ® 將天然橡膠磨碎並加入添加劑即可製造出天然橡膠黏 著胚料。應將天然橡膠磨碎到平均分子量不小於100000道 爾吞（Dalton)的程度，較佳爲磨碎到不小於5Q〇〇〇〇道爾吞 的程度。 以天然橡膠或合成橡膠作爲製作黏著胚料之原料時， 有許多不同的系統可供選擇。也就是說有許多不同的天然 橡膠或合成橡膠或天然橡膠及/或合成橡膠的混合橡膠可 供選擇。原則上所有類型及品質的天然橡膠均可作爲原 料，例如皺片膠、RSS膠、ADS膠、TSR膠、CV膠，通常 是依據對黏著胚料的要求（純度及黏性）作選擇》 同樣的’也可以用任何一種合成橡膠作爲原料，基於 實用上的考量’又以使用共聚苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR)、 丁二烯橡膠（BR)、合成聚異戊二烯橡膠（IR)、異丁稀橡膠 (iir)、鹵化異丁烯橡膠（xiir)、丙烯酸酯橡膠（ACM)、乙稀 醋酸乙烯酯橡膠（EVA)、聚胺酯橡膠等合成橡膠（單種或混 合均可）作爲黏著胚料的原料最爲有利。 -25- 200932866 爲了控制這些橡膠的特性，可以加入添加劑，例如加 入熱塑性彈性體改善橡膠的可加工性，所有彈性體佔黏著 胚料的重量比例以在10wt%至50wt%之間。例如可以加入 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯類（SIS)及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 類（SBS)的彈性體。 最好是使用以丙烯酸酯爲主要成份的黏著胚料。這種 黏著胚料是由丙烯酸類的單體所構成。丙烯酸類的單體包 括所有具有從被取代及未被取代之丙烯酸或甲基丙烯酸的 結構導出的化合物，以及這些化合物的酯類（這類化合物稱 爲”（甲基）”丙烯酸酯）。這些單體可以寫成通式 CH2=C(R’）（COOR’’），其中R’代表氫原子或甲基，R’，代表 氫原子或飽和、未分枝或分枝、被取代或未被取代的（^至 C 30院基。 例如可以經由自由基的聚合反應獲得這種黏著胚料的 以（甲基）”丙烯酸酯爲主要成份的聚合物，其中聚合物通常 含有50wt%或更多的丙烯酸酯類的單體。 所選擇之單體形成的聚合物在室溫或較高的溫度下需 能夠作爲黏著胚料使用，而且黏著胚料要具有Donatas Satas (van Nostrand， New York 1 989)在，’Handbook of

Pressure Sensitive Adhesive Technology”中定義的黏著特 性。 最好是經由單體混合物的聚合產生（甲基），’丙烯酸酯 黏著胚料’此種單體混合物含有丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸 酯、及/或自由酸之通式爲匚112=(：(11’）（(：0011，，’）的丙烯酸酯 -26- 200932866 及/或甲基丙烯酸酯，其中R’ = H或CH3，R’’’=H或具有1-20 個碳原子的烷基鏈。聚（甲基）丙烯酯的分子量Mw通常大於 200000g/mol 〇 可以使用丙烯酸單體或甲基丙烯酸單體作爲單體’此 種丙烯酸單體或甲基丙烯酸單體的丙烯酸酯及甲基丙烯酸 酯具有由4至14個碳原子、或最好是4至9個碳原子構成 的烷基。以下是這一類丙烯酸單體或甲基丙烯酸單體的例 子：甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯 〇 酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正 己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、 丙烯酸正壬酯.，、丙烯酸月桂基酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯 酸二十二烷酯、以及這些單體的分枝異構物，例如丙烯酸 異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙 烯酸異辛酯或甲基丙烯酸異辛酯。 其他可使用的單體包括由至少6個碳原子組成之橋接 環烷醇的單官能基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。環烷醇也可 1¾ 以被取代，例如被Ci-a-烷基、鹵素原子'或氰基取代。特 定的例子包括甲基丙烯酸環己酯、丙烯酸異茨酯、甲基丙 烯酸異茨酯、以及丙烯酸3,5 -二甲基金剛烷酯。 此外，也可以使用具有極化基的單體，例如以下之極 化基：羧基、硫酸基、磷酸基、羥基、內醯胺基、內酯基、 氮取代的醯胺基、氮取代的胺基、氨基甲酸酯基、環氧基、 硫醇基、烷氧基、氰基、醚基或其等致物。 弱鹼性單體的例子爲一個或兩個N-烷基取代的醯胺， -27- 200932866 尤其是丙烯醯胺。特定的例子，可列舉但不限於包括N，N-二甲基丙烯醯胺、Ν,Ν-二甲基甲基丙烯醯胺、N-三級丁基 丙烯醯胺、Ν-乙烯基吡咯啶酮、Ν-乙烯內醯胺、丙烯酸二 甲胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸二乙胺基 乙酯、甲基丙烯酸二乙胺基乙酯、Ν-羥甲基丙烯醯胺、Ν-羥甲基甲基丙烯醯胺、Ν-(丁氧甲基）甲基丙烯醯胺、Ν-(乙 氧甲基）丙烯醯胺、Ν-異丙基丙烯醯胺。 此外，也可以使用具有可交聯之官能基的單體，例如 © 可列舉但不限於丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯 酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙醇、馬來酸酐、亞甲 ，基丁二酸酐、亞甲基丁二酸、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸 苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙 醋、甲基丙儀酸2-丁氧基乙醋、丙嫌酸氰乙酯、甲基丙烯 酸氰乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羥己酯、乙 烯基酯酸、四氫糠醇-丙烯酸酯、yS-丙烯醯氧基丙酸、三 氯丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸、二甲基丙烯酸。 ® 此外’也可以使用乙烯化合物作爲單體，尤其是乙烯 酯、乙烯醚、鹵化乙烯、二鹵化亞乙烯、在α位置具有芳 香環及雜環的乙烯化合物。其他的例子還包括醋酸乙烯 酯、乙嫌甲醯fee、乙嫌基卩]±陡' 乙基乙嫌基酸、氯乙嫌、 二氯乙烯、丙烯腈。 應選擇使黏著胚料可以作爲熱活化黏著胚料的共聚單 體的組成，也就是在受熱及選擇性的加壓下才會具有黏著 性’並在黏貼及硬化後對黏著物的表面形成很高的黏著 -28- 200932866 力。這種系統的玻璃轉換溫度Tcj2 25°C。 單體的其他例子還包括具有可共聚化之雙鍵的光引發 劑，尤其是Norrish-I型及Norrish-II型光引發劑，例如安 息香丙烯酸酯或丙烯酸酯化的二苯酮（UCB公司生產的 Ebecryl P 36®)。原則上熟習該項技術者熟悉的所有在受到 紫外線照射時能夠在聚合物中經由自由基機制引起交聯的 光引發劑均可使用。Fouassier在“Photoinitiation， Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications”（Hanser-Verlag，Miinchen 1995)及 Carroy et al.在 Chemistry and Technology of U V and E B Formulation for Coatings, Inks and Paints” (Oldring (Hrsg.)，SITA, London)中有列出可使用的光引發劑（至少有 一個雙鍵能夠被官能基化）。 此外，還可以在前述的共聚單體上加上其他的單體， 其單聚物具有更高的玻璃轉換溫度。這一類的單體包括芳 香族乙烯化合物，例如苯乙烯，其中芳香族部分較佳具有 一 C4-C18-單元構成的芳香族核，同時也可以選擇性的含有 雜原子。特定的例子可列舉但不限於包括：4 -乙烯基吡啶、 N-乙烯鄰苯二醯亞胺、甲基苯乙烯、3,4-二甲氧基苯乙烯、 4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸 苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸三級丁基苯酯、甲基丙烯 酸三級丁基苯酯、丙烯酸4-聯苯酯、甲基丙烯酸4-聯苯酯、 丙烯酸2-萘酯、甲基丙烯酸2-萘酯、以及這些單體的混合 物。 -29- 200932866 黏著胚料的成份可以透過改變析出物的種類及比例在 很大範圍內變化。同樣的’也可以經由加補助物質控制其 他的產品特性，例如導熱性或導電性。因此黏著胚料可以 含有其他的配方成份及/或補助物質，例如軟化劑（增塑 劑）、塡充物（例如纖維，實心玻璃珠或空心玻璃珠，其他 材料的微珠，矽酸’矽酸鹽）、籽晶形成劑、導電材料（例 如未摻雜或有摻雜的共軛聚合物或金屬鹽）、膨脹劑、複合 劑、及/或抗老化劑（例如一次或二次抗氧化劑）、光保護劑。 在黏著胚料中加入上述成份（例如塡充物及軟化劑）乃屬於 已知的技術。 爲了使黏著胚料的黏著特性符合應用目的的需求，可 以在黏著胚料中摻入提高黏著力或增加黏性的樹脂。所有 已知及在文獻中有記載的這一類的樹脂（所謂的黏性樹脂） 均可用於黏著胚料。常見的黏性樹脂包括蒎烯樹脂、茚樹 脂、以及松香樹脂、以及這些樹脂的分枝化、氫化、聚合 化、以及酯化的衍生物及鹽類、脂肪族烴樹脂及芳香族烴 樹脂、萜烯樹脂及萜烯酚樹脂、C 5烴樹脂、C 9烴樹脂、以 及其他的烴樹脂。一般而言所有能夠與相應之熱塑性材料 相容（可溶解）的樹脂均可作爲這種添加用的樹脂，尤其是 脂肪族烴樹脂、芳香族烴樹脂、烷基芳香族烴樹脂、以純 單體爲主要成份的烴樹脂、氫化烴樹脂、官能基烴樹脂、 天然樹脂。關於樹脂的已知知識在Donatas Satas (van Nostrand，1 989)的”Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”中有詳盡的說明。 -30- 200932866 要注意的是’最好是使用與聚合物相容且透明的樹 脂。有些氫化或部分氫化的樹脂可以符合這個要求。 此外’還可以加入交聯劑及促進劑以促進交聯。例如 雙官能基或多官能基丙烯酸酯、雙官能基或多官能基異氰 酸酯（以保護基形式）及雙専能基或多官能基環氧化物均可 作爲電子輻射交聯及紫外線交聯的交聯劑。此外，可以將 熱活化交聯劑加到反應混合物中，例如路易氏酸、金屬蜜 合物、多官能基異氰酸酯。 爲了選擇性的使黏著胚料交聯，可以加入適當的引發 劑及/或交聯劑。例如爲了在後面的加工過程產生交聯，可 以在照射紫外光（UV)時在黏著胚料中加入吸收紫外光的光 引發劑。適當的光引發劑包括安息香醚（例如安息香甲基醚 或安息香異丙基醚）、被取代的苯乙酮（例如二甲氧基經基 苯乙酮或2,2-二乙氧基苯乙酮（Ciba Geigy公司生產的 Irgacure 651®))，2,2-二甲氧基-2-苯基-1-苯基乙嗣）、被取 代的α -酮醇（例如2-甲氧基-2-羥基丙酮）、芳香族磺酸氯 化物（例如2-萘基磺醯氯化物）、光致活性肟（例如1 -苯基 -1,2-丙二酮-2-(0-乙氧基羰基）肟）。 可使用的光引發劑及其他引發劑（Norrish I型或 Norrish II型）也可以發生取代反應，並含有適當的基，例 如二苯甲酮基、苯乙酮基、苯偶醯基、苯偶姻基、羥基烷 基苯酮基、苯基環己酮基、蒽酮基、三甲基苯甲醯基膦氧 基、甲基硫苯基味啉酮基、氨基酮基、偶氮苯偶姻基、硫 咕噸酮基、六芳基雙咪唑基、三畊基、芴酮基，這些基當 -31- 200932866 然都可以被取代，例如以一個或多個鹵素原子、烷氧基、 月女基、及/或經基取代。Fouassier在“Photoinitiation， Photopolymerization and Photo ocuring: Fundamentals and Applications”（Hanser-Verlag，Mtinchen 1995)及 Carroy et al·在 Chemistry and Technology of U V and E B Formulation for Coatings, Inks and Paints”（Oldring (Hrsg·)，SITA，London)有關於此類引發劑的詳細說明。 爲聚合反應選擇的單體所形成的具有黏性的聚合物在 ® 室溫或較高的溫度下需能夠作黏著胚料使用（必要時也可 以作爲熱活化黏著胚料），而且所形成的基本聚合物最好是 具有 Donatas Satas (van Nastrand, New York 1 9 8 9) 在” Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology” 中 定義的黏著特性。可以經由單體混合的調配控制玻璃轉換 溫度，以符合聚合反應的要求。 爲了使黏著胚料之聚合物的玻璃轉換溫度Tg25t， 應按照前述的要求選擇單體，而且最好是按照Fox方程式

D (G1)(參見 T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 ( 1 956) 1 23)決定 單體混合物成份的數量關係，以獲得所希望的玻璃轉換溫 度（TG)。 (G1)· 其中η代表所使用之單體的序數，Wn代表單體單元η 所佔的比例（wt%)，TQn代表從單體η獲得之單聚物的玻璃轉 換溫度（單位：Κ)。 -32- 200932866 可以利用製造這一類聚合物的合成方法製造聚（甲基） 丙烯酸酯黏著胚料’例如傳統的自由基聚合法或控制式自 由基聚合法。使用自由基聚合法時，需加入其他的引發劑 系統，這些引發劑含有其他聚合用的自由基引發劑，尤其 是可形成自由基的熱分解偶氮引發劑或過氧化引發劑。原 則上熟習該項技術者熟知之所有適用於丙烯酸酯之製造的 引發劑均可使用。Houben-Weyl在” Methoden der Organischen Chemie”（Vol. E 19a，S.60-147)中有說明如何產 ® 生以碳原子爲中心的自由基。這些方法均可使用。 以下是可作爲自由基之來源的自由基引發劑系統的例 子：過氧化物及偶氮化合物，例如過氧二硫酸鉀、過氧化 二苯甲醯、過氧化異丙苯、過氧化環己酮、過氧化二（三級 丁基）、偶氮雙異丁腈（AIBN)、過氧化環己基磺醯基乙醯 基、雙異丙基過碳酸酯、辛酸三級丁酯、苯醖醇。例如可 以用1,1’-偶氮-雙-(環己碳酸腈）；品名：Vazo 88™，製造 商：杜邦公司，作爲自由基引發劑。 例如可以選擇使自由基聚合形成之黏著胚料的平均分 子量Mn介於200000至4000000 g/mol之間，如果是用於製 造熔化黏膠，黏著胚料的平均分子量Μη最好是介於400000 至1400000 g/mol之間。可以利用數値對位色譜法（SEC或 GPC)或矩陣輔助雷射除氣/電離質譜測定法（MALDI-MS)測 定平均分子量。 聚合反應可以在有一種或多種有機溶劑、水、或是有 機溶劑及水的混合物存在的情況下進行。通常應將溶劑的 -33- 200932866 使用量盡可能降到最低》適當的有機溶劑包括純烷類（例如 己烷，庚烷，辛烷，異辛烷）、芳香烴（例如苯，甲苯，二 甲苯）、酯類（例如醋酸乙酯，醋酸丙酯，醋酸丁酯，醋酸 己酯）、醇類（例如甲醇、乙醇、乙二醇，乙二醇單甲醚）、 醚類（例如二乙醚，二丁醚）、以及上述有機溶劑之混合物。 可以在含水聚合反應中加入可與水混合或親水性的共溶 劑，以確保反應混合物在單體聚合時能夠保持均勻狀態。 例如可以使用的共溶劑包括脂肪族醇、二醇、醚類、二醇 ® 醚、吡咯烷、N-烷基吡咯啶、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、 聚丙二醇、醯胺、碳酸及其鹽、酯類、有機硫化物、亞颯、 颯、醇衍生物、羥基醚衍生物、胺基醇、酮類、以及上述 共溶劑之衍生物及混合物。 聚合反應的時間在2至72小時之間（視產量及溫度而 定）。能夠選擇的反應溫度愈高（也就是說，反應混合物的 熱穩定性愈高），反應時間就可以愈短。 此外，（甲基）丙烯酸黏著胚料的聚合反應也可以在沒 有溶劑的情況下進行。這也可以用一般的方法進行，例如 預聚合。預聚合是利用紫外光譜範圍的光線引發聚合反 應，並使反應持續進行到一低轉化率（約10%-30%)。接著將 預聚合產生的高黏性預聚合胚料進一步以聚合物漿液形式 保存，例如一種可能的作法是先將反應混合物保存於薄膜 (例如放到冰軟管中），然後在水中以高吸熱進行聚合。 經上述過程產生的顆粒可以作爲丙烯酸酯熔化黏膠 (熱熔膠）使用，其中熔化過程應在與所產生的聚丙烯酸酯 -34- 200932866 產生相容之薄膜材料上進行。 此外，也可以在進行中的聚合反應（陰離子聚合反應） 產生聚（甲基）丙烯酸酯黏著胚料的聚合物，這種方法通常 是以惰性溶劑作爲反應介質，例如脂肪族烴及環脂肪族烴 或芳香族烴。 所形成的聚合物可以用通式PL(A)-Me表示，其中Me 代表一種週期表第I族的金屬（例如鋰、鈉、鉀），PL(A)代 表來自聚丙烯酸酯單體的成長中的聚合物塊。聚合物的分 子量是由引發劑濃度及單體濃度的比例決定。 例如適當的聚合引發劑包括正丙基鋰、正丁基鋰、二 級丁基鋰、2-萘基鋰、環己基鋰或辛基鋰。此外，也可以 使用以釤絡合物爲主要成份的引發劑使丙烯酸酯聚合 (Macromolecules, 1 995，28，7886)。 此外，也可以使用雙官能基引發劑，例如1，1,4,4 -四苯 基-1,4-二鋰丁烷或1,1,4,4-四苯基-1,4-二鋰異丁烷。同樣 的，也可以使用共引發劑，例如鋰鹵化物、烷氧基鹼金屬、 烷基鋁化物。這樣就可以選擇直接聚合出丙烯酯單體（例如 丙烯酸正丁酯及丙烯酸2-乙基己酯）的配位基及共引發 劑，而不必在聚合物中經由與相應之醇類交換以產生丙烯 酯單體。 對熱分解的引發劑而言，要引發一般的聚合反應的一 個非常重要的條件是要輸入熱能。通常需要將熱分解的引 發劑加熱至50°C至160°C (視引發劑的種類而定）才能引發 聚合反應。所有適當的催化劑均可使用。 -35- 200932866 經由控制式自由基聚合反應可以將所屋 丙烯酸酯黏著胚料的分子量分佈控制在一 內。進行此種聚合時較佳加入具有以下通式 :生的聚（甲基） 個很窄的範圍 之控制試劑：

(TTC1)

(THI 1) (THI 2) (THE1) ❹ 其中11$1及R$2可以是相同或不相同的基 或二個與R$1或R$2相同的基或均不相同的塞 下的基選出這些R$1、R$2及R$3 : • (^至C18-烷基，（：3-至C18-烯基及C3_至 或分枝； -C 1-至C 18-院氧基； -Ci-至 C18-烷基，（：3-至C18-烯基及C3_至 少一個OH基或鹵素原子或矽烷醚取代； -C2_至Cie-雜院基，在碳鍵上至少有· 一 一個NR*基，其中R·代表任意一個基，尤其 - <:”至c18·烷基，c3·至c18-烯基及C3至 少一個酯基、胺基、碳酸鹽基、氰基、異# 化基及/或硫取代； ，R$3可以是一 。最好是從以 C18-炔基，線性 C18-炔基，被至 個氧原子及/或 ^ ~個有機基； C 18-炔基，被至 基、及/或過氧 -36- 200932866 -Ch-至 c12-環烷基； -C δ-至C is-方基及C 6_至C 18-苯基； -氫； TTC 1型控制試劑通常是源自前面所列之類型的化合 物等級，以下是進一步的說明： 鹵素原子是指氯及/或溴及/或氟及/或挑。 烷基、烯基及炔基在不同的取代物中具有線性鏈及/或 分枝鏈。

含有1至18個碳原子之烷基的例子包括甲基、乙基、 丙基、異丙基、丁基、異丁基、三級丁基、戊基、2-戊基、 己基、庚基、辛基、2-乙基己基、三級辛基、壬基'癸基、 十一烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基與十八烷基。 含有3至18個碳原子之烯基的例子包括丙烯基、2-丁 烯基、3-丁烯基、異丁烯基、n-2,4-戊二烯基、3-甲基-2-丁烯基、η-2-辛烯基、n-2-十二烯基、異十二烯基與油烯基。 含有3至18個碳原子之炔基的例子包括丙炔基、2-丁 炔基、3-丁炔基、η-2-辛炔基與n-2十八炔基。 羥基取代的烷基的例子包括羥丙基、羥丁基與羥己基。 鹵素取代的烷基的例子包括二氯丁基、單溴丁基與三 氯己基。 在碳鏈上至少有一個氧原子的C2-至C18-雜烷基的例子 是-CH2-CH2-0-CH2-CH3。 C3-至C12-環烷基的例子包括環丙基、環戊基' 環己基 -37- 200932866 與三甲基環己基。 (：6-至C18-芳基的例子包括苯基、萘基、苄基、4-三級丁 基苄基、或是其他的被取代的苯基’例如被乙基及/或甲 苯、二甲苯、三甲苯、異丙苯、二氯苯、溴甲苯的苯基。 以上的例子僅是作爲各化合物等級之舉例之用，並非 完整的清單。 另外一種適當的製造方法是RAFT聚合（可逆性加成裂 解鏈轉移聚合（reversible addition-fragmentation chain transfer polymerization)。專利 WO 98/01478 A1 有關於這種 聚合方法的詳細說明。這種方法通常只聚合出低轉化率的 聚合物，以盡可能使分子量分佈在一個很窄的範圍內。由 於轉化率低’因此這些聚合物不能被用來作爲黏著胚料， 尤其是不能作爲熔化黏膠’因爲大量的剩餘單體的黏著特 性會造成不良影響’導致剩餘單體在濃縮時污染回收溶 劑’因而使製成自黏性膠帶具有很強的排氣特性。爲了避 免低轉化率的缺點，可以多次引發聚合。 另外一種控制式自由基聚合方法是以氮氧化物控制聚 合。xa種方法可以加入一般的自由基穩定劑使自由基穩 疋，例如具有下列通式之NIT1型或NIT2型的氮氧化物：

(NIT 1)

(NIT 2) -38- 200932866 其中R#1、R#2、R#3、R#4、R#5、R桃、R' R抑分別代表可以 從下列清單中彼此相互獨立選出的原子或基： i) 鹵素，例如氯、溴、碘； ii) 線型、分枝、環式、雜環式的烴，具有1至20個 碳原子，這些烴可以是飽和、不飽和、或芳香族烴。 iii) 酯一COOR#9，烷氧化物一〇R#10及/或磷酸 酯一PO(OR#n)2’其中R#9、r#1。及/或R#丨丨是從Π)中選出。 具有NIT1或NIT2之結構的化合物也可以連接在任意 ❹ 種類的聚合鏈（尤其是代表上述清單中至少一個基的聚合 鏈）上，並在建構嵌段共聚物時被用來作爲巨自由基或巨調 節劑。也可以利用下列類型的化合物作爲聚合控制調節劑：

-2,2,5,5-四甲基-1-吡咯啶氧基（PROXYL)，3-胺甲醯基 -PROXYL，2,2-二甲基-4,5-環已基-PROXYL，3-側氧基 -PROXYL，3·羥亞胺基-PROXYL，3-胺基甲基-PROXYL，3-甲氧基-PROXYL，3-三級丁基-PROXYL，3,4-二（三級丁 基）-PROXYL ® - 2,2,6,6-四甲基-1-吡啶氧基（TEMPO)，4-苄醯氧基 -TEMPO，4 -甲氧基-TEMPO，4-氯- TEMPO，4-羥基- TEMPO, 4-側氧基-TEMPO，4-胺基-TEMPO，2,2,6,6-四乙基-l-哌啶 氧基，2,2,6-三甲基-6-乙基-1-哌啶氧基 -N-三級丁基-1-苯基-2-甲基丙基氮氧化物 -N-三級丁基-1-(2-萘基）-2-甲基丙基氮氧化物 -N-三級丁基-1-二甲基磷酸基-2,2-二甲基丙基氮氧化 物 -39- 200932866 -N -三級丁基-1-二苄基磷酸基-2,2 -二甲基丙基氮氧化 物 • N-(l-苯基-2-甲基丙基）-1-二乙基磷酸基-1-甲基乙基 氮氧化物 -二三級丁基氮氧化物 -二苯基氮氧化物 -三級丁基三級戊基氮氧化物 以下是現有技術中可以用來製作黏著胚料的其他聚合 〇 方法： 專利US 4,581，429A揭示一種控制式自由基聚合方 法這種方法是以一種通式爲P’R’’N-0-Υ的化合物作爲引 發劑，其中Y代表一種可以聚合不飽和單體的自由自基。 不過這種聚合反應的轉化率通常很低。最大的問題是丙烯 酸酯聚合的產率非常小’而且只能產生低分子量的胚料。 專利WO 98/13392 A1揭示一種具有對稱式取代模式的開鏈 式烷氧基胺基化合物。專利EP 735 052 A1揭示一種製造分

Q 子量分佈範圍很窄之熱塑性彈性體的方法。專利 WO 96/24620 A1揭示一種聚合方法，這種方法使用一種特殊的 自由基化合物，例如以咪唑啶爲主要成份的含有磷的氮氧 化物。專利WO 98/44008 A1揭示一種以味啉、哌畊酮及哌 哄二酮爲主要成份的特殊硝醯化合物。專利DE 1 99 49 352 A1揭示一種以雜環烷氧胺作爲調節劑之控制式自由基聚 合方法。這種方法還可以進一步發展出其他的烷氧胺及相 應的自由聚氧化氮，以更有效率的製造聚丙烯酸酯。 -40- 200932866 其他的控制式聚合物方法還包括以ATRP聚合（原子轉 移自由基聚合（Atom Transfer Radical Polymerization)合成 共聚物’這種方法通常是以單官能基或雙官能基的二或三 鹵化物作爲引發劑’以及利用Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、 Os、Rh、Co、Ir、Ag、或Au的錯合物萃取鹵化物（例如專 利 EP 824 110 A1、EP 0 824 111 A 卜 EP 826 698 Al'EP 841 346 A1或EP 85 0 957 Al)。ATRP的其他各種可能性在專利 US 5,945,49 1 A、US 5,85 4,364 A、以及 US 5,7 89,487 A 中 〇 均有說明。 如前面所述’第一黏著胚料的基本構造和第二黏著胚 料可以是相同的，也可以是不同的。需要注意的是，有些 成份僅能用於這兩種黏著胚料中的一種黏著胚料。例如作 爲黑色顏料用的塡充物，例如石墨或炭黑）只能存在於第二 黏著胚料中（雖然第二黏著胚料通常是具有高透明度的黏 著胚料）。 此外，根據本發明’第一胚料必須含有一種白色顏料。 製作時是將微粒狀的白色顏料混合到黏著胚料的聚合成份 中。所有常見的白色顏料均可作爲本發明使用的白色顏 料，例如二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇。當達到中等添加量（大 約略高於10wt%的添加量）時’除了散射作用外，也會出現 高光度的反射’因此本發明使用的添加量低於1〇wt%。 白色顏料的粒徑分佈封於黏著層是否能達到最佳染色 具有很大的影響力。不只是平均粒徑要小於黏著層的總厚 度’而且微粒的最大粒徑也要小於黏著層的總厚度。一種 -41- 200932866 有利的方式是，微粒的平均粒徑介於5 Onm至5 y m之 較佳爲lOOnm至3/zm之間、或最好是介於200nm至 之間。可以在一種所謂的由上而下的製作過程中，將 磨碎成微珠，然後再以篩網過濾，以達到這種微粒尺 或是在一種所謂的由下而上的製作過程中，以濕式化 在溶液中經由微粒生長達到這種微粒尺寸。 以這種方式形成的染色品質在很大程度上是由有 在黏著胚料中的分佈均勻分佈決定。爲了達到最佳的 效果，可以使黏著胚料中的微粒經過徹底的混合，例 用高效率分散器（例如Ultraturrax™)將有色微粒徹底分 均勻的分佈到黏著胚料基材中，。 在表面元件完成金屬化層及染黑層的設置後，就 將用這種方式獲得的黏著胚料塗在表面元件上作爲第 著胚料及第二黏著胚料。爲了提高黏著胚料在塗覆基 (也就是載體、金屬化層、或染黑層）上的錨定，在塗 著胚料之前，可以先對塗覆底材進行預處理，例如電 理或電漿處理、以溶融液或溶液塗上一層底漆（保護$ 化學蝕刻處理。對黑漆層進行電暈預處理時，應盡可 擇較小的電暈功率，以免在黑漆中形成孔洞（針孔）。 所有常見且適當的塗抹方法均可在本發明中使用 如可以將取自溶液的黏著胚料塗上去，其中殘留在黏 料中的溶劑是以加熱方式被去除掉（例如放到乾燥通 加熱）。在這樣的條件下，可以同時引發熱交聯。 另外一種可能的方式是將黏著胚料製作成一種熱 間、 1 β m 材料 寸， 學法 微粒 染色 如使 散並 可以 一黏 底材 上黏 晕處 麥）' 能選 。例 著胚 道中 熔系 -42- 200932866 統（所謂的熱熔膠），這樣就可以將熔化的黏著胚料塗上 去。原則上熟習該項技術者熟悉的所有方法都可以被用來 去除黏著胚料中的溶劑。一種有利的方式是利用擠壓機將 黏著胚料濃縮’例如利用單螺旋擠壓機或雙螺旋擠壓機。 雙螺旋擠壓機可以的兩個螺旋可以是同向轉動，也可以是 逆向轉動。最好是經過多個真空階段將溶劑及/或水蒸餾 掉。此外還可以根據溶劑的蒸餾溫度反向加熱。表面元件 上的黏著胚料的殘留溶劑含量應小於1%、0.5%、或最好是 ❹ 小於〇.2%。將取自溶融液的熱熔黏著胚料進一步加工。 可以用任意一種適當的方法塗覆這種熱熔黏著胚料。 例如可以用滾’筒滾壓塗覆法塗覆這種熱.熔黏著胚料。在 Donatas Satas (van Nostrand，New York 1 989)的”Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”中有關於各種 不同的滾筒滾壓塗覆法的說明。也可以經由熔化噴嘴或利 用擠壓機塗覆黏著胚料。最好是以經過特殊設計的擠壓噴 嘴進行擠壓塗覆，例如T形噴嘴、魚尾噴嘴、弓形噴嘴（此 0 二者的區別在於其流動通道的造型不同）。使用適當的方法 亦可形成具有特定取向的黏著層。 塗上黏著胚料後，可以讓黏著胚料再經歷一次交聯， 以便將黏著胚料的黏性調整到所希望的程度。可以對黏著 胚料照射紫外光（紫外光交聯）及/或照射電子輻射（電子輻 射交聯）’以引發再交聯。 紫外光：交聯是對黏著胚料照射短波長的紫外光（通常 是使用波長範圍200nm至4 00nm的光線）。通常是以功率在 43- 200932866 80至240W/cm2的高壓水銀燈或中壓水銀燈產生所需的紫外 光。至於所需的波長則是由所使用的紫外光致引發劑決 定。照射強度應配合紫外光致引發劑的量子輸出及希望達 到的交聯度調整。爲了使黏著胚料產生均勻的交聯，紫外 光必須能夠將黏著胚料整個照亮，尤其是黏著層的整個厚 度都要被照亮。基於這個原因，本發明之第一黏著胚料不 是完全白色，而是略微透光的白色《 電子輻射交聯是以電子輻射照射黏著胚料。有多種以

電子束加速器爲基礎的照射裝置可以選擇，例如線性陰極 系統、掃描系統、分段陰極系統。Skelhorne在” Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, /Inks and Paints” Vol. 1，1991，SITA，London 的一篇文 章” Electron Beam processing”中有關於這方面之現有技 術及最重要之方法參數的詳細說明。典型的加速電壓範圍 在50kV至500kV之間、或最好是在80kV至300kV之間。 ^ 散射劑量在5kGy至150kGy之間、或最好是在20kGy至 〇 lOOkGy之間。另外一種可行的方式是將電子輻射交聯及紫 外線交聯組合在一起。除了以上的方法外，也可以使用其 他以高能量照射引發交聯的方法。 爲了使膠帶易於存放及使用，可以用一個或兩個暫時 性的載體（例如分隔膜或分隔紙）將雙面可黏貼之表面元件 的黏著胚料蓋住。所有適當的分隔系統均可用來製造這種 暫時性的載體，例如矽化或氟化的薄膜或紙（例如玻璃紙或 有覆蓋一層HPDE或LDPE的紙），也可爲此種薄膜或紙另 -44- 200932866 外加上一個由矽膠或氟化聚合物構成之黏性減低層（脫離 層）。 【實施方式】 以下配合圖式及實施例對本發明的優點及應用方式作 進一步的說明。 第2圖顯示的表面元件在載體（12)的頂面上有一層構 成第一黏著層的透光的白色黏著胚料（11)。在載體（12)的底 面上有一個構成金屬化層的金屬層（13)。金屬層（13)的一面 〇 被一個構成染黑層的黑漆層（14)覆蓋住。在黑漆層（14)上有 一層構成第二黏著層的透明的黏著胚料（15)。 第3圖的膠帶具有第2圖的膠帶相同的結構，二者的 區別是，第3圖的膠帶在透光的白色黏著胚料（11)及載體 (12) 之間有另外一個構成金屬化層的金屬層（13’）。如第1 圖的結構，在載體（12)的底面上有一個金屬層（13)，金屬層 (13) 的一面被一個黑漆層（14)覆蓋住，而黑漆層（14)的另外 一面則被一層透明的黏著胚料（15)覆蓋住。 0 ¥ 以下將用幾個經挑選出來的例子對本發明的內容作進 一步的解說，但是本發明的範圍絕非僅限於這些例子。 使用兩種以丙烯酸酯爲主要成份的黏著胚料，這兩種 黏著胚料的基本胚料是相同的，區別僅在於二者所摻雜的 白色顏料。基本胚料的製造是將丙烯酸（24 00g)、丙烯酸2-乙基己酯（64kg)、丙烯酸甲酯（6.4kg)、以及比例爲95:5之 丙酮/異丙醇混合物（5 3.3 kg)裝到一個進行自由基聚合之反 應器（容量200公升）中。通入氮氣並攪拌45分鐘，以便將 -45- 200932866 剩餘的水及氧氣從反應混合液中排出。將反應器加熱至 58°C，並加入40g的2,2-偶氮雙異丁腈（AIBN)。 上述試劑均加到反應器中之後，利用加熱到75 °C的加 熱池將反應器加熱’並在反應器所達到的溫度中進行反 應。經過1個小時的反應時間後，再加入AIB N (4 0 g)。在反 應開始後的5小時及1〇小時，各加入一次比例爲95 :5之 丙酮/異丙醇混合物（15kg)，以稀釋反應混合液。在反應開 始後的6小時及8小時，各加入一次100g的二環己過氧雙 〇 碳酸鹽（Perkadox 16®，Akzo Nobel)，在加入之前應先溶解到 800g的丙酮中。經過24小時的反應時間後，將反應中斷， 並使反應混合液冷卻至室溫。 在將所獲得的胚料塗到載體上之前，應加入異丙醇將 胚料的稀釋到固體物含量爲25 %的程度。然後加入佔胚料 總重量之0.3 wt %的鋁-(III)-乙醯丙酮（溶解在異丙醇中，濃 度3%)，並劇烈攪拌。 ^ 經上述反應產生的胚料不需進一步加工或加入其他成 〇 份即可直接作爲第二黏著胚料（混合物1)，或是在一個對照 試驗中作爲作爲與第一黏著胚料比較用的胚料。在白色胚 料加入基本胚料中即可製作出作爲第一胚料的各種混合 物。這個過程是在基本胚料中加入不同比例的二氧化鈦（主 要成份是金紅石微粒，平均粒徑：<5// m;純度：99.9%以 上），並劇烈攪拌1小時，然後將所獲得的混合物放到高效 率分散器（例如Ultraturrax)30分鐘，使微粒均勻混合。混 合物2是在基本胚料中加入相當於聚丙烯酸酯3 wt %的二 -46- 200932866 氧化鈦；混合物3是加入6 wt %的二氧化鈦；混合物4是加 入10 wt%的二氧化鈦；混合物5是加入25 wt%的二氧化 鈦。將所產生的第一黏著胚料在混合均勻後直接以孔隙直 徑50//m之濾網器過濾，然後從溶液中沉積出來。 將第一黏著胚料及第二黏著胚料分別塗在一張矽化分 隔紙（一種塗有聚乙烯的分隔紙，製造商：Loparex)上，以 進行交聯，並放入乾燥箱中以100 °C的溫度乾燥。 製’作染成白色的載體的過程如下：聚乙烯對苯二甲酸 ® 共聚物及20 wt%的二氧化鈦微粒（平均粒徑約0.25 y m)放 到混合機中以180 °C的溫度混合2小時，然後在真空中乾 燥。將所產生的薄膜材料放到單螺旋擠壓機中以，280°C的溫 度從一個寬槽噴嘴（T形，開槽寬度3 00 /zm)被擠出。將所 形成的薄膜移到一個鏡面化的冷卻滾筒上，然後加熱到 9 0°C至95 °C使其在縱向上延伸（延伸量：約3.5倍）。經過 縱向延伸後，將薄膜放到一個張拉裝置上，用夾子固定住， 然後加熱到100°C至1 10°C，使其在橫向上延伸（延伸量： 約4倍）。然後將經過兩次延伸的薄膜加熱至210°C (保持10 秒鐘），然後捲繞在一根滾輪式鐵心上：爲了防止薄膜層阻 塞，應在各個薄膜層之間放上一層紙纖維（13g/m2)。最後形 成的PET膜的總厚度爲38/zm。 除了白色PET膜外，也可以使用一種可在市場上購得 的聚酯膜（SKC聚酯膜SC51)。 接著將鋁蒸鎪到載體膜的一面或兩面上，直到所形成 的鋁層將載體膜完全覆蓋住爲止。這個過程是以濺鍍法將 -47- 200932866 鋁蒸鍍到寬度300mm的薄膜上。蒸鍍時應將要鍍膜的薄膜 放到高真空室中並固定在支架上，然後抽真空。然後將經 電離的帶正電的氬氣引入高真空室，這樣氬離子就會到達 帶負電的鋁板上，同時沉積在覆蓋鋁板之聚酯膜上的鋁原 子簇會在分子面上分解。以這種方式產生的銘層具有很好 的均勻性，而且對可見光譜範圍的光線具有很高的反射率。 染黑層的製作需要先製造一種黑漆。黑漆的成份爲35 份的主成份（DaireducerTMV No. 20，製造商：Dainippon Ink and Chemicals, Inc·)、4 份的硬化劑（CVL No. 10，製造商： Dainippon Ink and Chemicals, Inc·)、以及 100 份的顏料（― 種以氯乙烯/醋酸乙烯酯爲主要成份的顏色 panacea™ CVL-SPR805 ’ 製造商：Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)。 將按照上述配方製成的黑漆塗在載體膜的一個金屬化 的面上（在本例中是塗在蒸鍍鋁形成的金屬化層上），並置 於45 °C中乾燥48小時。單位面積塗覆量爲2g/m2。這樣表 面元件塗上黑漆的那一面就會被一層深黑色的黑漆整個覆 蓋住。 範例1是在白色PET膜的兩面均加上一個鋁層，並將 黑漆塗到這兩個鋁層中的一個鋁層上。接著將混合物2塗 在沒有黑漆的鋁層上作爲第一黏著層，以及將混合物1塗 在黑漆層上作爲第二黏著層。第一黏著層及第二黏著層的 單位面積塗覆量均爲50g/m2。 範例2是將可在市場購得的載體膜SC51的一面加上一 個鋁層，並將黑漆塗到這個鋁層上。接著將混合物3塗在 -48- 200932866 載體膜沒有黑漆的那一面上作爲第一黏著層，以及將混合 物1塗在黑漆層上作爲第二黏著層。第一黏著層及第二黏 著層的單位面積塗覆量均爲20g/m2。 範例3是將可在市場購得的載體膜SC5 1的兩面均加上 一個鋁層，並將黑漆塗到這兩個鋁層中的一個鋁層上。接 著將混合物4塗在載體膜沒有黑漆的那一面上作爲第一黏 著層，以及將混合物1塗在黑漆層上作爲第二黏著層。第 —黏著層及第二黏著層的單位面積塗覆量均爲20g/m2。 ® 參考範例1是將可在市場購得的載體膜SC51的兩面均 加上一個鋁層，並將黑漆塗到這兩個鋁層中的一個鋁層 上。接著將混合物1塗在沒有黑漆的鋁層上作爲第一黏著 層，以及將混合物1塗在黑漆層上作爲第二黏著層。第一 黏著層及第二黏著層的單位面積塗覆量均爲50g/m2。 參考範例2是白色PET膜的一面加上一個鋁層，並將 黑漆塗到這個鋁層上。接著將混合物5塗在載體膜沒有黑 漆的那一面上作爲第一黏著層，以及將混合物1塗在黑漆 ❹ 層上作爲第二黏著層。第一黏著層及第二黏著層的單位面 積塗覆量均爲50g/m2。 接著對這5種不同的表面元件的光學特性進行硏究。 透射率的測量是以UV/Vis/NIR吸收光譜儀（Uvikon 923 ，製造商·· Biotek Kontron)測量波長範圍190nm至900nm 之間之光線的透射率。以波長.550nm之光線的透射率（以透 射光佔入射光的百分比表示）作爲比較用的參考値。 光學缺陷（孔洞或針孔）的測定需要使用一個很強的光 -49- 200932866 源。測定時先將一個高射投影機（Liesegangtrainer 400 KC ，649型，具有36 V/400W的鹵素燈）之光場中央的一個直 徑5 cm的圓形開孔用不透光的掩膜遮蔽住。接著將要硏究 的試體放到開口上，這樣就可以在黑暗的環境中偵測並計 算出光點（缺陷）的數量。可以用視覺或電學方式偵測及計 算光點。

按照DIN 5 063第3部分的規定，以一個LMT型的烏 布利希球測定試體的反射率。測定每一個試體的總反射率（ 直射及散射光線合計）及散射反射率（散射或分散光線），且 二者均以百分比表示。 硏究結果列於表1。 表1 試樣 透射率 孔洞數 反射率 (總反射） 反射率 (散射/ 分散） 範例1 <0.1% 0 83.4% 36.1% 範例2 <0.1% 0 81.7% 42.4% 範例3 <0.1% 0 80.2% 49.3% 參考範例1 <0.1% 0 86.6% 24.8% 參考範例2 <0.1% 0 76.9% 68.1% ❹ 硏究結果顯示，所有的系統（範例）都沒有光學缺陷。 同時所有的系統對可見光譜範圍的光線都具有極低的透射 率。逼些系統的差異是出現在反射率：完全靠金屬反射面 反射光線的表面元件能夠達到很高的總反射率。但是參考 -50- 200932866 範例1 (黏著胚料沒有染色）之散射光的比例很低，因此這種 傳統式系統對顯示區的照亮是不均勻的。完全靠白色面反 射光線的表面元件能夠達到的總反射率雖然小於其他的系 統’但是散射光所佔的比例則相當高（參考範例2)。範例1 、2、3則證明本發明的表面元件不但可以達到很高的總反 射率（8 0%以上），而且散射光所佔的比例也相當高（介於30% 至50%之間）。 其他硏究顯示，如果散射光比例小於30%，顯示區的 ® 照亮效果可能會變差，並呈現出光點（光斑）造成的不均勻 性，如果散射比例大於50%，則可能出現肉眼感覺得到的 顏色失真。使用本發明的表面元件可以同時避免這兩種效 應的發生。 【圖式簡單說明】 第1圖：一個具有雙面膠帶之液晶顯示系統的示意圖 〇 第2圖：本發明之表面元件之一種實施方式的斷面示

D μ 意圖。 第3圖：本發明之表面元件之另外一種實施方式的斷 面示意圖。 【主要元件符號說明】 1 液晶顯示單元 2 金屬反射層 3 黏著層 4 光源 -51- 200932866 5 光 束 6 黏 著 僧 7 光 導 體 Π37. 8 反 射 膜 9 外 殼 10, 12 載 體 11 第 一 黏 13 > 13? 金 屬 化 14 染 里 / Μ N 層 15 第 二 黏 著層/透光的白色黏著胚料 層 著層/透的黏著胚料 ❿ -52-

Claims (1)

1. 200932866 十、申請專利範圍： 1. 一種用於製造液晶顯示系統之壓敏黏著性表面元件’此 種表面元件包括以下順序之層結構：第一黏著層（11)、載 體（i2)、金屬化層（13)、染黑層（14)、第二黏著層（l5)’ 其中染黑層（14)是一個在室溫下沒有壓敏黏著性之具潘 色及/或底漆之層，其特徵爲：第一黏著層（11)的整個摩 度均含有白色顏料，且白色顏料所佔的重量比爲最少 2wt%且最多i〇wt%之間，較佳爲至少4wt%且最多8wt% 〇 2. 如申請專利範圍第1項的表面元件，其特徵爲：染黑層 (14)包括具炭黑微粒及/或石墨微粒之硬化聚合基材。 3. 如申請專利範圍第2項的表面元件，其特徵爲：炭黑微 粒及/或石墨微粒佔聚合基材大於20 wt%之重量比例。 4_如前述申請專利範圍中任一項的表面元件，其特徵爲： 染黑層（14)於波長區間300nm至800nm具有小於0.5%之 透射比、較佳爲小於〇. 1 % '特佳爲小於〇. 0 1 %。 5. 如前述申請專利範圍中任一項的表面元件，其特徵爲： 與載體（12)之頂面的下面接觸之金屬化層（13)具有抗阻 塞劑含量小於4000ppm，較佳爲小於500ppm。 6. 如前述申請專利範圍中任一項的表面元件，其特徵爲： 載體（12)是PET膜。 7. 如申請專利範圍第6項的表面元件，其特徵爲：與PET 膜之頂面的下面接觸之金屬化層（13)具有表面結構的最 大起伏局度爲400nm。 200932866 8.如前述申請專利範圍中任一項的表面元件，其特徵爲： 金屬化層（13)包括金屬漆層及/或由鋁或銀構成的金屬層 9.一種如申請專利範圍第1項至第8項中任一項的表面元 件之用途，其係用於製造及/或黏貼液晶顯示系統，其中 第二黏著胚料（15)係與液晶顯示元件（1)的表面黏貼在一 起。 10.—種液晶顯示系統，其包括液晶顯示元件（1)、保護元件 、以及框架元件，其中至少有兩個元件是以如申請專利 範圍第1項至第8項中任一項的表面元件黏貼在一起。 Ο -54-