TW200848178A - Forming method and forming device for battery shell - Google Patents

Description

200848178 九、發明說明 本申請，係主張2007年3月6日申請之日本發明專利特 願2007-54996號的優先權，其揭示內容是構成本發明的一 部分。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於，例如作爲筆記型電腦、攝影機、行動 電話等的可攜式電子機器的電源來使用之鋰離子二次電池 等的電池盒之成形方法及成形裝置。 在本說明書及申請專利範圍中，用語「鋁」是包括鋁 及其合金的意思，用語「膜」是包括板片的意思。 【先前技術】 鋰離子二次電池等的電池盒（外殼），係將鋁箔和樹脂 膜的積層材，藉由衝壓成形之深衝（deep drawing)加工來 成形爲既定的方盒形狀而製造出。 這種衝壓成形之深衝加工，一般是在衝壓成形模具的 母模（模具）和壓料構件（blank holder)之間挾持成形用膜材 ，並從壓料構件側，將公模（衝頭）以保持一定間隙的方式 撞入模具之模穴（凹形模穴），藉此使材料在挾持部分滑動 而流入模穴中，並將該成形用膜材（成形材料）施以立體成 形。 而且，爲了防止在成形時施加於成形材料之壓縮、拉 伸應力造成受衝外周部發生皺紋等的變形，上述壓料構件 -4- 200848178 係朝模具側施加可容許成形材料的前述滑動之面壓（壓料 壓力）’作爲其壓力賦予手段，習知是將螺旋彈簧彈壓於 壓料構件之複數個部位（參照專利文獻1、2)。 專利文獻1 :日本特開平1 1 -1 5 1 5 3 1號公報 專利文獻2:日本特開2000- 1 02824號公報 【發明內容】 然而，像上述習知技術那樣，作爲壓料構件之壓力賦 予手段是使用螺旋彈簧的情形，雖著衝壓加工的成形深度 變深，成形時螺旋彈簧之壓縮程度變大，因此壓料壓力會 增大，成形材料會被用力挾持在壓料構件和模具之間而不 容易流往模穴內’如此會將材料拉伸之張出（stretching)成 形的比例變高。 因此’習知之衝壓成形之深衝加工，特別是以前述積 層材構成之成形用膜材作爲成形對象時，由於將材料拉伸 容易發生鋁箔的斷裂，故要進行較深的成形會有困難，又 由於將螺旋彈簧彈壓於衝壓成形模具的壓料構件之複數個 部位，壓料壓力變得不均一而可能發生皺紋。又基於成本 的觀點是採用規格化的螺旋彈簧，要配合成形形狀來獲得 最佳壓料壓力會有困難，且依成形形狀的大小、深度等必 須更換成適當強度的螺旋彈簧，其更換作業不僅費事且費 時，因此有種種的問題存在。 本發明就是有鑑於前述技術背景而構成者，其目的是 提供一種電池盒之成形方法及成形裝置，在以特定積層構 -5 - 200848178 造的成形用膜材作爲成形材料來進行衝壓成形之深衝加工 中，可按照成形形狀的大小、深度等來適當調整衝壓成形 模具的壓料構件之壓料壓力，藉此使深衝加工變容易且擴 大成形形狀之適用範圍，又能對壓料構件全體賦予均等的 壓力，而能以不產生皺紋且高尺寸精度的方式進行成形。 本發明之其他目的，參照後述實施形態的說明即可明 白。 本發明人，爲了達成上述目的而進行深入檢討的結果 發現，關於衝壓成形模具的壓料構件之壓料壓力，藉由使 用空氣壓即可解決上述課題，如此獲致本發明的完成。亦 即，本發明是提供以下的手段。 [1 ] 一種電池盒之成形方法，其特徵在於：將包含： 外側層之樹脂膜層、內側層之樹脂膜層、配設於前述兩膜 層間之鋁箔層之成形用膜材，用由模具、衝頭及壓料構件 所構成之衝壓成形模具成形爲既定形狀時，藉由空氣壓來 賦予前述壓料構件之壓料壓力。 [2 ]如前項1所記載之電池盒之成形方法，其中，前述 壓料壓力設定在〇.〇1〜1 ·〇 MPa的範圍。 [3] 如前項1所記載之電池盒之成形方法，其中，前述 壓料壓力設定在0.2〜0.5 MPa的範圍。 [4] 如前項1〜3中任1項記載之電池盒之成形方法，其 中，前述成形用膜材，係包含：外側層之耐熱性樹脂延伸 膜層、內側層之熱塑性樹脂未延伸膜層、配設於前述兩膜 層間之鋁箔層。 -6- 200848178 [5] —種電池盒之成形裝置，係將包含：外側層之樹 脂膜層、內側層之樹脂膜層、配設於前述兩膜層間之鋁箔 層之成形用膜材，用由模具、衝頭及壓料構件所構成之衝 壓成形模具成形爲既定形狀之裝置，其特徵在於： 前述壓料構件之壓料壓力賦予手段是使用氣壓缸，前 述壓料構件，是透過複數根支承銷而被前述氣壓缸支承。 [6] 如前項5記載之電池盒之成形裝置，相對於前述壓 料構件的壓料面積，氣壓缸的受壓面積爲0.1〜2.0倍。 [7 ]如前項5或6記載之電池盒之成形裝置，相對於前 述壓料構件之衝程，氣壓缸的衝程爲2〜20倍。 依據[1 ]的發明之電池盒之成形方法，由於衝壓成形 模具的壓料構件之壓料壓力是利用空氣壓，容易將該壓料 壓力調整成對應於成形形狀之最佳値，藉此能擴大成形形 狀的大小和深度之適用範圍，可進行更深的成形，且不須 像螺旋彈簧般在改變壓力時進行更換，因此能提昇作業性 ，又能對受衝部的外周側全體施加均等的壓料壓力，因此 能以不發生皺紋且高尺寸精度的方式進行輪廓鮮明的成形 。由於不會發生皺紋，故能提昇材料良品率，又在使用成 捲的帶狀成形用膜材進行連續成形時，可縮短成形節距 (pitch)而期待獲得材料節約效果。 依據[2]的發明，由於能將壓料構件之壓料壓力設定 在適當的特定範圍，能以不發生皺紋和斷裂的方式來進行 更深的成形。 依據[3 ]的發明，由於能將壓料構件之壓料壓力設定 200848178 在更適當的特定範圍，能更確實地進行不發生皺紋之更深 的成形。 依據[4]的發明，由於成形用膜材的外側層是使用耐 熱性樹脂延伸膜層，內側層是使用熱塑性樹脂未延伸膜層 ，即使外側層表面未被覆潤滑性成分或未將外側層加厚， 仍能獲得優異的深衝成形性。 依據[5]的發明之電池盒之成形裝置，由於藉由氣壓 缸來賦予衝壓成形模具的壓料構件之壓料壓力，容易將該 壓料壓力調整成對應於成形形狀之最佳値，又由於壓料構 件是透過複數根支承銷來被該氣壓缸支承，氣壓缸之氣壓 可均等地達傳至壓料構件之複數部位，且壓料構件之保持 姿勢穩定，而能獲得良好的成形性。 依據[6]的發明，由於壓料構件的壓料面積和氣壓缸 的受壓面積的比例位於特定的範圍，在成形時，該氣壓缸 作爲壓料構件的壓力賦予手段來作動的能力，可確實發揮 〇 依據[7]的發明，由於壓料構件的衝程和氣壓缸的衝 程比例位於特定範圍，可獲得穩定的成形性。 本發明之上述目的及其他目的、特徵點以及優點，藉 由參酌所附圖式和後述發明的較佳實施形態的說明將可更 加明瞭。 【實施方式】 第1圖及第2圖係本發明的電池盒之成形裝置μ之槪 -8- 200848178 略構成例。第1圖係成形開始前的縱截前視圖’第2圖係成 形開始後的縱截前視圖。第3圖係成形材料之膜材（電池盒 用材料）S之截面圖。 該成形裝置Μ，是在裝載固定於架台1〇上之固定模具 1 1上突設長方體形的衝頭1 ;藉由以可昇降的方式配置於 固定模具11正上方之可動模具1 2 ’來保持具有矩形的模穴 2a之厚板狀的模具2 ;又在架台1〇下之固定模具1 1的正下 方設置氣壓缸3(向上垂直突設有活塞桿30)。在前述氣壓 缸3之活塞桿3 0的上端，固接著呈水平姿勢之矩形支承板4 。以相同高度豎設於該矩形支承板4的四角部之支承銷4a …係貫穿架台10和固定模具1 1，在該等支承銷4a…的頂端 ，配置於固定模具1 1和可動模具1 2間之厚板狀的壓料構件 5被支承成水平狀。 模具2之模穴2a尺寸，設定成比衝頭1大一圈，以在 成形時和嵌入內側之衝頭1之間在全周產生衝壓成形所須 之既定間隙。壓料構件5，係和衝頭1及模具2 —起構成衝 壓成形模具，在其中央形成有供衝頭1插通之矩形孔5a。 而且，模具2的下面和壓料構件5的上面都是構成在水平方 向呈平滑的平坦面。 氣壓缸3在上、下部具有供排氣口 31、32，當空氣從 下部供排氣口 32朝氣壓缸下室3b側供應，且從氣壓缸上 室3 a側通過上部供排氣口 3 1排出時，內部的活塞3 3會上 昇，這時壓料構件5也會隨著一起上昇。又藉由遮斷兩供 排氣口 31、32之空氣流通，對於施加於活塞桿30的向下負 200848178 荷，利用活塞3 3的受壓面積和氣壓缸下室3 b側的內壓可 發揮氣墊作用。 在進行鋰離子二次電池等的電池盒之成形時，首先， 如第1圖所示，在模具2位於上昇位置的狀態，在該壓料構 件5上裝載成形用膜材（電池盒用材料）S。這時，成形用膜 材S之內側層之樹脂膜層7，係抵接於壓料構件5的上面。 亦即，成形用膜材S之內側層之樹脂膜層7係和衝頭1的頂 面相對向（參照第1、3圖）。 接著，在作動氣壓缸3而將壓料構件5加壓的狀態下， 使可動模具1 2下降，如此邊對抗氣壓缸3的壓力邊在模具2 和壓料構件5之間挾持成形用膜材S。 這時，當成形用膜材S抵接在模具2的下面後，從氣 壓缸3的下部供排氣口 32供應既定量的空氣以提高氣壓缸 下室3 b側的內壓，由於對應於該內壓之壓料壓力會透過 壓料構件5來施加於成形用膜材S，藉由調整該內壓即可 將壓料壓力設定爲任意値。 接著，在將氣壓缸3的兩供排氣口 3 1、3 2的空氣流通 遮斷之狀態下，使可動模具1 2下降至既定位置，如第2圖 所示，固定模具1 1之衝頭1會將和其頂面接觸之成形用膜 材S引入而嵌入模具2之模孔2a，藉此將成形用膜材S衝 壓成形爲矩形的電池收容部D。成形後讓可動模具1 2返回 上昇位置，即可取出立體形狀的成形物（電池盒）。 依據使用這種成形裝置Μ之電池盒之成形方法，由 於容易將衝壓成形模具之壓料構件5的壓料壓力調整成對 -10- 200848178 應於成形形狀之最佳値，構成電池收容部D的成形形狀 之大小和深度的適用範圍可擴大，而能進行更深的成形。 而且，以單一氣壓缸3產生的空氣壓作爲壓料壓力，透過4 根支承銷4…和壓料構件5可均等施壓於成形用膜材S的受 衝部的外周側全體，因此能以不發生皺紋且高尺寸精度的 方式進行輪廓鮮明的成形。又在此成形裝置Μ，不須像使 用螺旋彈簧（壓料壓力賦予手段）之習知構造般在改變壓力 時進行構件更換，因此能提昇作業性，而能進行高效率的 成形加工。 此外，在此成形方法，藉由適度的壓料壓力可確實防 止成形物之皺紋發生，因此可提昇材料良品率。又作爲成 形用膜材S是使用成捲的帶狀者，且藉由間歇進給來進行 連續成形時，可縮短成形節距而期待獲得材料節約效果。 在此，壓料構件5之壓料壓力宜設定在0.01〜1 .〇 MPa 的範圍。在該壓料壓力未達〇·〇1 MPa時，是在壓料力較 弱的狀態下用衝頭1將成形用膜材S衝入模穴2a內，因此 該成形用膜材S可能發生斷裂，或在成形品的角部可能發 生皺紋。又在壓料壓力超過1·〇 MPa時，成形用膜材S之 受衝部的外周側變成大致固定於模具2和壓料構件5之間， 成形變成將材料拉伸之張出成形的方式，因此容易發生材 料斷裂，要進行較深的成形會有困難。又較佳的壓料壓力 爲0.2〜0·5 MPa，在此壓力範圍下，衝.壓成形和張出成形 雙方的作用可適度地發揮，即使是進行更深的成形時仍不 會發生皺紋。 -11 - 200848178 另一方面，爲了使氣壓缸3具備充分的作動能力，其 受壓面積較佳爲壓料構件5的壓料面積之0.1〜2.0倍。在 受壓面積對前述壓料面積的比値低於0 · 1倍時，由於作動 能力變差，壓料構件5之加壓力不足而可能在成形品發生 皺紋。又在受壓面積對前述壓料面積的比値超過2.0倍時 ，雖然成形上不會發生問題，但該氣壓缸3變得大型化而 不經濟。最佳的受壓面積，是和壓料構件5之壓料面積形 成相同程度。 氣壓缸3的衝程，宜爲壓料構件5的衝程（亦即成形的 衝壓深度）之2〜20倍。當未達2倍時，無法獲得穩定的成 形性，相反地在超過20倍時，效果不會更佳但必須更寬廣 的設置空間，因此變得不經濟。又氣壓缸3之最佳衝程， 係壓料構件5的衝程之10〜15倍。 又，關於電池盒之成形深度，一般爲4〜10 mm。 圖示的成形裝置Μ，是設計成衝頭1側呈固定、模具2 側呈可動；但相反地也能設計成衝頭1側呈可動、模具2側 呈固定。 成形用膜材S，如第3圖所示，係具備：外側層之樹 脂膜層6、內側層之樹脂膜層7、配設於兩膜層6、7間之鋁 箔層8、介設於前述膜層間之黏著劑層9a、9b。 而且，外側層之樹脂膜層6的作用，是用來確保良好 的成形性，亦即防止成形時鋁箔層8的縮頸所造成之斷裂 ，厚度宜爲1 2〜5 0 μιη，較佳爲使用耐熱性樹脂延伸膜。 上述耐熱性樹脂延伸膜之具體例包括：雙軸延伸聚醯 -12 - 200848178 胺膜、雙軸延伸聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)膜、雙軸延伸 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜等等。若使用這些雙軸延 伸膜，可進一步提昇成形性，而能以更鮮明的輪廓進行較 深形狀的成形。 內側層的樹脂膜層7的作用，是用來賦予優異的耐藥 品性（對於鋰離子二次電池等所使用之強腐蝕性的電解液） 及熱密封性，因此較佳爲使用熱塑性樹脂未延伸膜。 而且，該樹脂膜層7所使用之上述熱塑性樹脂未延伸 膜並沒有特別的限定，較佳爲選自：聚乙烯、聚丙烯、烯 烴系共聚物、其等的酸變性物及離子聚合物所構成群中之 至少一種的熱塑性樹脂所形成之未延伸膜。 這種內側層的樹脂膜層7的厚度宜在20〜80 μπι的範 圍。厚度在20 μιη以上可充分防止針孔的發生，設定在80 μπι以下可減少樹脂使用量而謀求降低成本。其中較佳爲 ，將前述內側層的樹脂膜層7的厚度設定在3〇〜50 μιη的 範圍。 外側層的樹脂膜層6和內側層的樹脂膜層7 ’可以是單 層也可以是複層。_ 前述鋁箔層8的作用，是用來賦予氣體障壁性以防止 氧和水分侵入電池盒，宜使用純Α1或Al-Fe系合金所構 成之厚度5〜50 μιη的范。 介設於外側層的樹脂膜層6和鋁箔層8之間的黏著劑層 9a，並沒有特別的限定，例如宜使用胺酯系黏著劑層或丙 烯酸系黏著劑層，特別是爲了進行輪廓鮮明的成形時，宜 -13- 200848178 使用胺酯系二液反應型黏著劑層。 介設於內側層的樹脂膜層7和鋁箔層8之間的黏著劑層 9b，並沒有特別的限定，例如可使用：馬來酸酐變性聚乙 烯、馬來酸酐變性聚丙烯等的酸變性聚烯烴，或胺酯系樹 脂、含有熱塑性彈性體的樹脂等所形成之黏著劑層。這種 黏著劑層9b，例如是在外側層的樹脂膜層6的一面積層黏 著樹脂膜（例如熱變性聚烯烴膜等）而形成。 又，本發明之成形材料之成形用膜材S中，黏著劑層 9 a、9 b並非必須，僅由內外的樹脂膜層6、7和中間的鋁 箔層8來構成也可以。 接著說明本發明之具體實施例，本發明並不限定於該 等實施例。實施例等所使用之成形用膜材S及衝壓成形模 具的構造如下所述。 [成形用膜材] 將厚度3 μηχ之馬來酸酐變性聚丙烯層和厚度丨2 μιη之 未變性聚丙燦層進行共擠出，同時以該共擠出物9b爲中 央，從其一面側供應厚度40 μηι的鋁箔（AA8079-O材）8， 並從另一面側供應厚度3 0 μ m之聚丙烯未延伸膜7，將前 述膜挾持在一對的加熱加壓輥之間’進行熱積層而製得積 層膜。然後，在所得之積層膜的鋁箔8表面，用凹印輥 (gravure roll)塗布胺酯系樹脂黏著劑9a，經加熱乾燥成_ 定程度後，在其黏著劑面積層尼龍構成之厚25 μηι的雙軸 延伸膜6，製得第3圖所示之成形用膜材（電池盒用材料）s -14- 200848178 [衝壓成形模具] (衝頭1)…長邊60 mm，短邊45mm，角部R: 1.5 mm ，衝頭肩部R ·· 1 · 5 mm，表面粗度：鏡面精加工（Ra : 〇. 3 μιη以下） (模具2)…挨八2a的長邊60.5 mm，短邊45.5 mm，模 具肩部R: 0.5 mm，表面粗度：鏡面精加工（Ra: 〇.3 μιη 以下） (壓料構件5)…縱200 mm，橫150 mm，厚20 mm，矩 形孔5a :與模穴2a同樣尺寸，表面粗度：鏡面精加工（Ra ·· 0 · 3 μ m 以下） <實施例l> 在具備上述構造的衝壓成形模具（成形高度自由）之第 1、2圖所示的成形裝置Μ，依據表1記載之裝置規格及成 形條件，以1 1 〇 X 1 8 0 m m之还料（b 1 a n k)形狀的成形用膜材 S當作成形材料，分別進行成形高度5 mm之深衝1段成形 及成形高度6 mm之深衝1段成形，如此製作出電池盒。 <實施例2> 除將壓料壓力設定成〇 · 5 MPa以外，和實施例1同樣 地製作出電池盒。 -15- 200848178 <實施例3> 除將壓料壓力設定成〇·1 MPa以外，和實施例1同樣 地製作出電池盒。 <實施例4> 除將壓料壓力設定成1·0 MPa以外，和實施例1同樣 地製作出電池盒。 <實施例5> 除將氣壓缸的受壓面積對壓料構件的壓料面積之比例 設定爲〇 · 〇 8以外，和實施例1同樣地製作出電池盒。 <實施例6> 除將氣壓缸的受壓面積對壓料構件的壓料靣積之比例 設定爲2.5以外，和實施例1同樣地製作出電池盒。 <實施例7> 除將氣壓缸的衝程對壓料構件的衝程之比例設定爲 1.5以外，和實施例1同樣地製作出電池盒。 <實施例8> 除將氣壓缸的衝程對壓料構件的衝程之比例設定爲22 以外，和實施例1同樣地製作出電池盒。 -16- 200848178 <實施例9> 除將壓料壓力設定成1 · 5 MP a以外’和實施例1同樣 地製作出電池盒。 <比較例1 > 作爲壓料構件之壓力賦予手段，是取代氣壓缸而使用 習知的螺旋彈簧，除此外是和實施例1同樣地製作出電池 盒。 上述製得之成形品（電池盒）的成形性及是否發生皺紋 ，是根據下述評價法來進行評價。 <成形性評價法> 關於各個成形高度（5 m m、6 m m)之深衝成形的成形 性，根據以下基準來進行4階段評價。亦即，將甚至連微 小龜裂也沒有發生者評價爲^ ◎」，將幾乎未發生微小龜 裂且實質上在成形品看不到裂痕者評價爲「〇」，將局部 發生微小龜裂但不致造成實用上的問題者評價爲「△」， 將幾乎全面發生龜裂者評價爲「X」。評價結果整理於表1 <外觀評價法（是否發生皺紋的評價> 對於各成形高度，關於成形品是否發生皺紋之外觀評 價是根據下述基準來做4階段評價。亦即，將完全看不到 皺紋發生者評價爲「◎」，將僅發生目視難以確認之極小 -17- 200848178 皺紋而實質上沒有皺紋者評價爲「〇」，將發生極少量可 目視確認的皺紋但不致造成實用上的問題者評價爲「△」 ，將發生多數皺紋者評價爲「X」。評價結果整理於表1。 -18- 200848178 【一漱】 ί 外觀評價 6mm高 ◎ ◎ 〇 ◎ < 〇 < 〇 < <] 5mm高 ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 〇 〇 〇 〇 < ii .111 岖 S S VO ◎ ◎ ◎ 〇 < 〇 < 〇 < X so 5mm高 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 〇 〇 X 裝置規格·成形條件 氣壓缸之 衝程*2) (倍） (N (Ν (Ν (Ν (Ν (Ν (Ν 1 氣壓缸之受 壓面積*1) (倍） Ο Ο Ο Ο ▼-Η 0.08 IT) (Ν 〇 ο Ο 1 壓料壓力 (MPa) cn ο in d τ-Η Ο cn ο m ο m Ο cn ο in 1 ㉟ 1¾ IS _ h 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 空氣壓 彈壓 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 比較例1 匡丑^鹖踺盈迕_龚_蔬骢踺s y _臧(Γ 冕 qq^»H$S S 迕«龚圖蔬»晅3职^运_嫉(1* -19- 200848178 從表1可明顯看出，依據本發明的實施例1〜9之成形 方法及成形裝置，即使在深衝成形時也能獲得良好的成形 性，且所得成形品具有實用上毫無問題之良好外觀。 相對於此，在壓料壓力是利用螺旋彈簧的彈壓之比較 例1的成形方法及成形裝置，幾乎全面都會發生裂痕而無 法獲得良好的成形性。 此處所使用之用語及說明，僅是用來說明本發明之實 施形態者’但本發明並不限於此。本發明只要在申請專利 範圍內’在不脫離其精神下，可容許任意的設計變更。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明的電池盒之成形裝置之一實施形態在 成形開始後之縱截前視圖。 第2圖係該成形裝置在成形終了時之縱截前視圖。 第3圖係成形用膜材的一實施形態之截面圖。 【主要元件符號說明】 1 :衝頭 2 :模具 2 a :模穴 3 :氣壓缸 3a :氣壓缸上室 3b :氣壓缸下室 4 :支承板 20- 200848178 4 a :支承銷 5 :壓料構件 5 a :矩形孔 6 :外側層之樹脂膜層 7 :內側層之樹脂膜層 8 :鋁箔層 9 a、9 b :黏著劑層 1 0 :架台 1 1 :固定模具 1 2 :可動模具 3 0 :活塞桿 3 1、3 2 :供排氣口 3 3 :活塞 D :電池收容部 Μ :成形裝置 S :成形用膜材 -21

Claims (1)

1. 200848178 十、申請專利範圍 1 · 一種電池盒之成形方法，其特徵在於：將包含：外 側層之樹脂膜層、內側層之樹脂膜層、配設於前述兩膜層 間之鋁箔層之成形用膜材，用由模具、衝頭及壓料構件所 構成之衝壓成形模具成形爲既定形狀時，藉由空氣壓來賦 予前述壓料構件之壓料壓力。 2.如申請專利範圍第1項記載之電池盒之成形方法， 其中，前述壓料壓力設定在0.01〜1.0 MPa的範圍。 3 ·如申請專利範圍第1項記載之電池盒之成形方法， 其中，前述壓料壓力設定在0.2〜0.5 MPa的範圍。 4 ·如申請專利範圍第1項記載之電池盒之成形方法， 其中，前述成形用膜材，係包含：外側層之耐熱性樹脂延 伸膜層、內側層之熱塑性樹脂未延伸膜層、配設於前述兩 膜層間之鋁箔層。 5 · —種電池盒之成形裝置，係將包含：外側層之樹脂 膜層、內側層之樹脂膜層、配設於前述兩膜層間之鋁箔層 之成形用膜材，用由模具、衝頭及壓料構件所構成之衝壓 成形模具成形爲既定形狀之裝置，其特徵在於·· 前述壓料構件之壓料壓力賦予手段是使用氣壓缸，前 述壓料構件，是透過複數根支承銷而被前述氣壓缸支承。 6 ·如申請專利範圍第5項記載之電池盒之成形裝置， 其中，相對於前述壓料構件的壓料面積，氣壓缸的受壓面 積爲0 · 1〜2 · 0倍。 7 ·如申請專利範圍第5項記載之電池盒之成形裝置， -22- 200848178 其中，相對於前述壓料構件之衝程，氣壓缸的衝程爲2〜 20倍。 8 .如申請專利範圍第5項記載之電池盒之成形裝置， 其中，相對於前述壓料構件之衝程，氣壓缸的衝程爲1 〇〜 15倍。 9.如申請專利範圍第5項記載之電池盒之成形裝置， 其中，相對於前述壓料構件的壓料面積，氣壓缸的受壓面 積爲0 · 1〜2 · 0倍；相對於前述壓料構件之衝程，氣壓缸 的衝程爲2〜2 0倍。 -23-