JPS61290030A - アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 - Google Patents
アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法Info
- Publication number
- JPS61290030A JPS61290030A JP60132698A JP13269885A JPS61290030A JP S61290030 A JPS61290030 A JP S61290030A JP 60132698 A JP60132698 A JP 60132698A JP 13269885 A JP13269885 A JP 13269885A JP S61290030 A JPS61290030 A JP S61290030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap seal
- aluminum foil
- plastic deformation
- punch
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウムラミネート材のキャップシール
成形方法、特に絞り成形後のキャップシールの弾性変形
（いわゆるスプリングバック）を軽減するための成形方
法に関する。
成形方法、特に絞り成形後のキャップシールの弾性変形
（いわゆるスプリングバック）を軽減するための成形方
法に関する。
なおこの明細書において、アルミニウムの語はアルミニ
ウム合金を含む意味において用いる。
ウム合金を含む意味において用いる。
従来の技術
飲食容器などのキレツブシール用素材としては、従来よ
り、１Ｎ３０合金等を焼鈍した軟質状態の箔（いわゆる
Ｏ材）が用いられていたが、かかる軟質前は強度的に弱
いため、箔厚を概ね３０〜１００μ■程度の比較的厚い
ものにせざるを得ず、昨今のコストダウンの要求に対処
できなくなってきた。
り、１Ｎ３０合金等を焼鈍した軟質状態の箔（いわゆる
Ｏ材）が用いられていたが、かかる軟質前は強度的に弱
いため、箔厚を概ね３０〜１００μ■程度の比較的厚い
ものにせざるを得ず、昨今のコストダウンの要求に対処
できなくなってきた。
そこで最近では、アルミニウム箔自体を薄肉化してコス
ト低減を図るとともに該箔の薄肉化に伴う強度低下を補
うキャップシール用素材として、アルミニウム箔に合成
樹脂フィルムを積層貼合したアルミニウムラミネート材
が用いられるようになってぎている。
ト低減を図るとともに該箔の薄肉化に伴う強度低下を補
うキャップシール用素材として、アルミニウム箔に合成
樹脂フィルムを積層貼合したアルミニウムラミネート材
が用いられるようになってぎている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このようなアルミニウムラミネート材で
は、合成樹脂フィルムの弾性係数が低いため、絞り成形
後におけるラミネート材のスプリングバックが概して大
きくなり、甚しくは絞りポンチの形状と異なったものと
なって、次工程における処理上問題を生ずるおそれがあ
るというような欠点を派生するものであった。
は、合成樹脂フィルムの弾性係数が低いため、絞り成形
後におけるラミネート材のスプリングバックが概して大
きくなり、甚しくは絞りポンチの形状と異なったものと
なって、次工程における処理上問題を生ずるおそれがあ
るというような欠点を派生するものであった。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
絞り成形後のキャップシールのスプリングバックを軽減
することを目的とするものである。
絞り成形後のキャップシールのスプリングバックを軽減
することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、発明者は種々実験と研究を
重ねた結果、絞り成形時の絞り条件を一定範囲のものと
することにより、スプリングバックの抑制が可能である
ことを知るに至り、かかる知見に基いてこの発明を完成
し得たものである。
重ねた結果、絞り成形時の絞り条件を一定範囲のものと
することにより、スプリングバックの抑制が可能である
ことを知るに至り、かかる知見に基いてこの発明を完成
し得たものである。
すなわちこの発明は、アルミニウム箔の少なくとも片面
に合成樹脂フィルムを積層貼合してなるアルミニウムラ
ミネート材を、絞り比（ブランク径／ポンチ径）：１．
３〜２．０、しわ押え圧力：０．５〜８．Ｏｋｇｆ／ｃ
１１ｆ、ポンチとダイのクリアランス：材料厚さの１．
０〜２゜５倍の条件のもとで絞り成形してキャップシー
ルとなすことを特徴とするアルミニウムラミネート材の
キャップシール成形方法を要旨とするものである。
に合成樹脂フィルムを積層貼合してなるアルミニウムラ
ミネート材を、絞り比（ブランク径／ポンチ径）：１．
３〜２．０、しわ押え圧力：０．５〜８．Ｏｋｇｆ／ｃ
１１ｆ、ポンチとダイのクリアランス：材料厚さの１．
０〜２゜５倍の条件のもとで絞り成形してキャップシー
ルとなすことを特徴とするアルミニウムラミネート材の
キャップシール成形方法を要旨とするものである。
ラミネート材を形成するアルミニウム箔としては、一般
に１〜３０合金等の純アルミニウム系合金をＯ材処理し
た軟質油が用いられるが、これらに限定されるものでは
ない。またアルミニウム箔の厚さは、コスト低減効果の
点から２５μｍ以下とするのが望ましい。
に１〜３０合金等の純アルミニウム系合金をＯ材処理し
た軟質油が用いられるが、これらに限定されるものでは
ない。またアルミニウム箔の厚さは、コスト低減効果の
点から２５μｍ以下とするのが望ましい。
アルミニウム箔と貼合される合成樹脂フィルムの一例と
してはポリプロピレン（ＰＰ） 、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ） 、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン等の各フィル
ムをあげうる。合成樹脂フィルムはアルミニウム箔の片
面のみに貼合されても、両面に貼合されても良く、また
両面に貼合された場合には片面色にフィルムの種類を変
えても良く、あるいはざらにフィルムの上に同種、異種
のフィルムを複数層に積層したものであっても良い。
してはポリプロピレン（ＰＰ） 、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ） 、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン等の各フィル
ムをあげうる。合成樹脂フィルムはアルミニウム箔の片
面のみに貼合されても、両面に貼合されても良く、また
両面に貼合された場合には片面色にフィルムの種類を変
えても良く、あるいはざらにフィルムの上に同種、異種
のフィルムを複数層に積層したものであっても良い。
このようなアルミニウムラミネート材を用いてキャップ
シールを製作する場合、通常該うミネー１〜材をキャッ
プシール形状への打扱き工程に付したのち、打抜き片を
ブランクとして浅絞り成形するものとなされるが、この
発明では、絞り成形を、絞り比（ブランク径／ポンチ径
）：１．３〜２．０望ましくは１．３〜１．６、しり押
え圧力：０．５〜８．Ｏｋｇｆ／ｃｄ、ボンデとダイの
クリアランス：材料厚さの１．０〜２．５倍の条件のも
とで施すものとする。これらの要素は絞り成形時のキャ
ップシール側壁部の塑性変形量に影響を及ぼすものでお
り、塑性変形量が少ないと成形後のスプリングバックが
大きく、逆に塑性変形量が大きいとアルミニウム箔が破
断する。具体的には、絞り比が２．０を超えた場合、し
わ押え圧力が８．Ｏｋｇｆ／ｄを超えた場合、あるいは
ポンチとダイのクリアランスが素材厚さの１．０倍未満
の場合に破断が生じやすくなる。なお絞り比が２．０を
超えた場合には材料コスト上昇の欠点をも派生する。一
方、絞り比が１．３未満、しわ押え圧力が０．５ｋ（Ｊ
ｆ／ｃｎ未満、ポンチとダイのクリアランスが材料厚さ
の２．５倍を超えた場合には、成形後キレツブシールの
側壁部が仝休に末広がり状を呈してスプリングバックが
大きくなるとともに、側壁部のしわが粗になり外観体裁
を損う。このため上記の範囲に限定したのである。なお
ポンチコーナーの曲率半径（Ｒ）については特に限定さ
れるものではないが、２．０ｍｍ以下とするのが望まし
い。（Ｒ）が２．０ｍｍを超えると成形時にポンチコー
ナーとブランクとが密着せず隙間を生じる虞れがあるか
らである。
シールを製作する場合、通常該うミネー１〜材をキャッ
プシール形状への打扱き工程に付したのち、打抜き片を
ブランクとして浅絞り成形するものとなされるが、この
発明では、絞り成形を、絞り比（ブランク径／ポンチ径
）：１．３〜２．０望ましくは１．３〜１．６、しり押
え圧力：０．５〜８．Ｏｋｇｆ／ｃｄ、ボンデとダイの
クリアランス：材料厚さの１．０〜２．５倍の条件のも
とで施すものとする。これらの要素は絞り成形時のキャ
ップシール側壁部の塑性変形量に影響を及ぼすものでお
り、塑性変形量が少ないと成形後のスプリングバックが
大きく、逆に塑性変形量が大きいとアルミニウム箔が破
断する。具体的には、絞り比が２．０を超えた場合、し
わ押え圧力が８．Ｏｋｇｆ／ｄを超えた場合、あるいは
ポンチとダイのクリアランスが素材厚さの１．０倍未満
の場合に破断が生じやすくなる。なお絞り比が２．０を
超えた場合には材料コスト上昇の欠点をも派生する。一
方、絞り比が１．３未満、しわ押え圧力が０．５ｋ（Ｊ
ｆ／ｃｎ未満、ポンチとダイのクリアランスが材料厚さ
の２．５倍を超えた場合には、成形後キレツブシールの
側壁部が仝休に末広がり状を呈してスプリングバックが
大きくなるとともに、側壁部のしわが粗になり外観体裁
を損う。このため上記の範囲に限定したのである。なお
ポンチコーナーの曲率半径（Ｒ）については特に限定さ
れるものではないが、２．０ｍｍ以下とするのが望まし
い。（Ｒ）が２．０ｍｍを超えると成形時にポンチコー
ナーとブランクとが密着せず隙間を生じる虞れがあるか
らである。
発明の効果
この発明によれば、絞り条件を一定範囲に限定して絞り
成形を行うものとしたことにより、実施例の参酌によっ
ても明らかなように、スプリングバックが少なく、次工
程の処理上においても品質上においても全く問題のない
キャップシールを得ることができる。
成形を行うものとしたことにより、実施例の参酌によっ
ても明らかなように、スプリングバックが少なく、次工
程の処理上においても品質上においても全く問題のない
キャップシールを得ることができる。
実施例
次にこの発明の実施例を比較例との対比において示す。
実施例１
１Ｎ３０合金をＯ材処理してなる厚さ２０μｍのアルミ
ニウム軟質箔の片面に、厚さ６μｍのポリエステルフィ
ルムを積層貼合してなるアルミニウムラミネート材を種
々の大きざに打扱いたのち、打法き片をブランクとして
直径３２ｍｍのポンチを用いて第１表に示す種々の絞り
条件のもとで絞り成形し、キャップシールを作製した。
ニウム軟質箔の片面に、厚さ６μｍのポリエステルフィ
ルムを積層貼合してなるアルミニウムラミネート材を種
々の大きざに打扱いたのち、打法き片をブランクとして
直径３２ｍｍのポンチを用いて第１表に示す種々の絞り
条件のもとで絞り成形し、キャップシールを作製した。
そして各キャップシールのスプリングバック量を調べた
。なおスプリングバック間は成形後のキャップシールの
最大径とポンチ径との差で評価した。その結果を第１表
に示す。
。なおスプリングバック間は成形後のキャップシールの
最大径とポンチ径との差で評価した。その結果を第１表
に示す。
［以下余白］
実施例２
合成樹脂フィルムを厚さ５μ瓦のポリプロピレン延伸フ
ィルム（ＯＰＰ）とした以外は実施例１と同じ条件でキ
ャップシールを作製し、同様にスプリングバック量を調
べた。その結果を第２表に示す。
ィルム（ＯＰＰ）とした以外は実施例１と同じ条件でキ
ャップシールを作製し、同様にスプリングバック量を調
べた。その結果を第２表に示す。
［以下余白］
実施例３
合成樹脂フィルムを厚さ１２μｍのポリプロピレン延伸
フィルム（ＯＰＰ）とし、絞り条件を第３表に設定した
以外は実施例１と同じ条件でキャップシールを作製し、
同様にスプリングバック量を調べた。その結果を第３表
に示す。
フィルム（ＯＰＰ）とし、絞り条件を第３表に設定した
以外は実施例１と同じ条件でキャップシールを作製し、
同様にスプリングバック量を調べた。その結果を第３表
に示す。
［以下余白］
上記結果から明らかなように、この発明によれば、キャ
ップシールのスプリングバックを軽減しうろことを確認
しえた。
ップシールのスプリングバックを軽減しうろことを確認
しえた。
以上
Claims (1)
- アルミニウム箔の少なくとも片面に合成樹脂フィルムを
積層貼合してなるアルミニウムラミネート材を、絞り比
：１．３〜２．０、しわ押え圧力：０．５〜８．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ＾２、ポンチとダイのクリアランス：材料厚さ
の１．０〜２．５倍の条件のもとで絞り成形してキャッ
プシールとなすことを特徴とするアルミニウムラミネー
ト材のキャップシール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132698A JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132698A JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290030A true JPS61290030A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0144406B2 JPH0144406B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15087457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132698A Granted JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212995A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電池ケースの成形方法及び成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046967A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2005-05-26 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | 蓋成形装置及び樹脂製蓋の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142688A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-10 | Yoshizaki Kozo | |
| JPS606783A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-14 | Kasei Optonix Co Ltd | 燐酸塩螢光体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60132698A patent/JPS61290030A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142688A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-10 | Yoshizaki Kozo | |
| JPS606783A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-14 | Kasei Optonix Co Ltd | 燐酸塩螢光体およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212995A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電池ケースの成形方法及び成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144406B2 (ja) | 1989-09-27 |
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