CN109676938A - 一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，本发明解决多块铝箔成型后、多块涂胶、多块涂胶后转运、多块粘接在电池包壳体上的复杂工艺，采用一片料一体成型，成型后一体涂胶粘剂及粘接在电池包壳体上，大大简化了产品工艺过程，大大降低了工艺开发周期，减少一次性投入成本，如铝箔预成型模具、预成型压机、涂胶粘接工装等等，显著解决工艺的不稳定性和降低投资成本，有效形成电池盒壳体一体化电磁屏蔽效果，避免导电断路问题，满足客户要求。

Description

一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺
技术领域
本发明涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺。
背景技术
铝箔粘接在电池盒壳体上会形成电磁屏蔽效果，相比较重金属导电漆电磁屏蔽，成本低和环保，传统工艺是将铝箔分成若干块，多块铝箔分别一次粘接在电池盒壳体上，相邻两块铝箔都必须有有效的搭接，传统工艺存在工艺复杂，质量不稳定，一次性投入高的问题，基于目前工艺复杂的状况，基于铝箔性能，以及可以一片料预成型技术，所以需要一种技术来对铝箔一体化成型，然后与电池盒壳体进行粘接，从而可以有效解决分块粘接、断路、工艺复杂、投资高等问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，包括如下步骤：A、模具打开，向模具中投入铝箔板件材料；B、模具的上模下压，模具的冲头对步骤A的铝箔板件材料冲压成型并修边到位；C、模具打开，预压块托起铝箔板件废料；D、侧冲冲头对冲压成型后的铝箔板件进行侧冲处理；E、将步骤D中得到的铝箔成品与电池盒壳体分别放置在具有吸盘的粘接压合模内，保证产品放置固定及定位准确，铝箔放置在下模，电池盒壳体放置在上模；F、通过机械臂上连接热熔胶机，将放置在压合模上的铝箔进行一体化涂胶，环境温度为20～40℃，产品温度为20～40℃，湿度为30～70%；G、涂胶完成后，粘接压合机进行合模压制，压力保持在5～15t之间，保压40s～90s；H、保压完成后，开模，将产品取出；I、检查整改产品是否粘接全面，以满足生产要求。
作为优选，所述步骤E中的粘接压合模采用柔性与硬质相结合的设计，以保证全面粘接。
作为优选，所述步骤F中的机械臂为全自动化机械臂。
本发明的有益效果：本发明解决多块铝箔成型后、多块涂胶、多块涂胶后转运、多块粘接在电池包壳体上的复杂工艺，采用一片料一体成型，成型后一体涂胶粘剂及粘接在电池包壳体上，大大简化了产品工艺过程，大大降低了工艺开发周期，减少一次性投入成本，如铝箔预成型模具、预成型压机、涂胶粘接工装等等，显著解决工艺的不稳定性和降低投资成本，有效形成电池盒壳体一体化电磁屏蔽效果，避免导电断路问题，满足客户要求。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，包括如下步骤：A、模具打开，向模具中投入铝箔板件材料；B、模具的上模下压，模具的冲头对步骤A的铝箔板件材料冲压成型并修边到位；C、模具打开，预压块托起铝箔板件废料，所述预压块特殊性主要是实施动作在合模过程中，在模具未完全闭合前，预压块先行动作将铝箔料片压实，避免铝箔延展过大产生撕裂；D、侧冲冲头对冲压成型后的铝箔板件进行侧冲处理；E、将步骤D中得到的铝箔成品与电池盒壳体分别放置在具有吸盘的粘接压合模内，保证产品放置固定及定位准确，铝箔放置在下模，电池盒壳体放置在上模；F、通过机械臂上连接热熔胶机，将放置在压合模上的铝箔进行一体化涂胶，环境温度为20～40℃，产品温度为20～40℃，湿度为30～70%；G、涂胶完成后，粘接压合机进行合模压制，压力保持在5～15t之间，保压40s～90s；H、保压完成后，开模，将产品取出；I、检查整改产品是否粘接全面，以满足生产要求。
其中，所述步骤E中的粘接压合模采用柔性与硬质相结合的设计，以保证全面粘接；所述步骤F中的机械臂为全自动化机械臂。
本发明的使用状态为：本发明解决多块铝箔成型后、多块涂胶、多块涂胶后转运、多块粘接在电池包壳体上的复杂工艺，采用一片料一体成型，成型后一体涂胶粘剂及粘接在电池包壳体上，大大简化了产品工艺过程，大大降低了工艺开发周期，减少一次性投入成本，如铝箔预成型模具、预成型压机、涂胶粘接工装等等，显著解决工艺的不稳定性和降低投资成本，有效形成电池盒壳体一体化电磁屏蔽效果，避免导电断路问题，满足客户要求。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、模具打开，向模具中投入铝箔板件材料；
B、模具的上模下压，模具的冲头对步骤A的铝箔板件材料冲压成型并修边到位；
C、模具打开，预压块托起铝箔板件废料；
D、侧冲冲头对冲压成型后的铝箔板件进行侧冲处理；
E、将步骤D中得到的铝箔成品与电池盒壳体分别放置在具有吸盘的粘接压合模内，保证产品放置固定及定位准确，铝箔放置在下模，电池盒壳体放置在上模；
F、通过机械臂上连接热熔胶机，将放置在压合模上的铝箔进行一体化涂胶，环境温度为20～40℃，产品温度为20～40℃，湿度为30～70%；
G、涂胶完成后，粘接压合机进行合模压制，压力保持在5～15t之间，保压40s～90s；
H、保压完成后，开模，将产品取出；
I、检查整改产品是否粘接全面，以满足生产要求。
2.根据权利要求1所述的一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，其特征在于：所述步骤E中的粘接压合模采用柔性与硬质相结合的设计，以保证全面粘接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺，其特征在于：所述步骤F中的机械臂为全自动化机械臂。
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