CN207900160U - 鼓式制动蹄铁及制动蹄铁生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鼓式制动蹄铁及制动蹄铁生产模具，属于制动蹄铁领域。鼓式制动蹄铁包括：弧形面板，相互间隔设置的两个弧形筋板，两个弧形筋板之间均和弧形面板固定连接，两个弧形筋板均和弧形面板垂直；第一凸台，第一凸台固定设置在弧形面板上，第一凸台和弧形筋板固定连接；至少一个弧形筋板上设置有减重槽，减重槽设置在弧形面板的侧面；加强筋，加强筋的一端和弧形面板固定连接，加强筋的另一端和弧形筋板固定连接。这种鼓式制动蹄铁及制动蹄铁生产模具可以具有很高的结构强度和很高的生产效率。

Description

鼓式制动蹄铁及制动蹄铁生产模具

技术领域

本实用新型涉及制动蹄铁领域，具体而言，涉及一种鼓式制动蹄铁及制动蹄铁生产模具。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，对汽车的需求也与日俱增。作为一种日常的出行工具，汽车的安全性能越来越受到人民的重视，这就要求汽车上的零配件具有更高强度、抗疲劳等性能。制动蹄作为汽车制动系统的关键零件之一，其安全性能尤为重要。

常见的制动蹄是用钢片弯板和两平行的弧形筋板焊接而成，工艺缺陷：每处的焊接质量无法保证一致，且存在焊接应力，产品存在一定的安全隐患；中间筋板由冲压而成，必然产生冲压余料，浪费材料；弯板和筋板都是通过卷压或冲压而成型，其钢板的厚度必然受限，从而对制动蹄的强度也有一定影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种鼓式制动蹄铁，旨在解决现有技术中鼓式制动蹄铁存在的上述问题；

本实用新型还提供了一种制动蹄铁生产模具，旨在解决现有技术中制动蹄铁生产模具存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种鼓式制动蹄铁，包括：

弧形面板，

相互间隔设置的两个弧形筋板，两个所述弧形筋板之间均和所述弧形面板固定连接，两个所述弧形筋板均和所述弧形面板垂直；

第一凸台，所述第一凸台固定设置在所述弧形面板上，所述第一凸台和所述弧形筋板固定连接；

至少一个所述弧形筋板上设置有减重槽，所述减重槽设置在所述弧形面板的侧面；

加强筋，所述加强筋的一端和所述弧形面板固定连接，所述加强筋的另一端和所述弧形筋板固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，两个所述弧形筋板上均设置有减重槽，所述减重槽设置在所述弧形面板的中部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形筋板上还设置有减重孔，所述减重孔设置为多个，多个所述减重孔之间间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凸台设置为多个，多个所述第一凸台在所述弧形面板上间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形筋板的一端设置有凸轮轴孔，所述弧形筋板的另一端设置有支撑轴孔，所述凸轮轴孔和所述支撑轴孔上均设置有第二凸台，所述第二凸台设置在所述凸轮轴孔和所述支撑轴孔的侧壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，两个所述弧形筋板上远离所述弧形面板的一侧均设置加强边，所述加强边设置有板状，所述加强边和所述弧形筋板垂直设置。

一种制动蹄铁生产模具，用于生产上述的鼓式制动蹄铁，包括：

模具本体，所述模具本体的内部具有内腔，所述内腔用于浇注形成所述鼓式制动蹄铁；

所述模具本体上设置为多个，多个所述模具本体之间通过所述横浇道连接，多个所述模具本体内部的内腔之间通过所述横浇道相互连通；

所述模具本体的两端均设置有浇注冒口，所述浇注冒口和所述横浇道连接；

所述横浇道上设置有浇注口，所述浇注口和所述横浇道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述模具本体设置为三个，三个所述模具本体之间间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇注口设置在三个所述模具本体中部。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述模具本体的两端均连接有横浇道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的鼓式制动蹄铁，在使用的时候，由于第一凸台设置在弧形面板上，从而可以有效增加弧形面板的散热面积，有利于提高弧形面板的散热效果，并且由于第一凸台和弧形筋板固定连接，从而可以有效提高弧形筋板和弧形面板之间连接的牢固性，可以有效提高整个结构的强度，并且减重槽的设置，可以抵消第一凸台带来的重量的增加，从而可以有效防止由于重量增加而带来的不利影响，并且加强筋的设置可以进一步提高整体结构的强度，提高使用的稳定性。

本实用新型通过上述设计得到的制动蹄铁生产模具，在使用的时候，将金属溶液倒入到浇注口中，金属溶液会经过横浇道流入到多个模具本体的内腔中，从而可以实现鼓式制动蹄铁的浇注成型，并且可以实现批量生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的鼓式制动蹄铁的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的鼓式制动蹄铁的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的鼓式制动蹄铁的第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的制动蹄铁生产模具的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的制动蹄铁生产模具的第二视角的结构示意图。

图标：100-鼓式制动蹄铁；110-弧形筋板；111-减重槽；112-减重孔；113-支撑轴孔；114-凸轮轴孔；115-加强边；116-第二凸台；120-弧形面板；121-第一凸台；122-加强筋；200-制动蹄铁生产模具；210-模具本体；220-横浇道；230-浇注口；240-浇注冒口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种鼓式制动蹄铁100，请参阅图1、图2以及图3，这种鼓式制动蹄铁100包括：

弧形面板120，

相互间隔设置的两个弧形筋板110，两个弧形筋板110之间均和弧形面板120固定连接，两个弧形筋板110均和弧形面板120垂直；

第一凸台121，第一凸台121固定设置在弧形面板120上，第一凸台121和弧形筋板110固定连接；

至少一个弧形筋板110上设置有减重槽111，减重槽111设置在弧形面板120的侧面；

加强筋122，加强筋122的一端和弧形面板120固定连接，加强筋122的另一端和弧形筋板110固定连接。

由于第一凸台121设置在弧形面板120上，从而可以有效增加弧形面板120的散热面积，有利于提高弧形面板120的散热效果，并且由于第一凸台121和弧形筋板110固定连接，从而可以有效提高弧形筋板110和弧形面板120之间连接的牢固性，可以有效提高整个结构的强度，并且加强筋122的设置可以进一步提高整体结构的强度，提高使用的稳定性。

可选的，在本实施例中，两个弧形筋板110上均设置有减重槽111，减重槽111设置在弧形面板120的中部。

减重槽111的设置，可以抵消第一凸台121带来的重量的增加，从而可以有效防止由于重量增加而带来的不利影响，并且，减重槽111设置在中部可以降低对弧形筋板110的强度的影响。

可选的，在本实施例中，弧形筋板110上还设置有减重孔112，减重孔112设置为多个，多个减重孔112之间间隔设置。

减重孔112可以进一步提高减重的效果，并且减重孔112设置为圆形，可以降低对弧形筋板110的结构的影响。

可选的，在本实施例中，第一凸台121设置为多个，多个第一凸台121在弧形面板120上间隔设置。

第一凸台121设置为条形，多个第一凸台121的设置可以提高散热效果的同时，还可以有效提高弧形面板120的结构强度。

可选的，在本实施例中，弧形筋板110的一端设置有凸轮轴孔114，弧形筋板110的另一端设置有支撑轴孔113，凸轮轴孔114和支撑轴孔113上均设置有第二凸台116，第二凸台116设置在凸轮轴孔114和支撑轴孔113的侧壁上。

第二凸台116可以有效提高凸轮轴孔114和支撑轴孔113的结构强度，提高其使用的稳定性。

可选的，在本实施例中，两个弧形筋板110上远离弧形面板120的一侧均设置加强边115，加强边115设置有板状，加强边115和弧形筋板110垂直设置。

加强边115可以提高弧形筋板110的结构强度，可以对由于减重槽111和减重孔112带来的结构的损失提供弥补。

本实施例提供的鼓式制动蹄铁100的工作原理是，在工作的时候，由于第一凸台121设置在弧形面板120上，从而可以有效增加弧形面板120的散热面积，有利于提高弧形面板120的散热效果，并且由于第一凸台121和弧形筋板110固定连接，从而可以有效提高弧形筋板110和弧形面板120之间连接的牢固性，可以有效提高整个结构的强度，并且减重槽111的设置，可以抵消第一凸台121带来的重量的增加，从而可以有效防止由于重量增加而带来的不利影响，并且加强筋122的设置可以进一步提高整体结构的强度，提高使用的稳定性。

实施例二

本实施例提供了一种制动蹄铁生产模具200，用于生产实施例一中提供的鼓式制动蹄铁100，请参阅图4和图5，这种制动蹄铁生产模具200包括：

模具本体210，模具本体210的内部具有内腔，内腔用于浇注形成鼓式制动蹄铁100；

模具本体210上设置为多个，多个模具本体210之间通过横浇道220连接，多个模具本体210内部的内腔之间通过横浇道220相互连通；

模具本体210的两端均设置有浇注冒口240，浇注冒口240和横浇道220连接；

横浇道220上设置有浇注口230，浇注口230和横浇道220连通。

将金属溶液倒入到浇注口230中，金属溶液会经过横浇道220流入到多个模具本体210的内腔中，从而可以实现鼓式制动蹄铁100的浇注成型，并且可以实现批量生产，提高生产效率。

可选的，在本实施例中，模具本体210设置为三个，三个模具本体210之间间隔设置。

通过浇注冒口240的补缩消除第二凸台116处的内部铸造缺陷，以使凸轮轴孔114和支撑轴孔113的显微组织符合产品使用要求。

可选的，在本实施例中，浇注口230设置在三个模具本体210中部。

浇注口230距离三个模具本体210的距离相同，可以使得三个模具生产出来的产品性能相同。

可选的，在本实施例中，多个模具本体210的两端均连接有横浇道220。

从模具本体210的两端引入金属溶液，可以提高浇注的效率，并且有利于提高产品的良品率。

本实施例提供的制动蹄铁生产模具200的工作原理是，在工作的时候，将金属溶液倒入到浇注口230中，金属溶液会经过横浇道220流入到多个模具本体210的内腔中，从而可以实现鼓式制动蹄铁100的浇注成型，并且可以实现批量生产，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼓式制动蹄铁，其特征在于，包括：

弧形面板；

相互间隔设置的两个弧形筋板，两个所述弧形筋板之间均和所述弧形面板固定连接，两个所述弧形筋板均和所述弧形面板垂直；

第一凸台，所述第一凸台固定设置在所述弧形面板上，所述第一凸台和所述弧形筋板固定连接；

至少一个所述弧形筋板上设置有减重槽，所述减重槽设置在所述弧形面板的侧面；

加强筋，所述加强筋的一端和所述弧形面板固定连接，所述加强筋的另一端和所述弧形筋板固定连接。

2.根据权利要求1所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，两个所述弧形筋板上均设置有减重槽，所述减重槽设置在所述弧形面板的中部。

3.根据权利要求1所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，所述弧形筋板上还设置有减重孔，所述减重孔设置为多个，多个所述减重孔之间间隔设置。

4.根据权利要求1所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，所述第一凸台设置为多个，多个所述第一凸台在所述弧形面板上间隔设置。

5.根据权利要求1所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，所述弧形筋板的一端设置有凸轮轴孔，所述弧形筋板的另一端设置有支撑轴孔，所述凸轮轴孔和所述支撑轴孔上均设置有第二凸台，所述第二凸台设置在所述凸轮轴孔和所述支撑轴孔的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，两个所述弧形筋板上远离所述弧形面板的一侧均设置加强边，所述加强边设置有板状，所述加强边和所述弧形筋板垂直设置。

7.一种制动蹄铁生产模具，用于生产权利要求1-6中任一项所述的鼓式制动蹄铁，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体的内部具有内腔，所述内腔用于浇注形成所述鼓式制动蹄铁；

所述模具本体上设置为多个，多个所述模具本体之间通过横浇道连接，多个所述模具本体内部的内腔之间通过所述横浇道相互连通；

所述模具本体的两端均设置有浇注冒口，所述浇注冒口和所述横浇道连接；

所述横浇道上设置有浇注口，所述浇注口和所述横浇道连通。

8.根据权利要求7所述的制动蹄铁生产模具，其特征在于，所述模具本体设置为三个，三个所述模具本体之间间隔设置。

9.根据权利要求8所述的制动蹄铁生产模具，其特征在于，所述浇注口设置在三个所述模具本体中部。

10.根据权利要求7所述的制动蹄铁生产模具，其特征在于，多个所述模具本体的两端均连接有横浇道。