CN210098954U - 一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，包括浇注组件、钢包块和钢包壳，所述浇注组件和钢包块的顶部活动连接，所述钢包块的外侧开设有卡槽，且卡槽的内表面浇注有永久层浇注料，所述永久层浇注料的外表面与钢包壳的内表面固定连接，且钢包壳高于钢包块的高度，所述浇注组件包括弧形接触面板和底部稳定面板，所述钢包壳和弧形接触面板之间形成浇注槽，所述浇注组件的数量设置有八个，本实用新型涉及耐火材料技术领域。该可拆解钢包罐沿料浇注用模具，利用八块可以拆卸的模具组装代替现有的模型，质量较轻，拆卸简单，运输方便，解决了现有的罐沿模型重量较大，安装和运输都十分麻烦，并不利于浇注进展的问题。

Description

一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

钢包罐沿料同样采用浇注的方式极进行制造，在进行浇注时，需要设计出模具，现有的罐沿模型采用整圈钢板焊接，内部采用加强筋支撑，上部分焊接钢板覆盖，该模型的重量较大，安装和运输都十分麻烦，并不利于浇注的进展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，解决了现有的罐沿模型重量较大，安装和运输都十分麻烦，并不利于浇注进展的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，包括浇注组件、钢包块和钢包壳，所述浇注组件和钢包块的顶部活动连接，所述钢包块的外侧开设有卡槽，且卡槽的内表面浇注有永久层浇注料，所述永久层浇注料的外表面与钢包壳的内表面固定连接，且钢包壳高于钢包块的高度，所述浇注组件包括弧形接触面板和底部稳定面板，所述钢包壳和弧形接触面板之间形成浇注槽，所述浇注组件的数量设置有八个，所述底部稳定面板顶部的一侧固定连接有限位卡块，所述底部稳定面板顶部的另一侧固定连接有卡槽板，且限位卡块的外表面和卡槽板的内表面滑动连接。

优选的，所述弧形接触面板的厚度尺寸为20mm，所述弧形接触面板的高度尺寸为280mm，所述底部稳定面板的高度尺寸为20mm，所述底部稳定面板的厚度尺寸为150mm。

优选的，所述弧形接触面板正面的左右两侧均固定连接有连接板，且连接板的表面开设有连接孔，两个所述连接孔的内表面之间通过铰链锁紧固定。

优选的，所述浇注组件的背部和钢包块的顶部之间呈86°夹角。

优选的，所述浇注组件的重量设置为40kg。

优选的，所述弧形接触面板和底部稳定面板之间采用整体浇注成型。

有益效果

本实用新型提供了一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可拆解钢包罐沿料浇注用模具，通过在钢包块的外侧开设有卡槽，卡槽的内表面浇注有永久层浇注料，永久层浇注料的外表面与钢包壳的内表面固定连接，钢包壳高于钢包块的高度，浇注组件包括弧形接触面板和底部稳定面板，钢包壳和弧形接触面板之间形成浇注槽，浇注组件的数量设置有八个，底部稳定面板顶部的一侧固定连接有限位卡块，底部稳定面板顶部的另一侧固定连接有卡槽板，且限位卡块的外表面和卡槽板的内表面滑动连接，配合浇注组件、钢包块、钢包壳、卡槽、永久层浇注料、弧形接触面板、底部稳定面板、浇注槽、限位卡块和卡槽板的设置，利用八块可以拆卸的模具组装代替现有的模型，质量较轻，拆卸简单，运输方便，解决了现有的罐沿模型重量较大，安装和运输都十分麻烦，并不利于浇注进展的问题。

(2)、该可拆解钢包罐沿料浇注用模具，通过在弧形接触面板正面的左右两侧均固定连接有连接板，连接板的表面开设有连接孔，两个连接孔的内表面之间通过铰链锁紧固定，配合连接板和连接孔的设置，可以利用拧紧铰链的方式进行加固，使浇注组件之间的连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1—浇注组件、2—钢包块、3—钢包壳、4—卡槽、5—永久层浇注料、6—弧形接触面板、7—底部稳定面板、8—浇注槽、9—限位卡块、10—卡槽板、11—连接板、12—连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，包括浇注组件1、钢包块2和钢包壳3，浇注组件1的重量设置为 40kg，浇注组件1和钢包块2的顶部活动连接，浇注组件1的背部和钢包块2 的顶部之间呈86°夹角，钢包块2的外侧开设有卡槽4，且卡槽4的内表面浇注有永久层浇注料5，永久层浇注料5的外表面与钢包壳3的内表面固定连接，钢包壳3高于钢包块2的高度，浇注组件1包括弧形接触面板6和底部稳定面板7，弧形接触面板6和底部稳定面板7之间采用整体浇注成型，弧形接触面板6的厚度尺寸为20mm，弧形接触面板6的高度尺寸为280mm，底部稳定面板7的高度尺寸为20mm，底部稳定面板7的厚度尺寸为150mm，弧形接触面板6正面的左右两侧均固定连接有连接板11，且连接板11的表面开设有连接孔12，两个连接孔12的内表面之间通过铰链锁紧固定，配合连接板 11和连接孔12的设置，可以利用拧紧铰链的方式进行加固，使浇注组件之间的连接更加紧密，钢包壳3和弧形接触面板6之间形成浇注槽8，浇注组件1 的数量设置有八个，底部稳定面板7顶部的一侧固定连接有限位卡块9，底部稳定面板7顶部的另一侧固定连接有卡槽板10，且限位卡块9的外表面和卡槽板10的内表面滑动连接，配合浇注组件1、钢包块2、钢包壳3、卡槽4、永久层浇注料5、弧形接触面板6、底部稳定面板7、浇注槽8、限位卡块9 和卡槽板10的设置，利用八块可以拆卸的模具组装代替现有的模型，质量较轻，拆卸简单，运输方便，解决了现有的罐沿模型重量较大，安装和运输都十分麻烦，并不利于浇注进展的问题。

工作时，直接将浇注组件1放置在钢包块2上，使一个浇注组件1上的限位卡块9卡入另一个浇注组件1上的卡槽板10中，然后使用铰链穿过连接孔12，进行拧紧后，完成装置的固定，然后根据现有技术进行中心对准调整，调整完毕之后直接向浇注槽8中浇注材料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，包括浇注组件(1)、钢包块(2)和钢包壳(3)，所述浇注组件(1)和钢包块(2)的顶部活动连接，其特征在于：所述钢包块(2)的外侧开设有卡槽(4)，且卡槽(4)的内表面浇注有永久层浇注料(5)，所述永久层浇注料(5)的外表面与钢包壳(3)的内表面固定连接，且钢包壳(3)高于钢包块(2)的高度，所述浇注组件(1)包括弧形接触面板(6)和底部稳定面板(7)，所述钢包壳(3)和弧形接触面板(6)之间形成浇注槽(8)，所述浇注组件(1)的数量设置有八个，所述底部稳定面板(7)顶部的一侧固定连接有限位卡块(9)，所述底部稳定面板(7)顶部的另一侧固定连接有卡槽板(10)，且限位卡块(9)的外表面和卡槽板(10)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，其特征在于：所述弧形接触面板(6)的厚度尺寸为20mm，所述弧形接触面板(6)的高度尺寸为280mm，所述底部稳定面板(7)的高度尺寸为20mm，所述底部稳定面板(7)的厚度尺寸为150mm。

3.根据权利要求1所述的一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，其特征在于：所述弧形接触面板(6)正面的左右两侧均固定连接有连接板(11)，且连接板(11)的表面开设有连接孔(12)，两个所述连接孔(12)的内表面之间通过铰链锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，其特征在于：所述浇注组件(1)的背部和钢包块(2)的顶部之间呈86°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，其特征在于：所述浇注组件(1)的重量设置为40kg。

6.根据权利要求1所述的一种可拆解钢包罐沿料浇注用模具，其特征在于：所述弧形接触面板(6)和底部稳定面板(7)之间采用整体浇注成型。

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