CN113231628A - 快拆钢包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快拆钢包，包括：钢包本体，钢包本体内限定有上开口的容纳腔；黏土层，黏土层涂覆于钢包本体的内壁上；耐火层，耐火层覆盖在黏土层上；多个环形链条，多个环形链条设于黏土层与耐火层之间，多个环形链条沿钢包本体的高度方向均匀间隔设置，环形链条所在平面与钢包本体的底面相平行。本发明结构简单，通过在黏土层与耐火层之间设置多个环形链条，并将设置多个环形链条在高度方向均匀设置，操作人员拆卸时只需拆除环形链条所在位置的局部耐火层，通过拉动环形链条，使处于同一平面的耐火层同时脱落，大大提高了钢包清理效率，另一方面，相较于敲击拆除方式，通过拉动环形链条拆除的耐火层具有较高的完整性，利于回收利用。

Description

快拆钢包

技术领域

本发明属于钢包技术领域，具体涉及一种快拆钢包。

背景技术

钢包是铸造过程中常用的一种用于浇铸钢水的工具，通常人们在使用过程中需要将将钢包内部涂覆各种耐火材料，才能承受钢水的高温，然而，由于制备不同产品，需要的钢水成分各不相同，在浇铸完后需要将钢包内耐火材料重新去除，现有技术通常是人工进行拆除，然而由于高温作用，导致耐火材料与钢包牢牢粘接在一起，拆除人员需要使用各种工具将耐火材料一块块敲击下来敲击，操作人员经常需要花费好几个小时才能将钢包内的耐火材料去除，费时费力，效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种快拆钢包，该快拆钢包具有结构简单紧凑、易损件更换便捷的优点。

根据本发明实施例的快拆钢包，包括：钢包本体，所述钢包本体内限定有上开口的容纳腔；黏土层，所述黏土层涂覆于所述钢包本体的内壁上；耐火层，所述耐火层覆盖在所述黏土层上；多个环形链条，多个所述环形链条设于所述黏土层与所述耐火层之间，多个所述环形链条沿钢包本体的高度方向均匀间隔设置，所述环形链条所在平面与所述钢包本体的底面相平行。

根据本发明一个实施例，快拆钢包还包括：耐高温涂层，所述耐高温涂层均匀涂覆于所述耐火层的表面。

根据本发明一个实施例，所述耐火层包括：多个耐火砖，多个所述耐火砖在水平方向上依次首尾相连形成为环形结构，多个所述环形结构沿高度方向层叠形成所述耐火层，相邻所述耐火砖在高度方向上交错布置。

根据本发明一个实施例，一所述耐火砖在水平方向的侧面与另一耐火砖在水平方向的侧面相连。

根据本发明一个实施例，一所述耐火砖在高度方向的侧面与另两个耐火砖在高度方向的侧面相连。

根据本发明一个实施例，所述环形链条设于相邻两个所述环形结构之间，相邻两个所述环形链条之间具有两个所述环形结构。

根据本发明一个实施例，所述耐火砖为瓦形件，所述耐火砖在朝向所述黏土层的一面形成为凸起面，所述凸起面与所述钢包本体的内表面相配合，所述耐火砖在朝向所述耐高温涂层的一面形成为凹陷面，所述凸起面的上沿或下沿向内凹形成台阶部，所述凸起面的左右侧沿向内凹形成侧槽口。

根据本发明一个实施例，一所述耐火砖的侧槽口与相邻的另一耐火砖的侧槽口相对设置，以形成容纳槽，所述容纳槽内设有膨胀件。

根据本发明一个实施例，在同一水平面的所述耐火砖上的台阶部沿着圆周方向依次首尾相连，以在所述环形结构上形成环形台阶，相邻两个所述环形结构上的环形台阶相对设置，以形成环形通道，所述环形链条设于所述环形通道内。

根据本发明一个实施例，所述钢包本体的外侧设有两个吊耳和抓取部，两个所述吊耳关于所述抓取部对称设置。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过在黏土层与耐火层之间设置多个环形链条，并将设置多个环形链条在高度方向均匀设置，操作人员拆卸时只需拆除环形链条所在位置的局部耐火层，通过拉动环形链条，使处于同一平面的耐火层同时脱落，大大提高了钢包清理效率，另一方面，相较于敲击拆除方式，通过拉动环形链条拆除的耐火层具有较高的完整性，利于回收利用。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的快拆钢包的立体结构示意图；

图2是根据本发明的快拆钢包内部展开示意图；

图3是根据本发明的快拆钢包侧壁的截面结构示意图；

图4是根据本发明的快拆钢包中耐火砖的结构示意图；

附图标记：

钢包本体1、黏土层2、耐火层3、耐高温涂层4、环形链条5、膨胀件6、吊耳11、抓取部12、耐火砖31、台阶部311、侧槽口312。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的快拆钢包。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的快拆钢包，包括：钢包本体1，黏土层2，耐火层3和多个环形链条5，钢包本体1内限定有上开口的容纳腔；黏土层2涂覆于钢包本体1的内壁上；耐火层3覆盖在黏土层2上；多个环形链条5设于黏土层2与耐火层3之间，多个环形链条5沿钢包本体1的高度方向均匀间隔设置，环形链条5所在平面与钢包本体1的底面相平行。

根据本发明一个实施例，快拆钢包还包括：耐高温涂层4，耐高温涂层4均匀涂覆于耐火层3的表面，耐高温涂层4为醇基锆英粉涂料。

如图2和图3所示，耐火层3包括：多个耐火砖31，多个耐火砖31在水平方向上依次首尾相连形成为环形结构，多个环形结构沿高度方向层叠形成耐火层3，相邻耐火砖31在高度方向上交错布置。进一步地，一耐火砖31在水平方向的侧面与另一耐火砖31在水平方向的侧面相连。更进一步地，一耐火砖31在高度方向的侧面与另两个耐火砖31在高度方向的侧面相连。也就是说，耐火砖31在水平方向依次首尾相连布置，在高度方向上，上下两块耐火砖31相互错开布置，一方面便于从底部向上堆砌，另一方面，上下两块耐火砖31错开布置，形成类似墙体结构，稳定性更高，避免浇铸时耐火砖31脱落。

如图3所示，环形链条5设于相邻两个环形结构之间，相邻两个环形链条5之间具有两个环形结构。也就是说，当拉动环形链条5时，一个环形链条5能够同时将与之相邻的两个环形结构上的耐火砖31同时拉开，将耐火层3自上而下分为一层、二层、三层、四层、五层、六层……，则环形链条5位于一层和二层之间、三层和四层之间、五层和六层之间……，在二层和三层、四层和五层之间无需设置环形链条5，也即环形链条5的上部始终为奇数层，下部始终为偶数层，这样设计使得每层耐火砖31均匀至少一个环形链条5接触，而环形链条5的使用量也达到最低。

如图4所示，耐火砖31为瓦形件，耐火砖31在朝向黏土层2的一面形成为凸起面，凸起面与钢包本体1的内表面相配合，耐火砖31在朝向耐高温涂层4的一面形成为凹陷面，凸起面的上沿或下沿向内凹形成台阶部311，凸起面的左右侧沿向内凹形成侧槽口312。优选地，耐火砖31的厚度至少为6cm，耐火砖31越厚隔热效果越好，耐火砖31为瓦形件，一方面便于和钢包本体1贴合，另一方面使得黏土层2和耐高温涂层4的涂覆更加均匀。

根据本发明一个实施例，一耐火砖31的侧槽口312与相邻的另一耐火砖31的侧槽口312相对设置，以形成容纳槽，容纳槽内设有膨胀件6。耐火砖31的侧槽口312可以用来放置膨胀件6，膨胀件6在受热后膨胀，将两侧的耐火砖31向外挤压，使得同一层的耐火砖31在周向相互挤压，形成一个紧密的环形结构，避免了钢包在倾倒钢水时，耐火砖31脱落，对钢水造成污染；另一方面，由于膨胀件6位于凸起面的一侧，耐火砖31在收到膨胀件6挤压后，相邻两个耐火砖31的凹陷面会相互抵靠，提高了对钢水的包覆性。

根据本发明一个实施例，在同一水平面的耐火砖31上的台阶部311沿着圆周方向依次首尾相连，以在环形结构上形成环形台阶，相邻两个环形结构上的环形台阶相对设置，以形成环形通道，环形链条5设于环形通道内。通过在耐火砖31上设置台阶部311，并对耐火砖31进行合理排布，使台阶部311形成环形通道，便于放置环形链条5，同时拉动环形链条5时，便于将环形链条5两侧的耐火砖31同时拉动。优选地，环形通道内还填充有黏土，避免钢包内存在孔隙，避免钢包内部残留空气对钢水造成影响。更为优选地，环形通道内还设有石棉层，石棉层包覆在环形链条5上，石棉层可以对环形链条5进行良好的保护。

根据本发明一个实施例，钢包本体1的外侧设有两个吊耳11和抓取部12，两个吊耳11关于抓取部12对称设置。设置吊耳11和抓取部12并与将钢包吊起和倾倒钢水。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过在黏土层2与耐火层3之间设置多个环形链条5，并将设置多个环形链条5在高度方向均匀设置，操作人员拆卸时只需拆除环形链条5所在位置的耐火砖31，通过拉动环形链条5，使处于同一平面的耐火砖31将会同时脱落，大大提高了钢包清理效率，另一方面，相较于传统敲击拆除方式，通过拉动环形链条5拆除的耐火层3具有较高的完整性，利于回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快拆钢包，其特征在于，包括：

钢包本体（1），所述钢包本体（1）内限定有上开口的容纳腔；

黏土层（2），所述黏土层（2）涂覆于所述钢包本体（1）的内壁上；

耐火层（3），所述耐火层（3）覆盖在所述黏土层（2）上；

多个环形链条（5），多个所述环形链条（5）设于所述黏土层（2）与所述耐火层（3）之间，多个所述环形链条（5）沿钢包本体（1）的高度方向均匀间隔设置，所述环形链条（5）所在平面与所述钢包本体（1）的底面相平行。

2.根据权利要求1所述的快拆钢包，其特征在于，还包括：

耐高温涂层（4），所述耐高温涂层（4）均匀涂覆于所述耐火层（3）的表面。

3.根据权利要求2所述的快拆钢包，其特征在于，所述耐火层（3）包括：

多个耐火砖（31），多个所述耐火砖（31）在水平方向上依次首尾相连形成为环形结构，多个所述环形结构沿高度方向层叠形成所述耐火层（3），相邻所述耐火砖（31）在高度方向上交错布置。

4.根据权利要求3所述的快拆钢包，其特征在于，一所述耐火砖（31）在水平方向的侧面与另一耐火砖（31）在水平方向的侧面相连。

5.根据权利要求3所述的快拆钢包，其特征在于，一所述耐火砖（31）在高度方向的侧面与另两个耐火砖（31）在高度方向的侧面相连。

6.根据权利要求3所述的快拆钢包，其特征在于，所述环形链条（5）设于相邻两个所述环形结构之间，相邻两个所述环形链条（5）之间具有两个所述环形结构。

7.根据权利要求6所述的快拆钢包，其特征在于，所述耐火砖（31）为瓦形件，所述耐火砖（31）在朝向所述黏土层（2）的一面形成为凸起面，所述凸起面与所述钢包本体（1）的内表面相配合，所述耐火砖（31）在朝向所述耐高温涂层（4）的一面形成为凹陷面，所述凸起面的上沿或下沿向内凹形成台阶部（311），所述凸起面的左右侧沿向内凹形成侧槽口（312）。

8.根据权利要求7所述的快拆钢包，其特征在于，一所述耐火砖（31）的侧槽口（312）与相邻的另一耐火砖（31）的侧槽口（312）相对设置，以形成容纳槽，所述容纳槽内设有膨胀件（6）。

9.根据权利要求7所述的快拆钢包，其特征在于，在同一水平面的所述耐火砖（31）上的台阶部（311）沿着圆周方向依次首尾相连，以在所述环形结构上形成环形台阶，相邻两个所述环形结构上的环形台阶相对设置，以形成环形通道，所述环形链条（5）设于所述环形通道内。

10.根据权利要求1所述的快拆钢包，其特征在于，所述钢包本体（1）的外侧设有两个吊耳（11）和抓取部（12），两个所述吊耳（11）关于所述抓取部（12）对称设置。

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