CN219934626U - 一种真空感应熔炼炉用过桥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空感应熔炼炉用过桥装置，涉及冶炼设备技术领域。其中，真空感应熔炼炉用过桥装置包括底壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第一开口部、第一吊装单元和第二吊装单元。将远离第一开口部侧的第一侧壁的表面连接在第一锭模上，将第一开口部连接在第二锭模上。从而使第一锭模浇铸结束后的钢水流入真空感应熔炼炉用过桥装置上，同时钢水经由该过桥装置流入至第二锭模内进行浇注，避免了钢水在锭模转换过程中存在回流的情况。并且，第一吊装单元在第二侧壁上增加了第二侧壁在吊装过程中的受力面积，第二吊装单元在第三侧壁上增加了第三侧壁在吊装过程中的受力面积。从而在吊装过程中避免了破坏真空感应熔炼炉用过桥装置。

Description

一种真空感应熔炼炉用过桥装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用过桥装置。

背景技术

真空感应熔炼炉冶炼的功能之一是能够精确地控制钢的化学成分，特别是能够准确控制易氧化元素的含量，热加工性能和机械性能明显提高。真空感应熔炼炉现已发展成为特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要设备之一。真空感应炉为多锭模浇铸，在浇铸过程中，当一个锭模浇铸结束后，要过渡到另一个锭模进行浇铸。在锭模过渡过程中，为了防止钢水浇到锭模壁或锭盘上造成设备损坏，通常在两个锭模之间架设一个钢制的过桥结构，使钢水通过该过桥结构流入下一个锭模中。

现有技术中的过桥结构，钢水在锭模转换过程中存在回流的情况，浇到已经完成浇铸的锭模壁上或锭盘上；并且，现有技术中的过桥结构仅依靠吊环进行吊装，由于过桥结构的侧壁厚度较薄，在吊装过程中存在破坏过桥结构的情况。

为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提供一种真空感应熔炼炉用过桥装置，以避免钢水在锭模转换过程中存在回流的情况，防止钢水浇到已经完成浇铸的第一锭模上；并且在吊装过程中避免破坏真空感应熔炼炉用过桥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型第一方面提供一种真空感应熔炼炉用过桥装置，包括：

底壁；

第一侧壁，设置在所述底壁的一侧端部，并且连接至第一锭模；

第二侧壁，同时与所述底壁的一侧边缘以及所述第一侧壁的一侧边缘相连接；

第三侧壁，同时与所述底壁的另一侧边缘以及所述第一侧壁的另一侧边缘相连接，同时所述第三侧壁与所述第二侧壁为对侧设置；

第一开口部，设置在远离所述第一侧壁侧的所述底壁处，并且由所述底壁和所述第二侧壁以及所述第三侧壁的边缘共同围成，所述第一开口部连接至与所述第一锭模相邻的第二锭模；

第一吊装单元，设置在所述第二侧壁上；

第二吊装单元，设置在所述第三侧壁上。

进一步地，靠近所述第一侧壁侧的所述底壁的表面高于靠近所述第一开口部侧的所述底壁的表面。

进一步地，所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处设置有第一弧形部，所述第一侧壁与所述第三侧壁的连接处设置有第二弧形部。

进一步地，所述第一吊装单元包括：

第一凸出部，设置在远离所述第三侧壁侧的所述第二侧壁的表面上，并且朝向远离所述第三侧壁侧凸出；

第一边缘，设置在靠近所述第一侧壁侧的所述第一凸出部上；

第二边缘，设置在靠近所述第一开口部侧的所述第一凸出部上；

第三边缘，同时与所述第一边缘的端部和所述第二边缘的端部相连接；

第一吊件，设置在所述第一凸出部上，并且垂直于所述第一凸出部。

进一步地，所述第二吊装单元包括：

第二凸出部，设置在远离所述第二侧壁侧的所述第三侧壁的表面上，并且朝向远离所述第二侧壁侧凸出；

第四边缘，设置在靠近所述第一侧壁侧的所述第二凸出部上；

第五边缘，设置在靠近所述第一开口部侧的所述第二凸出部上；

第六边缘，同时与所述第四边缘的端部和所述第五边缘的端部相连接；

第二吊件，设置在所述第二凸出部上，并且垂直于所述第二凸出部。

进一步地，所述第一侧壁为平板状。

进一步地，所述第一侧壁为弧形，远离所述第一侧壁侧的所述底壁的端部为弧形；

所述第一侧壁的弧度与远离所述第一侧壁侧的所述底壁的端部弧度相同，并且对称设置。

进一步地，所述第二侧壁的长度小于所述第三侧壁的长度。

进一步地，所述第一侧壁朝向所述第一开口部侧凸出；

所述第一开口部侧的所述底壁的端部朝向所述第一侧壁侧凸出。

进一步地，所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁的表面分别设置有第一涂层。

相较于现有技术，本实用新型第一方面提供的真空感应熔炼炉用过桥装置，底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁之间形成了凹槽结构，并且带有第一开口部。也就是说，真空感应熔炼炉用过桥装置的一端呈开口状，另一端呈封闭状。将远离第一开口部侧的第一侧壁的表面连接在第一锭模上，将第一开口部连接在第二锭模上。从而使第一锭模浇铸结束后的钢水流入真空感应熔炼炉用过桥装置上，同时钢水经由该过桥装置流入至第二锭模内进行浇注，第一侧壁阻止了钢水向第一锭模内流动，并使钢水通过第一开口部流入第二锭模内，避免了钢水在锭模转换过程中存在回流的情况，防止钢水浇到已经完成浇铸的第一锭模上。并且，第一吊装单元在第二侧壁上增加了第二侧壁在吊装过程中的受力面积，第二吊装单元在第三侧壁上增加了第三侧壁在吊装过程中的受力面积。从而在吊装过程中避免了破坏真空感应熔炼炉用过桥装置。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了真空感应熔炼炉用过桥装置的示意图；

图2示意性地示出了真空感应熔炼炉用过桥装置的剖视图；

图3示意性地示出了另一种真空感应熔炼炉用过桥装置的示意图；

附图标号说明：

1、底壁；

2、第一侧壁；21、第一弧形部；22、第二弧形部；

3、第二吊装单元；31、第二凸出部；32、第四边缘；33、第五边缘；34、第六边缘；35、第二吊件；

4、第三侧壁；

5、第一开口部；

6、第二侧壁；

7、第一吊装单元；71、第一凸出部；72、第一边缘；73、第二边缘；74、第三边缘；75、第一吊件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供了一种真空感应熔炼炉用过桥装置，结合图1、图2和图3，真空感应熔炼炉用过桥装置包括底壁1、第一侧壁2、第二侧壁6、第三侧壁4、第一开口部5、第一吊装单元7和第二吊装单元3。第一侧壁2，设置在底壁1的一侧端部，并且连接至第一锭模。第二侧壁6，同时与底壁1的一侧边缘以及第一侧壁2的一侧边缘相连接。第三侧壁4，同时与底壁1的另一侧边缘以及第一侧壁2的另一侧边缘相连接，同时第三侧壁4与第二侧壁6为对侧设置。第一开口部5，设置在远离第一侧壁2侧的底壁1处，并且由底壁1和第二侧壁6以及第三侧壁4的边缘共同围成，第一开口部5连接至与第一锭模相邻的第二锭模。第一吊装单元7，设置在第二侧壁6上。第二吊装单元3，设置在第三侧壁4上。

在本实施例中，底壁1、第一侧壁2、第二侧壁6和第三侧壁4之间形成了凹槽结构，并且带有第一开口部5。也就是说，真空感应熔炼炉用过桥装置的一端呈开口状，另一端呈封闭状。将远离第一开口部5侧的第一侧壁2的表面连接在第一锭模上，将第一开口部5连接在第二锭模上。从而使第一锭模浇铸结束后的钢水流入真空感应熔炼炉用过桥装置上，同时钢水经由该过桥装置流入至第二锭模内进行浇注，第一侧壁2阻止了钢水向第一锭模内流动，并使钢水通过第一开口部5流入第二锭模内，避免了钢水在锭模转换过程中存在回流的情况，防止钢水浇到已经完成浇铸的第一锭模上。并且，第一吊装单元7在第二侧壁6上增加了第二侧壁6在吊装过程中的受力面积，第二吊装单元3在第三侧壁4上增加了第三侧壁4在吊装过程中的受力面积。从而在吊装过程中避免了破坏真空感应熔炼炉用过桥装置。

为了更进一步地促进钢水定向流动，以完成锭模的转换，在具体实施例中，靠近第一侧壁2侧的底壁1的表面高于靠近第一开口部5侧的底壁1的表面。

在本实施例中，底壁1的表面呈平板状，有利于钢水流向第二锭模内，并且能够有效减少钢水残留在底壁1的表面形成铸余。

在具体实施例中，结合图1和图3，第一侧壁2与第二侧壁6的连接处设置有第一弧形部21，第一侧壁2与第三侧壁4的连接处设置有第二弧形部22。

在本实施例中，第一弧形部21和第二弧形部22既方便真空感应熔炼炉用过桥装置的生产和加强该过桥装置的结构强度，还便于对该过桥装置进行清理。

当第一弧形部21和第二弧形部22上因不可控因素而产生少量铸余时，便于清理铸余并进行回收使用，为使用者减少经济损失。在清理铸余后，第一弧形部21和第二弧形部22的表面完好，无冲刷磨损、脱落现象。

在具体实施例中，结合图1和图3，第一吊装单元7包括第一凸出部71、第一边缘72、第二边缘73、第三边缘74和第一吊件75。第一凸出部71，设置在远离第三侧壁4侧的第二侧壁6的表面上，并且朝向远离第三侧壁4侧凸出。第一边缘72，设置在靠近第一侧壁2侧的第一凸出部71上。第二边缘73，设置在靠近第一开口部5侧的第一凸出部71上。第三边缘74，同时与第一边缘72的端部和第二边缘73的端部相连接。第一吊件75，设置在第一凸出部71上，并且垂直于第一凸出部71。

在本实施例中，第一凸出部71、第一边缘72、第二边缘73、第三边缘74之间的水平截面呈梯形，通过第一吊件75进行吊装的过程中，增加了第二侧壁6在吊装过程中的受力面积，从而在吊装过程中避免了破坏真空感应熔炼炉用过桥装置，提高该过桥装置的整体强度，保证该过桥装置的安装移除和安全使用。

示例性的，第一凸出部71、第一边缘72、第二边缘73、第三边缘74之间的水平截面包括但不限于等腰梯形、直角梯形。

第一吊件75为吊环、吊钩或现有技术中其它能够实现挂接的部件或设备。

在具体实施例中，结合图1和图3，第二吊装单元3包括第二凸出部31、第四边缘32、第五边缘33、第六边缘34和第二吊件35。第二凸出部31，设置在远离第二侧壁6侧的第三侧壁4的表面上，并且朝向远离第二侧壁6侧凸出。第四边缘32，设置在靠近第一侧壁2侧的第二凸出部31上。第五边缘33，设置在靠近第一开口部5侧的第二凸出部31上。第六边缘34，同时与第四边缘32的端部和第五边缘33的端部相连接。第二吊件35，设置在第二凸出部31上，并且垂直于第二凸出部31。

在本实施例中，第二凸出部31、第四边缘32、第五边缘33、第六边缘34之间的水平截面呈梯形，通过第二吊件35进行吊装的过程中，增加了第三侧壁4在吊装过程中的受力面积，从而在吊装过程中避免了破坏真空感应熔炼炉用过桥装置，提高该过桥装置的整体强度，保证该过桥装置的安装移除和安全使用。

示例性的，第二凸出部31、第四边缘32、第五边缘33、第六边缘34之间的水平截面包括但不限于等腰梯形、直角梯形。

第二吊件35为吊环、吊钩或现有技术中其它能够实现挂接的部件或设备。

在具体实施例中，如图1所示，第一侧壁2为平板状。

在本实施例中，第一侧壁2为平板时，便于提升对第一侧壁2进行生产和制作的效率。第二侧壁6的长度与第三侧壁4的长度相同。

示例性地，平板状的第一侧壁2与边缘为平面的第一锭模相连接。

在具体实施例中，如图3所示，第一侧壁2为弧形，远离第一侧壁2侧的底壁1的端部为弧形。第一侧壁2的弧度与远离第一侧壁2侧的底壁1的端部弧度相同，并且对称设置。

在本实施例中，第一侧壁2为弧形，弧形的第一侧壁2与边缘为弧形的第一锭模相连接。远离第一侧壁2侧的底壁1的端部为弧形，与边缘为弧形的第二锭模相连接。从而降低了真空感应熔炼炉用过桥装置占据第一锭模和第二锭模上口的可浇铸面积，同时便于浇铸操作，并且降低了真空感应熔炼炉用过桥装置的重量。

为了实现第一侧壁2的弧形朝向以及远离第一侧壁2侧的底壁1的端部的弧形朝向，在具体实施例中，如图3所示，第二侧壁6的长度小于第三侧壁4的长度。

在具体实施例中，如图3所示，第一侧壁2朝向第一开口部5侧凸出。第一开口部5侧的底壁1的端部朝向第一侧壁2侧凸出。

在具体实施例中，底壁1、第一侧壁2、第二侧壁6和第三侧壁4的表面分别设置有第一涂层。

在本实施例中，第一涂层为无机非金属材料，例如刚玉、尖晶石等。第一涂层具有真空条件下稳定、耐高温、耐冲刷、耐剥落、体积稳定、无粘结现象等特点，在使用过程中与钢水不发生反应，不污染钢水，完全满足真空条件下使用要求。

根据不同的应用需求，底壁1、第一侧壁2、第二侧壁6和第三侧壁4的材质为无机非金属材料，例如刚玉、尖晶石等。

在本实用新型中，锭模转换过程中，钢水由封闭状的第一侧壁端注入真空感应熔炼炉用过桥装置中，并过渡到第二锭模中，从而完成了第一锭模和第二锭模之间的转换。因为锭模转换的起始端为呈封闭状的第一侧壁，使钢水向呈开口状的第一开口部流动并注入第二锭模中，防止钢水出现逆流而造成钢水溢出的事故。

本实用新型中的真空感应熔炼炉用过桥装置在使用后外形完整、能够保持整体状态，便于移除。

根据不同的应用需求，真空感应熔炼炉的容量、锭模室的大小、浇铸锭型的尺寸不同，对于过桥装置的形状、大小要求也各不相同。本实用新型中的真空感应熔炼炉用过桥装置采用浇注方式成型，经过烘烤后出厂，因此能够满足不同使用者对于该过桥装置的规格尺寸和外观形状的不同要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，包括：

底壁；

第一侧壁，设置在所述底壁的一侧端部，并且连接至第一锭模；

第二侧壁，同时与所述底壁的一侧边缘以及所述第一侧壁的一侧边缘相连接；

第三侧壁，同时与所述底壁的另一侧边缘以及所述第一侧壁的另一侧边缘相连接，同时所述第三侧壁与所述第二侧壁为对侧设置；

第一开口部，设置在远离所述第一侧壁侧的所述底壁处，并且由所述底壁和所述第二侧壁以及所述第三侧壁的边缘共同围成，所述第一开口部连接至与所述第一锭模相邻的第二锭模；

第一吊装单元，设置在所述第二侧壁上；

第二吊装单元，设置在所述第三侧壁上。

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，靠近所述第一侧壁侧的所述底壁的表面高于靠近所述第一开口部侧的所述底壁的表面。

3.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处设置有第一弧形部，所述第一侧壁与所述第三侧壁的连接处设置有第二弧形部。

4.根据权利要求3所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述第一吊装单元包括：

第一凸出部，设置在远离所述第三侧壁侧的所述第二侧壁的表面上，并且朝向远离所述第三侧壁侧凸出；

第一边缘，设置在靠近所述第一侧壁侧的所述第一凸出部上；

第二边缘，设置在靠近所述第一开口部侧的所述第一凸出部上；

第三边缘，同时与所述第一边缘的端部和所述第二边缘的端部相连接；

第一吊件，设置在所述第一凸出部上，并且垂直于所述第一凸出部。

5.根据权利要求4所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述第二吊装单元包括：

第二凸出部，设置在远离所述第二侧壁侧的所述第三侧壁的表面上，并且朝向远离所述第二侧壁侧凸出；

第四边缘，设置在靠近所述第一侧壁侧的所述第二凸出部上；

第五边缘，设置在靠近所述第一开口部侧的所述第二凸出部上；

第六边缘，同时与所述第四边缘的端部和所述第五边缘的端部相连接；

第二吊件，设置在所述第二凸出部上，并且垂直于所述第二凸出部。

6.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述第一侧壁为平板状。

7.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，

所述第一侧壁为弧形，远离所述第一侧壁侧的所述底壁的端部为弧形；

所述第一侧壁的弧度与远离所述第一侧壁侧的所述底壁的端部弧度相同，并且对称设置。

8.根据权利要求7所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述第二侧壁的长度小于所述第三侧壁的长度。

9.根据权利要求8所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，

所述第一侧壁朝向所述第一开口部侧凸出；

所述第一开口部侧的所述底壁的端部朝向所述第一侧壁侧凸出。

10.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉用过桥装置，其特征在于，所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁的表面分别设置有第一涂层。