CN210996455U - 铁水包的包口结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁水包的包口结构，包括钢壳以及内衬层，所述内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，所述内衬层由外而内依次包括浇注层和包壁砖层，所述浇注层的底缘以及所述包壁砖层的底缘分别与所述内壁结构层的顶面相接，所述浇注层的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层顶面；在所述包壁砖层在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳角度一致。本申请的铁水包的包口结构采用浇注料和包壁砖的双层砌筑模式，包口的使用安全性更高；且浇注料的浇注和包壁砖的砌筑同步进行，减少了包口浇注产生的模具制备环节，现场施工更方便。

Description

铁水包的包口结构

技术领域

本申请涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种铁水包的包口结构。

背景技术

目前，铁水包的包口在施工时，通常直接采用浇注料进行浇注。这种直接采用浇注料浇注的方式，一方面，需要单独制作浇注用模具，浇注前支模，浇注后脱模，实施起来比较复杂，且模具制作费用较高；另一方面，铁水包包口只采用了一层浇注料，安全性方面存在隐患。因为浇注料在烘烤过程中可能会开裂，开裂后铁水易从工作面渗透到背面，从而发生安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本申请提供了一种铁水包的包口结构，不仅减少了包口浇注产生的模具制备过程；而且，使用的安全性更高。

本申请提供一种铁水包的包口结构，包括钢壳以及内衬层，所述内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，所述内衬层由外而内依次包括浇注层和包壁砖层，所述浇注层的底缘以及所述包壁砖层的底缘分别与所述内壁结构层的顶面相接，所述浇注层的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层顶面；

在所述包壁砖层在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳角度一致。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，沿在铁水包的径向，所述浇注层的厚度为L1，所述包壁砖层的厚度为L2，且满足L1：L2＝1:0.8～1.2。

可选的，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括多块包壁砖，最顶部包壁砖的高度为H1，所述浇注层覆盖在包壁砖层顶面的部位为保护层，所述保护层的高度为H2，且满足H1：H2＝1:0.7～1.5。

可选的，所述保护层的内侧与所述包壁砖层的内侧的倾斜角度一致。

可选的，所述内壁结构层由外而内依次包括第一砖层、第二砖层、和第三砖层，沿在铁水包的径向，所述第三砖层的厚度为L3，所述内壁结构层的总厚度为L4，且满足L3：L4＝0.6～0.8:1。

可选的，所述浇注层与所述包壁砖层两者底缘分界线与所述第三砖层的位置对应。

可选的，所述包壁砖层的底缘向铁水包内侧探出所述内壁结构层。

可选的，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括15～20块包壁砖。

本申请的铁水包的包口结构至少具有以下技术效果之一：本申请的铁水包的包口结构采用浇注料和包壁砖的双层砌筑模式，包口的使用安全性更高；且浇注料的浇注和包壁砖的砌筑同步进行，减少了包口浇注产生的模具制备环节，现场施工更方便。

附图说明

图1为本申请铁水包的包口结构的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、钢壳；2、浇注层；3、包壁砖层；4、保护层；5、第一砖层；6、第二砖层；7、第三砖层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例提供一种铁水包的包口结构，如图1所示，铁水包的包口结构包括钢壳1以及内衬层，内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，内衬层由外而内依次包括浇注层2和包壁砖层3，浇注层2的底缘以及包壁砖层3的底缘分别与内壁结构层的顶面相接，浇注层2的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层3顶面；

在包壁砖层3在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳1角度一致。

本实施例中的铁水包的包口结构包括钢壳1和内衬层，钢壳1作为包口的最外层(这里的外层是相对于铁水包的内外而言)，可以采用现有技术，例如，采用锅炉钢板焊接而成。

对于邻近铁水包包口的部位，包括钢壳与内壁结构层，包口结构的钢壳与邻近铁水包包口部位的钢壳为一体结构，且包口结构的内衬层与邻近铁水包包口部位的内壁结构层相连。因为包口结构的内衬层在与内壁结构层连接处为拐角部位，容易受到铁水的冲刷与扒渣而导致损坏加剧，故必须保证内衬层的底缘与邻近铁水包包口部位的内壁结构层的顶面相接，且相接部位密实，提高使用的安全性。

内衬层包括浇注层2和包壁砖层3，且相对而言，浇注层2在外侧，包壁砖层3在内侧。这里所说的内侧与外侧是指相对于铁水包的包内与包外。浇注料与包壁砖两相比较，浇注料能源消耗少，散热损失少；而包壁砖具有更好的耐磨性，更好的致密性，故将耐磨性更好的包壁砖置于内侧，同时，将两者同时使用可以结合两者的优点，使铁水包的包口具有更好的使用安全性。

对于包口结构的砌筑，在钢壳1与包壁砖之间预留一定空隙，沿铁水包的高度方向上，由下至上以错台的方式砌筑一定的包壁砖，错台后的包壁砖层3的倾斜角度与钢壳1保持一致；然后向预留的空隙处浇注浇注料，当浇注料与所砌筑的包壁砖的高度一致后，以相同的方式，再进行包壁砖的砌筑，砌筑完成后，再进行浇注，如此反复，直至最后浇注浇注料，且浇注层2的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层3顶面，完成施工。将包壁砖层3的倾斜角度与钢壳1保持一致，可以减少包口在使用过程中受到的铁水的冲刷以及磨损，同时，以这种浇注料和包壁砖同时进行的方式，无需再单独制作浇注用模具，现场施工更方便。

另一实施例中，沿在铁水包的径向，浇注层2的厚度为L1，包壁砖层3的厚度为L2，且满足L1：L2＝1:0.8～1.2。

浇注层2的厚度指的是在铁水包的径向上，浇注层2的最厚的厚度。包壁砖层3是由相同的包口砖堆砌而成，故在铁水包的径向上，包壁砖层的各处厚度均相等。

浇注层2由浇注料直接浇注而成，有了包壁砖层3作为保护，浇注层2的施工比包壁砖层3的施工更为方便，能源消耗更少。但用于浇注层的浇注料的耐火度接近或者稍低于同质耐火砖，密度也较同质耐火砖小，故包壁砖层也不可少，将浇注层2和包壁砖层3的厚度设置为L1：L2＝1:0.8～1.2较为合适，两者共同作用，提高铁水包的包口的使用安全性。

另一实施例中，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括多块包壁砖，最顶部包壁砖的高度为H1，浇注层2覆盖在包壁砖层3顶面的部位为保护层4，保护层4的高度为H2，且满足H1：H2＝1:0.7～1.5。

沿着铁水包的高度方向上，浇注料覆盖在包壁砖之上，且这部分的浇注料浇注成的部分为保护层4。保护层4由浇注料构成，而不采用耐火砖，主要是由于包口需要与铁水以及残渣相接触，不可避免容易受到损坏。采用浇注料方便后期进行修补，而且，浇注料能实现无缝修补，避免修补料与原铁水包发生背缝，在使用过程中产生松动而漏铁，影响铁水包的使用。

保护层4的高度为H2指的是保护层4最后的地方的厚度。选择最顶部包壁砖与保护层的高度满足H1：H2＝1:0.7～1.5较为合适。

另一实施例中，保护层4的内侧与包壁砖层3的内侧的倾斜角度一致。

对于保护层4部分，主要由浇注料构成；而对于包口的其他部分，则由浇注料以及包壁砖构成。对于包口结构的内衬层，需要保证各处厚度一致，保证保护层4的内侧与包壁砖层3的内侧的倾斜角度一致，可以保证在铁水包的径向方向上，包口的各个部分的厚度一致，避免厚度不匀，造成温差，使得包口部分位置的内衬层脱落，影响包口的使用寿命。

另一实施例中，内壁结构层由外而内依次包括第一砖层5、第二砖层6、和第三砖层7，沿在铁水包的径向，第三砖层7的厚度为L3，内壁结构层的总厚度为L4，且满足L3：L4＝0.6～0.8:1。

图1中的内壁结构层的第一砖层5、第二砖层6以及第三砖层7分别对应铁水包的内衬耐火材料的保温层、永久层和工作层。为了方便叙述，下文均予以第一砖层5、第二砖层6以及第三砖层7描述。

第三砖层7直接接触铁水与铁渣，承受铁水与铁渣的机械冲刷与高温化学侵蚀，在内壁结构层中属于最重要的一层，铁水包寿命的长短很大程度上取决于第三砖层7的材料、砌筑以及铁水与铁渣对此层的机械冲刷与化学侵蚀的程度。因此，第三砖层7的砌筑厚度，沿着铁水包的径向，相比于第一砖层5和第二砖层6来说最厚，且满足L3：L4＝0.6～0.8:1较为适合。

另一实施例中，浇注层2与包壁砖层3两者底缘分界线与第三砖层7的位置对应。

浇注层2的厚度L1与包壁砖层3的厚度L2满足L1：L2＝1:0.8～1.2，二者与内壁结构层相衔接。将浇注层2与包壁砖层3两者底缘分界线对应在第三砖层7，意味着浇注层2的厚度大于第一砖层5与第二砖层6两者的厚度之和；同时小于内壁结构层的总厚度L4。

另一实施例中，包壁砖层3的底缘向铁水包内侧探出内壁结构层。

内衬层的厚度比内壁结构层更厚。

另一实施例中，沿在铁水包的高度方向，包壁砖层3包括15～20块包壁砖。

内壁结构层砌筑完成后，在钢壳1与包壁砖之间预留一定空隙L1，沿铁水包的高度方向上，以错台的方式砌筑包壁砖，由下至上砌筑2～4层包壁砖，错台砌筑的包壁砖层3的倾斜角度与钢壳1保持一致；而后向预留的空隙处浇注浇注料，当浇注料与包壁砖的高度一致后，继续预留一定空隙L1，以错台的方式砌筑包壁砖；当向上砌筑2～4层后，再进行浇注，以相同的方式，如此反复，直至最后浇注料形成保护层4，保护层4覆盖包壁砖层3顶面，且保护层4的内侧与包壁砖层3的内侧的倾斜角度一致，完成施工。

其中，施工用的包壁砖可以采用直型砖或者弧形砖。

内壁结构层左侧的钢壳一般具有一定的角度，而包口处的钢壳1的倾斜角度会更大，考虑到铁水包的整体稳定性，包口处的包壁砖层3所使用的包壁砖具体根据实际情况确定。根据包口的钢壳的倾斜角度，包壁砖层3的堆砌的包壁砖为15～20块较为合适。如果砌筑的包壁砖过少，不能充分显示包口的作用；如果砌筑的包壁砖过多，容易造成铁水包重心不稳，也会造成不必要的材料的浪费。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.铁水包的包口结构，包括钢壳以及内衬层，其特征在于，所述内衬层的底缘与铁水包邻近包口部位的内壁结构层相接，所述内衬层由外而内依次包括浇注层和包壁砖层，所述浇注层的底缘以及所述包壁砖层的底缘分别与所述内壁结构层的顶面相接，所述浇注层的顶缘朝内延伸且覆盖包壁砖层顶面；

在所述包壁砖层在铁水包的径向上采用错台砌筑，且错台砌筑后的倾斜角度与相应部位的钢壳角度一致。

2.根据权利要求1所述的铁水包的包口结构，其特征在于，沿在铁水包的径向，所述浇注层的厚度为L1，所述包壁砖层的厚度为L2，且满足L1：L2＝1:0.8～1.2。

3.根据权利要求1所述的铁水包的包口结构，其特征在于，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括多块包壁砖，最顶部包壁砖的高度为H1，所述浇注层覆盖在包壁砖层顶面的部位为保护层，所述保护层的高度为H2，且满足H1：H2＝1:0.7～1.5。

4.根据权利要求3所述的铁水包的包口结构，其特征在于，所述保护层的内侧与所述包壁砖层的内侧的倾斜角度一致。

5.根据权利要求1所述的铁水包的包口结构，其特征在于，所述内壁结构层由外而内依次包括第一砖层、第二砖层、和第三砖层，沿在铁水包的径向，所述第三砖层的厚度为L3，所述内壁结构层的总厚度为L4，且满足L3：L4＝0.6～0.8:1。

6.根据权利要求5所述的铁水包的包口结构，其特征在于，所述浇注层与所述包壁砖层两者底缘分界线与所述第三砖层的位置对应。

7.根据权利要求1所述的铁水包的包口结构，其特征在于，所述包壁砖层的底缘向铁水包内侧探出所述内壁结构层。

8.根据权利要求1所述的铁水包的包口结构，其特征在于，沿在铁水包的高度方向，所述包壁砖层包括15～20块包壁砖。

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