CN104588633A - 一种渣圈自动阻断器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种渣圈自动阻断器及其制造方法，原料wt％：Al2O355～65％、SiO225～35％、SiC 5～10％、钢纤维1～3％。将原料加水3～5％搅拌5～8min后，倒入带振动器的模具中振动至有少量浆液上浮，在15～30℃的温度下放置48h后脱模放置7～15天，然后放入干燥炉，12h升温至120℃保温2h；12h升至300℃并保温6h；2h升至480℃后自然冷却。阻断器由挡渣柱、挂板及钩板组成的“L”形，挡渣柱长度大于钩板长度。将两个阻断器对称安放在容器上沿两侧，渣圈在形成过程中被挡渣柱阻断，形成小于容器周长1/2的弧形渣段，因此极易被清除。本发明能有效抑制渣圈的形成，减轻劳动强度，改善作业环境，提高作业效率，延长容器的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种渣圈自动阻断器及其制造方法
技术领域
本发明属于冶炼装置领域，尤其涉及一种盛装液态金属所用容器上部渣圈的自动阻断器及其制造方法。
背景技术
冶金企业尤其是钢铁行业的铁水包和钢水包在受兑铁水、钢水和预处理过程中，其包壁上部和包沿部位形成的积留物较多；铁水、钢水线以上部位，由于包壁与液面散热严重，熔渣与铁水、钢水包沿冷凝后形成坚固的渣圈；而一旦形成坚固的渣圈，不仅使盛装液态金属的容器容积减少，造成出兑铁水、钢水及其它液态金属的困难，严重影响其应有作用的发挥，而且直接降低了企业生产效率，影响液态金属容器的使用寿命和周转率。而在处理此渣圈时，又存在着诸多不便和较大困难：
1、人工清除：工人需要用多种工具和氧气对其渣圈部位进行分段烧割，同时有大量粉尘和有害气体涌出，不仅对周围环境造成严重污染，而且施工强度大，费工费时，作业效率低；同时作业环境恶劣，条件艰苦，并须随时提防落物伤人。
2、机械清除：由于渣圈是一个整体，并且牢固的附着在容器衬砖和上沿上，使用机械清除会对衬砖和上沿造成松动和破损，影响容器整体的使用寿命，增加企业生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种可抑制渣圈的形成，提高作业功效，避免衬砖和上沿破损，延长液态金属容器使用寿命，降低生产成本的渣圈自动阻断器及其制造方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种渣圈自动阻断器，其原料组分重量百分比为：
Al2O3 55～65％、SiO2 25～35％、SiC 5～10％、钢纤维1～3％；
所述钢纤维直径与长度为Φ1.5×3.5mm。
一种渣圈自动阻断器的制造方法，其具体制造工艺和步骤为：
(1)将Al2O3 55～65％、SiO2 25～35％、SiC5～10％、钢纤维1～3％放入搅拌机，充分干混后，加入3～5％的水，再搅拌5～8min，形成浆料；
(2)将浆料倒入涂有脱模剂的模具中，开启模具的附着式混凝土振动器，振动器的功率为1～1.2kW，振动频率为2830～2870次/min，振动至料中无气孔并有少量浆液上浮后，停止振动；
(3)振动成型后，带模具一起在15～30℃的温度下放置48h后脱模；
(4)将脱模后的模坯在15～30℃的温度下放置7～15天，然后放入干燥炉内干燥，具体干燥制度为：
用12h将干燥炉温度升至120℃，在120℃保温2h；
从120℃～300℃用时12h，在300℃保温6h；
从300℃～480℃用时2h，然后停炉，待其自然冷却后即可出炉使用。
一种渣圈自动阻断器，系由挡渣柱、挂板及钩板组成的“L”形一体式结构，挂板一端带有钩板，另一端带有挡渣柱，挡渣柱自由端带有斜坡，挂板内侧靠近挡渣柱位置上设有吊槽，且挡渣柱长度大于钩板长度。
本发明的使用方法及有益效果为：
容器在受兑液态金属和预处理前，用人工或机械的方式将两个渣圈自动阻断器等间距对称地安放在容器上沿两侧，即将挡渣柱放在容器内，挂板搭在容器上沿上，钩板则贴靠在容器外壁上。容器在受兑液态金属和预处理过程中，上部渣圈在其形成过程中就会被阻断器的挡渣柱阻断，形成的不是一圈渣圈，而是小于容器周长1/2的弧形渣段，并且不与阻断器粘连。清理渣线段时，只要使用一定的外力，便可将渣段轻松清除。
本发明渣圈自动阻断器具有强度高，整体性好，耐高温，便于安放和操作，可重复使用的特点，能很好地抵御铁、钢水及液态金属渣的侵蚀，有效抑制渣圈的形成，且不粘渣，不仅可大幅度减轻工人的劳动强度，改善作业环境，提高作业功效，而且能避免渣圈清理时造成的衬砖和上沿破损，减少容器的维修费用，延长液态金属容器的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是渣圈自动阻断器主视图；
图2是渣圈自动阻断器俯视图。
图中：挡渣柱1、钩板2、挂板3、吊槽4。
具体实施方式
由附图可见，本发明渣圈自动阻断器，系由挡渣柱1、钩板2、挂板3所组成的一体式结构，其整体形状呈“L”形。在挂板3的一端带有钩板2，用于钩挂住容器的外壁；挂板3的另一端带有矩形柱体的挡渣柱1，挡渣柱1的自由端带有斜坡，在挂板3的内侧靠近挡渣柱1位置上设有一挂钢绳用的吊槽4，且挡渣柱1的长度大于钩板2长度，挡渣柱1长度根据盛装液态金属容器上沿至液态金属液面的距离对应确定，即挡渣柱1的长度略大于容器上沿至液态金属液面的距离即可。
实施例1：
1、将Al2O3 56％、SiO2 34％、SiC8％以及规格为Φ1.5×3.5mm的钢纤维2％放入搅拌机，充分干混后，加入3.5％的水，再搅拌8min，形成浆料。
2、将浆料倒入涂有脱模剂的模具中，开启模具的附着式混凝土振动器，振动器的功率为1.1kW，振动频率为2840次/min，振动至料中无气孔并有少量浆液上浮后，停止振动。
3、振动成型后，带模具一起在20℃的温度下放置48h后脱模。
4、将脱模后的模坯在25℃的温度下放置15天，然后放入干燥炉内干燥。具体干燥制度为：
用12h将干燥炉温度升至120℃，在120℃保温2h；
从120℃～300℃用时12h，在300℃保温6h；
从300℃～480℃用时2h，然后停炉，待其自然冷却后即可出炉使用。
实施例2：
1、将Al2O3 64％、SiO2 27％、SiC6％以及规格为Φ1.5×3.5mm的钢纤维3％放入搅拌机，充分干混后，加入4.5％的水，再搅拌6min，形成浆料。
2、将浆料倒入涂有脱模剂的模具中，开启模具的附着式混凝土振动器，振动器的功率为1kW，振动频率为2860次/min，振动至料中无气孔并有少量浆液上浮后，停止振动。
3、振动成型后，带模具一起在30℃的温度下放置48h后脱模。
4、将脱模后的模坯在28℃的温度下放置10天，然后放入干燥炉内干燥。具体干燥制度为：
用12h将干燥炉温度升至120℃，在120℃保温2h；
从120℃～300℃用时12h，在300℃保温6h；
从300℃～480℃用时2h，然后停炉，待其自然冷却后即可出炉使用。

Claims (3)

1.一种渣圈自动阻断器，其特征在于，其原料组分重量百分比为：
Al2O3 55～65％、SiO2 25～35％、SiC 5～10％、钢纤维1～3％；
所述钢纤维直径与长度为Φ1.5×3.5mm。
2.一种如权利要求1所述渣圈自动阻断器的制造方法，其特征在于，具体制造工艺和步骤为：
(1)将Al2O3 55～65％、SiO2 25～35％、SiC5～10％、钢纤维1～3％放入搅拌机，充分干混后，加入3～5％的水，再搅拌5～8min，形成浆料；
(2)将浆料倒入涂有脱模剂的模具中，开启模具的附着式混凝土振动器，振动器的功率为1～1.2kW，振动频率为2830～2870次/min，振动至料中无气孔并有少量浆液上浮后，停止振动；
(3)振动成型后，带模具一起在15～30℃的温度下放置48h后脱模；
(4)将脱模后的模坯在15～30℃的温度下放置7～15天，然后放入干燥炉内干燥，具体干燥制度为：
用12h将干燥炉温度升至120℃，在120℃保温2h；
从120℃～300℃用时12h，在300℃保温6h；
从300℃～480℃用时2h，然后停炉，待其自然冷却后即可出炉使用。
3.一种如权利要求1所述渣圈自动阻断器，其特征在于，所述阻断器系由挡渣柱、挂板及钩板组成的“L”形一体式结构，挂板一端带有钩板，另一端带有挡渣柱，挡渣柱自由端带有斜坡，挂板内侧靠近挡渣柱位置上设有吊槽，且挡渣柱长度大于钩板长度。
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