CN212058271U - 拉链衬炉罐 - Google Patents

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CN212058271U CN201920280011.8U CN201920280011U CN212058271U CN 212058271 U CN212058271 U CN 212058271U CN 201920280011 U CN201920280011 U CN 201920280011U CN 212058271 U CN212058271 U CN 212058271U
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Abstract

本新型一种拉链衬炉罐，涉及轻金属的铸造和压铸节能和使用低成本，特点是：炉壁是由保温材料披挂不沾铝材料砖型复合砌筑成型，不沾铝材料砖型有类似链的绷紧或回松特性，补偿炉壁热梯度造成的膨胀率梯度，能够使得微小的裂纹不扩张，炉墙不易被热膨胀损坏，复合炉壁不沾铝表面由锆质材料制，造寿命特别长，比浇筑炉墙寿命长10倍，炉壁还设有电热带加热炉壁补充散热量，稳定炉温恒定，节能、实用、廉价的炉墙，绝大多数的保温材料包裹不沾铝材料披挂式拉链砖，所以保温节能。

Description

拉链衬炉罐
技术领域
本发明涉及冶金材料成型，尤其是压铸用炉与罐以及浇包。
背景技术
许多年前引进压铸技术时国内还不能生产，压铸机保温炉与浇包以及转运罐内衬专用砌筑耐火材料，若进口价格过高，为此改为简单的浇筑内衬，而浇筑内衬的保温性极差，热损失大，工况波动电耗高，产品质量不稳定与能源浪费等问题困扰至今。浇筑内衬的替代后果，不简单的是产品质量波动与能源浪费，而且100％开裂，还粘铝而且寿命短暂，仅有3-5 年。其寿命短暂的物理机理是炉罐内外的自然温度梯度差，必然的内外热膨胀收缩尺寸不一致，不一致的物理尺度差别是必须开裂的必然，这个必然也与浇筑内衬是一整体，不一致的物理尺度差别产生的应力聚集在一处，所以开裂没有例外。与砌筑内衬多个小个体分散应力相比缺陷是致命的，压铸专用材料生产技术多年前就落后西方国家到如今，已太久。当前十分需要赶上世界压铸专用耐火材料工业生产技术创新发展的前沿。
为此。试验研发并申请有：ZL2015100448760，ZL2015100461462，ZL2015100461500， ZL2015100461619，ZL2015100461712，ZL2015100461731，ZL2015100461873，ZL2015100461905， ZL2015105644654，ZL2015105644974，ZL2015105644993压铸炉罐领域授权，但进入市场供需链的门槛，是世界技术前沿。去世界技术前沿原本就没有路，走的多了方向逐渐明晰，就是创新伴随不断的落后再创新，不进则退，进程博弈没有尽头。
实用新型内容
针对创新进程的博弈没有尽头，本发明再新设计提供一种新型拉链衬炉罐，具有本体，包括：炉壳，炉门，炉盖，齿咬合的衬砖墙圈，其特征是：所述炉壳外形是弧板与两侧弧板相切合成炉壳壁，壳壁的侧弧板连接炉口板，炉口板有炉口，有炉口的炉口板连接的炉壳壁设有电热带的接线盒、电热棒加热箱，其加热箱的箱盖有丫头螺栓紧固密封；
炉壳壁上口镶嵌的是椎壳板，椎壳板中央镶嵌炉盖法兰，炉盖与法兰螺栓链接，法兰螺孔内镶有螺丝套，螺栓通过螺丝套紧固炉盖；
炉壳内上层砌筑炉口上方组合砖和拱砖以及侧弧拱砖组合成型孔洞圈，孔洞圈内镶嵌板砖，孔洞圈的外围砌筑有保温砖和侧弧保温料块组合成型顶层砌体；
型顶层砌体方砌有三孔砖，三孔砖的三个电热孔内安装电热棒，安装有电热棒的三孔砖下方砌筑炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈，墙圈是由四种砖型拉链形式的齿咬合成型为一体的炉墙圈，炉墙圈拉链式齿咬合组成有衬砖与侧弧衬砖组合成型炉墙内圈，炉墙外圈有墙砖和侧弧墙砖拉链式齿咬合组成，组合成型炉墙圈的外围砌筑侧弧保温砖组与弧保温砖组；
墙圈下面砌筑的是炉底砖，炉底砖的下方以及周边砌筑炉底保温砖；
墙圈墙砖和侧弧墙砖有带槽，带槽中设有电热带，电热带接线段引入接线盒内；墙圈中的衬砖与墙砖以及侧弧衬砖与侧弧墙砖之间的咬合凹凸面间隙，填充密封粉体，墙砖扇形侧面设有密封毡阻挡密封粉体流失，衬砖座扇形侧面也同样设有密封毡阻挡密封粉体流失。
所述电热带的扁带缠卷成型螺旋体，螺旋体套装在绝缘陶瓷管内，陶瓷管连接成型为 U形圆圈，U形圆圈的陶瓷管两段连接到接线盒内，接线盒设置有绝缘陶瓷管两端的管头丝堵，管头丝堵打开，螺旋体在拉线的牵引与震动棒的震动同时作用穿过U形圆的陶瓷管，U形圆的陶瓷管穿过的螺旋体两端在接线盒内与供电线缆电连接，电连接的接线盒内充入比炉内压力高700-1000Pa的氮气。
所述的炉壳是通用型，通用型炉壳的型号代码为QX-D-09，代码中的D代表是底热炉型，若代码中的D改为S为普通上加热炉，若普通上加热炉代号为SB代表的是上加热同时带有炉壁加热，底加热炉代号DB代表的是底加热同时带有壁加热，该QX-D-09通用型炉壳上平面标高 C1297mm±3mm，炉口中心标高B913mm±3mm，标高C与标高B标高均以底平面标高A±0mm为基准，炉口水平面中心线纵向炉膛深1785mm±5mm，在炉口水平面中心线纵向的最大轮廓长度 2150mm±5mm，最大轮廓R1侧圆弧半径2658mm±5mm，最大轮廓R2半圆弧半径R785mm±3mm，弧板与两侧弧板厚度12mm，炉口板厚度25mm±0.5mm，底板厚度32mm±3mm，炉盖的侧圆弧R3 半径2373mm±0.5mm，炉盖的R5半圆弧半径500mm±1mm，炉盖的侧圆弧R4螺孔中心半径 2341mm，炉盖的半圆弧螺孔中心R6半径473mm±0.5mm，螺孔中心间距＜195mm；
该QX-D-9通用型炉壳某一尺寸改变或全部改变衍生一新尺寸型号炉壳，新型炉壳号代码以及尺寸变化的准确量级是尺寸扩增到1.1倍或缩减到0.9倍，扩增或缩减计算产生小数点后一位的数值4舍弃5不入，正公差范围取+2mm，负公差范围取-5mm；
该通用型某一尺寸或全部尺寸有序的连续扩增1.1倍多次或有序的连续缩0.9倍多次，即多次的衍生出QX-D-00至QX-D-62的多个扩大型号，数字前带有0的为缩减型号，数字为整数的为扩大型号。
所述炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈的四种砖是通用砖型，四种通用砖型代码：QX9-1、QX10-1、QX14-1、QX15-1，通用砖型衬砖QX9-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长69.5mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心L4间距40mm，两凸圆中心L5间距20mm，密封凸起L6数值1mm，扇形∠1夹角10.8°，扇形圆弧R1半径375mm，凹形槽圆R2半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型墙砖QX10-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽，H3高30mm，带槽，L7深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长17.5mm，两凹形槽圆心L10间距57.8mm，两凸圆中心L11间距36mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2夹角10.8°扇形大圆弧R4半径416mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型侧弧衬砖QX13-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长46mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心L4间距40mm，两凸圆中心L5 间距20mm，密封凸起L6距离1mm，扇形∠1夹角2.3°，扇形圆弧R1半径2262mm，凹形槽圆R2 半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型侧弧墙砖QX15-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽，H3高30mm，带槽，L7 深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长58.5mm，两凹形槽圆心L10间距73.8mm，两凸圆中心L11间距53.4mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2夹角2.3°扇形大圆弧R4半径2412mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型全部尺寸或某一尺寸改变衍生新型号，新型号尺寸变化量级是扩增1.1倍或缩减0.9倍，扩增或缩减计算小数点后数值4舍弃5不入，正公差范围+0.5mm负公差范围- 1mm；
通用砖型某一尺寸或全部尺寸有序连续扩增1.1倍或有序连续缩0.9倍，即衍生出QX-D-00至QX-D-62多个扩大型号，数字无0的扩大型号，数字带有0为缩减型号。
一种新型拉链衬炉罐，具有本体，包括：炉壳，炉门，炉盖，齿咬合的衬砖墙圈，其特征是：所述的炉罐由上、中、底壳段分别成型后再三段合为一体，合为一体的炉壳内砌筑齿咬合的衬砖墙圈与保温材料块等，其第一部分是成型中壳段，中壳段是弧板和侧弧板两圆弧板相切连接组合成型圆缺段连接有炉口板闭合成型中壳段，中壳段的炉口板有炉口，炉口安装有炉门，炉门密封槽内设置有密封压环圈，压环圈设有顶丝压紧压环圈，压环圈压紧的槽内密封与炉口板密合；
中段的侧弧板设置有加热箱，加热箱两端弧形，两端弧形加热箱的盖由丫形螺栓紧固密封；
第二部分是成型炉壳上段，上段是双层斜面盖板连接双层锥面板组合成型的锥台壳体，壳体上口嵌入连接炉盖的法兰，法兰螺栓连接带密封槽的炉盖，在炉盖的盖沿均分布设置有螺栓孔，螺栓孔穿入不锈钢螺栓，不锈钢螺栓旋入法兰镶嵌有的不锈钢丝套的螺孔内紧固密封；密封的炉盖下面设有盖保温块，保温块箍有圈箍；
第三部分是成型底壳段，底段的成型是双曲板连接球面板合成双曲弧面底壳段，底壳段的下口连接有斜底板与壳底板组合成型底壳段的壳，底壳段的壳通过底圈连接炉底板，炉底板的下方连接带有定位孔的移动板，移动板由纵横两维方向调整装置与炉底板活动连接，横向连接的调整装置螺丝调整固定两定位孔中心距的长短，纵向连接装置调整螺丝调整固定两个定位孔中心线距铸口中心的距离NL的调整与固定，纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心的轴线与压铸模具铸口轴线重合，适合通用于多型号同吨位的压铸机；
第四部分是底段的上口对接焊合中段的下口，中段的上口嵌入焊接上段，嵌入焊接位置的深度15-50mm，上段与中段双层的空间抽取真空增强保温；
第五部分是，a.在拉链衬炉罐壳的底部、斜底部砌筑炉底保温块的前斜底块、中斜底块、下斜底块与前平底块、平底块以及球面块，b.在拉链衬炉罐壳的中段部分砌筑保温块的弧形块，d.在拉链衬炉罐壳的底部砌筑的保温块上砌筑耐火砖，耐火砖上砌筑底衬砖，e.在中段部分砌筑的保温块弧形块内砌筑齿咬合的衬砖墙圈，墙圈上砌筑弧顶块与斜顶块组合成型的炉顶圈，炉顶圈孔内安装带有圈箍的保温块；
墙砖和侧弧墙砖开有带槽，带槽中铺设电热带，电热带的接线段引入到扁带电热体接线盒。
所述的衬砖也适用于铝液转运罐或浇包，使用衬砖的浇包或转运罐，其衬砖齿咬合在空心球浇筑成型的空心球墙圈内，空心球墙圈下面砌筑的是炉底砖与空心球浇筑底；砌筑衬砖的转运罐空心球墙圈是锥形体，锥形体的锥度3-9°锥度3-9°的墙圈外围与罐壳之间填充软质保温浇筑料，填充有软质保温浇筑料的罐壳上设置有叉车插齿孔，有插齿孔的罐壳上口连接有法兰，法兰上方连接有罐顶，罐顶设置有罐嘴，罐嘴有嘴盖，罐顶上还设置有踏板，踏板的中部设置有罐盖，罐盖内填充软质保温浇筑料；
罐壳下方连有封头与罐腿；
该转运罐的尺寸型号的确定是：以两叉车插齿孔之间的最小距离1412mm与罐口到罐底的深度尺度为1078mm两标尺为基本标准尺度，基本标准尺度的转运罐为基本型号QX-G-1，基本型号QX-G-1的基本标准尺度每扩增1.1倍或缩减0.9倍，形成一个新的型号，QX-G-2数字为整数为扩增型号，QX-G-01数字带有0为缩减型号；基本型号QX-G-1转运罐使用的衬砖采用通用砖型衬砖QX9-1，缩减型号QX-G-01转运罐采用缩减衬砖QX9-01或衬砖QX9-1。
本发明的有益效果如下：
1.炉衬拉链咬合砌筑方式的墙设有电热带槽，其中铺设电热带，可以在烤炉的时候先于炉膛把耐火材料烤热，可使得耐火材料在烤炉升温阶段的温度高于炉膛，减少水分子向炉壳扩散的趋势。
2.炉衬砖按照尺寸扩增或缩减1.1倍的固定倍率衍生新的尺寸型号，数量多而不乱，适应砖型在实际的大生产实践中优选使用，在经过多年的实践使用优选后，可普遍认可的尺寸型号固定为通用标准。
3.炉衬与炉底砖采用ZrO2制造作为炉膛和炉底的衬不沾铝，使用寿命理论上无限长，金属炉壳在干燥的使用环境下永不氧化腐蚀，所以可用百年，比现有浇筑压铸炉使用寿命长 20倍。
4.炉底板设置有移动板，移动板连接可纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心在限定范围内的任意一点，能够确保世界上普遍使用的多种非标压铸机模具浇口与该炉罐的铸口同心。
5.外观近似鸭蛋圆缺形的U形壳体壁为双层板构造，以及双层斜面盖板连接双层锥面板组合成型鸭蛋圆缺形外观的锥台壳体，双层板构造部分适宜抽取真空实现理论上的最好保温层节约电能。
6.炉衬的拉链方式齿咬合砌筑的结构，能够大幅度的减薄内衬的厚度而不脱落，昂贵 ZrO2材料用量大幅度的减少，成本相应减少，售价能够大幅度降低，而使用寿命依然能够无限长，昂贵的ZrO2材料炉墙在使用中不粘铝，该结构实现好而不贵极具有市场竞争力；ZrO2的机械强度虽然没有金属陶瓷优良，但熔点2700℃化学稳定性与高温机械性能与金属陶瓷相差无几，ZrO2用在铝水700度的环境使用寿命无限长。炉衬的拉链方式齿咬合砌筑的结构不是十分的复杂难以实现，是一种简单的复杂而实现廉价，其廉价的意义还不仅仅是因大幅度的减薄降低了成本，而另一意想不到的有益效果是：保温层能够相对的加厚，保温效果好。
附图说明
附图1是本发明拉链衬炉罐实施例剖面示意图；
附图2是图1中的外观示意图；
附图3是图1中的俯视示意图；
附图4是图3中去除炉盖的示意图；
附图5是图4中去除炉盖与炉顶面壳体部分的示意图；
附图6是图1中炉口水平中心线剖面示意图；
附图7是图炉门的剖面示意图；
附图8是图5中炉口上方组合砖的三视图；
附图9是图6中拉链衬砌筑方式的拉链墙示意图；
附图10是图6中侧拉链衬砌筑方式的侧墙砖示意图；
附图11是图9中拉链衬砌筑方式的拉链墙尺寸标注图；
附图12是图10中侧拉链衬砌筑方式的侧拉链墙尺寸标注图；
附图13是图1中的另一具体实施例的外观示意图；
附图14是图13中的左示意图；
附图15是图13中炉底板的俯视示意图；
附图16是图13中的外观俯视示意图；
附图17是图13中的剖面示意图；
附图18是图17中的E-E半剖剖面示意图；
附图19是图17中的F-F剖面示意图；
附图20是采用拉链衬方式砌筑的转运罐示意图。
在附图中。01密封槽 1炉盖 2法兰 3组合砖 4拱砖 5保温砖 6板砖 7三孔砖 8电热孔 9衬砖 10墙砖 11侧弧保温料块 12侧弧拱砖 13侧弧衬砖 15侧墙砖 16斜面盖板 17炉口板 18带槽 19电热带 20丝堵 21盖保温块 22斜顶块 23弧顶块 24圈箍 25底衬砖 27耐火砖 28前斜底块 29中斜底块 30下斜底块 31前平底块 32平底块 33球面块 34弧形块35顶丝 36压环圈 37密封 38间隙 39粉体 40铸口中心 42定位孔 44双曲板 45球面板 46加热箱 47接线盒 49保温砖 50椎壳板 51密封毡 52弧板 53侧弧板 54底圈 55螺孔 56丫头螺栓 57壳底板 58斜底板 59装置螺丝 60调整螺丝 61炉底板 62移动板 63罐盖 64嘴盖 65罐嘴 66保温浇筑料 67踏板 68罐顶 70空心球墙圈 71插齿孔 72炉底砖 73 封头74罐腿 75锥面板 119螺旋体。
具体实施方式
现在对照附图做比较详细的进一步说明。
附图1-20所示的是本发明的总体构思，总体构思分为五个方案。
第一方案，附图1-8所示的是拉链衬炉罐总体构思其中的第一种具体实施技术方案。
第二方案，附图1-4所示的是拉链衬炉罐第一种技术方案中，拉链衬炉罐相关炉壳尺寸型号，以及尺寸型号的确定与型号扩增方法。
第三方案，附图9-12所示的是拉链衬炉罐第一种技术方案中，拉链衬齿链咬合组合墙圈，衬砖与墙砖通用形状和尺寸与相关炉壳尺寸型号，以及尺寸型号的确定与型号扩增方法。
第四方案，附图13-19所示的是，拉链衬炉罐总体构思中，另一种拉链衬齿链咬合组合墙圈炉罐结构与制造方法的技术方案。
第五方案，附图20所示的是，拉链衬炉罐总体构思中，第三种拉链衬齿链咬合墙圈转运罐或浇包技术方案的具体实施例。
以下是上述五个方案部分对照附图比较详细的进一步说明。
第一方案，附图1-8所示的是拉链衬炉罐总体构思其中的第一种具体实施技术方案。
所述炉壳外形是弧板52与两侧弧板53相切合成炉壳壁，壳壁的侧弧板53连接炉口板，炉口板有炉口，有炉口的炉口板连接的炉壳壁设有电热带19的接线盒47、电热棒加热箱46，其加热箱46的箱盖有丫头螺栓56紧固密封；
炉壳壁上口镶嵌的是椎壳板50，椎壳板50中央镶嵌炉盖1法兰2，炉盖1与法兰2 螺栓链接，法兰螺孔55内镶有螺丝套，螺栓通过螺丝套紧固炉盖1；
炉壳内上层砌筑炉口上方组合砖3和拱砖4以及侧弧拱砖12组合成型孔洞圈，孔洞圈内镶嵌板砖6，孔洞圈的外围砌筑有保温砖5和侧弧保温料块11组合成型顶层砌体；
型顶层砌体方砌有三孔砖7，三孔砖7的三个电热孔8内安装电热棒，安装有电热棒的三孔砖7下方砌筑炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈，墙圈是由四种砖型拉链形式的齿咬合成型为一体的炉墙圈，炉墙圈拉链式齿咬合组成有衬砖9与侧弧衬砖13组合成型炉墙内圈，炉墙外圈有墙砖10和侧弧墙砖15拉链式齿咬合组成，组合成型炉墙圈的外围砌筑侧弧保温砖组与弧保温砖组；
墙圈下面砌筑的是炉底砖，炉底砖的下方以及周边砌筑炉底保温砖49；
墙圈墙砖10和侧弧墙砖15有带槽18，带槽18中设有电热带19，电热带19接线段引入接线盒47内；墙圈中的衬砖9与墙砖10以及侧弧衬砖13与侧弧墙砖15之间的咬合凹凸面间隙38，填充密封粉体39，墙砖扇形侧面设有密封毡51阻挡密封粉体39流失，衬砖座扇形侧面也同样设有密封毡51阻挡密封粉体39流失。
所述电热带19的扁带缠卷成型螺旋体119，螺旋体119，套装在绝缘陶瓷管内，陶瓷管连接成型为U形圆圈，U形圆圈的陶瓷管两段连接到接线盒47内，接线盒47设置有绝缘陶瓷管两端的管头丝堵20，管头丝堵20打开，螺旋体119在拉线的牵引与震动棒的震动同时作用穿过U形圆的陶瓷管，U形圆的陶瓷管穿过的螺旋体119两端在接线盒47内与供电线缆电连接，电连接的接线盒47内充入比炉内压力高700-1000Pa的氮气。
第二方案，附图1-4所示的是第一种技术方案中，拉链衬炉罐相关炉壳尺寸型号，以及尺寸型号的确定与型号扩增方法。
所述的炉壳是通用型，通用型炉壳的型号代码为QX-D-09，代码中的D代表是底热炉型，若代码中的D改为S为普通上加热炉，若普通上加热炉代号为SB代表的是上加热同时带有炉壁加热，底加热炉代号DB代表的是底加热同时带有壁加热，该QX-D-09通用型炉壳上平面标高 C1297mm±3mm，炉口中心标高B913mm±3mm，标高C与标高B标高均以底平面标高A±0mm为基准，炉口水平面中心线纵向炉膛深1785mm±5mm，在炉口水平面中心线纵向的最大轮廓长度 2150mm±5mm，最大轮廓R1侧圆弧半径2658mm±5mm，最大轮廓R2半圆弧半径R785mm±3mm，弧板52与两侧弧板53厚度12mm，炉口板17厚度25mm±0.5mm，底板厚度32mm±3mm，炉盖1 的侧圆弧R3半径2373mm±0.5mm，炉盖1的R5半圆弧半径500mm±1mm，炉盖1的侧圆弧R4 螺孔中心半径2341mm，炉盖1的半圆弧螺孔中心R6半径473mm±0.5mm，螺孔中心间距＜ 195mm；
该QX-D-9通用型炉壳某一尺寸改变或全部改变衍生一新尺寸型号炉壳，新型炉壳号代码以及尺寸变化的准确量级是尺寸扩增到1.1倍或缩减到0.9倍，扩增或缩减计算产生小数点后一位的数值4舍弃5不入，正公差范围取+2mm，负公差范围取-5mm；
该通用型某一尺寸或全部尺寸有序的连续扩增1.1倍多次或有序的连续缩0.9倍多次，即多次的衍生出QX-D-00至QX-D-62的多个扩大型号，数字前带有0的为缩减型号，数字为整数的为扩大型号。
第三方案，附图9-12所示的是第一种技术方案中，拉链衬齿链咬合组合墙圈，衬砖与墙砖通用形状和尺寸与相关炉壳尺寸型号，以及尺寸型号的确定与型号扩增方法。
所述炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈的四种砖是通用砖型，四种通用砖型代码：QX9-1、QX10-1、QX14-1、QX15-1，通用砖型衬砖9QX9-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长69.5mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心 L4间距40mm，两凸圆中心L5间距20mm，密封凸起L6数值1mm，扇形∠1夹角10.8°，扇形圆弧 R1半径375mm，凹形槽圆R2半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型墙砖10QX10-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽18，H3高30mm，带槽18，L7 深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长17.5mm，两凹形槽圆心L10间距57.8mm，两凸圆中心L11间距36mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2夹角10.8°扇形大圆弧R4半径416mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型侧弧衬砖13QX13-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长46mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心L4间距40mm，两凸圆中心L5间距20mm，密封凸起L6距离1mm，扇形∠1夹角2.3°，扇形圆弧R1半径2262mm，凹形槽圆 R2半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型侧弧墙砖15QX15-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽18，H3高30mm，带槽 18，L7深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长58.5mm，两凹形槽圆心L10间距 73.8mm，两凸圆中心L11间距53.4mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2 夹角2.3°扇形大圆弧R4半径2412mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型全部尺寸或某一尺寸改变衍生新型号，新型号尺寸变化量级是扩增1.1倍或缩减0.9倍，扩增或缩减计算小数点后数值4舍弃5不入，正公差范围+0.5mm负公差范围- 1mm；
通用砖型某一尺寸或全部尺寸有序连续扩增1.1倍或有序连续缩0.9倍，即衍生出QX-D-00至QX-D-62多个扩大型号，数字无0的扩大型号，数字带有0为缩减型号。
第四方案，附图13-19所示的是，总体构思中另一种拉链衬齿链咬合组合墙圈炉罐结构与制造方法的技术方案。
所述的炉罐由上、中、底壳段分别成型后再三段合为一体，合为一体的炉壳内砌筑齿咬合的衬砖墙圈与保温材料块等，其第一部分是成型中壳段，中壳段是弧板52和侧弧板53 两圆弧板相切连接组合成型圆缺段连接有炉口板17闭合成型中壳段，中壳段的炉口板17有炉口，炉口安装有炉门，炉门密封槽内设置有密封压环圈36，压环圈36设有顶丝35压紧压环圈36，压环圈36压紧的槽内密封37与炉口板17密合；
中段的侧弧板53设置有加热箱46，加热箱46两端弧形，两端弧形加热箱46的盖由丫形螺栓56紧固密封；
第二部分是成型炉壳上段，上段是双层斜面盖板16连接双层锥面板75组合成型的锥台壳体，壳体上口嵌入连接炉盖1的法兰2，法兰2螺栓连接带密封槽01的炉盖1，在炉盖1的盖沿均分布设置有螺栓孔，螺栓孔穿入不锈钢螺栓，不锈钢螺栓旋入法兰2镶嵌有的不锈钢丝套的螺孔55内紧固密封；密封的炉盖1下面设有盖保温块21，盖保温块21箍有圈箍24；
第三部分是成型底壳段，底段的成型是双曲板44连接球面板45合成双曲弧面底壳段，底壳段的下口连接有斜底板58与壳底板57组合成型底壳段的壳，底壳段的壳通过底圈54连接炉底板61，炉底板61的下方连接带有定位孔42的移动板62，移动板62由纵横两维方向调整装置与炉底板61活动连接，横向连接的调整装置螺丝59调整固定两定位孔42中心距的长短，纵向连接装置调整螺丝60调整固定两个定位孔42中心线距铸口中心的距离NL的调整与固定，纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心40的轴线与压铸模具铸口轴线重合，适合通用于多型号同吨位的压铸机；
第四部分是底段的上口对接焊合中段的下口，中段的上口嵌入焊接上段，嵌入焊接位置的深度15-50mm，上段与中段双层的空间抽取真空增强保温；
第五部分是，a.在拉链衬炉罐壳的底部、斜底部砌筑炉底保温块的前斜底块28、中斜底块29、下斜底块30与前平底块31、平底块32以及球面块33，b.在拉链衬炉罐壳的中段部分砌筑保温块的弧形块34，d.在拉链衬炉罐壳的底部砌筑的保温块上砌筑耐火砖27，耐火砖27上砌筑底衬砖25，e.在中段部分砌筑的保温块弧形块34内砌筑齿咬合的衬砖墙圈，墙圈上砌筑弧顶块23与斜顶块22组合成型的炉顶圈，炉顶圈孔内安装带有圈箍24的保温块21；
墙砖和侧弧墙砖开有带槽，带槽中铺设电热带，电热带的接线段引入到扁带电热体接线盒。
第五方案，附图20所示的是，总体构思中第三种拉链衬齿链咬合墙圈转运罐或浇包技术方案的具体实施例。
所述的衬砖9也适用于铝液转运罐或浇包，使用衬砖9的浇包或转运罐，其衬砖9齿咬合在空心球浇筑成型的空心球墙圈70内，空心球墙圈70下面砌筑的是炉底砖72与空心球浇筑底；砌筑衬砖9的转运罐空心球墙圈70是锥形体，锥形体的锥度3-9°锥度3-9°的墙圈70外围与罐壳之间填充软质保温浇筑料66，填充有软质保温浇筑料66的罐壳上设置有叉车插齿孔71，有插齿孔71的罐壳上口连接有法兰2，法兰2上方连接有罐顶68，罐顶68设置有罐嘴65，罐嘴65有嘴盖64，罐顶68上还设置有踏板67，踏板67的中部设置有罐盖63，罐盖63内填充软质保温浇筑料66；
罐壳下方连有封头73与罐腿74；
该转运罐的尺寸型号的确定是：以两叉车插齿孔71之间的最小距离1412mm与罐口到罐底的深度尺度69为1078mm两标尺为基本标准尺度，基本标准尺度的转运罐为基本型号QX-G-1，基本型号QX-G-1的基本标准尺度每扩增1.1倍或缩减0.9倍，形成一个新的型号，QX-G-2数字为整数为扩增型号，QX-G-01数字带有0为缩减型号；基本型号QX-G-1转运罐使用的衬砖9采用通用砖型衬砖9QX9-1，缩减型号QX-G-01转运罐采用缩减衬砖9 QX9-01或衬砖9QX9-1。

Claims (5)

1.一种拉链衬炉罐，具有本体，包括：炉壳，炉门，炉盖，齿咬合的衬砖墙圈，其特征是：所述炉壳外形是弧板(52)与两侧弧板(53)相切合成炉壳壁，壳壁的侧弧板(53)连接炉口板，炉口板有炉口，有炉口的炉口板连接的炉壳壁设有电热带(19)的接线盒(47)、电热棒加热箱(46)，其加热箱(46)的箱盖有丫头螺栓(56)紧固密封；
炉壳壁上口镶嵌的是椎壳板(50)，椎壳板(50)中央镶嵌炉盖(1)法兰(2)，炉盖(1)与法兰(2)螺栓链接，法兰螺孔(55)内镶有螺丝套，螺栓通过螺丝套紧固炉盖(1)；
炉壳内上层砌筑炉口上方组合砖(3)和拱砖(4)以及侧弧拱砖(12)组合成型孔洞圈，孔洞圈内镶嵌板砖(6)，孔洞圈的外围砌筑有保温砖(5)和侧弧保温料块(11)组合成型顶层砌体；
型顶层砌体方砌有三孔砖(7)，三孔砖(7)的三个电热孔(8)内安装电热棒，安装有电热棒的三孔砖(7)下方砌筑炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈，墙圈是由四种砖型拉链形式的齿咬合成型为一体的炉墙圈，炉墙圈拉链式齿咬合组成有衬砖(9)与侧弧衬砖(13)组合成型炉墙内圈，炉墙外圈有墙砖(10)和侧弧墙砖(15)拉链式齿咬合组成，组合成型炉墙圈的外围砌筑侧弧保温砖组与弧保温砖组；
墙圈下面砌筑的是炉底砖，炉底砖的下方以及周边砌筑炉底保温砖(49)；
墙圈墙砖(10)和侧弧墙砖(15)有带槽(18)，带槽(18)中设有电热带(19)，电热带(19)接线段引入接线盒(47)内；墙圈中的衬砖(9)与墙砖(10)以及侧弧衬砖(13)与侧弧墙砖(15)之间的咬合凹凸面间隙(38)，填充密封粉体(39)，墙砖扇形侧面设有密封毡(51)阻挡密封粉体(39)流失，衬砖座扇形侧面也同样设有密封毡(51)阻挡密封粉体(39)流失。
2.根据权利要求1所述的一种拉链衬炉罐，其特征在于：所述电热带(19)的扁带缠卷成型螺旋体(119)，螺旋体(119)，套装在绝缘陶瓷管内，陶瓷管连接成型为U形圆圈，U形圆圈的陶瓷管两段连接到接线盒(47)内，接线盒(47)设置有绝缘陶瓷管两端的管头丝堵(20)，管头丝堵(20)打开，螺旋体(119)在拉线的牵引与震动棒的震动同时作用穿过U形圆的陶瓷管，U形圆的陶瓷管穿过的螺旋体(119)两端在接线盒(47)内与供电线缆电连接，电连接的接线盒(47)内充入比炉内压力高700-1000Pa的氮气。
3.根据权利要求1所述的一种拉链衬炉罐，其特征在于：所述的炉壳是通用型，通用型炉壳的型号代码为QX-D-09，代码中的D代表是底热炉型，若代码中的D改为S为普通上加热炉，若普通上加热炉代号为SB代表的是上加热同时带有炉壁加热，底加热炉代号DB代表的是底加热同时带有壁加热，该QX-D-09通用型炉壳上平面标高C1297mm±3mm，炉口中心标高B913mm±3mm，标高C与标高B标高均以底平面标高A±0mm为基准，炉口水平面中心线纵向炉膛深1785mm±5mm，在炉口水平面中心线纵向的最大轮廓长度2150mm±5mm，最大轮廓R1侧圆弧半径2658mm ±5mm，最大轮廓R2半圆弧半径R785mm±3mm，弧板(52)与两侧弧板(53)厚度12mm，炉口板(17)厚度25mm±0.5mm，底板厚度32mm±3mm，炉盖(1)的侧圆弧R3半径2373mm±0.5mm，炉盖(1)的R5半圆弧半径500mm±1mm，炉盖(1)的侧圆弧R4螺孔中心半径2341mm，炉盖(1)的半圆弧螺孔中心R6半径473mm±0.5mm，螺孔中心间距＜195mm；
该QX-D-9通用型炉壳某一尺寸改变或全部改变衍生一新尺寸型号炉壳，新型炉壳号代码以及尺寸变化的准确量级是尺寸扩增到1.1倍或缩减到0.9倍，扩增或缩减计算产生小数点后一位的数值4舍弃5不入，正公差范围取+2mm，负公差范围取-5mm；
该通用型某一尺寸或全部尺寸有序的连续扩增1.1倍多次或有序的连续缩0.9倍多次，即多次的衍生出QX-D-00至QX-D-62的多个扩大型号，数字前带有0的为缩减型号，数字为整数的为扩大型号。
4.根据权利要求1所述的一种拉链衬炉罐，其特征在于：所述炉膛部分齿咬合成型的衬砖墙圈的四种砖是通用砖型，四种通用砖型代码：QX9-1、QX10-1、QX14-1、QX15-1，通用砖型衬砖(9)QX9-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长69.5mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心L4间距40mm，两凸圆中心L5间距20mm，密封凸起L6数值1mm，扇形∠1夹角10.8°，扇形圆弧R1半径375mm，凹形槽圆R2半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型墙砖(10)QX10-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽(18)，H3高30mm，带槽(18)，L7深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长17.5mm，两凹形槽圆心L10间距57.8mm，两凸圆中心L11间距36mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2夹角10.8°扇形大圆弧R4半径416mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型侧弧衬砖(13)QX13-1材质为ZrO2尺寸为：高H1尺度112mm，扇形面小弧L1玄长46mm，扇形面L2边长20.5mm，厚度L3数值45mm，两凹形槽圆心L4间距40mm，两凸圆中心L5间距20mm，密封凸起L6距离1mm，扇形∠1夹角2.3°，扇形圆弧R1半径2262mm，凹形槽圆R2半径8mm，凸圆R3半径6mm；
通用砖型侧弧墙砖(15)QX15-1尺寸为：高H2尺度100mm，带槽(18)，H3高30mm，带槽(18)，L7深度11mm，厚度L8数值44.5mm，扇形大弧L9玄长58.5mm，两凹形槽圆心L10间距73.8mm，两凸圆中心L11间距53.4mm，密封凸起L12距离1mm，扇形面L13边长58mm，扇形∠2夹角2.3°扇形大圆弧R4半径2412mm，凹形槽圆R5半径7mm，凸圆R5半径7mm；
通用砖型全部尺寸或某一尺寸改变衍生新型号，新型号尺寸变化量级是扩增1.1倍或缩减0.9倍，扩增或缩减计算小数点后数值4舍弃5不入，正公差范围+0.5mm负公差范围-1mm；
通用砖型某一尺寸或全部尺寸有序连续扩增1.1倍或有序连续缩0.9倍，即衍生出QX-D-00至QX-D-62多个扩大型号，数字无0的扩大型号，数字带有0为缩减型号。
5.根据权利要求1或2所述的一种拉链衬炉罐，其特征在于：所述的衬砖(9)也适用于铝液转运罐或浇包，使用衬砖(9)的浇包或转运罐，其衬砖(9)齿咬合在空心球浇筑成型的空心球墙圈(70)内，空心球墙圈(70)下面砌筑的是炉底砖(72)与空心球浇筑底；砌筑衬砖(9)的转运罐空心球墙圈(70)是锥形体，锥形体的锥度3-9°锥度3-9°的墙圈(70)外围与罐壳之间填充软质保温浇筑料(66)，填充有软质保温浇筑料(66)的罐壳上设置有叉车插齿孔(71)，有插齿孔(71)的罐壳上口连接有法兰(2)，法兰(2)上方连接有罐顶(68)，罐顶(68)设置有罐嘴(65)，罐嘴(65)有嘴盖(64)，罐顶(68)上还设置有踏板(67)，踏板(67)的中部设置有罐盖(63)，罐盖(63)内填充软质保温浇筑料(66)；
罐壳下方连有封头(73)与罐腿(74)；
该转运罐的尺寸型号的确定是：以两叉车插齿孔(71)之间的最小距离1412mm与罐口到罐底的深度尺度(69)为1078mm两标尺为基本标准尺度，基本标准尺度的转运罐为基本型号QX-G-1，基本型号QX-G-1的基本标准尺度每扩增1.1倍或缩减0.9倍，形成一个新的型号，QX-G-2数字为整数为扩增型号，QX-G-01数字带有0为缩减型号；基本型号QX-G-1转运罐使用的衬砖(9)采用通用砖型衬砖(9)QX9-1，缩减型号QX-G-01转运罐采用缩减衬砖(9)QX9-01或衬砖(9)QX9-1。
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