CN206670357U - 陶粒窑节能型耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种陶粒窑节能型耐火砖，耐火砖的一侧面上开设有不贯通的深孔，在其对应的另一侧面上设置有与深孔对应的凸起，所述凸起的直径小于深孔的直径，所述深孔的边缘成型为大于深孔直径的圆锥形孔，耐火砖之间通过深孔和凸起相互对应配合后砌筑，深孔内形成中空的圆柱形空洞。凸起和深孔相互配砌使砖有较好的固定作用，防止松动掉落事故的发生，具有更好的砌筑稳定性，更轻的砖体自重，形成的更轻的窑体，窑体的运行效率更高，形成的圆柱形空洞可以留存空气，形成良好的空气保温层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火砖，具体是一种陶粒窑节能型耐火砖。
背景技术
耐火砖具有强度高、耐高温、耐磨损以及抗冲刷等优越性能，被广泛用于钢铁、铁建、建材、有色等高温工业炉。高温工业炉衬所用耐火砖一般分为热端工作面和冷端非工作面，许多窑炉热端工作面往往使用不到一半的厚度时就停窑检修，将其重新更换，因此耐火砖的后部分只要满足基本的力学强度和热学性能，就可以达到保温结构的设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种节省材料并且提高保温效果的耐火砖。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：耐火砖的一侧面上开设有不贯通的深孔，在其对应的另一侧面上设置有与深孔对应的凸起，所述凸起的直径小于深孔的直径，所述深孔的边缘成型为大于深孔直径的圆锥形孔，耐火砖之间通过深孔和凸起相互对应配合后砌筑，深孔内形成中空的圆柱形空洞。凸起和深孔相互配砌使砖有较好的固定作用，防止松动掉落事故的发生，具有更好的砌筑稳定性，更轻的砖体自重，形成的更轻的窑体，窑体的运行效率更高，形成的圆柱形空洞可以留存空气，形成良好的空气保温层。
所述深孔的直径为3cm，其深度为砖体厚度的1/2~1/3。在保证强度的前提下，可以设置较深的孔。
所述凸起成型为圆锥台，直径小于圆锥形孔，高度为砖体本身厚度的1/5~1/4。与深孔相配合形成堵头的作用。
所述凸起和深孔的数量一一对应，并且分布的位置相互对应。
所述耐火砖的一端为温度较高的工作端和温度较低的保温端，所述凸起和深孔位于砖体上距离保温端的1/2~1/3处。
所述耐火砖的整体形状为扇形或是梯形，环绕砌筑成窑体的工作内层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：凸起和深孔相互配砌使砖有较好的固定作用，防止松动掉落事故的发生，具有更好的砌筑稳定性，更轻的砖体自重，形成的更轻的窑体，窑体的运行效率更高，形成的圆柱形空洞可以留存空气，形成良好的空气保温层，还减少了材料的使用，更加节省环保。
附图说明
图1是本实用新型的砖体的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的砖体砌筑成窑体的截面结构示意图。
图中：1、深孔，2、凸起，3、圆锥形孔，4、圆柱形空洞，5、工作端，6、保温端。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
耐火砖的一侧面上开设有不贯通的深孔1，在其对应的另一侧面上设置有与深孔1对应的凸起2，所述凸起2的直径小于深孔1的直径，所述深孔1的边缘成型为大于深孔（1）直径的圆锥形孔3，耐火砖之间通过深孔1和凸起2相互对应配合后砌筑，深孔（1）内形成中空的圆柱形空洞4。
所述深孔1的直径为3cm，其深度为砖体厚度的1/2~1/3。
所述凸起2成型为圆锥台，直径小于圆锥形孔3，高度为砖体本身厚度的1/5~1/4。
所述凸起2和深孔1的数量一一对应，并且分布的位置相互对应。
所述耐火砖的一端为温度较高的工作端5和温度较低的保温端6，所述凸起2和深孔1位于砖体上距离保温端6的1/2~1/3处。
所述耐火砖的整体形状为扇形或是梯形，环绕砌筑成窑体的工作内层。
Claims (6)
1.一种陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：耐火砖的一侧面上开设有不贯通的深孔（1），在其对应的另一侧面上设置有与深孔（1）对应的凸起（2），所述凸起（2）的直径小于深孔（1）的直径，所述深孔（1）的边缘成型为大于深孔（1）直径的圆锥形孔（3），耐火砖之间通过深孔（1）和凸起（2）相互对应配合后砌筑，深孔（1）内形成中空的圆柱形空洞（4）。
2.根据权利要求1所述的陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：所述深孔（1）的直径为3cm，其深度为砖体厚度的1/2~1/3。
3.根据权利要求1所述的陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：所述凸起（2）成型为圆锥台，直径小于圆锥形孔（3），高度为砖体本身厚度的1/5~1/。
4.根据权利要求1所述的陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：所述凸起（2）和深孔（1）的数量一一对应，并且分布的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖的一端为温度较高的工作端（5）和温度较低的保温端（6），所述凸起（2）和深孔（1）位于砖体上距离保温端（6）的1/2~1/3处。
6.根据权利要求1所述的陶粒窑节能型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖的整体形状为扇形或是梯形，环绕砌筑成窑体的工作内层。
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720286429.0U patent/CN206670357U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171124 Termination date: 20200323 |
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