CN103252487A - 一种新型钢包 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料用具技术领域，尤其涉及一种新型钢包。本发明公开了一种新型钢包，所述的新型钢包由内层到外层分为四层结构，所述的四层结构依次为工作层、永久层、保温层和钢壳，其特征在于，所述的永久层为弧型砖层，所述的弧型砖层包括若干弧型砖，所述的弧型砖的一端为弧状的凸起，所述弧型砖的另一端为弧状的凹槽，所述的凸起和凹槽可相插接组合，所述的弧型砖层由若干的弧型砖经凸起和凹槽的插接后螺旋向上砌筑而成。本发明结构简单，施工方便，提高劳效，砌筑时，永久层砖一次盘旋而上，中途不用切割调整砖。

Description

一种新型钢包
技术领域
本发明属于耐火材料用具技术领域，尤其涉及一种新型钢包。
背景技术
钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的。而目前钢包的永久层一般采用的都是浇注料浇注而成或是采用直型砖砌筑。此类的钢包永久层具有以下缺陷：一是，采用都是浇注料浇注而成，强度较差，使用时间较短；二是，采用了直型砖砌筑时，在直型砖圆弧过渡的时候直型砖之间会有三角缝出现，从而使得永久层出现缝隙，影响其使用；三是，由于是直型砖，所以在砌筑时需要随时切割调整直型砖，对于直型砖的大小和角度进行调整，从而使得砌筑工艺复杂，工作效率降低。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种新型钢包，其技术方案如下：
一种新型钢包，所述的新型钢包由内层到外层分为四层结构，所述的四层结构依次为工作层、永久层、保温层和钢壳，其特征在于，所述的永久层为弧型砖层，所述的弧型砖层包括若干弧型砖，所述的弧型砖的一端为弧状的凸起，所述弧型砖的另一端为弧状的凹槽，所述的凸起和凹槽可相插接组合，所述的弧型砖层由若干的弧型砖经凸起和凹槽的插接后螺旋向上砌筑而成。
优选方式为，所述的弧型砖之间浇注有耐火浇注料。
优选方式为，所述的工作层为铝镁碳砖层。
本发明提供的新型钢包，在制作的时候，在工作层的外侧将弧型砖砖依次摆放，弧型砖经凸起和凹槽的插接组合而成。当底层的弧型砖砌完后开始螺旋向上砌筑弧型砖，直至砌筑到钢包包口处使用钢板焊接加固，与包口压环余缝用包口浇注料浇注。然后在永久层的外侧设置上保温层，最后在保温层的外部包上钢壳。
本发明所述的弧型砖之间浇注有耐火浇注料。在弧型砖之间浇注耐火浇注料，可以使得弧型砖之间的连接更加的稳固，同时也使得其耐火性能更加的出色。
本发明采用了弧型砖替代了直型砖，使得在圆弧过渡的时候，弧型砖能够起到自然的过渡，无需对弧型砖进行切割调整，只需要把弧型砖相互插接在一起就可以了。弧型砖使得在砌筑的时候不会产生三角缝，同时也是的砌筑的工艺简单化，更有利于施工操作。
本发明结构简单，施工方便，提高劳效，砌筑时，永久层砖一次盘旋而上，中途不用切割调整砖。安全系数高，克服直型砖砌筑时三角缝的缺点，永久层无缝隙。同时因为材质和制造方面的优点，即使钢包砖出现漏钢、漏渣、穿包等钢液接触到永久层上，不会使钢液永久层渗漏到钢包壳上。使用寿命高，提高钢包周转率。一次性使用寿命是传统浇注料的3倍以上，节约耐材消耗。
附图说明
图1本发明的示意图。
图2弧型砖示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2具体说明实施例：
一种新型钢包，所述的新型钢包由内层到外层分为四层结构，所述的四层结构依次为工作层1、永久层2、保温层3和钢壳4，其特征在于，所述的永久层2为弧型砖层，所述的弧型砖层包括若干弧型砖5，所述的弧型砖5的一端为弧状的凸起6，所述弧型砖5的另一端为弧状的凹槽7，所述的凸起6和凹槽7可相插接组合，所述的弧型砖层由若干的弧型砖5经凸起6和凹槽7的插接后螺旋向上砌筑而成。
优选方式为，所述的弧型砖之间浇注有耐火浇注料。
优选方式为，所述的工作层为铝镁碳砖层。
本发明提供的新型钢包，在制作的时候，在工作层的外侧将弧型砖砖依次摆放，弧型砖经凸起和凹槽的插接组合而成。当底层的弧型砖砌完后开始螺旋向上砌筑弧型砖，直至砌筑到钢包包口处使用钢板焊接加固，与包口压环余缝用包口浇注料浇注。然后在永久层的外侧设置上保温层，最后在保温层的外部包上钢壳。

Claims (3)

1.一种新型钢包，所述的新型钢包由内层到外层分为四层结构，所述的四层结构依次为工作层、永久层、保温层和钢壳，其特征在于，所述的永久层为弧型砖层，所述的弧型砖层包括若干弧型砖，所述的弧型砖的一端为弧状的凸起，所述弧型砖的另一端为弧状的凹槽，所述的凸起和凹槽可相插接组合，所述的弧型砖层由若干的弧型砖经凸起和凹槽的插接后螺旋向上砌筑而成。
2.如权利要求1所述的新型钢包，其特征在于，所述的弧型砖之间浇注有耐火浇注料。
3.如权利要求1所述的新型钢包，其特征在于，所述的工作层为铝镁碳砖层。
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