CN212566821U - 一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，涉及球团回转窑技术领域，包括回转窑筒体，以及沿轴向方向依次安装在回转窑筒体内部的异形耐火保温砖和打底砖，回转窑筒体的内壁上铺设有耐火砖安装层，异形耐火保温砖依次固定在耐火砖安装层的内壁上，异形耐火保温砖之间形成有弧形镂空部位，打底砖一一对应固定在异形耐火保温砖的弧形镂空部位内，异形耐火保温砖上均设置有钢筋定位组件。本实用新型通过优化回转窑内部的砌筑结构，并且在砌筑结构上设置定位组件，解决了现有球团回转窑锁口砌筑结构的稳定性不好，容易产生剥落以及砌筑结构组装作业不便的问题。

Description

一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构

技术领域

本实用新型属于球团回转窑技术领域，特别是涉及一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构。

背景技术

球团回转窑主要用于冶金行业钢铁厂铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧矿砂和矿粉等类矿物，球团回转窑锁口部分的稳定性非常重要，直接影响着回转窑的使用性能及内部的寿命。

经检索，专利公告号为CN202322645U涉及一种回转窑砌筑结构，它包括过渡带和煅烧带，回转窑窑壳内的煅烧带沿着窑内壁砌筑若干粘土异型砖，沿粘土异型砖的内壁砌筑若干碱性异型砖；该方案在使用时存在着下列方面的缺陷和不足，首先锁口砌筑结构的稳固性不好，高温作业后的稳定性不好，容易脱落，使得回转窑整体的使用寿命降低，再者回转窑砌筑结构的组装方式不够简便，影响作业效率，局限性较大，因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，通过优化回转窑内部的砌筑结构，并且在砌筑结构上设置定位组件，解决了现有球团回转窑锁口砌筑结构的稳定性不好，容易产生剥落以及砌筑结构组装作业不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，包括回转窑筒体，以及沿轴向方向依次安装在回转窑筒体内部的异形耐火保温砖和打底砖，回转窑筒体的内壁上铺设有耐火砖安装层，异形耐火保温砖依次固定在耐火砖安装层的内壁上，异形耐火保温砖之间形成有弧形镂空部位，打底砖一一对应固定在异形耐火保温砖的弧形镂空部位内，异形耐火保温砖上均设置有钢筋定位组件，钢筋定位组件的末端延伸至回转窑筒体的外侧。

进一步地，异形耐火保温砖内包括保温砖本体，以及设置在保温砖本体外部中央位置的凸起部分，弧形镂空部位形成于凸起部分两侧。

进一步地，保温砖本体的一端设置有定位杆，且保温砖本体的另一端设置有定位槽，定位杆和定位槽均设置有两个，前后两个异形耐火保温砖之间分别通过定位杆以及定位槽的方式进行固定。

进一步地，保温砖本体一侧的外壁上开设有左右贯穿的线性轨道，且保温砖本体另一侧的外壁上设置有定位块，左右两个异形耐火保温砖之间通过线性轨道以及定位块的方式进行安装定位。

进一步地，异形耐火保温砖的内部开设有前后贯穿的第二通孔，且回转窑筒体的内部和耐火砖安装层的内部均对应开设有前后贯穿的第一通孔，第一通孔与第二通孔一一对应，且钢筋定位组件通过第一通孔和第二通孔的方式延伸至回转窑筒体的外侧。

进一步地，钢筋定位组件内包括轴杆，以及设置在轴杆一端的耐火砖定位环，耐火砖定位环固定在异形耐火保温砖的外壁上。

进一步地，轴杆的另一端设置有外螺纹部位，且外螺纹部位延伸至回转窑筒体的外侧，外螺纹部位通过螺帽的方式固定在回转窑筒体的外壁上。

进一步地，异形耐火保温砖和打底砖之间的空隙处，以及异形耐火保温砖的外围处均填充有耐火浇注料。

进一步地，弧形镂空部位的厚度以及弧度与打底砖相适配，且异形耐火保温砖的弧形度与回转窑筒体以及耐火砖安装层相适配。

进一步地，保温砖本体的外壁上形成有弧形面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置异形耐火保温砖、打底砖及钢筋定位组件，解决了现有球团回转窑砌筑结构的稳固性不好，高温作业之后容易形成剥落的问题，本实用新型优化砌筑砖的结构，将其设置成异形耐火保温砖，异形耐火保温砖两两之间相互卡接和扣接，大大保证了异形耐火保温砖之间连接的稳固性，且异形耐火保温砖之间形成有弧形镂空部位，打底砖对应固定在弧形镂空部位内，形成严密的固定效果，且异形耐火保温砖上设置钢筋定位组件，钢筋定位组件直接固定在回转窑筒体上，牢固性强，进而对砌筑结构形成防护，高温作业下也能够保证其稳定效果。

2、本实用新型通过设置异形耐火保温砖和打底砖，解决了现有球团回转窑砌筑结构安装方式不够简便，影响其拆装，进而降低砌筑结构安装作业效率的问题，本实用新型将砌筑结构设计成异形耐火保温砖，组装时直接通过定位杆和定位槽的方式进行固定，牢固性及便捷性好，其次左右两个异形耐火保温砖之间通过线性轨道和定位块的方式进行滑动连接，一方面能够保证异形耐火保温砖的安装位置，保证作业精度及效率，其次也可以减少安装难度，使得安装过程更加简单，进而降低回转窑砌筑结构的安装难度，使用效果好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构中异形耐火保温砖的结构示意图；

图3为本实用新型一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构中钢筋定位组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回转窑筒体；2、耐火砖安装层；3、异形耐火保温砖；4、打底砖；5、螺帽；6、第一通孔；7、钢筋定位组件；8、耐火浇注料；9、保温砖本体；10、第二通孔；11、弧形面；12、线性轨道；13、定位杆；14、定位块；15、弧形镂空部位；16、定位槽；17、耐火砖定位环；18、轴杆；19、外螺纹部位；20、凸起部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，包括回转窑筒体1，以及沿轴向方向依次安装在回转窑筒体1内部的异形耐火保温砖3和打底砖4，回转窑筒体1的内壁上铺设有耐火砖安装层2，用于异形耐火保温砖3的安装，异形耐火保温砖3依次固定在耐火砖安装层2的内壁上，异形耐火保温砖3之间形成有弧形镂空部位15，打底砖4一一对应固定在异形耐火保温砖3的弧形镂空部位15内，固定效果好，稳固性高，异形耐火保温砖3上均设置有钢筋定位组件7，钢筋定位组件7的末端延伸至回转窑筒体1的外侧，可以增强异形耐火保温砖3和打底砖4的安装牢固强度。

其中如图2所示，异形耐火保温砖3内包括保温砖本体9，以及设置在保温砖本体9外部中央位置的凸起部分20，弧形镂空部位15形成于凸起部分20两侧。

其中如图2所示，保温砖本体9的一端设置有定位杆13，且保温砖本体9的另一端设置有定位槽16，定位杆13和定位槽16均设置有两个，前后两个异形耐火保温砖3之间分别通过定位杆13以及定位槽16的方式进行固定，使得保温砖本体9之间的牢固强度增强，不易脱落和变形，进而延长砌筑结构的使用年限。

其中如图2所示，保温砖本体9一侧的外壁上开设有左右贯穿的线性轨道12，且保温砖本体9另一侧的外壁上设置有定位块14，左右两个异形耐火保温砖3之间通过线性轨道12以及定位块14的方式进行安装定位，起到定位安装的作用，可以很好的确保异形耐火保温砖3的安装位置，进而保证作业精度，同时也方便操作。

其中如图1-2所示，异形耐火保温砖3的内部开设有前后贯穿的第二通孔10，且回转窑筒体1的内部和耐火砖安装层2的内部均对应开设有前后贯穿的第一通孔6，第一通孔6与第二通孔10一一对应，且钢筋定位组件7通过第一通孔6和第二通孔10的方式延伸至回转窑筒体1的外侧，用于钢筋定位组件7的定位安装。

其中如图1和3所示，钢筋定位组件7内包括轴杆18，以及设置在轴杆18一端的耐火砖定位环17，耐火砖定位环17固定在异形耐火保温砖3的外壁上。

其中如图1和3所示，轴杆18的另一端设置有外螺纹部位19，且外螺纹部位19延伸至回转窑筒体1的外侧，外螺纹部位19通过螺帽5的方式固定在回转窑筒体1的外壁上，形成固定作用。

其中如图1所示，异形耐火保温砖3和打底砖4之间的空隙处，以及异形耐火保温砖3的外围处均填充有耐火浇注料8。

其中如图1-2所示，弧形镂空部位15的厚度以及弧度与打底砖4相适配，且异形耐火保温砖3的弧形度与回转窑筒体1以及耐火砖安装层2相适配。

其中如图2所示，保温砖本体9的外壁上形成有弧形面11。

具体实施步骤如下：首先在耐火砖安装层2的内壁上安装异形耐火保温砖3，沿回转窑筒体1内部轴向位置依次固定异形耐火保温砖3，继而在异形耐火保温砖3形成的弧形镂空部位15内安装打底砖4，将打底砖4直接扣合在弧形镂空部位15内，继而安装另外一个异形耐火保温砖3，左右相邻的异形耐火保温砖3与异形耐火保温砖3之间通过线性轨道12以及定位块14的方式滑动连接，实现保温砖本体9位置的确定，当异形耐火保温砖3固定之后，即可完成对弧形镂空部位15内打底砖4的锁定，形成固定的效果，继而按照该方式安装打底砖4和异形耐火保温砖3，之后完成异形耐火保温砖3端部之间的连接，将保温砖本体9上的定位杆13与定位槽16固定连接，实现保温砖本体9的定位，安装过程线性轨道12与定位块14滑动连接，实现保温砖本体9位置的固定，当异形耐火保温砖3和打底砖4安装完成之后，在第一通孔6和第二通孔10内安装钢筋定位组件7，将钢筋定位组件7末端的耐火砖定位环17与异形耐火保温砖3的内壁固定连接，将外螺纹部位19通过螺帽5的方式锁死在回转窑筒体1的外壁，即可完成装置的安装固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，包括回转窑筒体（1），以及沿轴向方向依次安装在回转窑筒体（1）内部的异形耐火保温砖（3）和打底砖（4），其特征在于：回转窑筒体（1）的内壁上铺设有耐火砖安装层（2），异形耐火保温砖（3）依次固定在耐火砖安装层（2）的内壁上，异形耐火保温砖（3）之间形成有弧形镂空部位（15），打底砖（4）一一对应固定在异形耐火保温砖（3）的弧形镂空部位（15）内，异形耐火保温砖（3）上均设置有钢筋定位组件（7），钢筋定位组件（7）的末端延伸至回转窑筒体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，异形耐火保温砖（3）内包括保温砖本体（9），以及设置在保温砖本体（9）外部中央位置的凸起部分（20），弧形镂空部位（15）形成于凸起部分（20）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，保温砖本体（9）的一端设置有定位杆（13），且保温砖本体（9）的另一端设置有定位槽（16），定位杆（13）和定位槽（16）均设置有两个，前后两个异形耐火保温砖（3）之间分别通过定位杆（13）以及定位槽（16）的方式进行固定。

4.根据权利要求2所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，保温砖本体（9）一侧的外壁上开设有左右贯穿的线性轨道（12），且保温砖本体（9）另一侧的外壁上设置有定位块（14），左右两个异形耐火保温砖（3）之间通过线性轨道（12）以及定位块（14）的方式进行安装定位。

5.根据权利要求1所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，异形耐火保温砖（3）的内部开设有前后贯穿的第二通孔（10），且回转窑筒体（1）的内部和耐火砖安装层（2）的内部均对应开设有前后贯穿的第一通孔（6），第一通孔（6）与第二通孔（10）一一对应，且钢筋定位组件（7）通过第一通孔（6）和第二通孔（10）的方式延伸至回转窑筒体（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，钢筋定位组件（7）内包括轴杆（18），以及设置在轴杆（18）一端的耐火砖定位环（17），耐火砖定位环（17）固定在异形耐火保温砖（3）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，轴杆（18）的另一端设置有外螺纹部位（19），且外螺纹部位（19）延伸至回转窑筒体（1）的外侧，外螺纹部位（19）通过螺帽（5）的方式固定在回转窑筒体（1）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，异形耐火保温砖（3）和打底砖（4）之间的空隙处，以及异形耐火保温砖（3）的外围处均填充有耐火浇注料（8）。

9.根据权利要求1所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，弧形镂空部位（15）的厚度以及弧度与打底砖（4）相适配，且异形耐火保温砖（3）的弧形度与回转窑筒体（1）以及耐火砖安装层（2）相适配。

10.根据权利要求2所述的一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，其特征在于，保温砖本体（9）的外壁上形成有弧形面（11）。

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