CN208458503U - 一种新型有色冶炼炉衬砖及有色冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型有色冶炼炉衬砖及冶炼炉，衬砖包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。本实用新型可有效加快有色冶炼炉整体砌筑进度，提高砌筑效率。同时避免了使用过程中炉顶结构剥落对熔液的影响，避免了炉顶薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命，也优化了耐火材料制造、配套和施工过程。

Description

一种新型有色冶炼炉衬砖及有色冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及有色冶炼技术，具体地说是一种新型有色冶炼炉衬砖及有色冶炼炉。

背景技术

目前，有色冶炼炉使用耐火砖作为内衬，在炉顶部位也需要配置耐火材料，早期有使用浇注材料的设计，在炉内架设支撑设备及磨具，浇注施工干燥后，形成炉顶内衬；但浇注内衬施工条件要求高，进度比耐火砖砌筑用时长，且施工时会影响其他炉底、炉壁的同时施工，从而影响整体内衬砌筑的施工进度；使用中因浇注料性质的限制，内衬容易出现剥落，高温强度不足或结构不稳固导致大块坍塌，最终导致整体内衬寿命受到影响。

随着有色冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在有色冶炼转炉、闪速炉等冶炼设备对炉顶的耐火材料要求越来越高，有色冶炼炉顶受高温熔渣、液、烟气的熏烤，以往的浇注内衬材料很容易剥落甚至大块坍塌，影响内衬的整体寿命。同时浇注的内衬材料施工上较为麻烦，需要烘烤才能脱模，相对施工用时长，也会影响整体的砌筑施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型有色冶炼炉衬砖及有色冶炼炉，将一般使用浇注内衬的方式，改进使用定型耐火砖进行吊挂砌筑，实现整体的炉顶内衬结构。这种吊挂砖及整体结构，可有效加快有色冶炼炉整体砌筑进度，提高砌筑效率。同时避免了使用过程中炉顶结构剥落对熔液的影响，避免了炉顶薄弱区对炉衬寿命的影响，提高有色冶炼炉的整体使用寿命，也优化了耐火材料制造、配套和施工过程。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型有色冶炼炉衬砖，包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。

所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖的通孔在自身内向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边。

所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角。

所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构，吊挂钢结构再焊接在炉壳上。

所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型有色冶炼炉，包括炉壳及炉壳内部的衬砖层，所述衬砖层包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔，所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖的通孔在自身内向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角，所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构，吊挂钢结构再焊接在炉壳上，所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上。所述外边衬砖和炉壳之间设置耐火材料隔热层，所述凹槽中充填纤维棉。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

使用定型的耐火砖制品，砌筑成整体的炉衬结构。新型炉顶炉衬结构有两方面优点，一方面，定型耐火材料制品经过高温烧成矿物相稳定，强度高，不会像施工的浇注料容易出现粒度分布不均；定型衬砖的通孔可以满足整个砖体的承重，使砖体挂在顶部结构上不脱落，同时使用时定型制品的结构致密，耐高温热负荷及炉内烟气等的侵蚀，可保证炉衬的整体使用寿命。

通过结合炉顶结构及吊挂部件的配置对内衬耐火砖砖型及组合方式进行设计组装，从而达到炉顶砌筑要求，提高砌筑效率及有色冶炼炉衬的整体使用寿命、简化耐火材料制作、组装及砌筑的目的。在不改变原设备结构尺寸及炉顶内衬耐火砖功能的情况下，通过对耐火砖的设计、及组合方式的设计达到完整的炉衬效果，提高炉衬使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型有色冶炼炉结构示意图；

图2为边衬砖的结构图；

图3为图2的侧视图；

图4为中衬砖的结构图；

图5为图4的侧视图；

图6为边衬砖和中衬砖组合图。

图中：耐火材料隔热层1，炉壳2，纤维棉3，侧边横向钢棒4；中间横向钢棒5；竖直钢板6；

边衬砖101，通孔102、凹槽103，中衬砖201、外向深盲孔202、内向深盲孔203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图2至图6所示，一种新型有色冶炼炉衬砖，包括边衬砖101、中衬砖201，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔102，所述中衬砖开设外向深盲孔202、内向深盲孔203，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。

所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽103，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖与外边衬砖镜像设置。

所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角。

所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构2，吊挂钢结构再焊接在炉壳4上。所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板6，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒4，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒5，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上。

根据图1至图6所示，一种新型有色冶炼炉，包括炉壳及炉壳内部的衬砖层，所述衬砖层包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔102，所述中衬砖开设外向深盲孔202、内向深盲孔203，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽103，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖与外边衬砖镜像设置。所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角。所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构2，吊挂钢结构再焊接在炉壳4上。所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上。所述外边衬砖和炉壳之间设置耐火材料隔热层1，所述凹槽中充填纤维棉3。

将传统的使用浇注料的内衬结构，通过用耐火砖组合的改进，方便了砌筑施工，同时提高有色冶炼炉内衬耐材的整体使用寿命。

将内衬设置为定型耐火砖砌筑而成，砖型厚度方向设置深孔或通孔，砌筑时炉顶吊挂钢结构可穿过或深入孔来实现砖的固定。成型方向与孔深方向一致，与砌筑方向垂直。

设计在边衬砖的成型上表面，通孔周边设置浅凹槽，凹槽处砌筑时使用耐火纤维棉填充，实现与炉顶吊挂结构的切合，同时实现高温时对砖体应力的缓冲，保证砖不受挤压被损坏。在中衬砖的成型上下表面设置平面，与相邻砖接触面相贴合。

在边衬砖凹槽的周边设置三面斜面过渡及倒角，成型面及凹槽面倒角均R<5mm，不影响砌筑及使用的同时，方便了成型及出模，降低了成型难度。中衬砖深孔底部设置倒角，R<3mm，利于成型及出砖，设置通孔及深孔的直径20mm，公差（0，+2mm），保证能挂住挂钩尺寸。

组合砖结合炉顶挂钩钢结构砌筑后与炉壳空隙使用捣打料或火泥填充密实，保证结构紧密。

以上有关内向和外向均是依照冶炼炉的内外的方向为参照来描述的。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型有色冶炼炉衬砖，其特征在于，包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型有色冶炼炉衬砖，其特征在于，所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖的通孔在自身内向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型有色冶炼炉衬砖，其特征在于，所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型有色冶炼炉衬砖，其特征在于，所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构，吊挂钢结构再固定在炉壳上。

5.根据权利要求4所述的一种新型有色冶炼炉衬砖，其特征在于，所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上。

6.一种新型有色冶炼炉，其特征在于，包括炉壳及炉壳内部的衬砖层，所述衬砖层包括边衬砖、中衬砖，所述边衬砖包括外边衬砖和内边衬砖，所述中衬砖被挤在外边衬砖和内边衬砖之间，所述外边衬砖和内边衬砖结构相同但相互镜像设置，所述外边衬砖和内边衬砖均开设横向的通孔，所述中衬砖开设外向深盲孔、内向深盲孔，其中外向深盲孔连通所述外边衬砖开设的通孔，其中内向深盲孔连通所述内边衬砖开设的通孔，所述外边衬砖的通孔在自身外向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述内边衬砖的通孔在自身内向端口周围开设凹槽，凹槽的边缘设置过渡斜边，所述中衬砖的外向深盲孔的孔底、内向深盲孔的孔底设置便于成型出模的倒角，所述边衬砖的通孔以及中衬砖的盲孔中同时插入吊挂钢结构，吊挂钢结构再焊接在炉壳上，所述吊挂钢结构包括钢棒、竖直钢板，钢棒插入边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔，其中钢棒分两种，一种是从边衬砖的深盲孔中向外露出的钢棒，称为侧边横向钢棒，另一种是在边衬砖的深盲孔以及中衬砖的通孔中均不外露的钢棒，称为中间横向钢棒，所述侧边横向钢棒直接焊接在炉壳上，所述竖直钢板下端开设固定孔，竖直钢板下端插入内、外边衬砖对接后相对应的凹槽内，中间横向钢棒同时插入竖直钢板的固定孔中，所述竖直钢板上端焊接在炉壳上；所述外边衬砖和炉壳之间设置耐火材料隔热层，所述凹槽中充填纤维棉。