CN212457932U - 一种轻烧窑自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻烧窑领域，具体为一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，包括推杆、驱动机构、挡料头和托板，所述托板水平设于卸料口下方，托板与卸料口之间设有挡料头，挡料头的一端通过推杆与驱动机构相连接，所述驱动机构设于窑体外侧。所述驱动机构为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用结构简单的平推结构，在外部液压缸或其他驱动力的作用下，实现出料口的封堵或排料两种状态的切换，实现根据工艺参数调节控制卸料操作的频率和出料量，从而解决了轻烧窑的自动卸料难题，此结构广泛适用于立式结构底部排料的工业窑炉推广使用。

Description

一种轻烧窑自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及轻烧窑领域，具体为一种轻烧窑自动卸料装置。

背景技术

轻烧氧化镁是一种由菱镁矿生产的活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂和电熔大结晶镁砂的初级原料。我国主要采用反射炉、沸腾炉、悬浮焙烧炉、多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化镁。传统反射炉采用单侧燃烧室，窑体直上直下，存在烧结不均匀的问题，严重影响产品质量。

专利申请号为201720361065.8的中国实用新型专利公开了一种新型节能环保反射窑炉,主要结构是由炉膛、炉底熔池、炉墙和炉顶组成；炉膛上方的炉顶成的拱面形状；炉膛下方是炉底熔池，整个炉底熔池钢板面坐落并焊接在具有迷宫通道状的炉基上；炉底熔池反拱面的最低洼处有通向炉墙外的产品出料口；炉底熔池的最高积液面上设有出渣口。这种窑炉是由人工做出料（卸料）操作的，环境温度高，劳动强度大，已经被市场淘汰了。

专利申请号为200520140381.X7的中国实用新型公开了一种石灰立窑自动出料装置,在窑体出料位置上,呈径向并在窑体的圆周上均匀布置多根回转式放料杆,各根放料杆具有各自独立的驱动机构和传动机构,设置控制各放料杆同时回转或独立回转的自动控制系统。在系统控制下,各根放料杆可同步回转或独立回转,其同步回转保证了各根放料杆的工作一致性,其独立回转便于控制人员调节由于原料粒度等原因引起的个别位置下料过快或过慢等问题,保证石灰窑下料均匀平稳,不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层矿煤均匀沉降,为获得品质稳定的石灰提供必要的保证。

专利申请号为201921128397.7的中国实用新型公开了一种用于焦宝石窑炉的液压出料装置，包括底盘，底盘上设有三条出料通道，每条出料通道内均设有可前后滑动的出料板，出料板由驱动装置驱动滑动；出料板上方均设有出料箱，出料箱底部开有出料口。本实用新型用液压缸带动出料板往复运动，达到出料的目的，且一缸带三板，结构做直线往复运动；液压缸伸缩距离可以调节。

可见，窑炉的自动出料（卸料）具有广泛的市场需求，但受限于各种窑炉的实际结构，使其推广和应用受到限制，卸料机结构复杂是一个主要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轻烧窑自动卸料装置，克服现有技术的不足，采用结构简单的平推结构，在外部驱动力的作用下，实现出料口的封堵或排料切换，实现根据工艺参数控制卸料的频率和出料量，解决轻烧窑自动卸料的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，包括推杆、驱动机构、挡料头和托板，所述托板水平设于卸料口下方，托板与卸料口之间设有挡料头，挡料头的一端通过推杆与驱动机构相连接，所述驱动机构设于窑体外侧。

进一步的，所述驱动机构为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种。

进一步的，所述托板位于卸料口下方330~350mm处，厚度300~350mm，托板的一端与窑体相连接，托板的另一端为悬臂端。

进一步的，所述挡料头的上表面的形状尺寸与卸料口相匹配。

进一步的，所述挡料头的外部为耐热钢套，内部为耐火材料浇注成型的砖体。

进一步的，所述推杆与砖体连接范围的表面上设有若干突起。

进一步的，所述挡料头的厚度为300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用结构简单的平推结构，在外部液压缸或其他驱动力的作用下，实现出料口的封堵或排料两种状态的切换，实现根据工艺参数调节控制卸料操作的频率和出料量，从而解决了轻烧窑的自动卸料难题，此结构广泛适用于立式结构底部排料的工业窑炉推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例挡料头结构示意图。

图中：1、推杆；2、液压缸；3、挡料头；4、托板；5、卸料口；6、窑体；7、耐热钢套；8、砖体；9、突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-2，为本实用新型一种轻烧窑自动卸料装置实施例结构示意图，包括推杆1、液压缸2、挡料头3和托板4，托板4水平设于窑炉的卸料口5下方，托板4与卸料口5之间设有挡料头3，挡料头3的一端通过推杆1与液压缸2相连接，为了避免高温的影响，液压缸2设于窑体6外侧。挡料头3的上表面的形状尺寸与卸料口5相匹配，挡料头3的厚度为300mm。挡料头3的作用是当窑炉不需要卸料时，挡料头3移动到卸料口下方，能将卸料口5完全封堵起来，而当窑炉需要卸料时，挡料头3移开适当距离，使高温物料以适当的速度卸出。挡料头3移开和封堵的频率和时间、开启量可根据生产工艺设定，使物料的焙烧效果达到生产要求为宜。

实施例中，液压缸2也可由气缸或电动推杆替代使用。

为了保证生产的连续运行，优选的托板4位于卸料口5下方340mm处，厚度300mm，托板4的一端与窑体6相连接，托板4的另一端为悬臂端，托板4是作为挡料头3移动的平台存在的，悬臂结构不影响其与窑体6的连接强度，同时保证挡料头3卸料的通畅。

为了提高挡料头3的强度，使其能满足长期重复性高温作业的要求，挡料头3的外部为耐热钢套7，内部为耐火材料浇注成型的砖体8，耐热钢材质可提高挡料头整体的强度，耐火材料浇注成型的砖体可保证高温下的使用寿命。其中砖体浇注料优选矾土基浇注料或莫来石基浇注料，矾土基浇注料是以矾土为基体制备的不定形耐火材料具有耐火度高、强度好和耐磨性优良等性能，是适用于许多工业窑炉内衬的一种重要材料。莫来石基浇注料在初始加热时具有很强的抗爆裂性、较高的机械强度、优良的抗热震性等特点，适用于耐剥落及耐磨性优良的衬里部位。

为了提高推杆1与挡料头3的连接强度，避免长期使用后松脱造成脱落，实施例中在推杆1与砖体8连接范围的表面上设有若干突起9，相邻突起之间间距为30~50mm，突起高度为15~35mm，此结构可以使推杆1和砖体8之间增加接触面积，减少砖体受力处的压强值，防止砖体破裂。

本实用新型实施例可根据工艺参数调节控制卸料操作的频率，调节窑炉的出料量，从而解决了轻烧窑的自动卸料难题，此结构也可以广泛适用于多种立式结构的底部排料的工业窑炉推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，包括推杆、驱动机构、挡料头和托板，所述托板水平设于卸料口下方，托板与卸料口之间设有挡料头，挡料头的一端通过推杆与驱动机构相连接，所述驱动机构设于窑体外侧。

2.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述托板位于卸料口下方330~350mm处，厚度300~350mm，托板的一端与窑体相连接，托板的另一端为悬臂端。

4.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述挡料头的上表面的形状尺寸与卸料口相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述挡料头的外部为耐热钢套，内部为耐火材料浇注成型的砖体。

6.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述推杆与砖体连接范围的表面上设有若干突起。

7.根据权利要求1所述的一种轻烧窑自动卸料装置，其特征在于，所述挡料头的厚度为300mm。

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