CN213835082U - 预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置，它包括安装在出灰平板上方的出灰锥形料斗、窑壳内支撑耐火砖的钢基础垫板；出灰锥形料斗的顶部设有锥形的钢结构弧度板，钢结构弧度板小端与出灰锥形料斗顶部进行焊接，形成第二焊接面；钢结构弧度板大端与钢基础垫板进行焊接，形成第一焊接面；第一焊接面与钢基础垫板的外缘水平距离为30‑60mm；垂直平面上，钢结构弧度板与钢基础垫板夹角为40‑60°；钢结构弧度板顶部与钢基础垫板夹角焊接有三角筋板；相邻两块三角筋板之间间距不大于400mm。本实用新型可以解决现有的麦尔兹窑出灰锥形料斗密封结构容易开裂，产生漏风且维修困难，极大影响窑炉正常生产的问题。

Description

预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置

技术领域

本实用新型涉及炉窑制造技术领域，尤其是一种用于麦尔兹窑中能防止锥形料斗焊接点开裂的密封装置。

背景技术

麦尔兹窑有两个膛，一个膛蓄热的同时，另外一个膛进行煅烧。每14分钟左右换向一次，换向期间液压阀门动作，释放窑压，同时改变闸板位置，实现煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中，煤气经加压机加压，从33根喷枪往煅烧膛送入，与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道流向蓄热膛，在自下而上的冷却风作用下，向上流动，对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热，温度降低后进入烟气除尘器。每周期系统对蓄热膛加料三次，每次窑筒关闭盖板打开时，为避免扬尘，系统会提升除尘风机转速。为保证料位稳定，煅烧产生的成品经料位计精确测量，通过双液压缸作用推动出灰平板位移，使窑内出灰平板承载的石灰块因出灰平板的位移悬空从边缘掉入窑底小料仓内。换向期间，卸料闸板打开，石灰成品即可进入成品生产线。

如附图1、附图2和附图3所示，窑炉结构设计上，窑炉内的出灰平板上方的出灰锥形料斗顶部与支撑麦尔兹窑炉耐火砖的钢基础垫板通过焊接来进行连接，形成密封结构。由于焊接点的弧面与石灰成品物料直接接触，因此成品石灰料柱在不断从上往下出料的移动过程中，对焊接点产生一定量的磨损。另外，成品石灰颗粒大小不一，经过煅烧易出现石灰成品温度有差异，造成出灰锥形料斗焊接点所承受物料的温度不一样，最终在热应力的作用下出现开裂，产生漏风。

而出灰平板上部的出灰锥形料斗处于麦尔兹窑15米平台的混凝土支撑结构内，位置狭窄，在窑本体外根本无法进行焊接，必须排完窑炉的物料后，人员进入窑内部进行处理。该检修工作极大影响了窑炉的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置，它可以解决现有的麦尔兹窑出灰锥形料斗密封结构容易开裂，产生漏风且维修困难，极大影响窑炉正常生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置包括安装在出灰平板上方的出灰锥形料斗、钢结构弧度板、窑壳内支撑耐火砖的钢基础垫板；所述出灰锥形料斗的顶部设置有锥形的钢结构弧度板，所述钢结构弧度板小端与所述出灰锥形料斗顶部底面板边缘均打坡口后进行满焊焊接，形成的第二焊接面；所述钢结构弧度板大端与支撑耐火砖的钢基础垫板进行满焊焊接，形成第一焊接面；所述第一焊接面与支撑耐火砖的钢基础垫板的外缘水平距离为d,d=30-60mm；在垂直平面上，所述钢结构弧度板与所述钢基础垫板夹角为a，a=40-60°；所述第二焊接面沿所述钢结构弧度板顶部与所述钢基础垫板夹角满焊焊接有三角筋板。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述三角筋板为10mm厚的钢板，每相邻两块所述三角筋板之间间距不大于400mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型钢结构弧度板大端与钢基础垫板焊接点位置与出灰锥形斗顶板边缘距离30-60mm，避免了第一焊接面与石灰成品的直接接触；同时通过对焊接点采用厚度为10mm的三角钢结构径板，均匀焊接，每相邻两块安装间距不大于400mm的方式，有效克服了因石灰成品温度不均匀，对焊接点产生的热应力影响，因此避免了焊接点出现开裂漏粉现象，生产环境得到保护，麦尔兹窑炉况得到较好的改善，产能和质量得到提升，也避免了能源浪费；同时因这些问题为麦尔兹窑的共性问题，问题得到解决有利于麦尔兹窑在全世界的推广。

附图说明

图1是现有出灰平板上方锥形料斗侧面焊接结构示意图；

图2是现有出灰平板上方锥形料斗侧面焊接结构俯视示意图；

图3是图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型出灰平板上方锥形料斗侧面焊接结构示意图；

图5是图4中B处结构放大示意图。

图中标号表示为：

1、窑壳；2、耐火砖；3、钢基础垫板； 4、焊接点； 5、锥形料斗；6、出灰平板；7、混凝土；8、水泥基础；9、第一焊接面；10、三角筋板；11、钢结构弧度板；12、第二焊接面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、图2和图3是现有麦尔兹窑出灰锥形料斗及附件结构示意图，在窑炉结构设计上，窑炉内的出灰平板6上方的出灰锥形料斗5顶部与窑壳1内支撑麦尔兹窑炉的耐火砖2的钢基础垫板3通过焊接来进行连接，形成密封结构，焊接点即图1和图3中的焊接点4。生产时由于焊接点4的弧面与石灰成品物料直接接触，因此成品石灰料柱在不断从上往下出料的移动过程中，对焊接点4产生一定量的磨损和因石灰成品温度有差异，造成焊接点4所承受物料的温度不一样，最终在热应力的作用下出现开裂而产生漏风，影响窑炉的正常生产。

图4和图5的麦尔兹窑出灰锥形料斗密封装置，包括安装在出灰平板6上方的出灰锥形料斗5、钢结构弧度板11、窑壳1内支撑窑炉耐火砖2的钢基础垫板3；钢基础垫板3安装在水泥基础8上，水泥基础8设置在混凝土7上；锥形的钢结构弧度板11焊接在出灰锥形料斗5的顶部；锥形的钢结构弧度板11的小端与出灰锥形料斗5顶部板边缘均打坡口后进行满焊焊接，形成第二焊接面12，如图5所示。钢结构弧度板11大端与支撑耐火砖2的钢基础垫板3进行满焊焊接，形成第一焊接面9；第一焊接面9与支撑耐火砖2的钢基础垫板3的外缘水平距离为d,d=30-60mm；本实施例d为50 mm。垂直平面上，钢结构弧度板11与钢基础垫板3夹角为a，a=40-60°角；本实施例a角为50 °。

沿锥形的钢结构弧度板11顶部，即锥形的钢结构弧度板11的大端与钢基础垫板3夹角满焊焊接有三角筋板10，焊接面如图5中的第一焊接面9；三角筋板10为10mm厚钢板，相邻两块三角筋板10之间间距不大于400mm，本实施例两块三角筋板10之间间距为400mm。

Claims (2)

1.一种预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置，包括安装在出灰平板（6）上方的出灰锥形料斗（5）、窑壳（1）内支撑耐火砖（2）的钢基础垫板（3），其特征在于：所述出灰锥形料斗（5）的顶部设置有锥形的钢结构弧度板（11），所述钢结构弧度板（11）小端与所述出灰锥形料斗（5）顶部进行满焊焊接，形成第二焊接面（12）；所述钢结构弧度板大端与支撑耐火砖的钢基础垫板（3）进行满焊焊接，形成第一焊接面（9）；所述第一焊接面（9）与支撑耐火砖的钢基础垫板（3）的外缘水平距离为d,d=30-60mm；垂直平面上，钢结构弧度板与钢基础垫板夹角为a，a=40-60°；所述钢结构弧度板（11）顶部与钢基础垫板（3）夹角满焊焊接有三角筋板（10）。

2.根据权利要求1所述的预防麦尔兹窑锥形料斗焊接点开裂的密封装置，其特征在于：所述三角筋板（10）为10mm厚的钢板，相邻两块所述三角筋板（10）之间间距不大于400mm。

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