CN114789306A - 石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法包括以下步骤:割除锥形料斗上部,再依次将弧形钢板安装焊接在锥形料斗的顶部一周,实施分段焊接;沿锥形料斗顶部内侧与钢基础垫板夹角焊接一周筋板;锥形料斗顶部与弧形钢板之间焊接一周圆钢;弧形钢板与筋板的内侧均匀焊接锚固件;弧形钢板内侧于圆钢之上至钢基础垫板之下的位置通过耐火浇注料填充。本发明可以解决现有麦尔兹窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域,尤其是一种用于麦尔兹窑出料灰斗焊缝的密封施工方法。
背景技术
双膛窑有两个膛,一个膛蓄热的同时,另外一个膛进行煅烧。每14分钟左右换向一次,换向期间液压阀门动作,释放窑压,同时改变闸板位置,实现煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中,煤气经加压机加压,从33根喷枪往煅烧膛送入,与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道流向蓄热膛,在自下而上的冷却风作用下,向上流动,对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热,温度降低后进入烟气除尘器。每周期系统对蓄热膛加料三次,每次窑筒关闭盖板打开时,为避免扬尘,系统会提升除尘风机转速。为保证料位稳定,煅烧产生的成品经料位计精确测量,通过液压缸推动出灰平台,窑内成出灰平台上部的石灰块从边缘掉入窑底小料仓。换向期间,卸料闸板打开,成品即可进入成品生产线。
一般的麦尔兹窑出料灰斗结构,如图1、图2所示,包括窑壳1内侧设置的耐火砖2,耐火砖2之下及窑壳1的外侧为L型的混凝土7,混凝土7水平位置与耐火砖2之间设有钢基础垫板3,钢基础垫板3之下设有锥形料斗5,锥形料斗5底部设有出灰平板6,钢基础垫板3贴附在混凝土3上,支撑着双膛窑炉的耐火砖2。在部分双膛窑的设计上,将钢基础垫板3与锥形料斗5的围板进行焊接,结果导致焊缝面暴露,焊缝与石灰成品物料相接触。因成品石灰颗粒大小不一样,经过煅烧,易出现石灰成品温度差异大。出灰斗围板焊缝所承受物料的温度不一样,最终在热应力的作用下出现开裂,产生漏风。
而出灰平台出灰斗处于麦尔兹窑15米平台的混凝土支撑结构内,位置狭窄,在窑本体外根本无法进行焊接,必须排完窑炉的物料后,人员进入窑内部进行处理。该工作极大影响了窑炉的正常生产。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,以解决现有麦尔兹窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法包括以下步骤:割除锥形料斗上部,再依次将弧形钢板安装焊接在锥形料斗的顶部一周,实施分段焊接;沿锥形料斗顶部内侧与钢基础垫板夹角焊接一周筋板;锥形料斗顶部与弧形钢板之间焊接一周圆钢;弧形钢板与筋板的内侧均匀焊接锚固件;弧形钢板内侧于圆钢之上至钢基础垫板之下的位置通过耐火浇注料填充。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:将弧形钢板安装在锥形料斗的顶部一周,实施分段焊接,其中锥形料斗与弧度钢板边缘均需利用切割机打坡口,进行满焊焊接。
进一步的:所述筋板为纵截面为三角形的三角筋板。
进一步的:所述圆钢直径为10mm。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法采用将原来的出灰锥形料斗上部切除,并通过圆钢焊接上弧形钢板,在弧形钢板内侧与钢基础垫板之间焊接上筋条加强支持力度,再用锚固件加固,最后用耐火浇注料浇注,实现了出灰锥形料斗钢结构焊缝被浇注料包裹,避免了焊缝被石灰只成品物料冲刷,防止焊缝的开裂,同时有效的保证了锥形料斗的密封性。
附图说明
图1是现有技术的主视图;
图2是现有技术的俯视图;
图3是本发明实施例的主视图;
图4是图3的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
如图1、图2,现有技术的麦尔兹窑出料灰斗结构包括窑壳1内侧设置的耐火砖2,耐火砖2之下及窑壳1的外侧为L型的混凝土7,混凝土7水平位置与耐火砖2之间设有钢基础垫板3,钢基础垫板3之下设有锥形料斗5,锥形料斗5底部设有出灰平板6,钢基础垫板3贴附在混凝土3上,支撑着双膛窑炉的耐火砖2。
如图3、图4所示的石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,包括:
A、将窑壳1内的石灰成品物料排空。
B、打开窑内观察人孔,并在部分人孔架设轴流风机抽风,加强空气流通。
C、搭设活动脚手架:在卸料平台上方搭设活动脚手架作业点区域,并于脚手架顶部依次放置竹踏板,防止窑壁落灰或落料砸伤施工人员。
D、清理干净出灰平板6及锥形料斗5内表面。
E、割除锥形料斗5上部:使用乙炔枪将锥形料斗顶部的围板,竖直向下350-450mm的宽度沿圆弧方向切割一周。
F、安装焊接弧度钢板9:依次将弧形钢板9安装焊接在锥形料斗5顶部,实施分段焊接,使弧度钢板9与锥形料斗5顶部底面的焊接面距离锥形料斗5顶部耐火砖钢基础垫板3外缘40-60mm;锥形料斗5与弧度钢板9边缘均需利用切割机打坡口,弧度钢板9的板厚10-12mm,坡口深度6mm角度45°,满焊焊接,且焊缝经过探伤确保合格。
G、沿锥形料斗5顶部内侧与钢基础垫板3夹角焊接一周三角筋板8,三角筋板为10-15mm厚钢板,三角筋板之间间距不大于200mm,确保满焊;弧形钢板9底部焊缝处,沿着整个锥形料斗的顶部焊缝,焊接一圈直径为10mm的圆钢。
H、弧形钢板9与三角筋板8的内侧均匀焊接有锚固件10,并在弧形钢板9于圆钢12至钢基础垫板3之间搭建模板,使用耐火浇注料经浇注填充,并使用振动棒振打均匀;待浇注料足够硬化,24小时后,拆掉耐火浇注料模板,完成施工。
最后形成的装置包括:这里的锥形料斗5的顶部围板高度比现有技术的锥形料斗顶部围板高度矮,锥形料斗5的顶部围板与钢基础垫板3之间焊接有一周弧形钢板9,弧形钢板9内侧与钢基础垫板3之间的夹角处焊接有筋板,这里的筋板为纵截面为三角形的三角筋板8,弧形钢板9与三角筋板8的内侧均匀焊接有锚固件10,弧形钢板9与锥形料斗5的顶部围板之间一周焊接有一根圆钢12,弧形钢板9内侧于圆钢12之上至钢基础垫板3之下的位置,通过耐火浇注料11填充。
相比原窑炉结构,该结构较好的实现了出灰锥形料斗5钢结构焊缝内移,筋板加固,保护了焊缝,且锥形料斗5的弧度钢板的焊缝被浇注料包裹,避免了焊缝被石料冲刷,能经受物料高温的侵蚀,有效的保证了料斗的密封性。
Claims (4)
1.一种石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,其特征在于包括以下步骤:
割除锥形料斗上部,再依次将弧形钢板安装焊接在锥形料斗的顶部一周,实施分段焊接;沿锥形料斗顶部内侧与钢基础垫板夹角焊接一周筋板;锥形料斗顶部与弧形钢板之间焊接一周圆钢;弧形钢板与筋板的内侧均匀焊接锚固件;弧形钢板内侧于圆钢之上至钢基础垫板之下的位置通过耐火浇注料填充。
2.根据权利要求1所述的石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,其特征在于:将弧形钢板安装在锥形料斗的顶部一周,实施分段焊接,其中锥形料斗与弧度钢板边缘均需利用切割机打坡口,进行满焊焊接。
3.根据权利要求1或2所述的石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,其特征在于:所述筋板为纵截面为三角形的三角筋板。
4.根据权利要求3所述的石灰窑出料灰斗焊缝密封施工方法,其特征在于:所述圆钢直径为10mm。
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