CN106052399B - 回转窑窑衬的局部修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑窑衬的局部修补方法，其方法步骤为：（1）将窑衬破损区域的窑壁清理干净；（2）将Z型拉铆固定在破损区域窑壁的周围，紧固破损区域周边的耐火砖；将γ型拉铆和螺栓固定在破损区域内的窑壁上，锚固填充的浇筑料；（3）用浇筑料对破损区域实施浇筑修补，静置，然后清水养生；（4）养生完成后在破损区域覆盖耐高温钢板，并用螺栓将其紧固。本方法能快速有效的修补破损窑衬，有效的节约时间及成本，有效的控制窑内耐火砖继续脱落，延长大型回转窑使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉窑的修复方法，尤其是一种回转窑窑衬的局部修补方法。
背景技术
在回转窑运行过程中，尤其是大型回转窑，环形砌筑的耐火砖内衬被流动的高温固体物料冲刷，导致耐火砖表面破损或局部松动脱落，高温物料对掉砖处窑壁不断冲刷会影响整个回转窑的运行并且会加剧周围耐火砖的脱落，使运行环境恶化。
回转窑内衬的整体砌筑需要高工时、高投入，不利于工业化生产需要，局部修复主要沿用传统方法使用耐火砖在破损处重新砌筑。由于回转窑长期使用整体窑衬已发生形变，修复区域新砌筑耐火砖并不能和未损坏窑衬完全契合；传统的局部修补方法修复后使用寿命较短，再次脱落时会造成周边大面积耐火砖脱落，严重影响回转窑的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种修复效果好的回转窑窑衬的局部修补方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的方法步骤为：（1）将窑衬破损区域的窑壁清理干净；
（2）将Z型拉铆固定在破损区域窑壁的周围，紧固破损区域周边的耐火砖；将γ型拉铆和螺栓固定在破损区域内的窑壁上；
（3）用浇筑料对破损区域实施浇筑修补，静置，然后清水养生；
（4）养生完成后在破损区域覆盖钢板，并用螺栓将其紧固。
本发明所述步骤（1）中，采用清扫和吹扫将窑壁清理干净。所述吹扫时间不低于3min。
本发明所述步骤（3）中，浇筑料由干料与水混合而成，干料与水的质量比为100:7～100:5。所述干料与水的混合时间为10～20min。
本发明所述步骤（3）中，静置时间为1.5～4h。
本发明所述步骤（3）浇筑修补过程中，对破损区域内填充的浇筑料进行震动搅拌，至浇筑料泛浆后停止。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能快速有效的修补破损窑衬，有效的节约时间及成本，有效的控制窑内耐火砖继续脱落，延长大型回转窑使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明回转窑修复时的结构示意图；
图2是本发明回转窑修复时修复部位的局部放大示意图；
图3是本发明的工艺流程图。
图中：1－Z型拉铆；2－γ型拉铆；3－钢板；4－螺栓；5－浇筑料。
具体实施方式
图3所示，本回转窑窑衬的局部修补方法包括清理、固定、浇筑、静置养生、紧固等过程，工艺过程如下所述：（1）清理（破损区域物料）：首先将破损处窑砖清扫干净，用空压风将破损区域进行吹扫，以保证浇筑时无杂物；吹扫时间不低于3分钟，保证破损区域窑壁无粉尘，周围窑砖无积料。
（2）固定（焊接拉铆螺栓）：图1、图2所示，在破损区域周围焊接一定数量的Z型拉铆1对未脱落耐火砖起到支撑作用，从而实现破损区域周边耐火砖的固定；在破损处区域内焊接一定数量的γ型拉铆2对旧的浇筑料起到锚固作用。Z型拉铆1固定破损区域周围耐火砖，最好每块砖使用一个；将Z型拉铆紧贴窑砖底部满焊在窑壁上。γ型拉铆2焊接在破损区域内，固定间距为15～20cm，最好为20cm，根据破损面积调整使用数量；γ型拉铆2底部焊于破损区域的内窑壁上。在破损区域内窑壁上焊接一定数量的螺栓4。
（3）浇筑（修补区域、震动夯实）：根据破损面积计算填充浇筑料体积，浇筑料5的干料由骨料、粉料、结合剂等构成，具有一定的膨胀系数。将干料置于盘式搅拌机中混合，开启搅拌使干料搅拌均匀，按干料:水＝100:7～100:5质量比慢慢将水注入搅拌机内，搅拌使之充分混合；待物料搅拌均匀后将混合物料置于破损区域，对破损区域实施浇筑修补，并使用振动棒对破损区域内新填充的浇筑料5进行震动搅拌（震动夯实），待物料泛浆后停止。
（4）静置养生：浇筑完成后静置1.5～4h，以使新填充的浇筑料5表面完全凝固；进行一次清水养生，最好在其后隔3～5h再次进行清水养生，共养生2～3次。
（5）紧固（固定不锈钢板）：养生完成后，在破损区域覆盖钢板3，用步骤（2）中的螺栓4将其紧固，以保护浇筑料。
（6）烘干：修补工作完成后对回转窑按工艺要求进行升温烘干窑衬，达到工艺要求即投产使用。
（7）上述Z型拉铆1、γ型拉铆2、螺栓4的长度根据需要选用；例如某公司钒渣焙烧回转窑，该窑直径为4.5m，长度100m，选用的Z型拉铆1的高度为25～30cm、γ型拉铆2的高度为20～25cm、螺栓4的高度为35～40cm、钢板3的厚度为0.6～1cm。
实施例1：本回转窑窑衬的局部修补方法采用下述具体工艺。
采用上述工艺过程，其中：浇筑料中干料与水混合比例为100:6质量比，混合时间为15min；静置2.5h后清水养生，其后隔4h再次进行清水养生，共养生2次。修补完成后使用效果好，延长回转窑使用寿命8～12个月。
实施例2：本回转窑窑衬的局部修补方法采用下述具体工艺。
采用上述工艺过程，其中：浇筑料中干料与水混合比例为100:5质量比，混合时间为10min；静置2h后清水养生，其后隔5h再次进行清水养生，共养生2次。修补完成后延长回转窑使用寿命4～6个月。
实施例3：本回转窑窑衬的局部修补方法采用下述具体工艺。
采用上述工艺过程，其中：浇筑料中干料与水混合比例为100:7质量比，混合时间为20min；静置4h后清水养生，其后隔3h再次进行清水养生，共养生3次。修补完成后延长回转窑使用寿命6～8个月。
对比实例：河北某钢铁公司，采用传统的、在破损区域重新砌筑耐火砖的方法修补回转窑，这种砌筑方式并不能和未损坏窑衬完全契合，修复后使用寿命较短且修补用时较长，再次脱落时会造成周边大面积耐火砖脱落，使用寿命1～2个月。采用本修补方法之后，修补后的回转窑使用寿命平均为6～9个月。
Claims (5)
1.一种回转窑窑衬的局部修补方法，其特征在于，其方法步骤为：
（1）.将窑衬破损区域的窑壁清理干净；
（2）.将Z型拉铆（1）固定在破损区域窑壁的周围，紧固破损区域周边的耐火砖；将γ型拉铆（2）和螺栓（4）固定在破损区域内的窑壁上；
（3）.用浇筑料（5）对破损区域实施浇筑修补，静置，然后清水养生；浇筑料由干料与水混合而成，干料与水的质量比为100:7～100:5；浇筑修补过程中，对破损区域内填充的浇筑料进行震动搅拌，至浇筑料泛浆后停止；
（4）.养生完成后在破损区域覆盖钢板（3），并用螺栓（4）将其紧固。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑衬的局部修补方法，其特征在于：所述步骤（1）中，采用清扫和吹扫将窑壁清理干净。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑衬的局部修补方法，其特征在于：所述吹扫时间不低于3min。
4.根据权利要求1、2或3所述的回转窑窑衬的局部修补方法，其特征在于：所述干料与水的混合时间为10～20min。
5.根据权利要求1、2或3所述的回转窑窑衬的局部修补方法，其特征在于：所述步骤（3）中，静置时间为1.5～4h。
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