CN212339267U - 圆角溜槽结构及其进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆角溜槽结构及其进料装置，圆角溜槽结构包括由上平板、下平板以及顶板相互拼接而成的溜槽水套，所述下平板与顶板为一体成型结构，下平板的前端向上弯折形成圆弧状顶板，并且顶板与上平板通过焊接进行连接，在两者焊接的焊缝处设有一层耐火材料层。进料装置包括圆角溜槽结构以及窑前料斗、窑外溜槽和窑内溜槽，所述窑外溜槽的一端通过垂直的进料通道与窑前料斗连接，窑外溜槽的另一端设有窑前阻火阀，所述窑内溜槽设于回转窑本体内，并且两者的连接处设有窑头罩。本实用新型避免了出现漏水现象，焚烧系统正常运行得到了保证，同时减少了运行维护量，进料也很顺畅、均匀。

Description

圆角溜槽结构及其进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆角溜槽结构及其进料装置，属于节能环保技术领域。

背景技术

溜槽进料装置在危废焚烧炉系统上作为第一关口设备，是一个关键性设备，设备的正常运行关系到整个系统的稳定性，特别是全年运行天数及保护窑体寿命起到重要作用，故此设备的改进在实际运行中要确保稳定正常运行。

由于危险废物焚烧，种类多，特性各异，焚烧废物热值高低差异大，经配伍后进回转窑，溜槽的设计至关重要，关系到物料能否顺利进入窑内。考虑到危废焚烧物料的特殊性，需确保溜槽内部光滑性，内部接触物料部分减少或取消焊缝，确保进料顺利通畅。

目前常规的溜槽设计如图1和2所示：窑内溜槽的水套由上下两板平板同顶板进行焊接而成，焊点见图例，此四大处焊接点在实际运行中是最脆弱的部位。因为此处为窑内，属于高温区，水夹套内的循环水到此处时，容易产生水汽，而水汽易产生室内压力，由压力而演变到两侧钢板产生应力，在高温情况下此处焊缝就有可能被撕裂，造成焊缝漏水，在操作工没及时发现情况下，会造成大量水喷射到窑内耐火材料上，造成耐火材料的爆裂及脱落现象，迫使停炉，造成大的损失。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种圆角溜槽结构及其进料装置。

本实用新型采取的技术方案之一是：一种圆角溜槽结构，包括由上平板、下平板以及顶板相互拼接而成的溜槽水套，所述下平板与顶板为一体成型结构，下平板的前端向上弯折形成圆弧状顶板，并且顶板与上平板通过焊接进行连接，在两者焊接的焊缝处设有一层耐火材料层。

进一步的，所述焊缝的焊接点距顶板顶端的距离为120-180mm。

进一步的，所述焊缝的焊接点距顶板顶端的距离为150mm。

进一步的，所述耐火材料层采用耐火材料浇筑而成。

进一步的，所述耐火材料层覆在水套的外表面上，并且耐火材料层的厚度不小于100mm。

本实用新型采取的技术方案之二是：一种包含方案一中所述圆角溜槽结构的进料装置，其还包括窑前料斗、窑外溜槽和窑内溜槽，所述窑外溜槽和窑内溜槽共同构成圆角溜槽，窑外溜槽的一端通过垂直的进料通道与窑前料斗连接，窑外溜槽的另一端设有窑前阻火阀，所述窑内溜槽设于回转窑本体内，并且两者的连接处设有窑头罩。

进一步的，所述溜槽水套的水夹套结构位于窑内溜槽段。

进一步的，所述窑前料斗与窑外溜槽之间的进料通道上设有两级密封结构。

进一步的，所述两级密封结构包括上下顺序设置的第一道插板阀和第二道插板阀或者旋转翻板阀。

本实用新型的有益效果如下：

(1)由原来的两角处焊接点改成往后的一处焊接点，这样即使水汽产生室内压力，由压力而演变到到钢板产生应力，顶头为圆弧形不会在高温情况下由于焊缝被撕裂，造成焊缝漏水.

(2)进一步的在水套外壳增加耐火材料的浇注来保护单条的焊缝，同时起到防止高温烟气对钢板的腐蚀，大大增长了溜槽的使用寿命，给用户增效增益。

(3)避免了出现漏水现象，焚烧系统正常运行得到了保证，同时减少了运行维护量。

(4)进料装置的适应力强，可保证固体废物，袋装废物，液体废物等不同性状大小废物进料顺畅，均匀。

(5)进料装置的窑头进料斗采用双闸密封门，两道密封门连锁控制，防止有害气体外溢。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是常规溜槽结构示意图。

图2是常规溜槽结构焊缝位置图。

图3是本实用新型的圆角溜槽结构示意图。

图4是本实用新型的圆角溜槽焊缝位置图。

图5是本实用新型的进料装置结构示意图。

图中标记为：1-窑前料斗，2-第一道插板阀，3-第二道插板阀(或旋转翻板阀)，4-窑前阻火阀，5-窑外溜槽，6-窑头罩(进料系统与回转窑连接体)，7--是窑内溜槽，8回转窑本体，9-上平板，10-下平板，11-顶板，12-耐火材料层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例一。

一种圆角溜槽结构，包括由上平板9、下平板10以及顶板11相互拼接而成的溜槽水套，所述下平板10与顶板11为一体成型结构，下平板10的前端向上弯折形成圆弧状顶板11，并且顶板11与上平板9通过焊接进行连接，在两者焊接的焊缝处设有一层耐火材料层12。

本实施例中，所述焊缝的焊接点距顶板顶端的距离为120-180mm；通常优选距离为150mm。

本实施例中，所述耐火材料层12采用耐火材料浇筑而成；耐火材料层12覆在水套的外表面上，并且耐火材料层12的厚度不小于100mm。

实施例二。

一种包含圆角溜槽结构的进料装置，其还包括窑前料斗1、窑外溜槽5和窑内溜槽7，所述窑外溜槽5的一端通过垂直的进料通道与窑前料斗1连接，窑外溜槽5的另一端设有窑前阻火阀4，所述窑内溜槽7设于回转窑本体8内，并且两者的连接处设有窑头罩6。

本实施例中，所述溜槽水套的水夹套结构位于窑内溜槽7段。

本实施例中，所述窑前料斗1与窑外溜槽5之间的进料通道上设有两级密封结构，具体为第一道插板阀2和第二道插板阀3，或者为第一道插板阀2和旋转翻板阀3。

本实用新型的进料流程如下：

(1)废物储存区中的固体废物经抓斗起重机搅拌后，抓至进料斗上方准备投料。此时抓斗应平稳，避免晃动，进行计量操作。

(2)确定盖板处于全关状态，张开抓斗，固体废物进入窑前料斗中，并依靠重力作用落至第一级密封门上部。

(4)第一级密封门处于全开状态、第二级密封门处于全关状态，防火门处于全关状态，开启输料机，使固体废物落至料斗第二道密封门上；采用物料探测器测量出物料的厚度，反馈信号给料斗液压密封门，同时停止输送机，启动上层液压阀使料落至二层液压阀板上，然后关闭上层阀后，开启防火门，下层液压阀使料落入进料通道，固体废物靠重力滑入回转窑前端，随后防火门关闭，二级门关闭，一级门开启，根据实际情况调整进料的重量和频率。

(5)进入下一个固体废物进料流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种圆角溜槽结构，包括由上平板、下平板以及顶板相互拼接而成的溜槽水套，其特征在于，所述下平板与顶板为一体成型结构，下平板的前端向上弯折形成圆弧状顶板，并且顶板与上平板通过焊接进行连接，在两者焊接的焊缝处设有一层耐火材料层。

2.根据权利要求1所述的圆角溜槽结构，其特征在于，所述焊缝的焊接点距顶板顶端的距离为120-180mm。

3.根据权利要求2所述的圆角溜槽结构，其特征在于，所述焊缝的焊接点距顶板顶端的距离为150mm。

4.根据权利要求1所述的圆角溜槽结构，其特征在于，所述耐火材料层采用耐火材料浇筑而成。

5.根据权利要求1所述的圆角溜槽结构，其特征在于，所述耐火材料层覆在水套的外表面上，并且耐火材料层的厚度不小于100mm。

6.一种包含权利要求1至5中任一项所述圆角溜槽结构的进料装置，其特征在于，还包括窑前料斗、窑外溜槽和窑内溜槽，所述窑外溜槽的一端通过垂直的进料通道与窑前料斗连接，窑外溜槽的另一端设有窑前阻火阀，所述窑内溜槽设于回转窑本体内，并且两者的连接处设有窑头罩。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述溜槽水套的水夹套结构位于窑内溜槽段。

8.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述窑前料斗与窑外溜槽之间的进料通道上设有两级密封结构。

9.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述两级密封结构包括上下顺序设置的第一道插板阀和第二道插板阀。

10.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述两级密封结构包括上下顺序设置的第一道插板阀和旋转翻板阀。

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