CN220524118U - 一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其可以识别火情火灾，保证生产安全。其包括：下料斗、下料溜槽、推料槽、推料机、气动开关阀、红外热像探测器和蒸汽灭火接口；下料斗和下料溜槽设置在红外热像探测器的探测范围内；下料溜槽的内腔自上而下设置一级密封门和二级密封门；推料槽内位于回转窑入口处设置阻火门；一级密封门、二级密封门和阻火门分别连接液压机构；下料斗和一级密封门之间，一级密封门和二级密封门之间，以及推料槽中，分别设置蒸汽灭火接口；每一个蒸汽灭火接口分别通过气动开关阀连通外部蒸汽设备；一级密封门和二级密封门之间的容积大于下料斗的容积。

Description

一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统。

背景技术

目前危险废弃物处理的方式主要有回转窑焚烧、热解气化焚烧、等离子熔融等工艺路线，其中回转窑焚烧具有适应性广、投资及运行成本低等优势被广泛应用于危险废弃物处置。如申请号为：CN201921734367.0的专利，为本司当前使用的回转窑进料装置，其通过设置小容量、短行程、高频的推料器，少量而高频的推送物料到回转窑；实际应用中，其单次进料流程为：行车操作员从料坑抓取物料后放置受料斗1中，中控室操作人员启动推料器4将物料送至回转窑内焚烧。然而在实际使用过程中，当待焚烧的物料中存在低闪点的成分，如：乙醇、丙酮等有机溶剂时，待焚烧物料从受料斗经溜槽下滑的过程中，因为摩擦生热，会发生溜槽内物料爆燃的问题，一旦操作人员没有注意到火情，就会出现严重的生产事故。

发明内容

为了解决现有的回转窑进料装置在生产中存在生产隐患的问题，本实用新型提供一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其可以识别火情火灾，保证生产安全。

本实用新型的技术方案是这样的：一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其包括：下料斗、下料溜槽、推料槽和推料机，所述下料斗连通所述下料溜槽的顶端，所述下料溜槽的底端连通所述推料槽的顶端物料入口，所述推料槽一端连通焚烧装置，另一端设置所述推料机；

其特征在于：

其还包括：气动开关阀、红外热像探测器和蒸汽灭火接口；

所述下料斗和所述下料溜槽设置在所述红外热像探测器的探测范围内；

所述下料溜槽的内腔自上而下设置一级密封门和二级密封门；所述推料槽内位于回转窑入口处设置阻火门；

所述一级密封门、所述二级密封门和所述阻火门分别连接液压机构；

所述下料斗和所述一级密封门之间，所述一级密封门和所述二级密封门之间，以及所述推料槽中，分别设置所述蒸汽灭火接口；

每一个所述蒸汽灭火接口分别通过气动开关阀连通外部蒸汽设备；

所述一级密封门和所述二级密封门之间的容积大于所述下料斗的容积。

其进一步特征在于：

其还包括：链板输送机和称重传感器；

所述链板输送机的出料端连通所述下料斗，所述称重传感器设置于所述下料斗上；

所述链板输送机也设置于所述红外热像探测器的监测范围内；

所述推料机包括：推头、液压缸，所述液压缸的输出端连接所述推头，所述推头的上部和下部都设置滚轮，所述推料槽内腔顶部和底部分别设置沿着进料方向的导向轨，所述滚轮滚动安装在所述导向轨上；

所述推料槽顶部开设与所述下料溜槽连通的进料口，所述推料槽一端开口连通所述回转窑的窑头罩，另一端封闭后内腔中设置所述推料机；所述进料口下方到所述阻火门之间为物料存储区，所述物料存储区的内腔形状与所述推头的形状相适应，二者间隙配合；

其还包括抓斗；

所述抓斗设置于所述链板输送机上方，所述抓斗容积小于所述下料斗的容积；

其还包括：控制器，所述红外热像探测器、所述液压机构、所述气动开关阀都连接所述控制器。

本申请提供的一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其通过红外热像探测器实时监测整个进料系统的温度，确保能够及时发现火情；其将进料系统的物料行程通过一级密封门、二级密封门和阻火门划分为：下料斗和一级密封门之间的物料段、一级密封门和二级密封门之间的物料段，二级密封门和阻火门之间推料槽段，并在每一段中分别设置蒸汽灭火接口；一旦出现火情，则立刻将一级密封门、二级密封门和阻火门都锁紧，确保在燃烧只发生在某一段中，因为每一段都是通过密封门进行密封，彼此隔离，则氧气耗尽后即可灭火，不会将火情扩大，并在每一段都通过气动开关阀引入蒸汽确保可以彻底灭火。同时，其通过将一级密封门和二级密封门之间的容积设置为大于下料斗的容积，确保一级密封门打开一次即可将下料斗中的物料完全倒入一级密封门和二级密封门之间的下料溜槽内腔，无需长时间打开一级密封门，有效地隔断下料溜槽内部和下料斗之间的通路，降低了火情蔓延的可能性，提高了生产安全性。

附图说明

图1为回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统的结构示意图；

图2为推料结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本申请包括一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其包括：抓斗2、下料斗5、下料溜槽16、推料槽17、推料机10和气动开关阀14、红外热像探测器7和蒸汽灭火接口18。

抓斗2设置于链板输送机4上方，链板输送机4上设置集料斗3，通过抓斗2上料，卸料口连通下料斗5；抓斗2基于行车1在物料堆和集料斗3之间移动，完成向集料斗3中的物料抓取。这个过程可以人工操作，也可以基于PLC控制系统等方式自动实施。

自动实施过程为：将称重传感器6设置于下料斗5上，链板输送机为变频控制，以设定的频率自动运行。物料经行车1和抓斗2抓取至集料斗3内，链板输送机4以设定的频率自动运行，链板输送机4将物料输送至下料斗内5，通过称重传感器6，可实时监测下料斗5内的物料重量，当物料重量达到设定值时，自动停止链板输送机4，完成向集料斗3自动上料过程。抓斗2容积小于下料斗5的容积，确保一次抓取的物料可以完全放置到下料斗5中。

下料斗5连通下料溜槽16的顶端，下料溜槽16的底端连通推料槽17的顶端物料入口17-1，推料槽17一端连通焚烧装置回转窑12，另一端设置推料机10；下料溜槽16的内腔自上而下设置一级密封门8和二级密封门9；推料槽17内位于回转窑12入口处设置阻火门11；推料机10、一级密封门8、二级密封门9和阻火门11分别通过安全溢流阀连接液压机构15。本申请中，将进料系统的物料行程通过一级密封门、二级密封门和阻火门划分为：下料斗和一级密封门之间的物料段、一级密封门和二级密封门之间的物料段，二级密封门和阻火门之间推料槽内的物料段。阻火门11不但能够在正常进料过程中阻止回转窑12中的火焰蔓延到推料槽17中，同时在发生下料溜槽16和推料槽17发生火警的时候，对物料段进行封闭。

一级密封门8、二级密封门9和阻火门11的初始状态都是关闭密封状态。确保各个物料段之间互相隔离。向下料斗5中输送物料完成后，链板输送机4停止，一级密封门8打开，因为将一级密封门8和二级密封门9之间的容积大于下料斗5的容积，所以下料斗5可以一次性全都倒入一级密封门8和二级密封门9之间的下料溜槽16内腔中。然后关闭一级密封门8，等一级密封门8完全关闭后，再打开二级密封门9，让物料滑落到推料槽17中。

如图2所示，推料槽17水平交角为5°设置，推料机10安装在推料槽17内腔中。小倾角入炉设计可以规避平推的阻力大、易卡阻缺点，同时又可防止大倾角形式对窑内的进料冲击、减少对窑内耐材的损伤，同时减少物料进入炉内阻力，还能将带水的物料中的水份顺流入回转窑内焚烧，减少环境污染。

推料槽17顶部开设与下料溜槽16连通的方形进料口17-1，一端开口连通回转窑12的窑头罩，另一端封闭后内腔中设置推料机10，确保阻火门11和二级密封门9关闭之后，推料槽17内部为密封区域，提高设备使用安全性。

推料机10包括：推头10-1、液压缸10-2，液压缸10-2的输出端连接推头10-1，推头10-1上下两端都设置滚轮10-3，推料槽17内腔的顶部和底部分别导向轨17-2，滚轮10-3滚动安装在导向轨17-2上，可有效防止在运动的过程中主推缸倾斜造成的侧壁磨损；推料槽17内腔形状与推头10-1的形状相适应，二者间隙配合，二者之间的间隙可调整，具体应用时根据不同的物料形状、尺寸，对二者之间的间隙进行调整，确保既能有效地保证漏风量，又不至阻力过大造成卡死；液压缸10-2驱动推头10-1沿着推料槽17内腔做往复运动。方形进料口17-1下方到阻火门11之间为物料存储区，推头将物料储存区的物料推入回转窑内焚烧。

本申请的装置中，推料槽17和推料机10构成的推料结构为水平交角为5°的倾斜设置，同时推料机10还会将物料存储区中的物料推入回转窑12中，则倾斜设置的结构的重心会发生变化，为了确保进料系统整体的稳定性，可以通过固定装置对设备进行整体固定，也可以将推料结构的重心设置在进料系统整体的几何重心处，能够有效防止推料过程中推料机可能出现的前倾、后倒问题；也能有效的防止推料机在前进和后退的过程中出现跳动。

推料机10的初始状态为推头10-1处于收起状态。物料滑落到推料槽17后，关闭二级密封门9，然后打开阻火门11，确保阻火门11位于开启状态后，推料机10启动，将推料槽17中的物料推入到焚烧装置回转窑12中，完成整个焚烧装置进料过程。推料机10返回初始状态后，阻火门11关闭。确保一级密封门8、二级密封门9和阻火门11都为关闭状态，启动链板输送机4进行下一轮进料。

在一个完整的回转窑进料过程中，一级密封门8、二级密封门9和阻火门11不会同时开启，确保进料过程中，各个物料段之间是彼此隔离的，即便易燃物料发生了火情，也不会蔓延到其他物料段，而且很快就可以在单独的物料段内因为氧气燃烧耗尽后灭火。

本申请为了监控以及控制火情，设置了红外热像探测器7、液压机构15、气动开关阀14，并将这些设备都电连接控制器（图中未标记）。

链板输送机4、下料斗5和下料溜槽16设置在红外热像探测器7的探测范围内；下料斗5和一级密封门8之间的物料段、一级密封门8和二级密封门9之间的物料段和推料槽17中的物料段，分别设置蒸汽灭火接口18；所有的蒸汽灭火接口18分别通过气动开关阀14连通外部蒸汽设备13。外部蒸汽设备13提供的蒸汽经管道连接至进料装置内。

使用本实用新型的技术方案后，在整个进料过程中，通过红外热像探测器7实时监测进料装置的温度，当温度超过设定值时，发出火灾报警信号，则停止进料流程，关闭一级密封门8、二级密封门9、阻火门11，同时打开蒸汽气动开关阀14，蒸汽经过管道输送至各处的蒸汽灭火接口18并喷出，实现自动灭火的功能，当推料装置的温度降至正常值时，火灾报警信号消除，重新进入进料流程。

Claims (5)

1.一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其包括：下料斗、下料溜槽、推料槽和推料机，所述下料斗连通所述下料溜槽的顶端，所述下料溜槽的底端连通所述推料槽的顶端物料入口，所述推料槽一端连通焚烧装置，另一端设置所述推料机；

其特征在于：

其还包括：气动开关阀、红外热像探测器和蒸汽灭火接口；

所述下料斗和所述下料溜槽设置在所述红外热像探测器的探测范围内；

所述下料溜槽的内腔自上而下设置一级密封门和二级密封门；所述推料槽内位于回转窑入口处设置阻火门；

所述一级密封门、所述二级密封门和所述阻火门分别连接液压机构；

所述下料斗和所述一级密封门之间，所述一级密封门和所述二级密封门之间，以及所述推料槽中，分别设置所述蒸汽灭火接口；

每一个所述蒸汽灭火接口分别通过气动开关阀连通外部蒸汽设备；

所述一级密封门和所述二级密封门之间的容积大于所述下料斗的容积。

2.根据权利要求1所述一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其特征在于：其还包括：链板输送机和称重传感器；

所述链板输送机的出料端连通所述下料斗，所述称重传感器设置于所述下料斗上；

所述链板输送机也设置于所述红外热像探测器的监测范围内。

3.根据权利要求1所述一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其特征在于：所述推料机包括：推头、液压缸，所述液压缸的输出端连接所述推头，所述推头的上部和下部都设置滚轮，所述推料槽内腔顶部和底部分别设置沿着进料方向的导向轨，所述滚轮滚动安装在所述导向轨上；

所述推料槽顶部开设与所述下料溜槽连通的进料口，所述推料槽一端开口连通所述回转窑的窑头罩，另一端封闭后内腔中设置所述推料机；所述进料口下方到所述阻火门之间为物料存储区，所述物料存储区的内腔形状与所述推头的形状相适应，二者间隙配合。

4.根据权利要求2所述一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其特征在于：其还包括抓斗；

所述抓斗设置于所述链板输送机上方，所述抓斗容积小于所述下料斗的容积。

5.根据权利要求1所述一种回转窑危险废弃物焚烧装置的进料系统，其特征在于：其还包括：控制器，所述红外热像探测器、所述液压机构、所述气动开关阀都连接所述控制器。