CN115046392A - 预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，包括窑壳内侧设置有耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面所述钢基础垫板上方外侧径向均匀焊接有锚固件，锚固件外用浇注料浇注。本发明可以解决现有双膛窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。

Description

预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法

技术领域

本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于用于双膛窑卸料平台的防漏风装置及密封方法。

背景技术

双膛窑有两个膛，一个膛蓄热的同时，另外一个膛进行煅烧。每14分钟左右换向一次，换向期间液压阀门动作，释放窑压，同时改变闸板位置，实现煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中，煤气经加压机加压，从33根喷枪往煅烧膛送入，与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道流向蓄热膛，在自下而上的冷却风作用下，向上流动，对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热，温度降低后进入烟气除尘器。每周期系统对蓄热膛加料三次，每次窑筒关闭盖板打开时，为避免扬尘，系统会提升除尘风机转速。为保证料位稳定，煅烧产生的成品经料位计精确测量，通过液压缸推动出灰平台，窑内成出灰平台上部的石灰块从边缘掉入窑底小料仓。换向期间，卸料闸板打开，成品即可进入成品生产线。

一般的麦尔兹窑出料灰斗结构，如图1、图2所示，包括窑壳1内侧设置的耐火砖2，耐火砖2之下及窑壳1的外侧为L型的混凝土7，混凝土7水平位置与耐火砖2之间设有钢基础垫板3，钢基础垫板3之下的内侧设有锥形料斗5，锥形料斗5底部外圈设有卸料平台10，锥形料斗5底部下方设有出灰平板6，钢基础垫板3贴附在混凝土7水平位置的水泥基础4上，支撑着双膛窑炉的耐火砖2。在部分双膛窑的设计上，将钢基础垫板3与锥形料斗5的围板进行焊接，结果导致焊缝面暴露，焊缝与石灰成品物料相接触。因成品石灰颗粒大小不一样，经过煅烧，易出现石灰成品温度差异大。出灰斗围板焊缝所承受物料的温度不一样，最终在热应力的作用下出现开裂，产生漏风。

而卸料平台10出灰料斗5处于麦尔兹窑15米平台的混凝土支撑结构内，位置狭窄，在窑本体外根本无法进行焊接，必须排完窑炉的物料后，人员进入窑内部进行处理。该工作极大影响了窑炉的正常生产。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，以解决现有双膛窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本预防双膛窑卸料平台漏风装置包括窑壳内侧设置有耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面所述钢基础垫板上方外侧径向均匀设置有锚固件，所述锚固件外设有浇注料。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述钢圆环的内圈直径不大于所述卸料平台外圆弧直径，所述钢圆环的外圈直径不小于所述卸料平台外圆弧直径。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本预防双膛窑卸料平台漏风方法包括以下步骤：将所述钢圆环预埋进所述混凝土底部表面内，将所述波纹弹簧上面焊接在所述钢圆环下表面，所述波纹弹簧上面焊接在所述卸料平台上表面；在所述锚固件外制作圆环模板，并使用浇注料浇注，待其硬化后，拆去模板。

为了解决上述问题，本发明的技术方案还可以是：本预防双膛窑卸料平台漏风方法包括以下步骤：将所述钢圆环通过多组螺杆螺母固定在所述混凝土底部表面，使所述钢圆环紧贴所述混凝土底部，所述钢圆环与所述混凝土之间通过密封垫密封；所述钢圆环与所述混凝土之间通过密封垫密封；在所述锚固件外制作圆环模板，并使用浇注料浇注，待其硬化后，拆去模板。

进一步的：相邻两组所述螺杆螺母于所述钢圆环中心的径向角度相差20°～40°。

进一步的：所述螺杆螺母设于所述波纹弹簧外侧。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法利用混凝土与钢圆环结合，较好的实现了出灰料斗的密封，避免了窑内气流泄漏到外面，污染环境；同时也实现了窑炉在不用排空的条件下，即可完成修理，避免了窑炉的非计划停炉；

2、本预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法在料斗混凝土底部，采用预埋钢圆环或螺杆螺母连接钢圆环的形式，通过波纹弹簧，分别焊接于钢圆环与卸料平台顶部之间，能避免气流泄漏到外部环境；

3、本预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法在锥形料斗上部，混凝土水平位置钢基础垫板外侧上方采用锚固件与浇注料，使用浇注方式实现密封，能较好的适应该部位的高温环境。

附图说明

图1是现有技术的主视图；

图2是现有技术的俯视图；

图3是本发明实施例一的主视图；

图4是图3的A处放大图；

图5是本发明实施例二的主视图；

图6是图5的B处放大图；

图7是本发明实施例二钢圆环的俯视图；

图中标识：窑壳1，耐火砖2，钢基础垫板3，水泥基础4，锥形料斗5，出灰平板6，混凝土7，钢圆环9，卸料平台10，波纹弹簧11，锚固件12，浇注料13，密封垫14，螺杆螺母15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

实施例一：

如图3、图4所示的预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，包括窑壳1内侧设置有耐火砖2，耐火砖2之下及窑壳1的外侧为L型的混凝土7，混凝土7水平位置与耐火砖2之间设有钢基础垫板3，钢基础垫板3与混凝土7间设有水泥基础4，钢基础垫板3之下的内侧设有锥形料斗5，锥形料斗5底部外圈设有卸料平台10，锥形料斗5底部下方设有出灰平板6。

混凝土7水平位置上表面钢基础垫板3上方外侧径向均匀焊接有锚固件12，相邻锚固件之间距离小于150mm，制作圆环模板，使其环绕钢基础垫板（10mm厚）、水泥基础（10mm厚），使用浇注料13进行浇注，该浇注料厚度约为40mm，完全覆盖钢基础垫板、水泥基础；待其硬化后，拆去模板，有效防止窑内气流从水泥基础与混凝土之间串流出。使用浇注方式实现密封，能较好的适应该部位的高温环境。

混凝土7底部于卸料平台10边缘一圈设有一个钢圆环9，钢圆环9的内圈直径a不大于卸料平台10外圆弧直径b，钢圆环9的外圈直径c不小于卸料平台10外圆弧直径b，即a≥b≥c；这里的钢圆环9中心直径为4.3m，与卸料平台10外圆弧直径4.3mm一致，钢圆环9内圈直径4mm，外圈直径4.5mm；钢圆环9预埋进混凝土7底部表面，钢圆环9与卸料平台10之间设有波纹弹簧11，波纹弹簧11上面焊接钢圆环9表面，底部焊接于卸料平台10顶部，这里的波纹弹簧11为螺旋型波纹管，能较好的适应窑炉高温、冷却状态变化；利用卸料平台10边缘一圈的钢圆环9，或预埋钢圆环，或螺杆螺母连接钢圆环，通过波纹弹簧11，分别焊接于钢圆环9与卸料平台10顶部之间，能避免气流泄漏到外部环境。

实施例二：

如图5、图6、图7所示的预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法，钢圆环9通过多组螺杆螺母固定在混凝土7底部表面，相邻两组螺杆螺母15于钢圆环9中心的径向角度相差30°，钢圆环9用于安装螺杆的安装孔径向角度相差d=30°，螺杆螺母15设于波纹弹簧11外侧，使其紧贴混凝土7底部下方，钢圆环9与混凝土7之间采用密封垫14密封。其他结构和方法如实施例一。

在其他实施例中，根据不同的工况，相邻两组螺杆螺母于钢圆环9中心的径向角度还可以是相差30°～40°的任意数值。

Claims (6)

1.一种预防双膛窑卸料平台漏风装置，包括窑壳内侧设置有耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，其特征在于：所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面所述钢基础垫板上方外侧径向均匀设置有锚固件，所述锚固件外设有浇注料。

2.根据权利要求1所述的预防双膛窑卸料平台漏风装置，其特征在于：所述钢圆环的内圈直径不大于所述卸料平台外圆弧直径，所述钢圆环的外圈直径不小于所述卸料平台外圆弧直径。

3.根据权利要求2所述的预防双膛窑卸料平台漏风方法，其特征在于：

包括以下步骤：将所述钢圆环预埋进所述混凝土底部表面内，将所述波纹弹簧上面焊接在所述钢圆环下表面，所述波纹弹簧上面焊接在所述卸料平台上表面；

在所述锚固件外制作圆环模板，并使用浇注料浇注，待其硬化后，拆去模板。

4.根据权利要求2所述的预防双膛窑卸料平台漏风方法，其特征在于：

包括以下步骤：将所述钢圆环通过多组螺杆螺母固定在所述混凝土底部表面，使所述钢圆环紧贴所述混凝土底部，所述钢圆环与所述混凝土之间通过密封垫密封；

在所述锚固件外制作圆环模板，并使用浇注料浇注，待其硬化后，拆去模板。

5.根据权利要求4所述的预防双膛窑卸料平台漏风装置，其特征在于：相邻两组所述螺杆螺母于所述钢圆环中心的径向角度相差20°～40°。

6.根据权利要求4或5所述的预防双膛窑卸料平台漏风装置，其特征在于：所述螺杆螺母设于所述波纹弹簧外侧。

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