CN109249004B - 一种低压铸造用装配式砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造用装配式砂箱，所述砂箱包括：底箱、盖箱、左侧箱和右侧箱，所述底箱承载树脂砂组合型芯，所述左侧箱和所述右侧箱装配在所述底箱上；所述左侧箱和所述右侧箱上分别设置有侧箱紧固耳，所述侧箱紧固耳装配时用于紧固所述左侧箱与所述右侧箱；所述盖箱装配在所述左侧箱和所述右侧箱上方；所述底箱、所述左侧箱、所述右侧箱和所述盖箱装配完成后，形成一个可容纳所述树脂砂组合型芯的腔体。通过该砂箱，可快速实现树脂砂组合铸型的合箱紧固，且铸造过程中落砂便于清理。

Description

一种低压铸造用装配式砂箱

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种低压铸造用装配式砂箱。

背景技术

树脂砂已逐步应用到砂型低压铸造过程中，具有操作方便、尺寸精度高等一系列特点。

但是，采用传统铸造工艺方法，树脂砂铸型的落砂清理存在困难。由于树脂砂硬度大，砂型与砂箱结合强度高，目前一般采取敲击、震动等方法落砂，但是现有的落砂方法不便于操作，且清理效果差。

发明内容

本发明解决的技术问题是：本发明实施例提供了一种低压铸造用装配式砂箱，以解决现有技术中存在的树脂砂铸型的落砂清理难度高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种低压铸造用装配式砂箱，其中，所述砂箱包括：底箱、盖箱、左侧箱和右侧箱；所述底箱承载树脂砂组合型芯，所述左侧箱和所述右侧箱装配在所述底箱上；所述左侧箱和所述右侧箱上分别设置有侧箱紧固耳，所述侧箱紧固耳装配时用于紧固所述左侧箱与所述右侧箱；所述盖箱装配在所述左侧箱和所述右侧箱上方；所述底箱、所述左侧箱、所述右侧箱和所述盖箱装配完成后，形成一个可容纳所述树脂砂组合型芯的腔体。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱为钢板焊接成的框架。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱为“冂”字型。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱两侧分别向外偏斜预设角度。

可选的，所述预设角度为2°。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱的背面为预设尺寸的网格状。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱内侧分别设置有接触板，所述接触板高出所在侧箱预设高度；所述接触板为机加见光面，相邻接触板间隔预设距离。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱外表面采用钢板焊接有加强翻边和加强筋板。

可选的，所述左侧箱和所述右侧箱组合完成后，二者之间保持预设宽度的间隙。

可选的，采用所述低压铸造用装配式砂箱铸造时，所述树脂砂组合型芯放置在所述底箱上部，所述左侧箱和所述右侧箱分别装配在所述树脂砂组合型芯外侧，所述左侧箱和所述右侧箱的接触板均与所述树脂砂组合型芯外侧紧密贴合，所述左侧箱和所述右侧箱上设置的侧箱紧固耳通过第一拉杆紧固；所述盖箱装配在所述左侧箱和所述右侧箱上方，所述盖箱的盖箱紧固耳与所述底箱的底箱紧固耳通过第二拉杆紧固。

本发明具有以下优点：

本发明实施例公开的低压铸造用装配式砂箱包括：底箱、盖箱、左侧箱和右侧箱；底箱承载树脂砂组合型芯，左侧箱和右侧箱装配在底箱上；左侧箱和右侧箱上分别设置有侧箱紧固耳和侧箱吊轴，侧箱紧固耳装配时用于紧固左侧箱与右侧箱，吊轴用于起吊左侧箱和右侧箱；盖箱装配在左侧箱和右侧箱上方。第一方面，左侧箱和右侧箱为后装配式，其与树脂砂组合型芯紧密贴合，可起到支撑、紧固树脂砂组合型芯的作用；第二方面，左右侧箱与型芯可方便地进行组装和拆卸。第三方面，该砂箱可快速实现树脂砂组合铸型的合箱紧固，适应低压铸造，并且铸造过程中的落砂便于清理。

附图说明

图1是本发明实施例所述的低压铸适用装配式砂箱的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的树脂砂组合型芯的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的侧箱的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的无盖箱的低压铸适用装配式砂箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。

实施例

参照图1，示出了本发明实施例所述的一种低压铸造用装配式砂箱的结构示意图。

本发明实施例提供的低压铸造用装配式砂箱包括底箱9、盖箱10、左侧箱8和右侧箱，其中，由于角度问题在图1中右侧箱部分被遮挡，因此未在图1中对其进行标号。

底箱9承载树脂砂组合型芯1，其中，树脂砂组合型芯1的结构示意图如图2所示。如图4所示，左侧箱8和右侧箱2装配在底箱9上。将图1和图4进行比对可知，盖箱10装配在左侧箱8和右侧箱2上方。装配完成后底箱9、左侧箱8、右侧箱2和盖箱装配完成后，形成一个可容纳树脂砂组合型芯1的腔体。左侧箱8和右侧箱2组合完成后，二者之间保持预设宽度的间隙。优选地，预设宽度为1mm～2mm。

其中，图3中示出了单个侧箱的结构示意图，本发明实施例中的砂箱包含两个侧箱分别为左侧箱8和右侧箱2，左侧箱8和右侧箱2结构相似。左侧箱8和右侧箱2均为钢板焊接成的框架，优选地，钢板厚度在10mm～12mm之间；左侧箱8和右侧箱2均可制备成“冂”字型。左侧箱8和右侧箱2上分别设置有侧箱紧固耳4和侧箱吊轴5，侧箱紧固耳4装配时用于紧固左侧箱与右侧箱。优选地，左侧箱8和右侧箱2上分别设置四个侧箱紧固耳4。侧箱吊轴5用于装配时起吊左侧箱和右侧箱。

左侧箱8和右侧箱2两侧分别向外偏斜预设角度。优选地，预设角度为2°，当然并不限于此预设角度还可以设置为3°或者4°等。

左侧箱8和右侧箱2的背面为预设尺寸的网格状。具体地，左侧箱和右侧箱背面依据铸型尺寸大小使用宽80mm的钢板焊接成网格状。优选地，网格大小可以设置为150mm×200mm。

如图3所示，左侧箱8和右侧箱2内侧分别设置有接触板3，接触板3高出所在侧箱预设高度；接触板为机加见光面，相邻接触板间隔预设距离。优选地，预设高度为10mm，预设距离为150mm～200mm。左侧箱8和右侧箱2外表面采用钢板焊接有加强翻边7和加强筋板6。

采用低压铸造用装配式砂箱铸造时，树脂砂组合型芯1放置在底箱9上部，左侧箱8和右侧箱2分别装配在树脂砂组合型芯1外侧，左侧箱8和右侧箱2的接触板3均与树脂砂组合型芯1外侧紧密贴合，左侧箱8和右侧箱2上设置的侧箱紧固耳4通过第一拉杆紧固，所组成的结构如图4所示。在图4的基础上，将盖箱10装配在左侧箱8和右侧箱2上方，盖箱10的盖箱紧固耳11与底箱的底箱紧固耳通过第二拉杆紧固，最终完成树脂砂组合型芯与低压铸造用装配式砂箱的组装，组装后的结构如图1所示，此时即可开始进行树脂砂组合铸型。侧箱装配后具有如下作用：一是紧固组合铸型；二是支撑盖箱和底箱；三是浇注时保护砂型。侧箱高度尺寸与铸型尺寸匹配。

浇注完成后，挪走盖箱10，卸下左侧箱8和右侧箱2打开铸型对落砂清理即可。具体地，卸下左侧箱8和右侧箱2时，具体地可卸下上边用于紧固两侧箱的卸下螺母、垫片以及紧固杆即可。

本发明实施例公开的低压铸造用装配式砂箱，第一方面，左侧箱和右侧箱为后装配式，其与树脂砂组合型芯紧密贴合，可起到支撑、紧固树脂砂组合型芯的作用；第二方面，左右侧箱与型芯可方便地进行组装和拆卸；第三方面，该砂箱可快速实现树脂砂组合铸型的合箱紧固，适应低压铸造，并且铸造过程中的落砂便于清理；第四方面，左侧箱、右侧箱采用钢板焊接而成，砂箱呈框架式结构，制作简便，使用方便，适用于批次性生产。

以上所述仅为本发明的最佳实例，并不用以限制本发明。凡依据本发明专利所述的发明技术实质所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利保护范围内。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述砂箱包括：底箱、盖箱、左侧箱和右侧箱；

所述底箱承载树脂砂组合型芯，所述左侧箱和所述右侧箱装配在所述底箱上；

所述左侧箱和所述右侧箱上分别设置有侧箱紧固耳，所述侧箱紧固耳用于装配时紧固所述左侧箱与所述右侧箱；

所述盖箱装配在所述左侧箱和所述右侧箱上方；

所述底箱、所述左侧箱、所述右侧箱和所述盖箱装配完成后，形成一个可容纳所述树脂砂组合型芯的腔体；

所述左侧箱和所述右侧箱两侧分别向外偏斜预设角度；

所述左侧箱和所述右侧箱内侧分别设置有接触板，所述接触板高出所在侧箱预设高度；所述接触板为机加见光面，相邻接触板间隔预设距离；

采用所述低压铸造用装配式砂箱铸造时，所述树脂砂组合型芯放置在所述底箱上部，所述左侧箱和所述右侧箱分别装配在所述树脂砂组合型芯外侧，所述左侧箱和所述右侧箱的接触板均与所述树脂砂组合型芯外侧紧密贴合，所述左侧箱和所述右侧箱上设置的侧箱紧固耳通过第一拉杆紧固；所述盖箱装配在所述左侧箱和所述右侧箱上方，所述盖箱的盖箱紧固耳与所述底箱的底箱紧固耳通过第二拉杆紧固。

2.根据权利要求1所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述左侧箱和所述右侧箱为钢板焊接成的框架。

3.根据权利要求2所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述左侧箱和所述右侧箱为“冂”字型。

4.根据权利要求1所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述预设角度为2°。

5.根据权利要求1所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述左侧箱和所述右侧箱的背面为预设尺寸的网格状。

6.根据权利要求1所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述左侧箱和所述右侧箱外表面采用钢板焊接有加强翻边和加强筋板。

7.根据权利要求1所述的低压铸造用装配式砂箱，其特征在于，所述左侧箱和所述右侧箱组合完成后，二者之间保持预设宽度的间隙。

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