CN102173078B - 冲床曲轴冲压传动机构 - Google Patents
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Abstract
冲床曲轴冲压传动机构，包括主动轴，主动轴通过皮带驱动多个从动轮，在每个从动轮上安装一与从动轮同轴的凸轮，并对应每个凸轮设置有一个摇杆，摇杆的一端通过顶块顶在凸轮上。每个凸轮的结构不同。由于冲床设备一般具有七个工艺进行冲压电池壳，通过上述技术内容，可以设置每个凸轮的大小，就可以控制摇杆的摆动幅度，进而控制工艺过程中的冲压力的大小和冲压的深度，控制工艺环节。
Description
技术领域
本发明涉及电池壳的冲压生产设备，具体的说是电池壳冲压生产设备中的冲床曲轴冲压传动机构。
背景技术
目前，电池生产采用的冲压工艺，一般分为七个工艺环节。对于小型的电池壳，如五号、七号电池的电池壳，由于形状较小，采用一台冲床就可以实现七个工艺环节的冲压。
而汽车等使用的大型电池壳，采用常规的冲压设备，一台设备不能完成七个冲压环节，常用的做法是每个工艺环节使用一台独立的冲压设备，相邻两个工艺之间采用人工或者机械传动的方式进行生产。采用七台冲压设备，本身就是一种结构成本的浪费，每台设备会占用独立的空间，这样也会增大厂房的占地面积，而与此同时，七台设备由于每台设备的冲压水平参差不齐，七台设备一起流水作业的过程中，也就更容易增大废品率。
基于上述问题，本公司经过研制，开发出一台设备即可实现七个工艺环节生产的、可生产汽车电池壳的大型电池壳冲床设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可生产汽车电池壳的大型电池壳冲床设备的冲床曲轴冲压传动机构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
冲床曲轴冲压传动机构，包括主动轴，主动轴通过皮带驱动多个从动轮，在每个从动轮上安装一与从动轮同轴的凸轮，并对应每个凸轮设置有一个摇杆，摇杆的一端通过顶块顶在凸轮上。每个凸轮的结构不同。
由于冲床设备一般具有七个工艺进行冲压电池壳，通过上述技术内容，可以设置每个凸轮的大小，就可以控制摇杆的摆动幅度，进而控制工艺过程中的冲压力的大小和冲压的深度，控制工艺环节。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的冲床曲轴冲压传动机构的结构图；
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的冲床曲轴冲压传动机构，包括主动轴1，主动轴1通过皮带2驱动多个从动轮3，在每个从动轮3上安装一与从动轮3同轴的凸轮4，并对应每个凸轮4设置有一个摇杆5，摇杆5的一端通过顶块6顶在凸轮4上。每个凸轮4的结构不同。
由于冲床设备一般具有七个工艺进行冲压电池壳，通过上述技术内容，可以设置每个凸轮的大小，就可以控制摇杆的摆动幅度，进而控制工艺过程中的冲压力的大小和冲压的深度，控制工艺环节。
Claims (1)
1.冲床曲轴冲压传动机构，包括主动轴，其特征在于，主动轴通过皮带驱动多个从动轮，在每个从动轮上安装一与从动轮同轴的凸轮，并对应每个凸轮设置有一个摇杆，摇杆的一端通过顶块顶在凸轮上；根据电池壳冲压工艺的不同，设置每个凸轮的大小，并且由凸轮的大小控制摇杆的摆动幅度。
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