TW200821118A - Metal mold assembly for optical part and method of setup therefor - Google Patents

Description

200821118 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於，藉由射出成形來製造光學元件之光學 元件用模具裝置、以及爲了將該模具裝置對於射出成形裝 置進行安裝或拆卸之設置方法。詳而言之係關於，至少在 實施成型時，能將模具無偏差且確實地安裝於成形裝置的 壓板之光學元件用模具裝置及其設置方法。 【先前技術】 以往，爲了在射出成形裝置設置模具，必須將固定側 模具和可動側模具之合模物用起重機等吊下，再安裝於裝 置之固定壓板。這時，爲了使固定側模具和固定壓板進行 噴嘴之中心對準，係使用定位環。例如，在固定側模具安 裝定位環，而使其嵌入設於固定壓板之定位孔。一般定位 環是形成比定位孔徑小3 0 μ m左右。其原因在於，因爲是 使用起重機，故無法達成極精密的對準。 關於其他形態，專利文獻1揭示之模具定位裝置，係 在固定壓板的噴嘴中心周圍設置定位環，在模具設置定位 環卡合孔。依據該文獻的裝置，不拘模具之外形尺寸，都 能容易地將模具定位於成形機之固定壓板。 然而，專利文獻1揭示之模具定位裝置，依然是使用 起重機來設置模具，其安裝對準的精度有一定限度。此 外’定位環之加工精度也有一定限度。因此，必須在定位 環和定位環卡合孔之間形成一定程度的間隙。由於形成有 -5- 200821118 該間隙，其定位精度有一定限度。 此外，固定壓板一般爲鑄鐵製。因此，在固定壓板上 形成定位孔時，難以獲得高精度的成形精度以及面粗度。 再者，一般而言，模具是用韌性比固定壓板更優異的材質 (例如碳鋼等）所構成。因此，隨著反覆進行模具之設置， 固定壓板側之定位孔容易發生變形。當定位孔變形時，其 和模具間之摩擦變大，而造成位置精度更差。 專利文獻1 :日本特開平9-11241號公報 【發明內容】 本發明係爲了解決前述習知的模具定位裝置所具有的 問題點而構成者。其課題在於，提供一種能抑制隨著時間 經過之位置精度降低並更加提昇成形時的位置精度之光學 元件用模具裝置以及其設置方法。 用來解決該課題之本發明的光學元件用模具裝置，係 邊調整固定側模具和可動側模具的溫度邊進行合模，並在 其間的成形空間注入成形材料以製造出光學元件之光學元 件用模具裝置；其具備：用來保持固定側模具且在模具側 的表面的一部分形成有定位孔之保持構件、具有外面和內 面且用外面嵌合於定位孔之定位構件；在固定側模具形成 有：朝保持構件突出且能嵌合於定位構件的內面之定位突 起；定位構件的材質之線膨脹係數，係比保持構件的材質 及定位突起的材質更小。 本發明之光學元件用模具裝置之設置方法，係邊調整 -6 - 200821118 固定側模具和可動側模具的溫度邊進行合模，並在其間的 成形空間注入成形材料以製造出光學元件之光學元件用模 具裝置之設置方法；固定側模具及可動側模具中至少一方 的模具’係形成有朝向與合模面的相反側突出之定位突 起；並使用用來保持至少一方的模具且在模具側的表面的 一部分形成有定位孔之保持構件；又使用以線膨脹係數比 保持構件的材質及定位突起的材質更小之材質所形成之定 位構件’該定位構件的形狀具有外面和內面，以其外面嵌 合於定位孔，並在內面嵌合定位突起； 該設置方法具有以下步驟： 第1步驟，將保持構件調整成符合以下關係的第1溫 度： U+40S第 1 溫度 <tl+6〇(°C ) (其中，tl係在該模具裝置進行光學構件成形時之保 持構件的溫度）； 第2步驟，在第1步驟所調整之溫度條件下進行保持 構件和定位構件之安裝； 第3步驟，將保持構件的溫度調整成tli：5(°C )的範圍 內，並將至少一方的模具調整成符合以下關係之第2溫 度： 第 2 溫度 <tl-10(°C ); 第4步驟，在第3步驟所調整之溫度條件下進行定位 構件和至少一方的模具的定位突起之安裝； 第5步驟，將至少一方的模具溫度調整成t2±5(°C )的 200821118 範圍內， (其中，12係在該模具裝置進行光學構件成形時之至 少一方的模具的溫度）。 本發明之光學元件用模具裝置之設置方法，關於定位 構件之材質，係使用線膨脹係數比保持構件的材質和模具 的材質更低者。因此，藉由改變溫度，能以一定程度來改 變該等構件之大小關係。只要在保持構件調整成第1溫度 下將定位構件安裝於保持構件，接著在模具調整成第2溫 度下將模具安裝於保持構件上之定位構件，即可透過定位 構件來安裝保持構件和模具。不管是固定側模具和其保持 構件的安裝，或是可動側模具和其保持構件的安裝，都適 用同樣的設置方法。 此外’本發明之光學元件用模具裝置之設置方法，係 邊調整固定側模具和可動側模具的溫度邊進行合模，並在 其間的成形空間注入成形材料以製造出光學元件之光學元 件用模具裝置之設置方法；固定側模具及可動側模具中至 少一方的模具，係形成有朝向與合模面的相反側突出之定 位突起；並使用用來保持至少一方的模具且在模具側的表 面的一部分形成有定位孔之保持構件；又使用以線膨脹係 數比保持構件的材質及定位突起的材質更小之材質所形成 之定位構件，該定位構件的形狀具有外面和內面，以其外 面嵌合於定位孔，並在內面嵌合定位突起； 從保持構件和定位構件安裝在一起，且定位構件和至 少一方的模具之定位突起安裝在一起的狀態開始，具有以 -8 - 200821118 下步驟： 第1步驟，將保持構件的溫度調整成tl±5(t )的範圍 內’並將至少一方的模具調整成符合以下關係之第2溫 度： 第 2 溫度 Stl-10(°C ); 第2步驟’在第1步驟所調整之溫度條件下進行定位 構件和至少一方的模具的定位突起之脫離； 第3步驟，將保持構件調整成符合以下關係的第1溫 度·· tl+40S第 1 溫度 Stl+60(°C ); 第4步驟，在第3步驟所調整之溫度條件下進行保持 構件和定位構件之脫離。 依據本發明之光學元件用模具裝置，定位構件係以其 外面嵌合於保持構件之定位孔。又固定側模具之定位突起 係嵌合於定位構件之內面。亦即，保持構件和固定側模具 係透過定位構件來安裝。在此，作爲定位構件，係以線膨 脹係數比保持構件的材質和定位突起的材質更小之材質來 形成’因此藉由改變溫度能改變該等構件的大小關係。於 是’不管是安裝時或拆卸時都能產生某一程度的餘隙，且 在成形時能形成毫無間隙之嵌合狀態。因此，可抑制隨著 時間經過之位置精度降低，且能進一步提昇成形時的位置 精度。 在本發明’較佳爲具有能控制保持構件的溫度之溫度 調整手段。除模具以外，若能一倂控制保持構件的溫度， -9 - 200821118 則更容易調整保持構件和定位構件的溫度關係。 在本發明，構成定位構件的材質之線膨脹係數宜爲 5χ1〇·6/Κ以下。更佳爲Ο.ΙχΙΟ·6〜2.0χ10·6/Κ。可在此範 圍內選擇線膨脹係數比一般保持構件或固定側模具所使用 的材質更小之材質。 在本發明較佳爲，具備：用來保持可動側模具且在模 具側的表面之一部分形成有第2定位孔之可動側保持構 件、具有內面和外面且以其外面嵌合於第2定位孔之可動 側定位構件；在可動側模具形成有：朝向可動側保持構件 突出且能嵌合於可動側定位構件的內面之可動側定位突 起；可動側定位構件，係使用線膨脹係數比可動側保持構 件的材質及可動側定位突起的材質更小的材質來形成。藉 此，除了固定側模具和其保持構件之位置精度，可動側模 具和其保持構件之位置精度也能獲得提昇。 依據本發明之光學元件用模具裝置之設置方法，不管 是保持構件和固定側模具’或是可動側保持構件和可動側 模具，都容易進行拆卸。 在本發明之光學元件用模具裝置之設置方法較佳爲， 保持構件係使用：在第1溫度下，定位孔的直徑比定位構 件之外面直徑大2 0〜6 0 μ m的範圍內者；至少—方的模具 係使用：在常溫下之定位突起的直徑，比第2溫度下定位 構件的內面直徑小1 5〜9 0 μ m的範圍內者。 依據本發明之光學元件用模具裝置之設置方法，在第 1溫度下，保持構件和定位構件之安裝或拆卸變容易；在 •10- 200821118 第2溫度下’保持構件和丨吴具之安裝或拆卸變容易。在成 形時，由於保持構件、定位構件、模具互相固定成幾乎毫 無間隙，因此可構成位置精度更加提昇之模具裝置。 【實施方式】 以下，針對本發明之具體最佳形態，參照圖式詳細地 說明。本形態，係將本發明適用於用來射出成形光學元件 等的模具裝置及其設置方法。 本形態之模具裝置，如第1圖所示係具備：模具組 2 〇和固定壓板1 1、以及用來進行其等的定位之環件1 2。 固定壓板1 1，係構成射出成形裝置的一部分，其固定在 既定的部位。該固定壓板1 1相當於保持構件。固定壓板 1 1之第1圖中左側的表面，係模具側的表面。 在固定壓板1 1的中央部，如第1圖及第2圖所示形 成具有段差之貫通孔1 1 a、1 1 b。貫通孔中，圖中左側之 孔徑較大的部分係定位孔1 1 a。圖中右側之孔徑較小的部 分係噴嘴孔1 1 b。其等係形成相連續，在設置模具時用來 限制位置，且兼作射出筒噴嘴進行噴嘴接觸時之離隙孔。 環件1 3，如第1圖及第3圖所示係圓環狀的構件。 大徑側的圓筒面係構成外面1 2a，小徑側的圓筒面係構成 內面12b。如第1圖所示，其外面12a之直徑和固定壓板 1 1的定位孔1 1 a大致相同。環件1 2的外面1 2 a係嵌合於 定位孔11a。環件12之圖中左右方向之軸方向長度，係 稍小於定位孔1 1 a的深度。該環件1 2相當於定位構件。 -11 - 200821118 模具組2 0，從第1圖中的右側數起依序具有··固定 側安裝板21、固定側模板22、可動側模板23、支承板 24、間隔塊25、可動側安裝板26。其等係藉由螺栓或銷 等固定成一體化。在第1圖中，僅固定壓板11、環件 1 2、固定側安裝板21這三個構件用截面顯示，其他構件 則用側面顯示。 固定側安裝板2 1和固定側模板22這組係構成固定側 模具27，除此外之可動側模板23、支承板24、間隔塊 2 5、可動側安裝板2 6則組合成可動側模具2 8。亦即，在 桌1圖的狀態雖是一體化成模具組2 0，但在設置結束後 實際進行光學元件之製造時，固定側模板22和可動側模 板23會進行開閉。亦即，固定側模具27及固定壓板i i 呈固定狀態，而可動側模具2 8則會藉由可動壓板2 9而在 第1圖中的左右方向移動。 固定側模具27中最靠近固定壓板1 1側之固定側安裝 板2 1，如第1圖所示，係具有朝圖中的右方突出之大致 圓筒形的定位突起21a。定位突起21a，不一定要和固定 側安裝板2 1形成一體。定位突起2 1 a係嵌合於環件1 2的 內面12b。在固定側安裝板21形成有：貫穿澆道21b(溶 融樹脂的通路）之定位突起21a。澆道21b，在圖中雖是單 純的圓柱形狀的孔，一般是形成更適於樹脂射出的形狀。 如第1圖所示，在固定壓板1 1的內部形成有流路 1 1 c，流路1 1 c係連通於媒體式調溫裝置3 1。媒體式調溫 裝置3 1，係用來調整油等的熱媒體的溫度並使其循環， -12- 200821118 藉此來控制固定壓板1 1的溫度。在固定側模具2 7和可 側模具2 8都形成有流路，藉由媒體式調溫裝置3 1能獨 調整該等個別的溫度。亦即，依據媒體式調溫裝置3 j 能將固定側模具27和固定壓板1 1控制成不同溫度。又 第1圖所示，在固定壓板1 1、固定側模具2 7之固定側 板2 2上’分別設有溫度檢測構件之例如κ熱電偶棒感 器 3 2、3 3。 其次，說明固定壓板1 1、環件12、固定側安裝板 的材質。本形態之固定壓板1 1，係和習知相同之鑄 製。例如是由球墨鑄鐵等所形成。固定側安裝板2 1， 固定側模板22等同樣的是由一般模具用之碳鋼（例 S55C等）所形成。相對於此，如下表所示，環件12係 用’線膨脹係數比固定壓板1 1的材質及固定側安裝板 的材質更小的材質所形成。 動 、t尸 5 如 模 測 2 1 鐵 和 如 使 2 1 1^ 1] _構件 材質 線膨脹係數 環件 殷鋼(invar) 2.0xl0_6/K 以下 環件 超級殷鋼 1.0χ10·6/Κ 以下 環件 不鏽鋼殷鋼 1.0xl(T6/K 以下 固定壓板 球墨鑄鐵 11 〜12χ10-6/Κ 模具 模具用鋼 (例如 STAVAX) 11χ1〇·6/Κ 模具 S55C 11.7χ10'6/Κ 構造元件 SUS304 17.3x10"6/Κ -13- 200821118 如表1所不’録鐵及碳鋼之線膨張係數爲1 1〜 12χ1(Γ6/Κ左右，相較於此，例如殷鋼之線膨脹係數爲 2·0χ10_6/Κ以下，亦即爲1/5以下。如此般，環件12的 材質，係使用線膨脹係數爲5x1 〇_6/Κ以下，較佳爲 0·1χ1(Γ6〜2·0χ1(Γ6/Κ者。因此，當產生既定的溫度變化 時’固定壓板1 1和固定側安裝板2 1會形成較大幅的伸 縮，相較於此環件12的伸縮量較小。表1係顯示出3 種環件1 2的材質，使用其中任一者都能達到同樣的效 果。 因此，固定壓板1 1之定位孔1 1 a的直徑和環件1 2之 外面1 2a的直徑的關係，會依固定壓板1 1和環件1 2各自 的溫度而有不同。若以在既定溫度下其等直徑相等的方式 來形成固定壓板1 1和環件1 2，在更高溫的狀態下，固定 壓板1 1會產生比環件1 2更大幅的膨脹，而使定位孔i i a 直徑變得比外面1 2 a的直徑更大。亦即，隨著溫度不同， 其等間會形成緊固的狀態或有餘隙的狀態。 同樣地狀況在環件1 2之內面12 b的直徑和定位突起 2 1 a的外徑之間也會發生。這時，若以在既定溫度下其等 直徑相等的方式來形成環件1 2和固定側安裝板2 1，在更 低溫的狀態下，固定側安裝板2 1會產生比環件1 2更大幅 的收縮’而使定位突起2 1 a的直徑變得比內面1 2 b的直徑 更小。亦即，隨著溫度不同，其等間會形成緊固的狀態或 有餘隙的狀態。於是，利用這種關係來進行本形態之模具 裝置之設置。 •14- 200821118 在本形態之模具裝置之設置完成後，要進行光學元件 之製造時，係藉由媒體式調溫裝置31來將固定壓板11及 固定側模具27調整成不同溫度。一般而言，固定側模板 22的成形時溫度係調整成1〇〇〜150°C的範圍內，壓板之 成形時溫度係調整成60〜70 °C的範圍內。於是，在該成 形時溫度下，以定位孔1 1 a和環件1 2的外面1 2 a之間、 以及環件1 2的內面1 2b和定位突起2 1 a之間都能確實固 定的方式，來決定各構件的尺寸即可。亦即較佳爲，位於 內側的構件之外徑，係等於或稍大於位於外側的構件之內 徑。 其次說明本形態之模具裝置之設置方法。一般而言， 在進行模具設置時，係將固定側模具和可動側模具結合成 一體之模具組20，用起重機等吊起後，將固定側安裝板 2 1固定於射出成形裝置之固定壓板1 1。模具組2 0中之各 構件’在一體化的狀態下係進行高精度的定位。之後，使 可動壓板2 9接近模具組2 0，將可動壓板2 9和可動側安 裝板2 6固定在一起。本形態基本上也是以這種順序來進 行。其中，固定壓板1 1和固定側安裝板2 1進行固定之製 程部分，係本形態之特徵。 本形態之模具設置方法，係將上述材料所形成之固定 壓板1 1、環件1 2、固定側安裝板2 1，依序進行以下各步 驟來進行安裝。（1)環件嵌入步驟（參照第4圖），（2)環件 固定步驟（參照第5圖），（3)模具嵌入步驟（參照第6圖）， (4)模具固定步驟（參照第7圖）。 -15- 200821118 首先，在步驟（1)，藉由媒體式調溫裝置31將固定壓 板1 1昇溫至120 °C左右。亦即，成爲比成形時的溫度高 4 0〜6 0 °C的溫度。藉此，固定壓板1 1係變成比成形時溫 度時更爲膨脹的狀態。因此，定位孔1 1 a的內徑變得比成 形時溫度時更大。例如，φΐ 00mm左右的情形，會變大20 〜60 μιη左右。如第4圖所示，可將常溫之環件12(直徑 RA)嵌入其中。 這時，係使1 2 0 °C左右之定位孔1 1 a的內徑比常溫之 環件1 2的外徑大上間隙CA(—定程度的餘隙），而以此方 式來決定環件1 2之外徑尺寸。間隙C A例如爲3 0〜5 0 μιη 左右。又在圖中爲了便於說明起見，係將間隙畫得非常 大。 接著，在步驟（2)，將在步驟（1)昇溫至120 °C左右之 固定壓板1 1的溫度降低。例如降低至6 0〜7 0 °c左右。此 爲成形時固定壓板1 1的溫度。藉此，固定壓板1 1會比步 驟（1)的狀態收縮，且定位孔1 1 a的內徑變小。另一方 面，環件1 2則未進行調溫。然而，由於是和固定壓板1 1 接觸，受到固定壓板1 1的熱量，其會產生一定程度的昇 溫。然而，由於環件12係由線膨脹係數小的材質所形 成，即使溫度改變，但環件1 2的外徑幾乎不會產生變 化。 由於定位孔1 1 a之內徑變小，但環件1 2的外徑幾乎 沒有變化，故間隙C A減少。另外，係以6 0〜7 0 °C左右之 定位孔1 1 a的內徑相等或稍小於環件1 2外徑的方式，來 -16- 200821118 決定各構件的尺寸。藉此，如第5圖所示，固定壓板11 和環件1 2之間會變成和收縮配合（shrinkage fit)相同的狀 態，而以毫無間隙的方式固定在一起。 然後，在步驟（3)，如第6圖所示，用起重機將形成 一體的模具組20舉起後，將固定側安裝板2 1的定位突起 2 1 a嵌入環件1 2之內徑內。這時，固定壓板1 1係保持於 步驟（2)之60〜70 °C左右。環件12也成爲接近此程度的溫 度。另一方面，這時之模具組20處於常溫。 在此，使此狀態之環件12的內徑（第6圖中之內徑 RB)比常溫下固定側安裝板21之定位突起21a的外徑大上 間隙CB(—定程度的餘隙），而以此方式來決定各構件的 尺寸。間隙C B例如爲1 5〜9 0 μ m左右。若採用這種程度 的間隙，在步驟（3)可藉由使用起重機之習知設置方法來 實施。 這時，模具組20之定位突起21a並未直接接觸固定 壓板1 1。因爲其受到環件12之保護。因此，即使固定壓 板1 1是由鑄鐵製，仍不會發生變形。由於環件1 2爲韌性 ί憂胃的材質，即使經由反覆進行設置模具而和模具組20 位突起21a接觸複數次，仍然幾乎不會發生變形。萬 —在環件12內面12b產生變形等的徵兆，僅須更換環件 1 2即可。但環件1 2之更換頻率極低。 接著’在步驟（4)將模具昇溫至成形時的溫度。亦 即’將模具組20昇溫至100〜150 °C。藉此，固定側安裝 板21及其定位突起21a也會被昇溫。結果，如第7圖所 -17- 200821118 示’固定側安裝板21及其定位突起21a會產生一定程度 的膨脹。另一方面，壓板溫度係保持於60〜70 °C左右， 又由於環件1 2是由低線膨脹係數的材質所形成，環件12 的內徑幾乎不會改變。因此，環件1 2和定位突起2 1 a之 間的間隙CB減少。 這時，以環件1 2的內徑等於或稍小於1 0 0〜1 5 0 °C左 右的定位突起2 1 a的外徑之方式，來決定各構件的尺寸。 藉此，如第7圖所示，環件12和定位突起21 a之間係變 成和收縮配合相同的狀態，而以毫無間隙的方式固定在一 起。藉此，在成形時的溫度下，能將固定壓板1 1和固定 側模具27之固定側安裝板2 1確實地固定住。 依據該方法，在步驟（1)進行環件12之嵌合時，在步 驟（3)進行模具之設置時，都能形成一定程度的間隙。因 此’嵌合時不須要求高精度的對準。不須過度的施加力 量。在步驟（2)和步驟（4)，藉由改變溫度可進行類似收縮 配合的處理。亦即，利用線膨脹係數的差異能使間隙消 失，而確實地固定在一起。如此般，在成形時的溫度下， 固定側模具27可透過環件1 2而高精度地固定於固定壓板 11° 當上述步驟（1)〜（4)結束後，在保持此溫度的狀態下 使可動壓板29和可動側安裝板26固定在一起。亦即，在 此狀態下，使可動壓板29抵接於可動側模具28之第1圖 中的左側，將可動壓板29和可動側安裝板26用螺絲等固 定在一起。接著解除固定側模板22和可動側模板23之間 -18- 200821118 的卡止關係，藉此，相對於呈固定之固定側模具27，可 動側模具28係形成可接觸或分離。於是，在合模狀態 下，在固定側模板22和可動側模板23之間的成形空間注 入熔融樹脂，而製造出光學元件。 又在進行拆卸時，係以和上述相反的順序來進行。亦 即’在剛成形後的情形，係呈步驟（4)的狀態，因此首先 停止進行模具組2 0的加溫而使溫度下降至常溫。這時並 未停止對固定壓板11進行調溫。藉此變成步驟（3)的狀 態，而在環件1 2和定位突起2 1 a之間產生間隙。因此， 可將模具組2 0從固定壓板1 1卸下。若要進行其他模具之 設置，能以此狀態安裝常溫之其他模具組。 或是，在成形開始經過一段時間後，當固定壓板1 1 和模具組20都成爲常溫時，僅將固定壓板n予以加溫。 藉此成爲步驟（3 )的狀態，而在環件1 2和定位突起2 1 a之 間產生間隙。因此，模具組2 0可從固定壓板1 1卸下。 本案發明人等，係使用上述材質所形成之外徑 RA = (j) 8 0mm左右之環件12來進行實驗。固定壓板1 1及模 具組20的材質係採用和習知相同者。首先，以在步驟（i) 可形成4 0 μ m左右的間隙C A之方式，來決定固定壓板1 1 之定位孔1 1 a的內徑。只要形成這種程度的間隙，一般能 以具有餘隙的狀態來進行嵌入。接著，將固定壓板11之 溫度由1 2 0 °c變化成6 0〜7 0 °c左右時，定位孔1 1 a的直徑 會縮小4 4 μ m。該收縮量係大於上述間隙c A，因此在步驟 (2)，可確認環件1 2是藉由固定壓板丨1形成收縮配合的 -19- 200821118 狀態。 另外，關於模具組2 0，係針對具有定位突起2〗& (使 用時外徑爲Φ6 0mm左右）之固定側安裝板21進行實驗。首 先’以在步驟（3)之60〜70C左右之環件12的內徑和定位 突起2 1 a的外徑之間能獲得3 0 μ m左右的間隙c B之方 式，來形成定位突起2 1 a。只要具有這種程度的間隙，藉 由一般的設置方法能以具有餘隙的方式來進行嵌入。接 著，將模具組2 0昇溫至1 0 0〜1 5 0 °C左右後，定位突起 21a的外徑擴大約35μπι。該膨脹量係大於上述間隙CB， 因此可確認固定側安裝板2 1會藉由環件1 2形成收縮配合 狀態。 依據以上所詳細說明之本形態的模具裝置，由於在模 具之設置階段不須要求高精度的對準，能以使用起重機之 習知手法來進行。此外，藉由組合壓板調溫操作和模具調 溫操作，利用固定壓板Π、環件12、固定側安裝板2 1之 線膨脹係數的不同，在成形時溫度下能確實地固定在一 起。因此，能抑制隨時間經過之位置精度變差，且能提昇 成形時的位置精度。在此，關於成形用之樹脂的種類，可 適當地使用聚烯烴系、聚碳酸酯、聚酯系、丙烯酸酯系、 降冰片烯系、矽氧系等等。 另外，本形態之模具裝置，模具組20之定位突起 2 1 a和固定壓板1 1並未直接接觸。和固定壓板1 1之定位 孔1 1 a直接接觸的只有環件1 2而已’環件1 2係使用韌性 比固定壓板1 1的材質更優異的材質’因此就算和模具組 -20- 200821118 2 0接觸也不容易發生變形。此外，由於在進行模具組2 〇 之安裝時具有充分的間隙，不會發生激烈的摩擦。另外， 一般在進行模具更換時，係維持組裝著環件1 2的狀態來 進行，而環件1 2造成固定壓板丨丨變形的可能性極低。因 此，即使固定壓板1 1爲鑄鐵製，仍能避免發生變形的問 題。 本形態不過只是例示，並未用來限定本發明。因此， 在不脫離本發明的要旨之範圍內，當然可進行各種不用的 改良和變形。 例如，在上述形態，僅針對固定側安裝板2 1和固定 壓板1 1間的定位做說明，但藉由將相同的構造設置在可 動壓板側，可進一步提昇可動壓板2 9和可動側模具間之 定位精度。另外，藉由在固定側和可動側分別進行模具之 設置，可同時提昇進行模具設置時所伴生之軸偏差的再現 性。在設置於可動壓板29的情形，定位孔可不用形成貫 通孔，也能省略澆道。又在上述形態雖是使用環狀的環件 1 2，但也可以是局部環狀者。例如可以採用^ C」字形 者。關於固定壓板1 1、固定側模具27等的溫度調整方 法，不限於媒體式調溫裝置3 1，也可以使用電熱轉換元 件等等。 依據本發明之光學元件用模具裝置及其設置方法，能 抑制隨著時間經過之位置精度降低，且能進一步提昇成形 時的位置精度。 -21 - 200821118 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本形態的模具定位裝置之槪略構成圖。 第2圖係顯示固定壓板的截面圖。 第3圖係顯示環件之截面圖。 第4圖係顯示定位程序之說明圖。 第5圖係顯示定位程序之說明圖。 第6圖係顯示定位程序之說明圖。 第7圖係顯示定位程序之說明圖。 【主要元件符號說明】 1 1 :固定壓板 1 1 a :定位孔 1 1 b :噴嘴孔 1 1 c :流路 1 2 :環件 12a :外面 1 2b :內面 2 1 :固定側安裝板 2 1 a :定位突起 2 1 b :澆道 22 :固定側模板 23 :可動側模板 2 4 :支承板 25 :間隔塊 -22- 200821118 26 ： 2 7 ： 28 ： 29 ： 31 ： 32 ： CA、 RA ·· RB ： 可動側安裝板 固定側模具 可動側模具 可動側壓板 媒體式調溫裝置 K熱電偶棒感測器 CB :間隙 環件外徑 環件內徑 -23-

Claims (1)

1. 200821118 十、申請專利範圍 1 一種光學元件用模具裝置，其特徵在於：係具 Μ±ι · 備· 設於固定側或可動側，邊調整其和相對向的模具之溫 度邊進行合模，且在其間的成形空間注入成形材料而製造 出光學元件之第1模具、 前述相對向的模具之第2模具、 用來保持前述第1模具，且在第1模具側的表面之一 部分形成有定位孔之保持構件、以及 其形狀具有內面和外面，且以外面嵌合於前述定位孔 之定位構件； 在前述第1模具形成有：朝向前述保持構件突出且能 嵌合於前述定位構件的內面之定位突起； 前述定位構件，係使用線膨脹係數比前述保持構件的 材質及前述定位突起的材質更小的材質來形成。 2 .如申請專利範圍第1項記載之光學元件用模具裝 置，其中，具有用來控制前述保持構件的溫度之溫度調整 手段。 3 ·如申請專利範圍第1或2項記載之光學元件用模 具裝置，其中，構成前述定位構件的材質之線膨脹係數爲 5xl(T6/K 以下。 4.如申請專利範圍第1至3項中任一項記載之光學 元件用模具裝置，其中，前述第i模具係固定側模具’第 2模具係可動側模具。 -24- 200821118 5 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項記載之光學 元件用模具裝置，其中，前述第丨模具係可動側模具’第 2模具係固定側模具。 6·如申請專利範圍第丨至3項中任一項記載之光學 元件用模具裝置，其中，前述第1模具係固定側模具同時 也是可動側模具。 7. 一種光學元件用模具裝置之設置方法’係邊調整 固定側模具和可動側模具的溫度邊進行合模’並在其間的 成形空間注入成形材料以製造出光學元件之光學元件用模 具裝置之設置方法；其特徵在於： 前述固定側模具及前述可動側模具中至少一方的模 具，係形成有朝向與合模面的相反側突出之定位突起； 並使用用來保持前述至少一方的模具且在模具側的表 面的一部分形成有定位孔之保持構件； 又使用以線膨脹係數比前述保持構件的材質及前述定 位突起的材質更小之材質所形成之定位構件，該定位構件 的形狀具有外面和內面，以其外面嵌合於前述定位孔，並 在內面嵌合前述定位突起； 該設置方法具有以下步驟： 第1步驟，將前述保持構件調整成符合以下關係的第 1溫度： 11+40^第1溫度“1+60(1)(其中，11係在該模具裝置 進行光學構件成形時之前述保持構件的溫度）； 第2步驟，在前述第1步驟所調整之溫度條件下進行 •25- 200821118 前述保持構件和前述定位構件之安裝； 第3步驟，將前述保持構件的溫度調整成)的 範圍內’並將前述至少一方的模具調整成符合以下關係之 第2溫度： 第 2 溫度 stl-1〇(。〇); 第4步驟，在前述第3步驟所調整之溫度條件下進行 前述定位構件和前述至少一方的模具的定位突起之安裝； 第5步驟’將前述至少一方的模具溫度調整成 t2±5(°C )的範圍內（其中，t2係在該模具裝置進行光學構 件成形時之至少一方的模具的溫度）。 8. —種光學元件用模具裝置之設置方法，係邊調整 固定側模具和可動側模具的溫度邊進行合模，並在其間的 成形空間注入成形材料以製造出光學元件之光學元件用模 具裝置之設置方法；其特徵在於： 前述固定側模具及前述可動側模具中至少一方的模 具，係形成有朝向與合模面的相反側突出之定位突起； 並使用用來保持前述至少一方的模具且在模具側的表 面的一部分形成有定位孔之保持構件； 又使用以線膨脹係數比前述保持構件的材質及前述定 位突起的材質更小之材質所形成之定位構件，該定位構件 的形狀具有外面和內面，以其外面嵌合於前述定位孔，並 在內面嵌合前述定位突起； 從前述保持構件和前述定位構件安裝在一起，且前述 定位構件和前述至少一方的模具之定位突起安裝在一起的 -26- 200821118 狀態開始，具有以下步驟： 第1步驟，將前述保持構件的溫度調整成tl ±5 (°C )的 範圍內，並將前述至少一方的模具調整成符合以下關係之 第2溫度： 第 2 溫度 Stl-10(°C ); 第2步驟，在前述第1步驟所調整之溫度條件下進行 前述定位構件和前述至少一方的模具的定位突起之脫離； 第3步驟，將前述保持構件調整成符合以下關係的第 1溫度： tl+40< 第 1 溫度 <tl+60(°C); 第4步驟，在前述第3步驟所調整之溫度條件下進行 前述保持構件和前述定位構件之脫離。 9.如申請專利範圍第7或8項記載之光學元件用模 具裝置之設置方法，其中，10(°C)S第2溫度。 1〇·如申請專利範圍第7至9項中任一項記載之光學 元件用模具裝置之設置方法，其中，前述保持構件係使 用：在前述第1溫度下，前述定位孔的直徑比前述定位構 件的外面直徑大20〜60 μηι的範圍內者； 前述至少一方的模具係使用：在常溫下前述定位突起 的直徑，比在前述第2溫度下前述定位構件的內面直徑小 15〜90μιη的範圍內者。 -27-