TW200810860A - Device and method for manufacturing a metal strip by means of continuous casting - Google Patents

Description

200810860 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 •本發明是有關-種用於藉由連續禱造來製造出一金屬 帶的裝置，其特色為一鑄造機，一鋼述在該禱造機内被禱 造，其中就該鋼趣的運輸方向而言，至少一個銳床被安置 於及鑄造機之下游，且其中該鋼堪的至少一個表面，較佳 為二個相反表面，在該1 先床内可以被銑削。本發明亦有關 一種用於製造一金屬帶的方法。 【先前技術】 在-種連續鑄造系統中，例如是振盈紋路，禱造粉末 瑕庇或縱向延伸表面裂痕和橫向延伸表面裂痕之表面缺陷 可產生於鋼堪的連續禱造過程中。以上這些表面缺陷發生 於傳統式鑄造機和薄板鑄造機中。依據精製金屬帶之意欲 使用目的’倘若有需要時’傳統式鋼坯將承受到埶修整表 面缺陷加工程序，某些鋼坯 ^表 〜艰$疋依據顧客之需求而被 以熱修整表面處理。有關名蒲4 虿關在4板鑄造系統中所得到之表面 品質的需求亦變得一直都很嚴袼。 熱修整表面缺陷加工、輪麻 輪兑或銑削可以被視為相對應 的表面處理方法。 熱修整表面缺陷加工程序戶^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 量，倘若未I、有的缺點疋由於南含氧 里狗右禾日先仃加工處理，正姑栌几士々n, ^ ^ ^ 正被‘化中之材料是無法被 間早地重新熔化的。在輪磨 中’金屬切屬是與磨輪粉 末相，使付被輪磨掉之材料必須被棄置。在以上二種 方法是難以適應一已知的運輸速度的。 5 200810860 較佳採用表面銑削處理作用的理由如下。該等熱銑削 切屑被收集和可以被包裝，其中以上這些銑削切屑容易被 重新熔化，因此被送回製造程序中。此外，銑床的速度可 以容易配合運輸速度（該精軋機組之鑄造速度、拉進速 度）。於是，本發明一開始所提及之種類的發明裝置主要 是有關於銑削加工程序。

已知一個具有一銑床之一開始提及之種類的裝置被安 置於一連續鑄造機之下游。關於此點，吾人可參考專利CH 584085 和 DE 19950886A1。 一種相類似之裝置亦被揭示於專利DE 7丨丨丨22〖U i中。 其發表内谷是有關於藉由使用鑄造熱量來加工鋁帶，其中 在此種應用實例中，該機器被連接至該鑄造系統。 參考專利EP 1093866A2，其中亦提出在一輥軋機機組 之前，即從一同軸薄鋼坯之表面中將材料移除（採用熱修 整表面缺陷、銑製等加工方式），亦即是在上側和下側上， 或是僅在一側邊上。 一表面銑床的另外一種變化形式被揭示於專利DE 19717200A1中。其發表内容描述出在其他物件之間，被配 置於連續鑄造系統下游或一輥軋機機組上游之銑床銑削加 工廓形的變化性。 在用於加工一粗軋帶之一傳統式熱軋帶輥軋機中，串 聯式銑床的不同配置以及其設計方式是被表示於專利Ep 0790093B1、EP 1213076B1 和 EP 1213077B1 中。 在種被稱為c S P糸統内之薄板表面加工程序中，依 200810860 2斤偵測仔到之表面缺陷，於加工線（，，串聯式，，加 中的-側邊或二側邊上，大約有Qi毫㈣35毫米的 度必須從溫熱鋼趣表面中被切除。在此種應用實例中，予 使用相當厚的薄鋼堪（厚度是6〇毫㈣12〇毫米）从 適宜，用以防止輸出物過度縮小。 及表面加工程序和相對應的裝置不僅是適合用於 玉，，亦可以被使用於與—傳統式厚板鑄造系統同軸之下# 处’且被使用於鑄造厚度介於12〇毫3〇 二 鋼坯上。 毛不 < 間的 該串聯式銑床通常不被使用 產品，而是僅用於承受到較程序之所有 κ又到叙厫袼表面需求的產品。此項蛀

果不僅對於輸出是有利，而且由 員L 耗，該項結果亦是顯而易見。其—銳床的磨 =用於在銑床中銑掉鋼达表面之該或者該等銳刀的 此二 即是銑刀的財用性）是—直無法令人滿意。 受到之相當大的應力有關聯。料切削邊緣所承 【發明内容】 於是，本發明是依據以下目的：改善用於利用_ ^助藉由連_造來製造出_金屬帶的裝置，亦即是使 :以：所提及之缺失得以被消除。因此，本發明意欲發展 於保護該或者該等銳削工具之裝置，亦即同樣地 4‘、，、鋼链之機械加工中的使用期限，使得銳削工具之 使用壽命可以被延長。 7 200810860 依照本發明’可達到此目的，因為用於冷卻一銑刀（以 是-實心圓柱形銳刀為較適宜）的機構被提供在該銳床上 或在該銑床内。不同的實施例則可以被考量用於此項目 的。 用於冷卻該銑刀之機構可以被實現為用於將一冷卻介 質施加至該銳刀之切削表面區域上的嘴嘴形式，以將該冷 卻介質施加至切削表面的全部寬度上為較適宜。在此種應 用實例中’料喷嘴被配置成使得其等將料卻介質施加 至銳刀上於-與鋼链相距較遠之位置處。此可能可以避免 該鋼坯被過度冷卻。該冷卻介質可以被收集於一收集裝置 内。 該銳刀内部之另外或額外的特色為至少一用於通向切 =表面區域内的冷卻介質的供應孔。其之特色是一個同心 α孔至V額外的供應孔從該同心供應孔處通向該等 切削表面區域。 阿為了要將藉由該冷卻介f來冷卻鋼㈣經常性缺失減 到取小，一個用於該冷卻介質之收集裝置被配置成與該銳 刀相鄰。該收集裝置的特色是一用於該冷卻介質之收隼凹 槽。然而二該收集裝置的特色亦可以是一覆蓋住該銑刀之 。側邊的盍子。在此種應用實例中，從銑刀之旋轉轴的方 向看過去，該蓋子可被實現為半球形。依照一額外的發展， 就該運輸方向而言，-個收集凹槽是位於該蓋子區域的前 方和/或後方端部區域。 依照本發明觀點之另—替代變化形A，用於冷卻該銑 8 200810860 刀之機構的形式被實現為—風扇或-吹風機。 —為了要用液態冷卻介質，同時防止鋼述冷卻，本發明 =實施例提出：用於冷卻該銳刀之機構另外或額外被實 -的t式，-冷卻"貝經由該孔被輸送經過該銳刀的 /用於輸送一液體冷卻介質的機構較佳被實現為一封閉 糸統之形式。該冷卻介質的輪送以被整合至全部系統的冷 部系統管路内為特別適宜。 該冷卻介質可以包含水、一油水乳狀液、空氣、油霧 或水蒸氣。 就該運輸方向而言，用於調整在鋼坯之整個厚度上之 酿度分佈狀況和/或用於清潔該鋼坯表面的機構可以被直接 配置在該銑床之上游。這些機構可以由用於將液體施加至 該鋼坯上的噴嘴構成。 一個別銑刀通常被提供用來加工鋼坯之上側與下側。 每一個銑刀是與一被配置於該鋼坯之個別相反側邊上的背 托滾子起作動的。就該運輸方向而言，一個輥軋機機組 通常被配置於該銑床之下游。 依照一項額外的發展結果，用於外部冷卻銑刀之機構 以及用於内部冷卻銑刀之機構均被提供。 用於冷卻該銑刀之機構較佳被直接安置在該銑削加工 程序的上游處，以將該鋼坯表面過度冷卻。 用於冷卻該銑刀之機構可以被設計成使得不同量的冷 部介質能夠被施加至該鋼述之上侧和下側。 9 200810860 一個別銑刀 工 〇 了以被k供用來该鋼述之上側與下側之加 去鱗噴務裔可以被配置於該銑床與輥子台的上游 之間依知一車交佳解決方案，該去錄錢器、的形式被實現 為一單列式去銹噴霧器。 、 入=以上所提及之種類的裝置中，藉連續鑄造以製造一 屬π的方去之特徵為：在銑床之上游和/或下游處，於鋼 人、側或下側上測量鋼坯溫度，其中用於冷卻鋼坯之 :部介質的量是依據以在一機器控制方式中所執行之加工 模式判定的溫度值來決定。 依照一額外的發展結果，鋼坯於其之上側與下側上被 冷卻。 依照該方法之一項替代實施例，鋼坯被冷卻，且用於 冷卻鋼坦之冷卻介質的量是由在-機器控制中所執行之加 工模式來決定，其中該加工模式是依據從鋼坯處被銑掉的 材料體積來決定該冷卻介質的量。 在此種應用實例中，鋼坯之運輸速度和/或鋼坯之表面 溫度和/或鋼坯材料之種類亦可以被考量用來決定該冷卻介 質的量。 以上所提出之解決方案可以大幅地減少銳削工具的熱 應力。另外，相較於被使用於所描述目的之傳統式銑床的 使用壽命，能夠顯著地達到較長的使用壽命。該銑削工具 亦党保護，而避免在超過加長之使用週期之熱滾壓加工過 程期間發生高鋼坯表面溫度，使得以上所提及之效益能夠 200810860 被得到。由於在該銑削加工之過程期@ 用乳狀液或潤滑油，所以此等使用壽、統潤滑 得到。 -長至今仍無法被 【實施方式】 本發明之實施例於下列圖中被說明。 圖1表示出-種用於藉連續鑄造製造出一金屬帶 裝置。該金屬| i或相對應鋼达3在_鑄造機2内:以傳 統=式連續地鑄造。触3以由—薄鋼述所組成為較適宜: 在鑄造機2之直接下游處的一個潔淨系統19中，該鋼坯3 將承受到一鋼坯潔淨加工程序。賴，鋼&的表面利：一3 表面測量裝置20來檢查。鋼坯3接著被運輸進入—火爐 21，使得其能夠被維持在一所需的加工溫度。一個梭動機 構22被安置於該火爐的下游處。 鋼坯3被運輸進入一分別在火爐21或梭動機構22之 下游處的銑床4中。在此種應用實例中，二個用於將鋼坯 3之下側與上側銑掉的銳刀6被配置在該銳床内，且就該 運輸方向F而言彼此略微相間隔。該鋼坯3的個別相對表 面（亦即是其之上側與下側）被由背托滾子1 8支撐住。 個去銹糸統3 9 (在此種應用實例中，係一位於鋼述 之上方與下方的個別單列式去銹喷霧器）和一具有輥子台 23、24的輥軋機機組被安置於銑床4之下游。 個收集裝置2 5被提供於該銳床4之下側，用以收华 被銑掉的材料。 圖2表示出用於將該等銑刀6冷卻之機構5被提供在 11 200810860 銑床4内。在此種應用實 收、紅 P、人併 例中，以上這些機構5被實現為 將一適宜冷卻介質（液辦+ ^ — 體或乳體）噴灑至該鋼坯3之整個 覓度上的噴嘴7的形式。 ^ 此V致該等銑刀6以及特別是其 等在圖2中僅被概略表示屮Α 、出來之切削表面8能夠直接或間 接地被冷卻。 依照此圖，該等嗜嘴7从 、％ 7被配置成使得其等能夠直接噴 灑於該等銑刀6的切削矣而Q μ 、 J則表面8。然而，如同亦於此圖中說 明之内容，該冷卻介質亦可处 一 銑刀6被間接地冷卻。圖？主一 '圖2表不出以上二種不同的選項。 在後者之應用實例中，此供矣I1 s嫌士 此代表者该金屬帶表面在該銑刀6 之前立即被冷卻。 貝办了月匕被喷灑至該鋼坯3上且該等 在圖2中之位置26表示出該等背托滾子18分別被配 置成略微在該通過線的下側與上方，用以於該背托滾子上 產生一接觸壓力。 在依照圖2之解決方案中，用於清潔該鋼坯表面的機 構1 7被配置成直接在銑床4之上游。此也可能將鋼坯冷 口 I7以保遵该專銑刀ό ’其中該等銳刀6由於該鋼述3被進 給至該等銑刀内之預先潔淨狀態而亦受到保護。為喷嘴形 式之機構1 7可能用來減少從鋼迷之上側到鋼埋之下側的 表面溫度。由該喷嘴1 7所供應之水量的調整作用是依據 該銑床4之上游和/或下游的所測量得之溫度分佈狀況。 依照圖3，機構16被提供用來於一封閉系統中輸送該 冷卻介質。這些機構16的特色是一個收集容器2 7，其用 以調整所使用之冷卻介質，該冷卻介質分別由一乳狀液或 12 200810860 刀放液所組成。該冷卻介質的全新成份（油或水）可依據 該冷卻介質之所需混合比例的需求而被供應。 依照圖4，該銑刀6的該等切削表面 仆隹該銑刀 下游處被以與運輸方向F相反之方向喷灑。在其他的不同 方面，此圖表示出一種解決方案，其中如同以下參考圖6 所j加詳細描述之内容，該銑刀6被額外冷卻。在此種應 用κ例中，該等切削邊緣被以一簡易孔來冷卻。另外一方 面，、一個喷嘴可以被配置於出口點處，以將噴麗至銑刀6 之切削表® 8的冷卻介質喷射柱（水柱）成扇形展開和偏 向切肖邊緣之潤滑作用可被實現而#代該水冷卻作用。 $可此可以結合該等切削邊緣之内部潤滑作用（銑刀之潤 滑作用）和該銑刀之外部冷卻作用。 在依照圖5之解決方案中，與銳刀6下游之運輸方向 斤目反地（用液體’特別是用水）噴灑或是以空氣冷卻（用 :t別疋用壓！借空氣）該銑刀6的切削表面8。銑刀 6的旋轉方向以一箭萠氺本- ^ 引員來表不。在此種應用實例中，一個 月匕句被升咼或降低，以及 及/口者雙則頊方向移動之切屑運輸 平凡2 8對應於該運輪太 方向F被棱供於銑刀ό的上游。一 個具有薄板之擋板29枯接板 送帶 ^被獒么、於則方區域内。一個耐熱輸 被配置於該鋼坦3 古 將所盡a j之同度，且在銑削加工過程中 、產生之切屑運輸離開。輪# i 1 π 施加至該輸送帶3。上的L噴:=可以將該冷卻介質 將切屑導引至該輸送帶3。、上1被“P。一個去屑器32 卻介質的噴 上。由於採用以上所提及之冷 、’，維持在鋼坯3上的切屑被吹動或運輸 13 200810860 至介於該去屑g32與銑力6之間的輸送帶上。 在依照圖6a和圖6b之解決方案中，用於將銳刀6冷 卻之機構5被實現為如下描述：銳刀6藉由—㈣㈣％ 而被支撐在二側邊上。-個被配置於該銑” 6之軸向末端 區域内的旋轉輕接# 34可能可以沿著箭頭之方向經由一 管線35來將冷卻介質（例如是水之形式）供應至銳刀6。 銑刀ό被提供有—中央供應孔9，中止於該等切削表面8 之區域内的額外供應孔10從該中央供應孔9就徑向方向 而5以一疋角度延伸出去，使得經由管線35所供應之冷 卻介質能夠被輸送至該等切削表Φ 8。此表示出在此種應 用實例中，提供有用於將該等切削邊緣冷卻之一整合式冷 卻介質孔，其中所使用之該冷卻介質可以處在高壓與：壓 之下。此可減少在該等切削表面8内之溫度應力。 在理論上，冷卻介質不僅可以所需之方式來冷卻該銑 刀6，亦可以將鋼坯3冷卻，其中鋼坯3的冷卻作用經常 疋不想要的。為了要得到此方面的最佳化結果，依照圖7 之本發明實施例的特色為具有一個收集裝置u，該收集裝 置11在該冷卻介質冷卻該銑刀6以後收集該冷卻介質來 防止該鋼坯3過度冷卻。 在依照圖7之實施例中的收集裝置之形式被實現為一 個弧形蓋子13，其用於覆蓋住該銑刀6整個18〇度之周邊 範圍。被以金屬板所製成之蓋子13造形的收集凹槽12就 該運輸方向而言被提供於銑刀6之上游和丁游，用以組成 用於該冷卻介質之一收集容量，且於該冷卻介質已將該銑 200810860 刀6冷口p過之後，主要防止該冷卻介質流到該鋼坦。這歧 收集凹槽12的形式可被實現為一種用於排茂該冷卻介質 之傾斜溝槽。在面朝向該鋼②3的區域内，該等收集凹槽 12的特色亦為一用於切屑之擋板36。已到達該收集凹槽以 的不想要的切屑可被從該位置處冲出。 然而，在許多應用實例中已完成之一種較簡易的解決 方案被說明於圖8a和圖8b中。在此種應用實例中所提供 之簡化的收集裝置11是由一金屬板所組成的，該金屬板 被彎曲以組成一收集凹槽12。在所示之實施例中，該等冷 卻機構5的形式再一次被實現為射出一冷卻介質噴射柱至 該銑刀6之全部寬度上的喷嘴7。依據該等喷嘴7和冷卻 介質喷射柱之配置方式與定位，就運輸方向F而言，該收 集裝置12可以被配置該於銑刀6之上游（參考圖)或 下;私（蒼考圖8b)。銳刀6的旋轉方向再次被以一箭頭來 表示。由該收集裝置1 1所收集得到之冷卻介質能夠被排 洩至一個與該鋼坯3相鄰接的燒結溝槽内（參考垂直方向 箭頭）。 依照圖9，亦可能提供一種空氣冷卻配置方式，例如， 其中該銳刀6毋須被如此密集地加以冷卻。在此種靡用實 例中，一風扇14被配置於該銳刀6之上方且吹抵住該銳 刀6，或是從上方冷卻銑刀6。如同在其他實施例中之案 例，橫向噴嘴37可以被提供用來冷卻該等軸承33。 另外一種用於冷卻銑刀6之替代實施例被說明於圖1 〇a 和圖1 Ob中。此項實施例再一次考量到：吾等不想要用該 15 200810860 冷卻介質來過度冷卻該鋼坯3。為仏馆& ^ 在此項解決方案中，若干 個孔15是在該銑力6之内部軸向地延伸，其中該冷卻介 質被輸送㈣這些孔來冷卻該銑刀6。與在圖6巾所示之 解決方案相類似，在此種應用實例中亦提供有—個旋轉偶 接件34’用以從-管線35，將該冷卻介質輪送至該等孔15 中。在此種應用實例中，冷卻介質出口被安置於銳刀6之 另一軸向末端上和排浪進入一燒結溝槽内，使得鋼坯3無 法被該冷卻介質來冷卻。如同在該實施例所說明之内容， 孔的形式被實現為盲孔；該冷卻介質的排茂被經由以 一定角度連結至該等内孔15之排洩内孔38所實現。 本發明所提出之内容可簡述如下： 在長時間被使用於一熱滾壓加工程序之後，該銑刀6 承受到南熱應力。有利之處是提供一冷卻配置方式，用以 防止该貫心圓柱形銑刀、該等軸承等變得過熱。為了要保 護該銑削工具於長久之串聯的加工程序期間不受到該鋼堪 表面高溫之影響，本發明之一項實施例提出要提供一種直 接在銳削加工操作之上游處的帶表面冷卻配置方式，以減 少在銑刀之切削邊緣的溫度影響。 該實心圓柱形銑刀亦被遮蔽住，避免受到高熱表面之 影響。當加工IF鋼或ULC鋼時，在用於較短銑削加工程 序之表面上的所要之目標溫度對應至轉換溫度。所預期的 是該材料經歷短暫的黏結損失和一較低的轉換應力，於 是，切削邊緣之較低應力被加以調整。 在銑刀之旋轉過程中，該銑刀6之切削表面8被潤滑 16 200810860 劑（油霧、油水混合物等）所噴灑，用以降低切削作用力， 以及因此延長該銑削工具的使用壽命。在此種應用實例 中’如同從技術現狀中得知之内容，潤滑劑沒有被直接施 加在熱金屬帶上（當在冷卻狀態銑削加工時，此為常見的 情形），而被喷灑至該切削邊緣上，在切削加工過程期間， 潤滑油是附著於該切削邊緣上且隨後產生作用。 一種表面的（低壓）去銹作用應被於銑床4之上游處 施行（參考在圖2中之元件符號17)，用以防止硬質銹皮 層被銑掉，以及因此增加銑刀之切削邊緣的使用壽命。 用於上側、下側冷卻和清潔喷束的水量可以單獨被調 正’用以抵》肖掉或防止鋼述產生橫向的棋形。 切屑吸附裝置和切屑偏向器或切屑溢出區域（收集漏 斗、擋板、吸附管路、側向喷霧器、金屬帶上之去屑器等） 可以被提供於個別銑刀6之上游與下游，用以選擇採用用 於往下銳削加工程序和往上銑削加工程序之銑刀6。 為了要有利地防止鋼坯3於銑刀6之冷卻過程中冷卻， 可犯可以選擇性地冷卻該實心圓柱形銑刀6内部。冷卻水 供應較佳被實現為利用一旋轉耦接件橫向地供應；冷卻水 的出口被實現於相反側邊上，使得該水能夠自由地側向排 洩至一燒結溝槽内。 倘若該銳刀被外部冷卻，冷卻水將掉落至該鋼坯上， 斗寸別從銳刀的上側掉落至鋼坯上。該水可以被收集於一溝 槽内’用以防止該鋼坯承受到不想要的冷卻。在此種應用 貝例中’咸冷部水沿著切線方向被噴灑至該銑刀之切削邊 17 200810860 、、彖上，且隨後再次被收集於被配置在該等切削邊緣之後方 的溝槽内，使得其能夠於金屬帶鄰側地排洩進入至該燒結 溝槽内。 在幸乂低熱應力之狀況下，亦已知可以提供一種空氣冷 郃配置方式，其用於外部冷卻該實心圓柱形銑刀6。此種 冷卻配置方式亦可以被結合有該實心圓柱形銑刀之軸承配 置方式的水冷卻作用。 用於該銑刀6之冷卻介質量是依據銑削量或是被移除 之材料體積來控制的。 少數特別有利的設計方式特徵亦可被提及如下： 依照圖4，該等切肖邊緣被以一乳狀液來潤滑，該乳 狀液利用該等供應孔1G之助被輸送至銑刀6之切削表面8 處，且該銑刀6同時利用該等噴嘴7被外部冷卻。 ▲依照圖5，另外可能可以使用該等喷嘴7來協助藉由 λ去>1 32來將$等切屬從該鋼链表面傳送至該輸送帶 上且同日寸冷卻該鋼述表面和該銳刀6。 【圖式簡單說明】 圖1為藉連續鑄造以製造一今屬册 衣以 i屬V之裝置的概略側視 圖’其中一銑床被使用； 圖2為具有一銑床說明内容之圖i的放大詳細視圖； 圖3為依照圖2之具有在一封閉系統中輸送冷卻介質 之裝置的配置方式； 、 圖4為依照本發明一 銳刀側視圖； 項替代實施例之具有背托滾子 的 200810860 圖5為依照本發明另外一項替代實施例之具有背托滾 子和切屑運輸裝置的銑刀側視圖； 圖6a為側視圖和 圖 6b為依照本發明另外一 項實施例之冷卻過銑刀截面 的側視圖，其具有背托滾 圖7為用於鋼坯上側之銑刀 子和用於冷卻介質之收集裝置； 圖8a為依照在圖7中所亍每 之具有用於 T岍不貝施例替代内容 冷卻介質之收集裝置的銑刀側視圖； 圖8b為圖8a的變化形式· 水冷式軸承之銑刀的正視 圖9為具有氣冷式軸承和 圖；以及 圖1 〇為依照本發明另外一每 内容的正視圖。 “知例之冷卻過銑刀截面 【主要元件符號說明】 1 金屬帶 2 鑄造機 3 鋼坯 4 銑床 5 冷卻銑刀的機構 6 銑刀 7 噴嘴 8 切削表面 19 200810860 9 供應孔 10 供應孔 11 收集裝置 12 收集凹槽 13 蓋子 14 風扇/吹風機 15 孔 16 用於輸送在一封閉系統中之冷卻介質的機構 17 用於清潔鋼坯表面和影響鋼坯厚度上之溫度分 佈狀況的機構 18 背托滾子 19 潔淨系統 20 表面測量裝置 21 火爐 22 梭動機構 23 輥子台 24 輥子台 25 收集容器 26 位置 27 收集容器 28 切屑運輸單元 29 擋板 30 輸送帶 31 喷嘴 20 200810860 32 去屑器 33 軸承 34 旋轉連結器 35 管線 36 擋板 37 喷嘴 38 排洩孔 39 (單列）去銹噴霧器 F 運輸方向 21

Claims (1)

1. 200810860 十、申請專利範圍： ι_ 一種用於藉連續鑄造以製造 豆之牲^ &出—金屬帶（1)的裝置， 其之特色為-鑄造機⑴，—鋼坯 衣置 鑄造，盆中就哕銦抹r d沾，溶± )在6亥每造機内被 個銑床（4 )被安置於該鑄造機（ ^曰，至少一 鋼坯（3 )的至少他1矣而 下游’且其中該 叮J 個表面，以二個相反表面為較適宜， ,,..— 一将欲為用於將一銑刀（6)， 幸乂佺為一貫心圓柱形銑刀， 铣庆“、 部之钱構（5)被提供於該 銑床（4 )上或該銑床（4 )内。 2·如申請專利範圍第1項之桊w，甘壯 Ά J1 ( κ 、置/、特徵為用於將該 统刀（6 )冷卻之機構（5 )的形式 具現為用於將一冷卻 …加至该銳刀⑷之切削表面⑴區域上的喷嘴⑺。 機構3二中睛專利範圍帛2項之裝置’其特徵為該等冷卻 機構（5)延伸過該銑刀（6)之整個寬度。 4:二申請專利刪2項或第3項之裝置，其特徵為 口只 贺1^ ( 7 )被配置成使得苴蓉蔣兮 Χ优仔具寺將孩冷部介質施加至該 刀（6 )上於一與該鋼坯相距較遠之位置處。 5 ·如申請專利範圍g i項到第3項中之一項之裝置， :特徵為該銑刀（6)之内部的特色是至少-供應孔（9、 10) ，甘 m /、於通向该等切削表面（8 )的區域内的冷卻介 質。 如申凊專利範圍第5項之裝置，其特徵為該銑刀（6 ) ，f —的特色是若干個供應孔（9、10 )，其等用以通向 该等切削表面（8 )的區域内的冷卻介質。 22 200810860 7 广申請專利範圍第6項之裝置，其特徵為該銳刀⑷ 兮π、9)，至少一個供應孔（10)從 ;;供應孔通向該等切削表面⑴的區域内。 8·如申請專利範圍第〗 其特徵為用於冷卻介質；1弟7項中之-項之裝置， 銳刀⑷相鄰接。 收集裝置（11)被配置成與該 置（ill 專利祀圍帛8項之裝置，其特徵為該收集裝 置（11)的特色是一偏田#人 用於々卻介質之收集凹槽（12)。 10 ·如申請專利範圍第 該收集裂置⑺）的特ί曰 項之裝置，其特徵為 側邊的蓋子（13)。一 —個覆蓋住該銑刀（6)之- 11·如申請專利範圚坌 之旋Μ + 弟10項之裝置，其特徵為從銑刀 之：的方向看過去’該蓋子（13)被實現為半球形。 為就4::專利範圍第10項或第11項之裝置，其特徵 =:、向⑺而言，-個收集凹槽⑻位於該 ^子（13)的珂方和/或後方端部區域。 3 .如申清專利範圍第1項$壯里_y. 該銳刀（Ο…二特徵為用於冷卻 ，冓（）的形式被實現為一吹風機（14)。 • σ喷專利範圍第1項之裝置，其特徵為$ y Λ $ 該銳刀⑷之機構⑸是孔（ Μ為用於冷部 絲士外β k 1 5 )的形式，一冷卻介質 、、二由忒專孔被輸送經過該銑刀（6)的内部。 、 15.如申請專利範圍第ι項到第μ項中之一項之 其斗寸徵為機構（J 6 )古 、、置 冷卻介質。 ）被&供用來輪送在一封閉系統中之該 23 200810860 16.如申請專利範圍第15 人所^ ▲ 貝 < 表置，其特徵為該冷卻 )|貝的輪送被整合至整個系統之冷卻系統管路内。 ”17.如申請專利範圍第1項到第16項中之一項之裝置， 其特徵為該冷卻介質由水所構成。 盆二如申請專利範圍第1項到第16項中之-項之裝置， /、特徵為該冷卻介質由一油水乳狀物所構成。 19. 如申請專利範圍第i項到第16項中之一項之裝置， /、锊徵為該冷卻介質由空氣所構成。 20. 如申請專利範圍第丄項到第16項中之一項之裝置， 八特徵為該冷卻介質由油霧所構成。 盆：1·如申請專利範圍第1項到第項中之-項之裝置， ，、锊徵為該冷卻介質由水蒸氣所構成。 士申明專利乾圍第1項到第21項中之一項之裝置， 寸敛為用於外部冷卻該銑刀（…機構以及用於内部 々部該銑刀之機構均被提供。 23. 如申請專利範圍第i項到第η項中之一項之裝置， 特徵為就該運輸方向⑴而言，用於調整在鋼场厚度 之溫度分佈狀況的機構（17)被直接配置在該銑床之上 ^且被没計用來同時清潔鋼坯表面。 24. 如申請專利範圍第23項之裝置，其特徵為用於調 :鋼坯厚度上之溫度分佈狀況的機冑（Η)由將一液體 e 口至該鋼坯（3)上之噴嘴所構成。 25·如申請專利範圍第卜員到第μ項中之一項之裝置， …徵為用於冷卻該銑刀（6)的機構（5、7)被設計用 24 200810860 來直接將在該銑削加工程序之上游處的該鋼坯表面過度冷 卻。 26.如申請專利範圍第}項到第25項中之一項之裝置， 其特徵為用於冷卻該銑刀（6 )的機構（5 )被設計成使得 不同量的冷卻介質能夠被施加至該鋼坯（3 )之上侧和下 側上。 27.如申請專利範圍第丨項到第26項中之一項之裝置， 其特徵為一個別銑刀（6)可以被提供用來加工該鋼坯（3) 之上側與下側。 28. 如申請專利範圍第27項之裝置，其特徵為每一銑 刀（6)與一個被配置於該鋼坯（3)之另一側邊上的背粍 滾子（1 8 ) —起作動。 29. 如申請專利範圍第i項到第28項中之一項之裝置， ^特徵為-個去錄喷霧器（29)被配置於該銑床二與 幸昆子台（23、24)的上游之間。 噴霧3:Τ2:請專利範圍第Μ項之裝置，其特徵為該去錄 貝務益（29)的形式被實現為—種單列式去錢噴霧器。 31.-種用於利用如中請專利範圍帛i項到第 之—項之裝置藉連續鑄造以製造一金 ^ 、 該裝置的特色為一鑄造機（2)，—鋼：：（1)的方法， 内被禱造，其中就該鋼，(3)的運輸方向(3 =鱗造機 個銑床（4)被安置於該鑄造機 ）而言，至 的至少—個表面，以是=’且其中 且，可在該銑床内被銑削加工，苴 相反表面為較適 ”特徵為該鋼坯（3 )被 25 200810860 冷部，且在該銑床⑷之上游和/或下游處 坯（3 )的上側和/或下側上之鋼坯溫度，其田里、《二’’ 鋼坯之冷卻介皙的旦日俨M少^ 用於冷卻該 ▽部"貝的里疋依據在一機器控制方 加工模式的所決定之溫度來決定的。 仃 ⑴3;皮:l請專利範圍第31項之方法，其特徵為該鋼链 C 3)被於其之上側與下側上冷卻。 33· 一種用於利用如申請專利範圍第丨項到第 置藉連續禱造以製造-金屬帶（”的方法， Μ衣置之特色為一鑄造機（2 )，一坯 士 内被鑄造，：t中就兮銦卩 在該鑄造機 、甲就该鋼坯（3 )的運輸方向（F )而今，$ 少-個銑床（4)被安置於該鑄造機⑺ 二 該鋼坯（3 )的至φ _加主I 且八T 宜m 表面，以是二個相對表面為較適 了在该銑床内被銑削加工，其特徵為該鋼 ::二用於冷卻該鋼达（3)之冷卻介質的量是由在一 :方式中所執行之加工模式來決定的，其中該加工 量Y "被銑掉之該鋼坯材料體積來決定該冷卻介質的 之運Γ、Γ申請專利範圍第33項之方法，其特徵為該鋼述 雨、度亦可以被考量用來決定該冷卻介質的量。 35·如中請專利範圍第33項或第34項之方法，其特徵 量二’堪之表面溫度亦可以被考量用來決定該冷卻介質的 法利範圍第^項到第h項中之一項之方 為鋼坯材料之種類亦可以被考量用來決定該 26 200810860 冷卻介質的量。 十一、圖式： 如次頁。 27