RU2008144714A - Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья - Google Patents

Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья Download PDF

Info

Publication number
RU2008144714A
RU2008144714A RU2008144714/02A RU2008144714A RU2008144714A RU 2008144714 A RU2008144714 A RU 2008144714A RU 2008144714/02 A RU2008144714/02 A RU 2008144714/02A RU 2008144714 A RU2008144714 A RU 2008144714A RU 2008144714 A RU2008144714 A RU 2008144714A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
cooling medium
cooling
workpiece
nozzles
Prior art date
Application number
RU2008144714/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2393051C1 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Петер ЗУДАУ (DE)
Петер ЗУДАУ
Юрген МЕРЦ (DE)
Юрген Мерц
Маттиас КИППИНГ (DE)
Маттиас Киппинг
Original Assignee
Смс Зимаг Акциегезелльшафт (De)
Смс Зимаг Акциегезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциегезелльшафт (De), Смс Зимаг Акциегезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциегезелльшафт (De)
Publication of RU2008144714A publication Critical patent/RU2008144714A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393051C1 publication Critical patent/RU2393051C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B23C5/281—Coolant moving along the outside tool periphery towards the cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work

Abstract

1. Устройство для изготовления металлической ленты (1) посредством непрерывного литья, содержащее разливочную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), при этом в направлении (F) транспортировки заготовки (3) после разливочной машины (2) расположен, по меньшей мере, один фрезерный станок (4), в котором фрезеруется, по меньшей мере, одна поверхность плоской заготовки (3), предпочтительно две противоположные поверхности, и при этом на фрезерном станке (4) или в нем предусмотрены средства (5) для охлаждения фрезы (6), отличающееся тем, что вблизи фрезы (6) расположено улавливающее устройство (11) для охлаждающей среды, при этом улавливающее устройство (11) имеет закрывающий с одной стороны фрезу (6) кожух (13). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства (5) для охлаждения фрезы (6) выполнены в виде форсунок (7), с помощью которых можно наносить охлаждающую среду на зону режущих граней (8) фрезы (6). ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средства (5) для охлаждения проходят по всей ширине фрезы (6). ! 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что форсунки (7) расположены так, что они наносят охлаждающую среду на фрезу (6) в удаленном от заготовки (3) месте. ! 5. Устройство п.1, отличающееся тем, что фреза (6) имеет внутри, по меньшей мере, одно подающее отверстие (9, 10) для охлаждающей среды, которое ведет к зоне режущих граней (8). ! 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что фреза (6) имеет внутри несколько подающих отверстий (9, 10) для охлаждающей среды, которые ведут к зоне режущих граней (8). ! 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что фреза (6) имеет концентричное подающее отверстие (9), от которого, по меньшей мере, одно другое подающее отверстие (1

Claims (26)

1. Устройство для изготовления металлической ленты (1) посредством непрерывного литья, содержащее разливочную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), при этом в направлении (F) транспортировки заготовки (3) после разливочной машины (2) расположен, по меньшей мере, один фрезерный станок (4), в котором фрезеруется, по меньшей мере, одна поверхность плоской заготовки (3), предпочтительно две противоположные поверхности, и при этом на фрезерном станке (4) или в нем предусмотрены средства (5) для охлаждения фрезы (6), отличающееся тем, что вблизи фрезы (6) расположено улавливающее устройство (11) для охлаждающей среды, при этом улавливающее устройство (11) имеет закрывающий с одной стороны фрезу (6) кожух (13).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства (5) для охлаждения фрезы (6) выполнены в виде форсунок (7), с помощью которых можно наносить охлаждающую среду на зону режущих граней (8) фрезы (6).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средства (5) для охлаждения проходят по всей ширине фрезы (6).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что форсунки (7) расположены так, что они наносят охлаждающую среду на фрезу (6) в удаленном от заготовки (3) месте.
5. Устройство п.1, отличающееся тем, что фреза (6) имеет внутри, по меньшей мере, одно подающее отверстие (9, 10) для охлаждающей среды, которое ведет к зоне режущих граней (8).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что фреза (6) имеет внутри несколько подающих отверстий (9, 10) для охлаждающей среды, которые ведут к зоне режущих граней (8).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что фреза (6) имеет концентричное подающее отверстие (9), от которого, по меньшей мере, одно другое подающее отверстие (10) ведет к зоне режущих граней (8).
8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что улавливающее устройство (11) имеет коллекторную ванну (12) для охлаждающей среды.
9. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что кожух (13) выполнен в виде полукруга при рассматривании в направлении оси вращения фрезы.
10. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что при рассматривании в направлении (F) транспортировки в передней и/или задней концевой зоне кожуха (13) находится коллекторная ванна (12).
11. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что имеются средства (16) для направления охлаждающей среды в замкнутой системе.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что охлаждающая среда интегрированно направляется в циркуляцию системы охлаждения всей установки.
13. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что охлаждающая среда является водой.
14. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что охлаждающая среда является водно-масляной эмульсией.
15. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что охлаждающая среда является воздухом.
16. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что охлаждающая среда является распыляемым туманом.
17. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что охлаждающая среда является водяным паром.
18. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что предусмотрены как средства для охлаждения фрезы (6) снаружи, так и средства для охлаждения фрезы изнутри.
19. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки непосредственно перед фрезерным станком расположены средства (17) для выравнивания распределения температуры по толщине заготовки, которые одновременно выполнены для очистки поверхности заготовки.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства (17) для выравнивания распределения температуры по толщине заготовки являются форсунками для нанесения текучей среды на заготовку (3).
21. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что средства (5, 7) для охлаждения фрезы (6) выполнены для охлаждения поверхности заготовки незадолго перед процессом фрезерования.
22. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что средства (5) для охлаждения фрезы (6) выполнены так, что обеспечивается возможность нанесения различного количества охлаждающего средства на верхнюю сторону и на нижнюю сторону заготовки (3).
23. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны заготовки (3) предусмотрена соответствующая фреза (6).
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что каждая из фрез (6) взаимодействует с расположенным на другой стороне заготовки (3) опорным роликом (18).
25. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что между фрезерным станком (4) и прокатной клетью (23, 24) расположено устройство (29) для гидросбива окалины.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что устройство (29) для гидросбива окалины выполнено однорядным.
RU2008144714/02A 2006-05-26 2007-05-23 Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья RU2393051C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006024586 2006-05-26
DE102006024586.5 2006-06-26
DE102007022929.3 2007-05-14
DE102007022929A DE102007022929A1 (de) 2006-05-26 2007-05-14 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008144714A true RU2008144714A (ru) 2010-05-20
RU2393051C1 RU2393051C1 (ru) 2010-06-27

Family

ID=38511746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144714/02A RU2393051C1 (ru) 2006-05-26 2007-05-23 Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20090314457A1 (ru)
EP (1) EP2032287A2 (ru)
JP (1) JP2009536581A (ru)
KR (1) KR101060124B1 (ru)
AR (1) AR061190A1 (ru)
AU (1) AU2007267402B2 (ru)
BR (1) BRPI0710837A2 (ru)
CA (1) CA2650721A1 (ru)
DE (1) DE102007022929A1 (ru)
EG (1) EG25141A (ru)
MX (1) MX2008013438A (ru)
RU (1) RU2393051C1 (ru)
TW (1) TW200810860A (ru)
WO (1) WO2007137748A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5272720B2 (ja) * 2008-12-25 2013-08-28 新日鐵住金株式会社 鋼の連続鋳造方法
JP5232705B2 (ja) * 2009-03-31 2013-07-10 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 金属板用面削装置
JP2011093040A (ja) * 2009-10-29 2011-05-12 Jx Nippon Mining & Metals Corp 面削装置
DE102012201395A1 (de) 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage
JP6390477B2 (ja) * 2015-03-18 2018-09-19 三菱マテリアル株式会社 スカルピングカッタ
KR101675523B1 (ko) * 2015-09-11 2016-11-11 금호타이어 주식회사 타이어제조 정련공정장치
US11130171B2 (en) * 2018-04-24 2021-09-28 Golden Aluminum Company Method for reducing target surface features in continuous casting
DE102018109804A1 (de) * 2018-04-24 2019-10-24 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Schleifvorrichtung
IT201900009717A1 (it) 2019-06-21 2020-12-21 Danieli Off Mecc Impianto e processo per l’asportazione superficiale di difetti su bramme
CN113315324B (zh) * 2021-07-07 2022-04-05 徐州给力磁业有限公司 一种电机用磁钢生产设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7111221U (de) Prolizenz Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten der Oberflächen gegossener Metallbänder
US960526A (en) * 1907-12-21 1910-06-07 Julius Erlandsen Rotary cutter.
US1845746A (en) * 1927-03-18 1932-02-16 Guibert Francis Walter Mechanical treatment of steel
US2355838A (en) * 1940-08-03 1944-08-15 Linde Air Prod Co Electromechanical method of and means for conditioning surfaces of metal bodies
US3037264A (en) * 1959-09-08 1962-06-05 Carl W Mossberg Coolant type milling cutter
BE754429A (ru) * 1969-08-25 1971-01-18 Metallurgie Hoboken
DE2401732C2 (de) * 1974-01-15 1975-12-18 Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg Strangfräsmaschine
EP0000248B1 (en) * 1977-06-28 1981-03-18 DAVY McKEE (POOLE) LIMITED Milling machine with depth of cut control
US4315421A (en) * 1978-10-03 1982-02-16 National Steel Corporation Method of controlling the concentration and stability of an emulsion
DE3104752A1 (de) * 1981-02-11 1982-08-19 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug
US4400961A (en) * 1981-07-15 1983-08-30 Schaming Edward J Apparatus for removing liquid coolant from metal strips in a rolling mill
JPH0673694B2 (ja) * 1988-09-20 1994-09-21 株式会社日立製作所 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材
US5073694A (en) 1991-02-21 1991-12-17 Synthes (U.S.A.) Method and apparatus for laser cutting a hollow metal workpiece
JP3361876B2 (ja) * 1994-04-05 2003-01-07 三菱伸銅株式会社 両面面削装置
JPH08103812A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間鋼材のスケール除去用回転切削工具およびスケール除去方法
CA2200740C (en) 1995-07-24 2004-02-24 Kawasaki Steel Corporation Surface cutting method and apparatus for hot-rolled steel products
JP3251817B2 (ja) * 1995-08-03 2002-01-28 川崎製鉄株式会社 鋼板材の表面切削方法
DE19717200B4 (de) 1997-04-24 2005-05-25 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche von heißen Brammen oder Bändern
AT405033B (de) * 1997-05-14 1999-04-26 Voest Alpine Stahl Verfahren zur herstellung von stranggegossenen gussstücken und anlage zur durchführung des verfahrens
DE19950886A1 (de) 1999-10-22 2001-04-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche des Gussstranges einer Stranggiessanlage
DE19953252A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu
US20030223831A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-04 Viens Daniel V. Methodology and tool design for high speed machining
US6814815B2 (en) * 2003-04-07 2004-11-09 The Material Works, Ltd. Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008013438A (es) 2008-10-29
AU2007267402A1 (en) 2007-12-06
CA2650721A1 (en) 2007-12-06
EP2032287A2 (de) 2009-03-11
BRPI0710837A2 (pt) 2011-08-23
DE102007022929A1 (de) 2007-12-20
AR061190A1 (es) 2008-08-13
KR20090033173A (ko) 2009-04-01
JP2009536581A (ja) 2009-10-15
TW200810860A (en) 2008-03-01
US20090314457A1 (en) 2009-12-24
KR101060124B1 (ko) 2011-08-29
WO2007137748A2 (de) 2007-12-06
AU2007267402B2 (en) 2010-05-06
EG25141A (en) 2011-09-25
RU2393051C1 (ru) 2010-06-27
WO2007137748A3 (de) 2008-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144714A (ru) Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывного литья
ES2392001T3 (es) Dispositivo de refrigeración para refrigerar una cinta metálica
JP6091660B2 (ja) フィルタ材料を切断する方法及び装置
JP2018516760A (ja) 金属ストリップから金属板を切断する装置
CN101448589B (zh) 通过连铸用于制造金属带的装置和方法
CN202278020U (zh) 用于热轧生产线的超快冷系统
JP5554335B2 (ja) 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置
CN104032560A (zh) 数控裁剪机、裁剪刀盘装置及冷却裁刀的方法
CN204819638U (zh) 流水线壁纸加工装置
KR20130034355A (ko) 강판 냉각장치
US2573491A (en) Air-cooling apparatus
JP5640648B2 (ja) 熱鋼板の下面冷却方法及び装置
CN215121703U (zh) 一种机床电气控制柜
JP2012038100A (ja) データセンタ
JP5484934B2 (ja) 精密加工機の温調装置
CN204777899U (zh) 一种tpu薄膜分卷机
JP5113489B2 (ja) 溶融金属めっきの余剰めっき液の除去装置及び溶融金属めっき板の製造方法
US10030309B2 (en) Machine to chemically engrave a plate of stainless steel
JP2008128595A (ja) 凝縮器の補助冷却装置
CN215697834U (zh) 一种用于高速铸轧的铸嘴
CN205522169U (zh) 板材定型模的水冷再定型结构
US20100101243A1 (en) Multipart roller
CN218361352U (zh) 一种线棒材生产用穿水冷却喷淋装置
TWI574821B (zh) Mechanism and Method of Film Heating Process
CN211191715U (zh) 一种汽车横梁生产加工用横梁模板冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120524