CN113315324B - 一种电机用磁钢生产设备 - Google Patents
一种电机用磁钢生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113315324B CN113315324B CN202110770664.6A CN202110770664A CN113315324B CN 113315324 B CN113315324 B CN 113315324B CN 202110770664 A CN202110770664 A CN 202110770664A CN 113315324 B CN113315324 B CN 113315324B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic steel
- fixedly connected
- rotating shaft
- sliding
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明属于磁钢加工装置技术领域，具体的说是一种电机用磁钢生产设备，包括工作台；工作台顶部通过支架转动连接有转轴，转轴中部固连有切割片；工作台底部与转轴对应位置固连有电机，电机通过皮带驱动转轴旋转；工作台顶部远离支架的一侧设有滑板，滑板底部设有水平移动单元，滑板顶部设有夹紧单元；转轴为中空，且转轴内套设有气管，气管与转轴转动密封连接；支架顶部固连有制冷箱，制冷箱与气管连通；切割片侧面沿切割片半径方向均布一组喷气孔；喷气孔通过连通孔与气管连通；通过冷却气体经气管送入中空的转轴内部，之后经过连通孔后从喷气孔喷出，减少磁钢片在切割过程中的受热，增加磁钢片切割后的性质稳定性。
Description
技术领域
本发明属于磁钢加工装置技术领域，具体的说是一种电机用磁钢生产设备。
背景技术
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢生产过程主要包括原料破碎、混合、钝化处理、压制成型、烧结和切割成型。
现有技术中也出现了一些关于磁钢加工装置的技术方案，如申请号为2018218350766的一项中国专利公开了一种不易退磁的方形磁钢生产设备，包括工作台，所述工作台的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的底端两侧均可拆卸连接有毛刷，所述工作台的表面开设有通孔，且通孔均匀的分布在工作台的表面，所述工作台的四周安装有挡板，所述工作台的底部焊接有集料斗，所述集料斗的底端放置有料桶。
但现有技术中通过切割装置对磁钢片进行切割时，由于磁钢片对温度敏感，使得磁钢片在切割过程中过热容易影响磁钢片的充磁导磁性质稳定性，降低磁钢片的质量。
为此，本发明提供一种电机用磁钢生产设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过切割装置对磁钢片进行切割时，由于磁钢片对温度敏感，使得磁钢片在切割过程中过热容易影响磁钢片的充磁导磁性质稳定性，降低磁钢片的质量的问题，本发明提出的一种电机用磁钢生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机用磁钢生产设备，包括工作台；所述工作台顶部通过支架转动连接有转轴，转轴中部固连有切割片；所述工作台底部与转轴对应位置固连有电机，电机通过皮带驱动转轴旋转；所述工作台顶部远离支架的一侧设有滑板，滑板底部设有水平移动单元，滑板顶部设有夹紧单元；所述转轴为中空，且转轴内套设有气管，气管与转轴转动密封连接；所述支架顶部固连有制冷箱，制冷箱与气管连通；所述切割片侧面沿切割片半径方向均布一组喷气孔，喷气孔以切割片中心为圆心圆周均布在切割片侧面；所述喷气孔通过连通孔与气管连通；工作时，现有技术中通过切割装置对磁钢片进行切割时，由于磁钢片对温度敏感，使得磁钢片在切割过程中过热容易影响磁钢片的充磁导磁性质稳定性，降低磁钢片的质量；此时本发明通过电机带动切割片旋转过程中，制冷箱中输出的冷却气体经气管送入中空的转轴内部，之后经过连通孔后从喷气孔喷出，进而对切割片和磁钢片的切割部位进行降温，减少磁钢片在切割过程中的受热，进一步增加磁钢片切割后的性质稳定性。
优选的，所述喷气孔端部设有沉头部，沉头部内镶嵌有堵头，堵头与沉头部密封连接；所述堵头硬度低于切割片的硬度；通过堵头镶嵌在沉头部内，使得切割片外缘参与切割的部位切割片磨损后，硬度低于切割片的堵头优先被磨损后松动脱落，进而使得冷却气体优先从切割片靠近外缘的喷气孔中喷出，增加冷却气体的利用效率，使得冷却气体随切割片磨损过程中直径不断减小，依次将沿切割片半径方向向靠近切割片圆心方向的堵头逐个磨损，保证冷却气体对切割片外缘的有效冷却。
优选的，所述支架上与切割片靠近外缘位置固定有滑筒，滑筒内滑动连接有石墨柱，石墨柱一端抵住切割片，另一端与滑筒底部之间设有弹簧；通过弹簧顶出石墨柱，使得石墨柱抵住切割片靠近外缘的侧面，进一步增加切割片的润滑，减少切割片在切割过程中的抖动，增加磁钢片切割缝隙的整齐，进一步提升磁钢片的切割质量，减少废料产生。
优选的，所述弹簧一端与石墨柱固连，另一端固连有滑盘；所述滑盘靠近弹簧的一端固连有拉绳；所述滑筒底部连通有竖管，竖管内滑动连接有配重块，配重块与拉绳固连；通过配重块依靠重力配合拉绳和滑盘对弹簧施加恒定的拉力，使得石墨柱抵住切割片的压力恒定，进而使得石墨柱在磨损后长度变短时，依旧能保持对切割片的良好润滑效果。
优选的，所述滑筒为绝缘材料制成，滑筒内与弹簧中部对应位置开设有凹槽，凹槽内设有弧形的导电的弹片，弹片靠近石墨柱的一端与凹槽内壁固连；所述弹片中部拱起至凹槽外部；所述滑筒内壁靠近切割片的一侧固连有金属环，金属环和弹片通过导线和控制器连接报警器；当切割片由于外力原因或者达到使用寿命而变形时，切割片的横向跳动增加，进而影响磁钢片的切割质量，使得切缝处参差不齐，此时跳动的切割片不断顶动石墨柱，使得石墨柱向靠近弹片的方向滑动后与弹片接触，进而使得弹片与金属环电气导通，使得报警器发出警报，提醒操作人员检查和更换切割片，进一步增加磁钢片的切割质量。
优选的，所述夹紧单元包括一对对称布置的L形的夹手，夹手底端贯穿滑板并与滑板滑动连接；所述夹手底部固连有弹性的固定销，工作台底部与固定销对应位置固连有楔形块，固定销与楔形块的斜面滑动连接；通过水平移动单元带动滑板向靠近切割片的方向滑动时，楔形块不断向下挤压弹性的固定销，进而使得夹手不断向下滑动并夹紧其中的磁钢片，进一步减少磁钢片的松动，增加磁钢片的夹紧和拿取效率。
优选的，所述夹手内侧靠近上部开设有通水槽，通水槽底部与夹手内开设的进水孔连通；两侧所述夹手的进水孔底端均连通有软管，软管底端分别与水泵的进水口和出水口连通；一侧所述夹手顶部通过管道连通有储水桶，储水桶底部设有电磁阀；通过夹手夹紧磁钢片之后，打开电磁阀使得通水槽内充满冷却水，同时通过水泵将冷却水不断循环，进一步降低磁钢片切缝处热量向其他部位传导，进一步减少磁钢片在切割过程中的不良热影响。
优选的，所述通水槽两侧的夹手内设固连有一对长条形的密封条，密封条为弹性材料，其外周涂覆有耐磨涂层；通过密封条挤压磁钢片后变形，进一步增加通水槽与磁钢片之间的密封性，减少冷却水的泄漏，增加循环的冷却水对磁钢片的冷却效果。
优选的，所述密封条内开设有空腔；所述夹手顶部的通水槽内滑动连接有顶出筒，顶出筒横截面为U形，且顶出筒与通水槽滑动密封连接；所述顶出筒靠近通水槽内部的一端设有气缸，气缸固定端与通水槽内壁固连，气缸的活塞杆与顶出筒固连；所述气缸通过管道与空腔连通；通过密封条受到挤压时空腔内产生的压缩空气经过管道充入气缸中，使得活塞杆伸出并顶动顶出筒，使得两个夹手顶部的顶出筒伸出后对接，进一步减少冷却水的的泄漏溢出，增加循环的冷却水对磁钢片的冷却效果。
优选的，所述通水槽内与活塞杆对应位置设有弹性膜，弹性膜一端与气缸固连，另一端与顶出筒端部固连；所述储水桶顶部设有密封的顶盖，顶盖通过管道连通有气泵；所述储水桶内装有若干海绵球，海绵球直径略大于通水槽的宽度；当磁钢片切割完成之后，初步松动夹手电磁阀控制至半开状态，配合水储水桶中充入压缩空气，使得通水槽中冲入高速气流，加快冷却水的排出，之后电磁阀全开，使得海绵球流入通水槽中，配合气流对通水槽和磁钢片上残留的水分进行吸附排出，进一步减少磁钢片切割后的残余水分。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电机用磁钢生产设备，通过电机带动切割片旋转过程中，制冷箱中输出的冷却气体经气管送入中空的转轴内部，之后经过连通孔后从喷气孔喷出，进而对切割片和磁钢片的切割部位进行降温，减少磁钢片在切割过程中的受热，进一步增加磁钢片切割后的性质稳定性。
2.本发明所述的一种电机用磁钢生产设备，通过磁钢片切割完成之后，初步松动夹手电磁阀控制至半开状态，配合水储水桶中充入压缩空气，使得通水槽中冲入高速气流，加快冷却水的排出，之后电磁阀全开，使得海绵球流入通水槽中，配合气流对通水槽和磁钢片上残留的水分进行吸附排出，进一步减少磁钢片切割后的残余水分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的右视图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是本发明中切割盘的结构示意图；
图7是图3中C处局部放大图；
图中：工作台1、支架11、转轴12、切割片13、主电机14、滑板15、水平移动单元16、气管17、制冷箱18、喷气孔19、连通孔2、沉头部21、堵头22、滑筒23、石墨柱24、弹簧25、滑盘26、拉绳27、竖管28、配重块29、凹槽3、弹片31、金属环32、夹手33、固定销34、楔形块35、通水槽36、进水孔37、水泵38、储水桶39、密封条4、空腔41、顶出筒42、气缸43、活塞杆44、弹性膜45、顶盖46、海绵球47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明所述的一种电机用磁钢生产设备，包括工作台1；所述工作台1顶部通过支架11转动连接有转轴12，转轴12中部固连有切割片13；所述工作台1底部与转轴12对应位置固连有主电机14，主电机14通过皮带驱动转轴12旋转；所述工作台1顶部远离支架11的一侧设有滑板15，滑板15底部设有水平移动单元16，滑板15顶部设有夹紧单元；所述转轴12为中空，且转轴12内套设有气管17，气管17与转轴12转动密封连接；所述支架11顶部固连有制冷箱18，制冷箱18与气管17连通；所述切割片13侧面沿切割片13半径方向均布一组喷气孔19，喷气孔19以切割片13中心为圆心圆周均布在切割片13侧面；所述喷气孔19通过连通孔2与气管17连通；工作时，现有技术中通过切割装置对磁钢片进行切割时，由于磁钢片对温度敏感，使得磁钢片在切割过程中过热容易影响磁钢片的充磁导磁性质稳定性，降低磁钢片的质量；此时本发明通过主电机14带动切割片13旋转过程中，制冷箱18中输出的冷却气体经气管17送入中空的转轴12内部，之后经过连通孔2后从喷气孔19喷出，进而对切割片13和磁钢片的切割部位进行降温，减少磁钢片在切割过程中的受热，进一步增加磁钢片切割后的性质稳定性。
所述喷气孔19端部设有沉头部21，沉头部21内镶嵌有堵头22，堵头22与沉头部21密封连接；所述堵头22硬度低于切割片13的硬度；通过堵头22镶嵌在沉头部21内，使得切割片13外缘参与切割的部位切割片13磨损后，硬度低于切割片13的堵头22优先被磨损后松动脱落，进而使得冷却气体优先从切割片13靠近外缘的喷气孔19中喷出，增加冷却气体的利用效率，使得冷却气体随切割片13磨损过程中直径不断减小，依次将沿切割片13半径方向向靠近切割片13圆心方向的堵头22逐个磨损，保证冷却气体对切割片13外缘的有效冷却。
所述支架11上与切割片13靠近外缘位置固定有滑筒23，滑筒23内滑动连接有石墨柱24，石墨柱24一端抵住切割片13，另一端与滑筒23底部之间设有弹簧25；通过弹簧25顶出石墨柱24，使得石墨柱24抵住切割片13靠近外缘的侧面，进一步增加切割片13的润滑，减少切割片13在切割过程中的抖动，增加磁钢片切割缝隙的整齐，进一步提升磁钢片的切割质量，减少废料产生。
所述弹簧25一端与石墨柱24固连，另一端固连有滑盘26；所述滑盘26靠近弹簧25的一端固连有拉绳27；所述滑筒23底部连通有竖管28，竖管28内滑动连接有配重块29，配重块29与拉绳27固连；通过配重块29依靠重力配合拉绳27和滑盘26对弹簧25施加恒定的拉力，使得石墨柱24抵住切割片13的压力恒定，进而使得石墨柱24在磨损后长度变短时，依旧能保持对切割片13的良好润滑效果。
所述滑筒23为绝缘材料制成，滑筒23内与弹簧25中部对应位置开设有凹槽3，凹槽3内设有弧形的导电的弹片31，弹片31靠近石墨柱24的一端与凹槽3内壁固连；所述弹片31中部拱起至凹槽3外部；所述滑筒23内壁靠近切割片13的一侧固连有金属环32，金属环32和弹片31通过导线和控制器连接报警器；当切割片13由于外力原因或者达到使用寿命而变形时，切割片13的横向跳动增加，进而影响磁钢片的切割质量，使得切缝处参差不齐，此时跳动的切割片13不断顶动石墨柱24，使得石墨柱24向靠近弹片31的方向滑动后与弹片31接触，进而使得弹片31与金属环32电气导通，使得报警器发出警报，提醒操作人员检查和更换切割片13，进一步增加磁钢片的切割质量。
所述夹紧单元包括一对对称布置的L形的夹手33，夹手33底端贯穿滑板15并与滑板15滑动连接；所述夹手33底部固连有弹性的固定销34，工作台1底部与固定销34对应位置固连有楔形块35，固定销34与楔形块35的斜面滑动连接；通过水平移动单元16带动滑板15向靠近切割片13的方向滑动时，楔形块35不断向下挤压弹性的固定销34，进而使得夹手33不断向下滑动并夹紧其中的磁钢片，进一步减少磁钢片的松动，增加磁钢片的夹紧和拿取效率。
所述夹手33内侧靠近上部开设有通水槽36，通水槽36底部与夹手33内开设的进水孔37连通；两侧所述夹手33的进水孔37底端均连通有软管，软管底端分别与水泵38的进水口和出水口连通；一侧所述夹手33顶部通过管道连通有储水桶39，储水桶39底部设有电磁阀；通过夹手33夹紧磁钢片之后，打开电磁阀使得通水槽36内充满冷却水，同时通过水泵38将冷却水不断循环，进一步降低磁钢片切缝处热量向其他部位传导，进一步减少磁钢片在切割过程中的不良热影响。
所述通水槽36两侧的夹手33内设固连有一对长条形的密封条4，密封条4为弹性材料，其外周涂覆有耐磨涂层；通过密封条4挤压磁钢片后变形，进一步增加通水槽36与磁钢片之间的密封性，减少冷却水的泄漏，增加循环的冷却水对磁钢片的冷却效果。
实施例二
如图7所示，所述密封条4内开设有空腔41；所述夹手33顶部的通水槽36内滑动连接有顶出筒42，顶出筒42横截面为U形，且顶出筒42与通水槽36滑动密封连接；所述顶出筒42靠近通水槽36内部的一端设有气缸43，气缸43固定端与通水槽36内壁固连，气缸43的活塞杆44与顶出筒42固连；所述气缸43通过管道与空腔41连通；通过密封条4受到挤压时空腔41内产生的压缩空气经过管道充入气缸43中，使得活塞杆44伸出并顶动顶出筒42，使得两个夹手33顶部的顶出筒42伸出后对接，进一步减少冷却水的泄漏溢出，增加循环的冷却水对磁钢片的冷却效果。
所述通水槽36内与活塞杆44对应位置设有弹性膜45，弹性膜45一端与气缸43固连，另一端与顶出筒42端部固连；所述储水桶39顶部设有密封的顶盖46，顶盖46通过管道连通有气泵；所述储水桶39内装有若干海绵球47，海绵球47直径略大于通水槽36的宽度；当磁钢片切割完成之后，初步松动夹手33电磁阀控制至半开状态，配合水储水桶39中充入压缩空气，使得通水槽36中冲入高速气流，加快冷却水的排出，之后电磁阀全开，使得海绵球47流入通水槽36中，配合气流对通水槽36和磁钢片上残留的水分进行吸附排出，进一步减少磁钢片切割后的残余水分。
工作时，本发明通过主电机14带动切割片13旋转过程中，制冷箱18中输出的冷却气体经气管17送入中空的转轴12内部，之后经过连通孔2后从喷气孔19喷出，进而对切割片13和磁钢片的切割部位进行降温，减少磁钢片在切割过程中的受热，进一步增加磁钢片切割后的性质稳定性；通过堵头22镶嵌在沉头部21内，使得切割片13外缘参与切割的部位切割片13磨损后，硬度低于切割片13的堵头22优先被磨损后松动脱落，进而使得冷却气体优先从切割片13靠近外缘的喷气孔19中喷出，增加冷却气体的利用效率，使得冷却气体随切割片13磨损过程中直径不断减小，依次将沿切割片13半径方向向靠近切割片13圆心方向的堵头22逐个磨损，保证冷却气体对切割片13外缘的有效冷却；通过弹簧25顶出石墨柱24，使得石墨柱24抵住切割片13靠近外缘的侧面，进一步增加切割片13的润滑，减少切割片13在切割过程中的抖动，增加磁钢片切割缝隙的整齐，进一步提升磁钢片的切割质量，减少废料产生；通过配重块29依靠重力配合拉绳27和滑盘26对弹簧25施加恒定的拉力，使得石墨柱24抵住切割片13的压力恒定，进而使得石墨柱24在磨损后长度变短时，依旧能保持对切割片13的良好润滑效果；当切割片13由于外力原因或者达到使用寿命而变形时，切割片13的横向跳动增加，进而影响磁钢片的切割质量，使得切缝处参差不齐，此时跳动的切割片13不断顶动石墨柱24，使得石墨柱24向靠近弹片31的方向滑动后与弹片31接触，进而使得弹片31与金属环32电气导通，使得报警器发出警报，提醒操作人员检查和更换切割片13，进一步增加磁钢片的切割质量；通过水平移动单元16带动滑板15向靠近切割片13的方向滑动时，楔形块35不断向下挤压弹性的固定销34，进而使得夹手33不断向下滑动并夹紧其中的磁钢片，进一步减少磁钢片的松动，增加磁钢片的夹紧和拿取效率；通过夹手33夹紧磁钢片之后，打开电磁阀使得通水槽36内充满冷却水，同时通过水泵38将冷却水不断循环，进一步降低磁钢片切缝处热量向其他部位传导，进一步减少磁钢片在切割过程中的不良热影响；通过密封条4挤压磁钢片后变形，进一步增加通水槽36与磁钢片之间的密封性，减少冷却水的泄漏，增加循环的冷却水对磁钢片的冷却效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部通过支架(11)转动连接有转轴(12)，转轴(12)中部固连有切割片(13)；所述工作台(1)底部与转轴(12)对应位置固连有主电机(14)，主电机(14)通过皮带驱动转轴(12)旋转；所述工作台(1)顶部远离支架(11)的一侧设有滑板(15)，滑板(15)底部设有水平移动单元(16)，滑板(15)顶部设有夹紧单元；所述转轴(12)为中空，且转轴(12)内套设有气管(17)，气管(17)与转轴(12)转动密封连接；所述支架(11)顶部固连有制冷箱(18)，制冷箱(18)与气管(17)连通；所述切割片(13)侧面沿切割片(13)半径方向均布一组喷气孔(19)，喷气孔(19)以切割片(13)中心为圆心圆周均布在切割片(13)侧面；所述喷气孔(19)通过连通孔(2)与气管(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述喷气孔(19)端部设有沉头部(21)，沉头部(21)内镶嵌有堵头(22)，堵头(22)与沉头部(21)密封连接；所述堵头(22)硬度低于切割片(13)的硬度。
3.根据权利要求2所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述支架(11)上与切割片(13)靠近外缘位置固定有滑筒(23)，滑筒(23)内滑动连接有石墨柱(24)，石墨柱(24)一端抵住切割片(13)，另一端与滑筒(23)底部之间设有弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述弹簧(25)一端与石墨柱(24)固连，另一端固连有滑盘(26)；所述滑盘(26)靠近弹簧(25)的一端固连有拉绳(27)；所述滑筒(23)底部连通有竖管(28)，竖管(28)内滑动连接有配重块(29)，配重块(29)与拉绳(27)固连。
5.根据权利要求4所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述滑筒(23)为绝缘材料制成，滑筒(23)内与弹簧(25)中部对应位置开设有凹槽(3)，凹槽(3)内设有弧形的导电的弹片(31)，弹片(31)靠近石墨柱(24)的一端与凹槽(3)内壁固连；所述弹片(31)中部拱起至凹槽(3)外部；所述滑筒(23)内壁靠近切割片(13)的一侧固连有金属环(32)，金属环(32)和弹片(31)通过导线和控制器连接报警器。
6.根据权利要求5所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述夹紧单元包括一对对称布置的L形的夹手(33)，夹手(33)底端贯穿滑板(15)并与滑板(15)滑动连接；所述夹手(33)底部固连有弹性的固定销(34)，工作台(1)底部与固定销(34)对应位置固连有楔形块(35)，固定销(34)与楔形块(35)的斜面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述夹手(33)内侧靠近上部开设有通水槽(36)，通水槽(36)底部与夹手(33)内开设的进水孔(37)连通；两侧所述夹手(33)的进水孔(37)底端均连通有软管，软管底端分别与水泵(38)的进水口和出水口连通；一侧所述夹手(33)顶部通过管道连通有储水桶(39)，储水桶(39)底部设有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述通水槽(36)两侧的夹手(33)内设固连有一对长条形的密封条(4)，密封条(4)为弹性材料，其外周涂覆有耐磨涂层。
9.根据权利要求8所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述密封条(4)内开设有空腔(41)；所述夹手(33)顶部的通水槽(36)内滑动连接有顶出筒(42)，顶出筒(42)横截面为U形，且顶出筒(42)与通水槽(36)滑动密封连接；所述顶出筒(42)靠近通水槽(36)内部的一端设有气缸(43)，气缸(43)固定端与通水槽(36)内壁固连，气缸(43)的活塞杆(44)与顶出筒(42)固连；所述气缸(43)通过管道与空腔(41)连通。
10.根据权利要求9所述的一种电机用磁钢生产设备，其特征在于：所述通水槽(36)内与活塞杆(44)对应位置设有弹性膜(45)，弹性膜(45)一端与气缸(43)固连，另一端与顶出筒(42)端部固连；所述储水桶(39)顶部设有密封的顶盖(46)，顶盖(46)通过管道连通有气泵；所述储水桶(39)内装有若干海绵球(47)，海绵球(47)直径略大于通水槽(36)的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110770664.6A CN113315324B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种电机用磁钢生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110770664.6A CN113315324B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种电机用磁钢生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113315324A CN113315324A (zh) | 2021-08-27 |
| CN113315324B true CN113315324B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=77381256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110770664.6A Active CN113315324B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种电机用磁钢生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113315324B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114094779B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-11-29 | 江苏甬磁磁性材料研究院有限公司 | 一种电机转子插磁钢系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2650721A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Sms Demag Ag | Device and method for producing a metal strip by continuous casting |
| CN204381952U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-10 | 孙玉峰 | 切割机防灰装置 |
| CN105264754A (zh) * | 2013-06-13 | 2016-01-20 | 日产自动车株式会社 | 磁体割断装置 |
| CN106493427A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-15 | 丹阳特瑞莱电子有限公司 | 一种电缆组件的切割装置 |
| CN206200656U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-31 | 湖南迈途机电设备有限公司 | 一种钢片切管机 |
| CN209280412U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-08-20 | 国合通用(青岛)测试评价有限公司 | 一种截取金相试样的切割装置 |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202110770664.6A patent/CN113315324B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2650721A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Sms Demag Ag | Device and method for producing a metal strip by continuous casting |
| CN105264754A (zh) * | 2013-06-13 | 2016-01-20 | 日产自动车株式会社 | 磁体割断装置 |
| CN204381952U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-10 | 孙玉峰 | 切割机防灰装置 |
| CN206200656U (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-31 | 湖南迈途机电设备有限公司 | 一种钢片切管机 |
| CN106493427A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-15 | 丹阳特瑞莱电子有限公司 | 一种电缆组件的切割装置 |
| CN209280412U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-08-20 | 国合通用(青岛)测试评价有限公司 | 一种截取金相试样的切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113315324A (zh) | 2021-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113315324B (zh) | 一种电机用磁钢生产设备 | |
| CN205685133U (zh) | 一种铝合金型材的打磨装置 | |
| CN108613827B (zh) | 一种便于调节的煤炭机械化采样设备 | |
| CN210241143U (zh) | 一种轴承清洗上油装置 | |
| CN203266435U (zh) | 锚链抛丸清理机 | |
| CN104790021A (zh) | 泥浆泵缸套内表面电镀修复阳极旋转振动装置 | |
| CN216224545U (zh) | 一种具有耐磨功能的颚式破碎机颚板 | |
| CN208108578U (zh) | 一种轴承滚珠生产用冷却装置 | |
| CN212886596U (zh) | 一种方便散热的拉丝模具 | |
| CN214694331U (zh) | 一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置 | |
| CN211670254U (zh) | 一种安全性高锂电池防爆阀 | |
| CN210254534U (zh) | 一种金属电镀材料用切割装置 | |
| CN210820576U (zh) | 一种嵌件定位装置 | |
| CN113601307A (zh) | 一种高性能高速钢打磨设备 | |
| CN208358459U (zh) | 一种攻牙模板加工用表面处理装置 | |
| CN108615852B (zh) | 一种锂电池生产工艺 | |
| CN210996423U (zh) | 一种新型铸件快速冷却装置 | |
| CN214351333U (zh) | 摩托车连杆平面磨床送料装置 | |
| CN214723196U (zh) | 一种用于机械设备的除锈装置 | |
| CN209035428U (zh) | 一种电机转子铸铝机的自动退假轴机构 | |
| CN210587076U (zh) | 一种水雾式降温半固态制浆炉 | |
| CN220887754U (zh) | 一种三开门电滚镀机 | |
| CN210847699U (zh) | 一种型材加工水冷装置 | |
| CN215093452U (zh) | 一种用于生产空压机的装配平台 | |
| CN211103486U (zh) | 一种便于检修的喷砂机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |