BRPI0710837A2 - dispositivo para produção de uma tira de metal por fundição contìnua - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA PRODUçAO DE UMA TIRA DE METAL POR FUNDIçAO CONTINUA A invenção refere-se a um dispositivo para produção de uma tira de metal (1) por fundição contínua, com uma máquina de fundição (2), em que é fundido um brame (3), sendo que em direção de transporte (F) do brame (3) depois da máquina de fundição (2) está disposta ao menos uma máquina de tresar (4), em que pode ser fresada ao menos uma superfície do brame (3), de preferência duas superfícies contrapostas. Para otimizar o tempo de vida útil da ou das fresas da máquina de fresar a invenção prevê que na ou dentro da máquina de fresar (4) estejam previstos meios (5) para refrigeração da fresa (6) . A invenção refere-se ainda a um processo para produção de uma tira de metal.

Description

DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE UMA TIRA DE METAL POR FUNDIÇÃOCONTÍNUA

A invenção refere-se a um dispositivo para produçãode uma tira de metal por fundição contínua, com uma máquinade fundição, em que é fundido um brame, sendo que emdireção de transporte do brame depois da máquina defundição está disposta ao menos uma máquina de fresar, emque pode ser fresada ao menos uma superfície do brame, depreferência duas superfícies contrapostas, e sendo que naou dentro da máquina de fresar estão previstos meios pararefrigeração de uma fresa.

Quando da fundição contínua de brames em umainstalação de fundição contínua podem ocorrer falhas nasuperfície, como por exemplo marcas por oscilação, falhasde pó de fundição ou fissuras de superfície se estendendolongitudinalmente e transversalmente. Estas podem ocorrerem máquinas de fundição de brames finos e convencionais.Dependendo da finalidade de emprego da tira pronta, osbrames convencionais são em parte chamuscados. Algunsbrames são em geral chamuscados à vontade do cliente. Asexigências à qualidade de superfície de instalações debrames vêm crescendo continuamente.

Para a usinagem de superfície se dispões dechamuscagem, esmerilhagem ou fresagem.

A chamuscagem tem a desvantagem de que o materialfundido devido ao elevado de teor de oxigênio não pode sernovamente fundido sem preparação. Quando da esmerilhagem,lascas de metal se misturam com a poeira do disco deesmeril, de modo que o material de abrasão deve serdescarregado. Ambos os processos são de difícil adaptação àvelocidade de transporte dada.

Por isso, se propõe uma usinagem de superfície porfresagem. As aparas de fresagem quentes são então coletadase podem ser empacotadas e novamente fundidas sem problema esem preparação e assim de novo acrescentadas ao processo deprodução. Além disso, o número de rotações da fresa podeser facilmente ajustado à velocidade de transporte(velocidade de fundição, velocidade de alimentação na linhade produção) . 0 dispositivo objeto da invenção, do tipomencionado no início, se baseia portanto na fresagem.

Um dispositivo do tipo mencionado no início édescrito na EP-A-O 881 017. Ali está indicado que ocorreuma refrigeração a água da fresa, para poder suportar asaltas temperaturas do bilete a ser fresado. Todavia, não seencontram ali maiores indicações e enunciados específicospara configuração da refrigeração da fresa.

Outras soluções estão descritas na US 2003/223831, naUS-A-5 073 694 e na US-A-3 702 629.

Outro dispositivo de tipo semelhante com uma máquinade fresar, que fica disposta atrás da instalação defundição contínua, é conhecido da CH 584 085 e da DE 199 50886 Al.

Outro dispositivo semelhante é descrito também na DE71 11 221 Ul. Esse documento mostra a usinagem de tiras dealumínio com aproveitamento do calor de fundição, em que amáquina está unida com a instalação de fundição.

Também um desbaste "inline" da superfície de um bramefino (chamuscagem, fresagem, etc.) logo antes de um trem delaminação no lado superior e inferior ou apenasunilateralmente já foi proposto, para o que se remete à EP1 093 866 Α2.

Outra configuração de uma máquina de fresar desuperfície é mostrada na DE 197 17 200 Al. Aí se descreveinclusive a variabilidade do contorno de fresagem dodispositivo de fresar, que fica disposto depois dainstalação de fundição contínua ou antes de um trem delaminação.

Outra disposição de uma máquina de fresar "inline" emum trem de laminação de tira a quente convencional parausinagem de uma tira desbastada e sua configuração éproposta pela EP 0 790 093 BI, pela EP 1 213 076 Bl e pelaEP 1 213 077 BI.

Quando da usinagem de superfície dos brames finos emuma assim chamada instalação CSP, na linha de usinagem("inline"), dependendo das falhas de superfície detectadas,em um lado ou em ambos os lados, são removidos cerca de 0,1- 3,5 mm da superfície de brame quente. Para não reduzirdemasiado a produção, é recomendável um brame fino tãoespesso quanto possível (H = 60 - 120 mm).

A usinagem de superfície e os correspondentesdispositivos não estão restritos a brames finos, mas simpodem também ser empregados "inline" depois de umainstalação de fundição de brame espesso convencional bemcomo em brames, que são fundidos com uma espessura superiora 12 0 mm até 3 00 mm.

A máquina de fresar "inline" não é empregada, via deregra, para todos os produtos de um programa de laminação,mas sim apenas para aqueles, em que são feitas maioresexigências à superfície. Isso é vantajoso por motivos deprodução e reduz o desgaste da máquina de fresar, sendoportanto conveniente.

Comprovou-se que o tempo de vida útil da ou dasfresas com que é fresada a superfície do brame na máquinade fresar, isto é, a duração de emprego da ou das fresas,nem sempre é satisfatório. Isso está relacionado àsolicitação de material relativamente alta, que o materialde corte deve suportar quando da usinagem do brame quente.

A presente invenção tem, portanto, como objetivoaperfeiçoar um dispositivo para produção de uma tira demetal mediante fundição contínua com emprego de uma máquinade fresar de tal maneira que sejam reduzidas asdesvantagens mencionadas. Deve, portanto, ser provido umdispositivo, com o qual a ou as ferramentas de fresar sejamprotegidas mesmo com tempo de emprego e usinagem por tempomais longo do brame quente, de modo que sejam obtidas vidasúteis mais longas.

Esse objetivo é alcançado pela invenção pelo fato deque próximo à fresa está disposto um dispositivo de coletapara agente refrigerante, sendo que o dispositivo de coletaapresenta uma cobertura cobrindo em meio lado a fresa.

Para tanto são previstas diversas formas de execução.

Os meios para refrigeração da fresa podem serexecutados como bocais, com que um agente refrigerantepossa ser aplicado por toda a largura, sobre a região dasáreas de corte da fresa. Os bocais podem então estar de talmaneira dispostos que apliquem o agente refrigerante sobrea fresa em um lado da mesma distante do brame. Com issopode ser impedido um resfriamento demasiado forte do brame.

O agente refrigerante podem novamente ser coletado em umdispositivo de coleta.A fresa pode, alternativamente ou adicionalmente,apresentar em seu interior ao menos uma perfuração desuprimento para agente refrigerante, que conduz à regiãodas áreas de corte. Pode então apresentar uma perfuração desuprimento concêntrica, da qual parte ao menos uma outraperfuração de suprimento para a região das áreas de corte.

Para se resfriar tão pouco quanto possível o bramepor meio de refrigeração, o que é freqüentementedesvantajoso, pode ser previsto que vizinho à fresa estejadisposto um dispositivo de coleta para agente refrigerante.Este pode apresentar uma cuba coletora para agenterefrigerante. O dispositivo de coleta apresenta - comoexplicado acima - uma cobertura cobrindo em meio lado afresa. A cobertura pode então - observada em direção doeixo de rotação da fresa - ser executada em forma desemicírculo. Além disso, outra execução prevê que,observada em direção de transporte, na região extremadianteira e/ou traseira da cobertura, se encontre uma cubacoletora.

Uma alternativa relacionada a presente invenção sãoos meios para refrigeração de fresa, resfriadores, e/ouventiladores.

Para se poder usar agente refrigerante líquido, masimpedir um resfriamento do brame, outra configuraçãoalternativa ou complementar da invenção prevê que os meiospara refrigeração da fresa sejam configurados comoperfurações, pelas quais é conduzido um agente refrigerantepelo interior da fresa.

De preferência, meios para condução do agenterefrigerante líquido estão presentes em um sistema fechado.É então previsto de modo particularmente preferido que oagente refrigerante esteja integrado no circuito do sistemade refrigeração da instalação total.

O agente refrigerante pode ser água, emulsão óleo-água, ar, névoa de pulverização ou vapor de água.

Em direção de transporte, imediatamente antes damáquina de fresar, podem estar dispostos meios paracompensação da distribuição de temperatura pela espessurade brame e/ou para limpeza da superfície do brame. Quantoaos mesmos, pode se tratar de bocais para produção de umfluido sobre o brame.

Em geral, para a usinagem do lado superior e do ladoinferior do brame pode estar respectivamente disposta umafresa. Cada fresa podem cooperar com um rolo de apoiodisposto no outro lado do brame. Em direção de transporte,depois da máquina de fresar está disposto em geral um tremde laminação.

Segundo uma execução, estão previstos tanto meiospara refrigeração da fresa por fora como também meios pararefrigeração da fresa por dentro.

De preferência está previsto que os meios pararefrigeração da fresa sejam projetados para super-refrigeração da superfície do brame pouco antes do processode fresagem.

Os meios para refrigeração da fresa podem serconfigurados de tal maneira que distintas quantidades deagente refrigerante possam ser aplicadas sobre o ladosuperior e o lado inferior do brame.

Para a usinagem do lado superior e do lado inferiordo brame pode estar respectivamente disposta uma fresa.Entre a máquina de fresar e antes de uma armação delaminador pode estar disposto um lavador de carepa. Umasolução preferida prevê que o lavador de carepa sejaexecutado em uma só fileira.

O processo para produção de uma tira de metalmediante fundição contínua por meio de um dispositivo dotipo explicado é caracterizado pelo fato de que antes e/oudepois da máquina de fresar é medida a temperatura de brameno lado superior e/ou lado inferior do brame, sendo que comum modelo de processo operado em um controle mecânico emfunção das temperaturas determinadas é fixada a quantidadede agente refrigerante com que o brame é refrigerado.

Segundo outra configuração, a refrigeração do brameocorre no lado superior e no lado inferior do mesmo.

Uma configuração alternativa desse processo prevê queo brame seja refrigerado e a quantidade de agenterefrigerante para refrigeração do brame seja fixada com ummodelo de processo operado em um controle mecânico, sendoque o modelo de processo fixa a quantidade de agenterefrigerante em função do volume de levantamento de aparasfresadas do brame.

A determinação da quantidade de agente refrigerantepode ainda ser feita levando em consideração a velocidadede transporte do brame e/ou levando em consideração atemperatura da superfície do brame e/ou levando emconsideração o tipo do material do brame.

Com a solução proposta é possível reduzirsignificativamente a solicitação térmica da ferramenta defresar. Com isso é possível alcançar tempos de vida útilnitidamente maiores do que é o caso em máquinas de fresarconvencionais para a finalidade de emprego mencionada,mesmo com tempo de emprego por mais tempo, a ferramenta defresar no processo de laminação a quente é protegida contraa alta temperatura de superfície do brame, o que leva àvantagem mencionada. Até agora esses tempos de vida útilnão eram alcançáveis porque apenas era empregada a usualemulsão lubrificante ou óleo lubrificante quando dafresagem.

No desenho estão representados exemplos de execuçãoda invenção. Mostram:

Fig. 1 - esquematicamente, a vista lateral de umdispositivo para produção de uma tira de metal por fundiçãocontínua, em que é empregada uma máquina de fresar,

Fig. 2 - um recorte ampliado da fig. 1 comrepresentação da máquina de fresar,

Fig. 3 - a disposição segundo a fig. 2 com umdispositivo para condução do meio refrigerante no sistemafechado,

Fig. 4 - a vista lateral de uma fresa juntamente comrolo de apoio segundo uma configuração alternativa dainvenção,

Fig. 5 - a vista lateral de uma fresa juntamente comrolo de apoio e dispositivo de transporte de apara segundooutra configuração alternativa da invenção,

Fig. 6a - a vista lateral e

Fig. 6b - a vista dianteira de uma representação emcorte de uma fresa refrigerada segundo outra configuraçãoda invenção,

Fig. 7 - a vista lateral de uma fresa para o ladosuperior do brame juntamente com rolo de apoio com umdispositivo de coleta para meio refrigerante,

Fig. 8a - a vista lateral de uma fresa com umdispositivo de coleta para meio refrigerante segundo umaconfiguração da invenção alternativa à fig. 7,

Fig. 8b - uma variante da fig. 8a,

Fig. 9 - a vista dianteira de uma fresa com umarefrigeração a ar e refrigeração a água dos mancais e

Fig. IOa - a vista lateral e

Fig. IOb - a vista dianteira de uma representação emcorte de uma fresa refrigerada segundo outra configuraçãoda invenção.

Na fig. 1 está representado um dispositivo paraprodução de uma tira de metal 1 mediante fundição contínua.

A tira de metal 1 ou o correspondente brame 3 é fundidacontinuamente em uma máquina de fundição 2 de maneiraconhecida. Quanto ao brame 3, se trata, de preferência, deum brame fino. Imediatamente depois da máquina de fundição2, o brame 3 é submetido a uma limpeza de brame em umainstalação de limpeza 19. Em seguida ocorre uma inspeção desuperfície por meio de um aparelho de medição de superfície20. Em seguida, o brame 3 chega a um forno 21, de modo quepode ser mantido a uma temperatura de processo desejada. Aoforno se conecta uma balsa 22.

Depois do forno 21 ou da balsa 22, o brame 3 chega auma máquina de fresar 4. Nela estão dispostas - um poucodistanciadas em direção de transporte F - adiante, duasfresas 6, com as quais a superfície inferior ou a superiordo brame 3 pode ser fresada. A respectiva superfíciecontraposta do brame 3, isto é, o lado superior ou o ladoinferior do mesmo, é sustentado por rolos de apoio 18.Atrás da máquina de fresar 4 se encontra umdispositivo de decapagem 39, adiante de cada um lavador decarepa em uma fileira acima e abaixo do brame, e um trem delaminação, do qual estão representadas armações delaminador 23 e 24.

Sob a máquina de fresar 4 se encontra um recipientede coleta 25, no qual é coletado material removido porfresagem.

Como se pode ver na fig. 2, na máquina de fresar 4estão previstos meios para refrigeração 5 das fresas 6. Aísão esses meios 5 executados como bocais de pulverização 7,dos quais um meio refrigerante apropriado (líquido ougasoso) pode ser aplicado pela largura do brame 3. Assimpode haver direta ou indiretamente uma refrigeração dasfresas 6 e portanto de suas áreas cortantes 8, que estãoindicadas apenas muito esquematicamente na fig. 2.

Pode-se ver que bocais de pulverização 7 podem serdispostos de tal maneira que pulverizem diretamente asáreas cortantes 8 das fresas 6. Mas também se pode prever -como se verá adiante - que o meio refrigerante sejaaplicado sobre o brame 3, de modo que ocorre assim umarefrigeração indireta das fresas 6. Na fig. 2 estãorepresentadas ambas as possibilidades. No caso por últimomencionado, portanto, a superfície da tira é refrigeradaimediatamente antes da fresa 6.

Como indicado pela posição 26 na fig. 2, o rolo deapoio 18 está disposto um pouco abaixo ou acima da linha depasse, para produzir uma compressão ao rolo de apoio.

Ademais, na solução segundo a fig. 2 é previsto queimediatamente antes da máquina de fresar 4 estejamdispostos meios 17 para limpeza da superfície do brame.Assim também pode ser obtida uma refrigeração do brame, quepoupa as fresas 6 e aduz o brame 3 previamente limpo àsfresas 6, o que as poupa. Nos meios 17 executados comobocais de pulverização pode ocorrer uma compensação datemperatura de superfície do lado superior para com o ladoinferior do brame. A compensação da quantidade de água, queé aplicada pelos bocais 17, se dá em função da distribuiçãode temperatura medida antes e/ou depois da máquina defresar 4.

Da fig. 3 se depreende que podem estar previstosmeios 16, com os quais pode haver uma condução do agenterefrigerante no sistema fechado. Esses meios 16 podemapresentar um recipiente coletor 27 para preparação doagente refrigerante, sendo que de preferência pode serempregada uma emulsão ou dispersão. Se necessário, podehaver a adução de componentes frescos do agenterefrigerante (óleo ou água, em função da relação demistura), em que deve o agente refrigerante deve seapresentar.

A fig. 4 mostra que a pulverização das áreas de corte8 da fresa 6 também pode se dar contra a direção detransporte F depois da fresa 6. Aí, ademais, é mostrada umasolução, em que adicionalmente também pode estar previstauma refrigeração da fresa 6, que posteriormente será aindamais detalhadamente descrita em conexão com a fig. 6. Arefrigeração do corte pode aí ser executada em forma de umaperfuração simples. Alternativamente, pode estar previstoum bocal de pulverização no ponto de saída, que divide ojato do agente refrigerante (jato de água) e o dirige paraa área de corte 8 da fresa 6. Em lugar de uma refrigeraçãoa água do corte pode também estar prevista uma lubrificaçãodo corte. Também é concebível uma combinação delubrificação do corte da fresa (lubrificação da fresa) pordentro e uma refrigeração da fresa por fora.

Também na solução segundo a fig. 5 está previsto quehaja uma pulverização (com líquido, especialmente com água)ou uma sopragem (com gás, especialmente com ar comprimido)das áreas de corte 8 da fresa 6 contra a direção detransporte F atrás da fresa 6. A direção de rotação dafresa 6 é indicada com a seta. Em direção de transporte Fantes da fresa 6 está aí prevista uma unidade de transportede aparas 28 levantável ou pivotável, que pode ser movidaem direção da seta dupla. Na região dianteira está previstauma placa de impacto 29 com lamelas. Na altura do brame 3está disposta uma cinta de transporte 3 0 resistente acalor, que transporte aparas para fora do processo defresagem. A cinta de transporte 30 pode ser refrigerada comum bocal 31, que aplica o agente refrigerante à cinta detransporte 30. Um raspador 32 conduz as aparas para a cintade transporte 30. Pela pulverização com o mencionado meiosão sopradas ou transportadas para a cinta de transporte asaparas restantes situadas entre o raspador 32 e a fresa 6sobre o brame 3.

Na solução segundo as figs. 6a e 6b, os meios pararefrigeração 5 da fresa 6 são configurados como segue. Afresa 6 é montada bilateralmente por meio de um mancai 33cada. Em uma região extrema axial da fresa 6 está dispostoum acoplamento rotativo 34, com o qual agente refrigerante,por exemplo em forma de água, é aduzido à fresa 6 atravésde um conduto 35 em direção da seta. A fresa 6 está providade uma perfuração de suprimento 9 central, da qual a umângulo para com a direção radial se estendem outrasperfurações de suprimento 10 e terminam na região das áreasde corte 8 de tal maneira que agente refrigerante aduzidopelo conduto 3 5 chega às áreas de corte 8. Aí, portanto, éprevista uma perfuração de agente refrigerante integralpara refrigeração de corte, sendo que agente refrigerantepode ser empregado tanto sob alta pressão como sob baixapressão. Assim é possível uma redução das tensões detemperatura nas áreas de corte 8.

Em princípio, o agente refrigerante refrigera nãoapenas, como se deseja, a fresa 6, mas sim também o brame3, o que por vezes é indesejado. Para se obter umaotimização nesse particular, a configuração da invençãosegundo a fig. 7 prevê um dispositivo de coleta 11, quecoleta o agente refrigerante, depois de ele ter refrigeradoa fresa 6, de modo que o mesmo não refrigera o brame demaneira excessiva.

O dispositivo de coleta é executado no exemplo deexecução segundo a fig. 7 de tal maneira que é empregadauma cobertura 13 em forma de arco, que cobre a fresa 6aproximadamente por uma extensão de 180°. Para que o agenterefrigerante depois da refrigeração da fresa 6 não cheguetanto quanto possível ao brame, em direção de transporteantes e depois da fresa 6 estão formadas cubas coletoras 12feitas da chapa da cobertura 13, que formam um volumecoletor para o agente refrigerante. Essa cubas coletoras 12podem ser formadas como calhas com queda para o escoamentodo agente refrigerante. As cubas coletoras 12 podem formamuma placa de impacto 36 para aparas em sua região voltadapara o brame 3. Senão, indesejavelmente, aparas quechegassem à cuba coletora 12 poderiam dali expelidas.

Uma solução mais simples, porém suficiente em algunscasos, está representada nas figuras 8a e 8b. Ai estáprevisto um dispositivo de coleta 11 simplificado, queconsiste em uma chapa de tal maneira curvada que é formadauma cuba coletora 12. No exemplo de execução representado éprevisto que os meios 5 para a refrigeração sejam novamenteexecutados como bocais 7, que dirigem um jato de agenterefrigerante para toda a largura da fresa 6. Em função dadisposição ou alinhamento dos bocais 7 e do jato de agenterefrigerante pode o dispositivo de coleta 12 estar dispostoem direção de transporte F à frente (fig. 8a) ou atrás

(fig. 8b) da fresa 6. A direção de rotação da fresa 6 estánovamente indicada com uma seta. 0 agente refrigerante, queé coletado pelo dispositivo de coleta 11, pode escoarlateralmente ao brame 3 para uma calha de sinterização (verseta vertical).

Da fig. 9 se depreende que nos casos, em que arefrigeração da fresa 6 não deva ser excessivamenteintensa, pode também ocorrer uma refrigeração com ar. Aí,acima da fresa 6 está disposto um ventilador 14, com o quala fresa 6 é soprada por cima e, assim, refrigerada.Lateralmente - como também nos outros exemplos de execução- podem estar dispostos bocais 37, para refrigerar osmancais 33.

Outra forma de execução alternativa da refrigeraçãoda fresa 6 é mostrada pelas figs. IOa e 10b. Aí, novamente,é levado em conta a circunstância de que pode serindesejado refrigerar sobremaneira o brame 3 por agenterefrigerante. Portanto, nessa solução é previsto que nointerior da fresa 6 se estenda um número de perfurações 15em direção axial, pelas quais o agente refrigerante étransportado, para assim refrigerar a fresa 6. Como no casoda solução segundo a fig. 6, também aí é previsto umacoplamento rotativo 34, pelo qual agente refrigerante étransportado de um conduto 35 para as perfurações 15.Todavia, aí o agente refrigerante só sai na outraextremidade axial da fresa 6 e escoa para uma calhasinterizada, de modo que o brame 3 não é refrigerado peloagente refrigerante. As perfurações 15 - como se podeverificar no exemplo de execução - são executadas comofuros cegos; o escoamento do agente refrigerante se dáatravés de perfurações de escoamento 3 8 aplicadas em ânguloàs perfurações 15.

Assim sendo, as considerações segundo a invençãopodem ser resumidas como segue:

Com longo tempo de emprego, a fresa 6 no processo delaminação a quente é submetida a uma elevada carga térmica.É vantajosa uma refrigeração para que a fresa de laminação,os suportes, etc., não fiquem demasiado aquecidos. Para,portanto, em uma usinagem "inline" de duração mais longa,se proteger a ferramenta de fresar 6 contra a elevadatemperatura de superfície de brame, segundo umaconfiguração da invenção está prevista uma refrigeração desuperfície da tira logo antes da intervenção da fresa,sendo assim reduzido o fluxo de temperatura para o gume dafresa.

Ademais, a fresa de laminação é protegida dasuperfície quente. Com aço IF ou aço ULC, para a operaçãode fresagem curta é desejada uma temperatura alvo nasuperfície que corresponda à temperatura de conversão.Espera-se que o material seja amolecido por curto prazo ese ajuste uma carga menor de deformação e, portanto, decorte.

As áreas de corte 8 da ferramenta de fresar 6 sãopulverizadas quando da circulação com agente lubrificante(névoa de óleo, mistura de óleo-água, etc.), para baixar aforça de corte e para, assim, aumentar a vida útil daferramenta de fresar. Todavia - como é sabido no estadoatual da técnica - o agente lubrificante não é aplicadosobre a tira quente (como na fresagem no estado friousualmente), mas sim pulverizado no corte, ao qual o óleo permanece aderente e atua posteriormente quando do processode corte.

Para se evitar uma remoção por fresagem da camada decarepa dura e aumentar a vida útil do corte da fresa, éconcebida uma decapagem (a baixa pressão) da superfície(ver número de referência 17 na fig. 2) antes da instalaçãode fresa 4.

As quantidades de água das vigas de refrigeração oude limpeza são separadamente ajustáveis acima e abaixo,para se impedir ou evitar um abaulamento transversal dobrame.

Antes e depois da respectiva fresa 6 podem estarprevistas aspirações de aparas ou repelentes de aparas ouregiões de escoamento de aparas (funis de coleta, chapas dedesvio, tubos de aspiração, pulverizações transversais,raspadores na tira, etc.), para se poder praticarfacultativamente fresagem em curso contínuo e em cursocontrário da fresa 6.

Para se evitar, de maneira vantajosa, umarefrigeração do brame 3 quando da refrigeração da fresa 6,há a possibilidade de se refrigerar a fresa de laminação 6por dentro. A adução de água de refrigeração se dá depreferência lateralmente através de um acoplamentorotativo; a saída é executada aberta no lado contraposto,de modo que a água pode escoar lateralmente livremente paradentro de uma calha sinterizada.

Com uma refrigeração externa da fresa, especialmenteno lado superior do brame incide a água de refrigeraçãosobre o brame. Para evitar um indesejado efeito derefrigeração do brame, a água pode ser coletada em umacalha. Água de refrigeração é então pulverizadatangencialmente ao corte de fresa e novamente coletada nacalha disposta depois, de modo que pode escoar lateralmenteao lado da tira para dentro da calha sinterizada.

Com menor carga térmica é também concebível umarefrigeração a ar, para refrigerar de fora a fresa delaminação 6. Essa refrigeração também pode ser combinadacom a refrigeração do suporte de fresa de laminação comágua.

A quantidade de agente refrigerante para a fresa 6 écontrolada em função do desbaste por fresagem ou do volumede aparas.

Cabe aludir ainda a algumas características deexecução especialmente vantajosas.

Como se pode ver na fig. 4, aí simultaneamente éaplicada uma lubrificação de corte com emulsão com auxíliodas perfurações de suprimento 10 à área de corte da fresa 6e a fresa 6 é refrigerada por uma refrigeração externa pormeio dos bocais 7.

Além disso - segundo a fig. 5 - pode ser previsto quepor meio dos bocais 7 seja auxiliado o transporte de aparasda superfície do brame pelo raspador 32 para a tira detransporte 30 e, simultaneamente, ocorra uma refrigeraçãoda superfície do brame e da fresa 6.

LISTA DE REFERÊNCIAS:

1 tira de metal

2 máquina de fundição

3 brame

4 máquina de fresar

5 meios para refrigeração da fresa

6 fresa

7 bocal

8 área de corte

9 perfuração de suprimento

10 perfuração de suprimento

11 dispositivo de coleta

12 cuba coletora

13 cobertura

14 ventilador/ventoinha

15 perfuração

16 meios para condução do agente refrigerante nosistema fechado

17 meios para limpeza da superfície do brame e parainfluenciar a mesma

18 rolo de apoio

19 instalação de limpeza20 aparelho de medição de superfície

21 forno

22 balsa

23 armação de laminador

24 armação de laminador

25 recipiente de coleta

26 posição

27 recipiente de coleta

28 unidade de transporte de aparas

29 placa de impacto

30 cinta de transporte

31 bocal

32 raspador

33 mancai

34 acoplamento rotativo

35 conduto

36 placa de impacto

37 bocal

38 perfuração de escoamento

39 lavador de carepa (em uma fileira)

F direção de transporte

Claims (26)

1. Dispositivo para produção de uma tira de metal (1)por fundição continua, com uma máquina de fundição (2) , emque é fundido um brame (3) , sendo que em direção detransporte (F) do brame (3) depois da máquina de fundição(2) está disposta ao menos uma máquina de fresar (4) , emque pode ser fresada ao menos uma superfície do brame (3) ,de preferência duas superfícies contrapostas, e sendo quena ou dentro da máquina de fresar (4) estão previstos meios(5) para refrigeração de uma fresa (6) , caracterizado pelofato de que próximo à fresa (6) está disposto umdispositivo de coleta (11) para agente refrigerante, sendoque o dispositivo de coleta (11) apresenta uma cobertura(13) cobrindo em meio lado a fresa (6).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os meios (5) pararefrigeração da fresa (6) são executados como bocais (7) ,com que um agente refrigerante é aplicado sobre a regiãodas áreas de corte (8) da fresa (6).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que os meios (5) pararefrigeração se estendem por toda a largura da fresa (6).

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2 ou 3,caracterizado pelo fato de que os bocais (7) são dispostosde tal maneira que aplicam o agente refrigerante sobre afresa (6) em um lado da mesma distante do brame (3).

5. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a fresa (6)apresenta em seu interior ao menos uma perfuração desuprimento (9, 10) para agente refrigerante, que conduz àregião das áreas de corte (8).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que a fresa (6) apresenta em seuinterior várias perfurações de suprimento (9, 10) paraagente refrigerante, que conduzem à região das áreas decorte (8).

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que a fresa (6) apresenta umaperfuração de suprimento (9) concêntrica, da qual ao menosuma outra perfuração de suprimento (10) conduz à região dasáreas de corte (8).

8. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que odispositivo de coleta (11) apresenta uma cuba coletora (12)para agente refrigerante.

9. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que acobertura (13) - observada em direção do eixo de rotação dafresa - é executada em forma de semicírculo.

10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de queobservada em direção de transporte (F) na regiãoextrema dianteira e/ou traseira da cobertura (13), seencontre uma cuba coletora (12).

11. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato deque os meios (16) para condução do agente refrigeranteestão presentes em um sistema fechado.

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de que o agente refrigerante éconduzido integrado no circuito do sistema de refrigeraçãoda instalação total.

13. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o agente refrigerante é água.

14. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelofato de que o agente refrigerante é uma emulsão óleo-água.

15. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações -1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelofato de que o agente refrigerante é ar.

16. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelofato de que o agente refrigerante é névoa de pulverização.

17. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelofato de que o agente refrigerante é vapor de água.

18. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 ou -17, caracterizado pelo fato de que estão previstos tantomeios para refrigeração da fresa (6) por fora como tambémmeios para refrigeração da fresa por dentro.

19. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17ou 18, caracterizado pelo fato de que em direção detransporte (F) , imediatamente antes da máquina de fresar,estão dispostos meios (17) para compensação da distribuiçãode temperatura pela espessura de brame, que são projetadossimultaneamente para limpeza da superfície do brame.

20. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que os meios (17) paracompensação da distribuição de temperatura pela espessurado brame são bocais para aplicação de um fluido ao brame(3) .

21. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,-18, 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que os meios (5,-7) para refrigeração da fresa (6) são projetados pararefrigeração da superfície do brame logo antes do processode fresagem.

22. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,-18, 19, 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que os meios(5) para refrigeração da fresa (6) são configurados de talmaneira que distintas quantidades de agente refrigerantepodem ser aplicadas ao lado superior e ao lado inferior dobrame (3).

23. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,-18, 19, 20, 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que para ausinagem do lado superior e do lado inferior do brame (3)está respectivamente disposta uma fresa (6).

24. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato de que cada fresa (6) coopera comum rolo de apoio (18) disposto no outro lado do brame (3).

25. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,-18, 19, 20, 21, 22, 23 ou 24, caracterizado pelo fato deque entre a máquina de fresar (4) e antes de uma armação delaminador (23, 24) está disposto um lavador de carepa (29).

26. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato de que o lavador de carepa (2 9) éexecutado em uma fileira.