DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA BANDA DE METAL MEDIANTE COLADA CONTINUA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un dispositivo para la producción de una banda de metal mediante colada continua, con una máquina de colada, en la que se cuela un desbaste plano, estando dispuesta en la dirección de transporte del desbaste plano aguas abajo de la máquina de colada al menos una fresadora, en la que puede fresarse por lo menos una superficie del desbaste plano, preferiblemente dos superficies opuestas entre sí. La invención se refiere además a un procedimiento para la producción de una banda de metal. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la colada continua de desbastes planos en una instalación de colada continua pueden producirse defectos en la superficie, tales como por ejemplo marcas de oscilación, defectos del polvo para moldear, o fisuras de superficie que discurran longitudinal y transversalmente . Estas aparecen en máquinas de colada de desbastes delgados y convencionales. Por ello, según la finalidad de uso de la banda acabada, los desbastes planos convencionales se escarpan en parte a la llama. Algunos desbastes planos se escarpan a la llama en general por petición del cliente. A este respecto aumentan continuamente las exigencias respecto a la calidad de superficie a las instalaciones de desbastes delgados. Para el mecanizado de superficie son adecuados el escarpado a la llama, la rectificación o el fresado. El escarpado a la llama tiene la desventaja de que, a consecuencia del elevado contenido en oxigeno, el material fundido no puede volver a fundirse sin preparación. En la rectificación se mezclan fragmentos de metal con el polvo de la muela, de modo que debe eliminarse la abrasión. Ambos procedimientos son difícilmente adaptables a la velocidad de transporte dada. Por tanto se ofrece un mecanizado de superficie mediante fresado. A este respecto se recogen las virutas de fresado calientes y pueden empaquetarse y volver a fundirse sin preparación y así, volver a añadirse al proceso de producción. Además, el número de revoluciones de la fresa puede ajustarse de manera sencilla a la velocidad de transporte (velocidad de colada, velocidad de alimentación de los trenes de acabado) . El dispositivo objeto de la invención del tipo mencionado al principio destaca por tanto el fresado. Se conoce un dispositivo del tipo mencionado al principio con una fresadora, que está dispuesta aguas abajo de una instalación de colada continua. Para ello se remite al documento CH 584 085 y al documento DE 199 50 886 Al. Un dispositivo similar se da a conocer también en el documento DE 71 11 221 Ul . Este documento muestra el mecanizado de bandas de aluminio aprovechando el calor de colada, en el que la máquina está unida con la instalación de colada. También se ha propuesto ya una remoción en línea de la superficie de un desbaste delgado (escarpado a la llama, fresado, etc.) poco antes de un tren de laminación en el lado superior e inferior o sólo por un lado, para lo que se remite al documento EP 1 093 866 A2. El documento DE 197 17 200 Al muestra otra configuración de una fresadora de superficie. En este caso se describe entre otras cosas la posibilidad de modificar el contorno de fresado del dispositivo de fresado, que está dispuesto aguas abajo de la instalación de colada continua o aguas arriba de un tren de laminación. Los documentos EP 0 790 093 Bl, EP 1 213 076 Bl y EP 1 213 077 Bl proponen otra disposición de una fresadora en línea en un tren de laminación de bandas en caliente convencional para el mecanizado de una prebanda y su diseño . En el mecanizado de superficie de los desbastes delgados en una denominada instalación CSP, en la línea de mecanizado ("en línea") independientemente de los defectos de superficie detectados deben eliminarse por uno o ambos lados aproximadamente de 0,1 - 3,5 mm de la superficie caliente del desbaste plano. Para no disminuir demasiado la extracción, se recomienda un desbaste delgado lo más grueso posible (H = 60 - 120 mm) . El mecanizado de superficie y los dispositivos correspondientes para ello no se limitan a desbastes delgados, sino que también pueden utilizarse en línea aguas abajo de una instalación convencional de desbastes gruesos así como en el caso de desbastes planos, que se cuelan con un grosor superior a de 120 mm a 300 mm. La fresadora en línea no se utiliza por regla general para todos los productos de un programa de laminación, sino sólo para aquéllos en los que se exigen mayores requisitos de superficie. Esto es ventajoso por motivos de extracción y reduce el desgaste de la fresadora y por ello es útil. Se ha demostrado, que la vida de la o las fresas, con las que en la fresadora se fresa la superficie del desbaste plano, es decir, la duración de utilización de la o las fresas no siempre es satisfactoria. Esto está relacionado con la carga de material relativamente elevada que debe soportar el material de las cuchillas en el mecanizado del desbaste plano caliente.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Por tanto, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar un dispositivo para la producción de una banda de metal mediante colada continua utilizando una fresadora de modo que se reduzcan las desventajas mencionadas. Por tanto ha de crearse un dispositivo con el que la o las herramientas de fresado también se protejan con un tiempo de utilización y mecanizado más prolongados del desbaste plano caliente, de modo que puedan conseguirse vidas más largas . La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza porque en o dentro de la fresadora están previstos medios para refrigerar una fresa, preferiblemente una fresa cilindrica. Para ello pueden preverse diferentes formas de realización: Los medios para refrigerar la fresa pueden estar realizados como toberas con las que un medio refrigerante puede aplicarse sobre la zona de las superficies cortantes de la fresa, preferiblemente por todo el ancho. A este respecto, las toberas pueden estar dispuestas de tal modo que apliquen el medio refrigerante sobre la fresa en un punto alejado del desbaste plano sobre la misma. De este modo puede evitarse una refrigeración demasiado intensa del desbaste plano. El medio refrigerante puede recogerse de nuevo en un dispositivo de recogida. La fresa puede presentar alternativa o adicionalmente en su interior al menos un orificio de suministro para medio refrigerante, que conduce a la zona de las superficies cortantes. A este respecto puede presentar un orificio de suministro concéntrico, desde el que al menos otro orificio de suministro conduce a la zona de las superficies cortantes. Para refrigerar el desbaste plano mediante medio refrigerante lo menos posible, lo que con frecuencia es desventajoso, puede preverse que adyacente a la fresa esté dispuesto un dispositivo de recogida para medio refrigerante. Éste puede presentar una cubeta colectora para medio refrigerante. El dispositivo de recogida puede presentar también una cubierta que cubra medio lado de la fresa. A este respecto, la cubierta puede estar configurada de forma semicircular, vista en la dirección del eje de giro de la fresa. Un perfeccionamiento prevé además, que visto en la dirección de transporte, en la zona de extremo anterior y/o posterior de la cubierta se encuentre una cubeta colectora. Otra alternativa del concepto de la invención prevé que los medios para refrigerar la fresa estén configurados como ventilador o como soplador. Para poder utilizar un medio refrigerante líquido, pero evitar una refrigeración del desbaste plano, otra configuración alternativa o adicional de la invención prevé que los medios para refrigerar la fresa estén configurados como orificios, a través de los que se dirige un medio refrigerante por el interior de la fresa. Preferiblemente existen medios para conducir el medio refrigerante líquido en un sistema cerrado. A este respecto está previsto de una manera especialmente preferible que el medio refrigerante esté integrado en el circuito del sistema de refrigeración de toda la instalación . El medio refrigerante puede ser agua, una emulsión aceite-agua, aire, neblina de pulverización o vapor de agua . En la dirección de transporte directamente aguas arriba de la fresadora pueden estar dispuestos medios para alterar la distribución de temperatura por el espesor del desbaste plano y/o para limpiar la superficie del desbaste plano. En este caso puede tratarse de toberas para extraer un fluido sobre el desbaste plano. En la mayor parte de los casos, para el mecanizado del lado superior y del lado inferior del desbaste plano estará dispuesta en cada caso una fresa. Cada fresa puede actuar conjuntamente con un rodillo de apoyo dispuesto en el otro lado del desbaste plano. En la dirección de transporte aguas abajo de la fresadora está dispuesto en la mayor parte de los casos un tren de laminación . Según un perfeccionamiento están previstos medios tanto para refrigerar la fresa desde el exterior como medios para refrigerar la fresa desde el interior. Preferiblemente está previsto que los medios para refrigerar la fresa estén diseñados para sobreenfriar la superficie del desbaste plano poco antes del proceso de fresado. Los medios para refrigerar la fresa pueden estar configurados de modo que puedan aplicarse diferentes cantidades de medio refrigerante sobre el lado superior y sobre el lado inferior del desbaste plano. Para el mecanizado del lado superior y el lado inferior del desbaste plano puede estar prevista en cada caso una fresa. Entre la fresadora y aguas arriba de una caja de laminación puede estar prevista una ducha para descascarillar . A este respecto, una solución preferida prevé que la ducha para descascarillar esté configurada de una sola fila. El procedimiento para la producción de una banda de metal mediante colada continua mediante un dispositivo del tipo mencionado se caracteriza porque aguas arriba y/o aguas abajo de la fresadora se mide la temperatura del desbaste plano en el lado superior y/o inferior del desbaste plano, fijándose con un modelo de procesos que funciona en un control de máquina en función de las temperaturas determinadas la cantidad de medio refrigerante, con la que se refrigera el desbaste plano. A este respecto según un perfeccionamiento la refrigeración del desbaste plano puede realizarse en el lado superior e inferior del mismo. Una configuración alternativa de este procedimiento prevé enfriar el desbaste plano y fijar la cantidad de medio refrigerante para la refrigeración del desbaste plano con un modelo de procesos que funciona en un control de máquina, fijando el modelo de procesos la cantidad del medio refrigerante en función del volumen de arranque de virutas fresado del desbaste plano. A este respecto la determinación de la cantidad de medio refrigerante puede realizarse además considerando la velocidad de transporte del desbaste plano y/o considerando la temperatura de la superficie del desbaste plano y/o considerando el tipo de material del desbaste plano . Con la solución propuesta se hace posible reducir significativamente la carga térmica de la herramienta de fresado. Además es posible conseguir vidas considerablemente superiores que en el caso de las fresadoras habituales para la finalidad de uso mencionada. Incluso en el caso de un tiempo de utilización más prolongado se protege a la herramienta de fresado durante el proceso de laminación en caliente frente a la elevada temperatura de la superficie del desbaste plano, lo que lleva a la ventaja mencionada. Hasta ahora no podían conseguirse vidas de este tipo, porque sólo se utilizaba la emulsión lubricante o aceite lubricante habitual durante el fresado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. Muestran: la figura 1, esquemáticamente la vista lateral de un dispositivo para la producción de una banda de metal mediante colada continua, en el que se utiliza una fresadora, la figura 2, un fragmento ampliado de la figura 1 con representación de la fresadora, la figura 3, la disposición según la figura 2 con un dispositivo para conducir el medio refrigerante en el sistema cerrado, la figura 4, la vista lateral de una fresa junto con rodillo de apoyo según una configuración alternativa de la invención, la figura 5, la vista lateral de una fresa junto con rodillo de apoyo y dispositivo de transporte de virutas según otra configuración alternativa de la invención, la figura 6a, la vista lateral y la figura 6b, la vista anterior de una representación en corte de una fresa refrigerada según otra configuración de la invención, la figura 7, la vista lateral de una fresa para el lado superior del desbaste plano junto con rodillo de apoyo con un dispositivo de recogida para medio refrigerante , la figura 8a, la vista lateral de una fresa con un dispositivo de recogida para medio refrigerante según una configuración alternativa a la figura 7 de la invención, la figura 8b, una variante respecto a la figura
8a, la figura 9, la vista anterior de una fresa con una refrigeración por aire y una refrigeración por agua de los cojinetes y la figura 10a, la vista lateral y la figura 10b, la vista anterior de una representación en corte de una fresa refrigerada según otra configuración de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se representa un dispositivo para la producción de una banda 1 de metal mediante colada continua. La banda 1 de metal o el desbaste 3 plano correspondiente se cuela de manera continua en una máquina
2 de colada de la manera conocida. En el caso del desbaste
3 plano se trata preferiblemente de un desbaste delgado. Directamente aguas abajo de la máquina 2 de colada, el desbaste 3 plano se somete a una limpieza de desbaste plano en una instalación 19 de limpieza. A continuación se realiza una inspección de la superficie mediante un medidor 20 de superficie. A continuación, el desbaste 3 plano llega a un horno 21, de modo que puede mantenerse a una temperatura de proceso deseada. Al horno se conecta un elemento 22 de desplazamiento. Aguas abajo del horno 21 o del elemento 22 de desplazamiento, el desbaste 3 plano llega en una fresadora 4. En esta están dispuestas, en el presente caso, vistas en la dirección F de transporte algo separadas, dos fresas 6, con las que puede fresarse la superficie inferior o superior del desbaste 3 plano. La superficie opuesta respectiva del desbaste 3 plano, es decir, el lado superior o el lado inferior del mismo se soporta por rodillos 18 de apoyo . Aguas abajo de la fresadora 4 se encuentra un dispositivo 39 de descascarillado, en el presente caso, se representan en cada caso una ducha para descascarillar de una sola fila por encima y por debajo del desbaste plano, y un tren de laminación, de las cajas 23 y 24 de laminación. Por debajo de la fresadora 4 se encuentra un recipiente 25 de recogida, en el que se recoge material fresado . Tal como puede observarse en la figura 2, en la fresadora 4 están previstos medios 5 para refrigerar las fresas 6. En este caso estos medios 5 están realizados como toberas 7 de pulverización, con las que puede extraerse un medio refrigerante adecuado (liquido o gaseoso) por el ancho del desbaste 3 plano. De este modo, directa o indirectamente puede realizarse una refrigeración de las fresas 6 y concretamente de sus superficies 8 cortantes, que en la figura 2 sólo se indican muy esquemáticamente. Puede observarse, que las toberas 7 de pulverización pueden disponerse de tal modo que se pulvericen directamente las superficies 8 cortantes de las fresas 6. Sin embargo, tal como puede observarse además, también puede estar previsto que la extracción de medio refrigerante se realice sobre el desbaste 3 plano, de modo que en esta medida se realice una refrigeración indirecta de las fresas 6. En la figura 2 se representan las dos posibilidades. En el último caso, la superficie de la banda se refrigera entonces directamente aguas arriba de la fresa 6. Tal como se indica mediante la posición 26 en la figura 2 , el rodillo 18 de apoyo está dispuesto algo por debajo o algo por encima de la línea de paso, para generar una compresión contra el rodillo de apoyo. Además, en la solución según la figura 2 está previsto, que directamente aguas arriba de la fresadora 4 estén dispuestos medios 17 para limpiar la superficie del desbaste plano. De este modo también puede conseguirse una refrigeración del desbaste plano, que proteja a las fresas 6 y que por lo demás alimente el desbaste 3 plano previamente limpio a las fresas 6, lo que las protege. En el caso de los medios 17 configurados como toberas de pulverización puede realizarse una alteración de la temperatura de superficie del lado superior al lado inferior del desbaste plano. La alteración de la cantidad de agua, que se extrae a través de las toberas 17, se realiza en función de la distribución de temperatura medida aguas arriba de y/o aguas abajo de la fresadora 4. A partir de la figura 3 se deduce que pueden estar previstos medios 16 con los que pueda realizarse una conducción del medio refrigerante en el sistema cerrado.
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Estos medios 16 presentan un recipiente 27 de recogida para preparar el medio refrigerante, pudiendo utilizarse preferiblemente una emulsión o dispersión. En caso necesario, puede realizarse la adición de componentes nuevos del medio refrigerante (aceite o agua, en función de la relación de mezclado) , en la que debe estar presente el medio refrigerante. La figura 4 muestra que la pulverización de las superficies 8 cortantes de la fresa 6 también puede realizarse contra la dirección F de transporte aguas abajo de la fresa 6. En este caso se muestra por lo demás una solución, en la que adicionalmente también está prevista una refrigeración de la fresa 6, que aún se describirá con más detalle posteriormente en relación a la figura 6. La refrigeración de las cuchillas puede estar realizada en este caso en forma de un orificio sencillo. Alternativamente puede estar prevista una tobera de pulverización en el punto de salida que despliegue el chorro del medio refrigerante (chorro de agua) y lo desvíe sobre la superficie 8 cortante de la fresa 6. En lugar de una refrigeración por agua de las cuchillas también puede estar prevista una lubricación de las cuchillas . También es concebible una combinación de lubricación de cuchillas de fresado (lubricación de la fresa) desde el interior y una refrigeración de la fresa desde el exterior.
También en la solución según la figura 5 está previsto, que una pulverización (con líquido, especialmente con agua) o un soplado (con gas, especialmente con aire comprimido) de las superficies 8 cortantes de la fresa 6 se realice contra la dirección F de transporte aguas abajo de la fresa 6. El sentido de giro de la fresa 6 se indica con la flecha. En la dirección F de transporte aguas arriba de la fresa 6 está prevista en este caso una unidad 28 de transporte de virutas que puede elevarse o girarse y que puede desplazarse en la dirección de la flecha doble. En la zona anterior está prevista una placa 29 deflectora con láminas . A nivel del desbaste 3 plano está dispuesta una cinta 30 transportadora resistente al calor, que lleva las virutas del proceso de fresado. La cinta 30 transportadora puede refrigerarse con una tobera 31, que extrae medio refrigerante sobre la cinta 30 transportadora. Un rascador 32 dirige las virutas a la cinta 30 transportadora. Mediante la pulverización con el medio mencionado, las virutas que quedan entre el rascador 32 y la fresa 6 sobre el desbaste 3 plano se soplan o transportan a la cinta transportadora. En la solución según las figuras 6a y 6b, los medios 5 para refrigerar la fresa 6 están configurados de la siguiente manera: la fresa 6 está soportada por ambos lados por medio de un cojinete 33 en cada caso. En una zona de extremo axial de la fresa 6 está dispuesto un acoplamiento 34 giratorio, con el que medio de refrigeración, por ejemplo en forma de agua, se alimenta a través de un conducto 35 en la dirección de la flecha a la fresa 6. La fresa 6 está dotada de un orificio 9 de suministro céntrico, desde el que con un ángulo respecto a la dirección radial se extienden orificios 10 de suministro adicionales y terminan en la zona de las superficies 8 cortantes de tal modo que el medio refrigerante alimentado a través del conducto 35 llega a las superficies 8 cortantes. Por tanto, en este caso, está previsto un orificio de medio refrigerante integrado para la refrigeración de las cuchillas, pudiendo utilizarse medio refrigerante tanto bajo una elevada como también bajo una baja presión. De este modo es posible una reducción de las tensiones térmicas en las superficies 8 cortantes. Básicamente el medio refrigerante no sólo refrigera de manera deseable la fresa 6, sino también el desbaste 3 plano, lo que a veces no es deseable. Para conseguir una optimización a este respecto, la configuración de la invención según la figura 7 prevé un dispositivo 11 de recogida, que recoge el medio refrigerante, después de haber refrigerado la fresa 6, de modo que no refrigera el desbaste 3 plano en exceso. El dispositivo de recogida está realizado en el ejemplo de realización según la figura 7 de modo que se utiliza una cubierta 13 en forma de arco, que cubre la fresa 6 aproximadamente por una circunferencia de 180°. Para que el medio refrigerante tras la refrigeración de la fresa 6 no llegue a ser posible al desbaste plano, en la dirección de transporte aguas arriba y aguas abajo de la fresa 6 están conformadas cubetas 12 colectoras a partir de la chapa de la cubierta 13 , que forman un volumen de recogida para el medio refrigerante. Estas cubetas 12 colectoras pueden estar configuradas como canal con caída para la salida del medio refrigerante. Las cubetas 12 colectoras pueden formar, en su zona dirigida al desbaste 3 plano una placa 36 deflectora para virutas. Por lo demás, las virutas que llegan de manera indeseada a la cubeta 12 colectora pueden eliminarse mediante lavado de la misma. Una solución más sencilla, aunque suficiente para algunos casos se representa en las figuras 8a y 8b. En este caso está previsto un dispositivo 11 de recogida simplificado, que está compuesto de una chapa que está doblada de tal modo que se configura una cubeta 12 colectora. En el ejemplo de realización representado está previsto que los medios 5 para refrigerar vuelvan a estar realizados como toberas 7, que dirigen un chorro de medio refrigerante a todo el ancho de la fresa 6. En función de la disposición u orientación de la tobera 7 y del chorro de medio refrigerante, el dispositivo 12 de recogida puede estar dispuesto en la dirección F de transporte aguas arriba (figura 8a) o aguas abajo (figura 8b) de la fresa 6. El sentido de giro de la fresa 6 vuelve a estar indicado con una flecha. El medio refrigerante, que se recoge por el dispositivo 11 de recogida, puede correr lateralmente al lado del desbaste 3 plano hacia un canal de sinterización (véase la flecha vertical) . A partir de la figura 9 se deduce que en los casos en los que la refrigeración de la fresa 6 no tiene que ser demasiado intensa, también puede realizarse una refrigeración con aire. En este caso, por encima de la fresa 6 está dispuesto un ventilador 14, con el que se sopla la fresa 6 desde arriba y de este modo, se refrigera. Como en los otros ejemplos de realización, lateralmente pueden estar dispuestas toberas 37, para refrigerar los coj inetes 33. Las figuras 10a y 10b muestran otra forma de realización alternativa de la refrigeración de la fresa 6. En este caso se considera a su vez la circunstancia de que puede ser indeseable refrigerar el desbaste 3 plano excesivamente mediante medio refrigerante. Por tanto, en esta solución está previsto que en el interior de la fresa 6 una serie de orificios 15 discurran en dirección axial, a través de los que se transporta medio refrigerante, para de este modo refrigerar la fresa 6. Como en el caso de la solución según la figura 6, en este caso también está previsto un acoplamiento 34 giratorio, a través del que se transporta medio refrigerante desde un conducto 35 a los orificios 15. De todos modos, en este caso, el medio refrigerante sólo sale en el otro extremo axial de la fresa 6 y corre por un canal de sinterización, de modo que el desbaste 3 plano no se refrigera por el medio refrigerante. Los orificios 15, tal como puede observarse en el ejemplo de realización, están configurados como orificios ciegos; la salida del medio refrigerante se realiza a través de orificios 38 de salida situados con un ángulo en los orificios 15. En esta medida, las consideraciones según la invención pueden resumirse de la siguiente manera: En caso de un tiempo de utilización prolongado, la fresa 6 está sometida en el proceso de laminación en caliente a una carga térmica elevada. Una refrigeración es ventajosa para que la fresa cilindrica, los cojinetes, etc. no se calienten demasiado. Por tanto, para que en caso de un mecanizado en linea más prolongado, la herramienta 6 de fresado se proteja frente a la elevada temperatura de la superficie del desbaste plano, según una configuración de la invención algo antes de la acción de la fresa está prevista una refrigeración de la superficie de la banda, por lo que se reduce el flujo de temperatura hacia la cuchilla de la fresa. Además la fresa cilindrica se protege por la superficie caliente. En el caso de acero IF o acero ULC, para la operación breve de fresado se pretende una temperatura objetivo en la superficie que corresponda a la temperatura de conversión. Se espera, que el material se ablande momentáneamente y que se establezca una menor carga de conformación y por tanto, de las cuchillas. Las superficies 8 cortantes de la herramienta 6 de fresado se pulverizan durante la rotación con medio de lubricación (neblina de aceite, mezcla aceite-agua, etc.) para disminuir la fuerza de corte y por tanto, para aumentar la duración de utilización de la herramienta de fresado. En cualquier caso, a este respecto, tal como se conoce en el estado de la técnica, no se aplica el medio lubricante sobre la banda caliente (como es habitual en el caso del fresado en estado frío) , sino que se pulveriza sobre la cuchilla, a la que el aceite queda adherido y actúa posteriormente en el proceso de corte. Para evitar un fresado de la capa de calamina dura y aumentar la vida de las cuchillas de la fresa, se considera un descascarillado (a baja presión) de la superficie (véase número 17 de referencia en la figura 2) aguas arriba del dispositivo 4 de fresado.
Las cantidades de agua de las barras de refrigeración o de limpieza pueden ajustarse por arriba y por abajo por separado, para luchar contra o evitar un abombamiento transversal del desbaste plano. Aguas arriba y aguas abajo de la fresa 6 respectiva pueden estar previstas evacuaciones de virutas o desviadores de virutas o zonas de eliminación de virutas mediante lavado (embudos de recogida, chapas desviadoras, tubos de evacuación, chorros transversales, rascadores en la banda, etc.), para opcionalmente poder llevar a la práctica fresas en paralelo y fresas contra el sentido de avance de la fresa 6. Para ventajosamente evitar una refrigeración del desbaste 3 plano en la refrigeración de la fresa 6 existe la posibilidad de refrigerar la fresa 6 cilindrica desde el interior. La alimentación de agua de refrigeración se produce preferiblemente lateralmente a través de un acoplamiento giratorio; la salida está realizada abierta en el lado opuesto, de modo que el agua puede salir lateral y libremente hacia un canal de sinterización . En el caso de una refrigeración externa de la fresa, especialmente en el lado superior del desbaste plano, el agua de refrigeración cae sobre el desbaste plano. Para evitar un efecto de refrigeración indeseable del desbaste plano, el agua puede recogerse en un canal. A este respecto el agua de refrigeración se pulveriza tangencialmente contra las cuchillas de la fresa y vuelve a recogerse en el canal dispuesto por detrás, de modo que puede salir lateralmente al lado de la banda hacia el canal de sinterización . En caso de una carga térmica reducida también es concebible una refrigeración por aire para refrigerar la fresa 6 cilindrica desde el exterior. Esta refrigeración también puede combinarse con la refrigeración del cojinete de fresa cilindrica con agua. La cantidad del medio refrigerante para la fresa 6 se controla en función de la disminución de fresado o del volumen con arranque de virutas . Todavía se hace referencia a algunas características de realización especialmente ventajosas: Tal como puede observarse en la figura 4, en este caso simultáneamente se aplica una lubricación de cuchillas con emulsión con ayuda de los orificios 10 de suministro en la superficie 8 cortante de la fresa 6 y se refrigera la fresa 6 mediante una refrigeración externa a través de las toberas 7. Además, según la figura 5, puede preverse que mediante las toberas 7 se facilite el transporte de virutas desde la superficie del desbaste plano a través del rascador 32 a la cinta 30 transportadora y simultáneamente 4
se realice una refrigeración de la superficie del desbaste plano y de la fresa 6.
Lista de números de referencia:
1 banda de metal 2 máquina de colada 3 desbaste plano 4 fresadora 5 medios para refrigerar la fresa 6 fresa 7 tobera 8 superficie cortante 9 orificio de suministro 10 orificio de suministro 11 dispositivo de recogida 12 cubeta colectora 13 cubierta 14 ventilador / soplador 15 orificio 16 medios para conducir el medio refrigerante en el sistema cerrado 17 medios para limpiar la superficie del desbaste plano y para influir en la distribución de temperatura por el espesor del desbaste plano 18 rodillo de apoyo 19 instalación de limpieza 20 medidor de superficie 21 horno 22 elemento de desplazamiento 23 caja de laminación 24 caja de laminación 25 recipiente de recogida 26 posición 27 recipiente de recogida 28 unidad de transporte de virutas 29 placa deflectora 30 cinta transportadora 31 tobera 32 rascador 33 cojinete 34 acoplamiento giratorio 35 conducto 36 placa deflectora 37 tobera 38 orificio de salida 39 ducha para descascarillar (de una sola fila) F dirección de transporte